某工程鋼質(zhì)防火門制作安裝施工方案

1、一、工程概況工程包括相應(yīng)部位的設(shè)備板產(chǎn)品。包含門體供應(yīng)到工地及現(xiàn)場安裝服務(wù)，所有五金及電器控制配件的供應(yīng)除外。二、編制依據(jù)工程的專項(xiàng)施工方案產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場施工（安裝）、驗(yàn)收等依據(jù)以下主要內(nèi)容編制：1防火門（GB 12955-2008 ）2鋼質(zhì)防火門安裝技術(shù)規(guī)程3設(shè)計(jì)的技術(shù)要求（建筑工程專項(xiàng)規(guī)格書）4施工圖設(shè)計(jì)和門表及門型圖5施工配合要求三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為確保工程的整體工作完全滿足施工總進(jìn)度的要求，我公司將挑選更具豐富經(jīng)驗(yàn)的工作伙伴組成項(xiàng)目組，完全依照項(xiàng)目的要求，全程高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行各項(xiàng)工作，并嚴(yán)格按照項(xiàng)目的具體要求及公司質(zhì)量體系及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以保證該項(xiàng)工作有序、高效、高質(zhì)量的完成。1。工廠

2、生產(chǎn)組織，見下圖：（在組織生產(chǎn)之前，必須按照經(jīng)確認(rèn)的有關(guān)資料進(jìn)行生產(chǎn)）項(xiàng)目總負(fù)責(zé)（）項(xiàng)目經(jīng)理（）商務(wù)部（）計(jì)劃總調(diào)度（）技工鋼門術(shù)程車部部間（）工藝組（）項(xiàng)目工程師（）物料組織（）質(zhì)配送檢中部心（）質(zhì)檢部全程跟蹤管理門門門套片扇框裝組組組組配送中心（）工廠生產(chǎn)組織圖2. 工地生產(chǎn)組織，見下圖：在正式進(jìn)行施工前，必須按照要求進(jìn)行報(bào)審，并按照經(jīng)確認(rèn)的樣品進(jìn)行安裝。注意： 項(xiàng)目一組和項(xiàng)目二組為平行分工的兩個(gè)安裝組，分別配備專業(yè)的電焊工、電工、安裝工及后勤保障工等，并根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求配備相應(yīng)的人數(shù)。四、物料采購質(zhì)量控制（責(zé)任人：）物料的采購，必須在得到確認(rèn)后執(zhí)行，包括產(chǎn)品的形式、顏色等，油漆采用，工藝

3、制作相應(yīng)的色板由業(yè)主確認(rèn)后訂購。1. 采購申請(qǐng)1.1由技術(shù)部門提供材料的規(guī)格型號(hào)及性能要求, 并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)填寫材料請(qǐng)購單，注明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能要求、需用日期、采購數(shù)量、生產(chǎn)任務(wù)名稱及物資的質(zhì)量要求等。1.2 材料采購單應(yīng)由專人審核, 部門主管審批后報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。2. 采購信息2.1在訂購合同或協(xié)議中，應(yīng)詳細(xì)寫明物資名稱、型號(hào)規(guī)格、性能要求、訂貨用圖樣、加工。要求、交貨日期、單價(jià)、訂購數(shù)量、計(jì)量單位等內(nèi)容，明確簽約雙方各負(fù)的責(zé)任等內(nèi)容。2.2對(duì)于用戶有特殊要求的產(chǎn)品，采購部門應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門、質(zhì)檢部門根據(jù)顧客產(chǎn)品合同的要求，在對(duì)外簽定的合同或協(xié)議中明確，并由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人會(huì)審后

4、方可按公司規(guī)范執(zhí)行。2.3當(dāng)公司需派人到供方處對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，采購部門應(yīng)在合同或協(xié)議中寫明派人驗(yàn)證的安排及產(chǎn)品放行方式。2.4由采購部選擇相應(yīng)的供貨商和供貨信息，組織相關(guān)部門人員進(jìn)行合同采購評(píng)審，主要包括：供貨商信譽(yù)、質(zhì)量、價(jià)格、供貨時(shí)間等，并綜合各項(xiàng)意見選擇合格的供應(yīng)商。3. 采購3.1 采購人員根據(jù)請(qǐng)購要求及倉庫存貨情況積極組織資源及時(shí)備料。3.2 因特殊原因代用材料，必須經(jīng)工程部或技術(shù)部門和原請(qǐng)購部門會(huì)審，并最終報(bào)業(yè)主確認(rèn)后，然后再按采購程序辦理。3.3 采購物資的質(zhì)量控制（ 1）對(duì)供貨商的選擇, 對(duì)其產(chǎn)品和資質(zhì)進(jìn)行審核。（ 2）采購物資要有注冊商標(biāo)、生產(chǎn)廠廠名、 廠址、 出廠日期、

5、 批次清楚、 合格證或合格標(biāo)記。（ 3）化工產(chǎn)品和有保存期限的物資要有產(chǎn)品說明、出廠日期，并保證在有效期限內(nèi)。（ 4）包裝完整、外觀完好。4. 采購驗(yàn)證4.1 采購物資到廠后，采購人員應(yīng)提供材料質(zhì)量證明文件給質(zhì)檢部門。4.2由質(zhì)檢部門按采購單或與供方簽訂的采購合同，根據(jù)各類產(chǎn)品的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和監(jiān)視測量程序中進(jìn)廠物資的檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 當(dāng)某些物資需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，而公司無檢驗(yàn)、試驗(yàn)手段時(shí)，由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)委托外單位進(jìn)行。4.4 對(duì)檢驗(yàn)不合格的物資，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，嚴(yán)格隔離，由采購人員負(fù)責(zé)辦理退貨。5. 合格材料的入庫5.1 合格材料進(jìn)庫必須填寫收料單，當(dāng)數(shù)量不符時(shí)應(yīng)按實(shí)際數(shù)量簽收，并向采購人員提出反

6、饋意見；收料單必須寫明材料來源、發(fā)票號(hào)碼或送貨單號(hào)碼、名稱、型號(hào)規(guī)格、計(jì)量單位、數(shù)量、單價(jià)、金額等內(nèi)容，檢驗(yàn)員加蓋檢驗(yàn)章，倉庫管理員簽收。5.2材料倉庫建立物資數(shù)量賬，材料倉庫內(nèi)的一切物資應(yīng)輸入電腦庫內(nèi)，以便有關(guān)部門可隨時(shí)查核，財(cái)務(wù)部設(shè)置材料明細(xì)賬。5.3對(duì)于外協(xié)單位已加工好的物資進(jìn)廠，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，倉庫管理員需填寫委托加工材料收料單，由檢驗(yàn)員加蓋檢驗(yàn)章，倉庫管理員點(diǎn)數(shù)并簽收，入庫。5.4 屬直接發(fā)入車間的物資，由生產(chǎn)部門組織車間管理員點(diǎn)數(shù)、簽收。6采購的主要材料一覽表，見下表：主要材料一覽表序號(hào)材料名稱生產(chǎn)廠家材料厚度產(chǎn)品功能123456789五、深化設(shè)計(jì)制作圖（責(zé)任人：）1設(shè)計(jì)部門根據(jù)實(shí)際

7、工程項(xiàng)目的要求，委派專負(fù)責(zé)技術(shù)支持工作，委派技術(shù)人員必須對(duì)顧客交與的資料及后續(xù)所作的技術(shù)交底及方案等做詳盡地記錄、整理并交本部門保存。2項(xiàng)目技術(shù)員依據(jù)業(yè)主工程師、設(shè)計(jì)者及設(shè)計(jì)對(duì)此項(xiàng)目的技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)交底， 并繪制技術(shù)圖紙交業(yè)主工程師、設(shè)計(jì)者確認(rèn)后，門的深化圖，必須得到業(yè)主工程師、設(shè)計(jì)者的確認(rèn)，同時(shí)負(fù)責(zé)項(xiàng)目具體技術(shù)的協(xié)調(diào)和配合工作。3經(jīng)業(yè)主工程師、設(shè)計(jì)者確認(rèn)的技術(shù)圖紙，在繪制完成后，由相關(guān)人員進(jìn)行校對(duì)及審核，然后轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門進(jìn)行工藝深化并組織生產(chǎn)。4生產(chǎn)過程中，技術(shù)部負(fù)責(zé)人全程跟蹤，及時(shí)處理在生產(chǎn)過程中的相關(guān)問題。六、加工流程及質(zhì)量控制在下正式的生產(chǎn)指令單前，按業(yè)主要求制作一樘樣門，交業(yè)主確認(rèn)

8、， 待業(yè)主、 總承包和監(jiān)理確認(rèn)后再展開加工。1總計(jì)劃調(diào)度室將按照項(xiàng)目的進(jìn)度要求，全權(quán)安排本項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度工作，并責(zé)成專人跟蹤管理。2生產(chǎn)部門將安排具有豐富專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的工藝人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程的工藝配套工作，并全程對(duì)產(chǎn)品在加工過程中的工藝要求做指導(dǎo)和監(jiān)督。3生產(chǎn)部門將組織相關(guān)工序的工作人員，制訂具有針對(duì)性的生產(chǎn)管理流程，指定專人負(fù)責(zé)。4質(zhì)檢部門將按照公司質(zhì)量體系及質(zhì)量手冊的要求，配備專人和儀器對(duì)生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品全程跟蹤檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足客戶和設(shè)計(jì)要求。5鋼質(zhì)門生產(chǎn)工藝流程，見下圖：包裝前門扇與門框正式組裝，并貼上門的編號(hào)。6工序檢查及加工公差的控制（公司內(nèi)部質(zhì)量按國標(biāo)GB12955 9

9、1 鋼質(zhì)防火門通用技術(shù)條件規(guī)定控制）3mm。3mm。2mm。尺寸公差：門扇高度極限偏差不大于+2mm，且不小于 -1mm。門扇寬度極限偏差不大于-1mm，且不小于 -3mm。門扇厚度極限偏差不大于+2mm，且不小于 -1mm。門框槽口高度極限偏差不超過2mm。門框側(cè)壁寬度極限偏差不超過2mm。門框槽口寬度極限偏差不超過1mm。形位公差：門框槽口兩對(duì)角線長度差2mm。門扇兩對(duì)角線長度差2mm。門扇扭曲度4mm。門扇寬度方向彎曲度2mm。門框與門扇組合（前表面）高低差2mm。裝配公差：門扇與門框的搭接量10mm。門扇與門框間的左側(cè)縫隙門扇與門框間的右側(cè)縫隙門扇與門框間的上側(cè)縫隙雙扇門中間縫隙 2-

10、3mm。門框：角隔對(duì)接或錨固，下部對(duì)接，可用小螺釘代替焊接。門梃：兩端伸出豎框，室內(nèi)收在豎框內(nèi)，在里面焊接。門框口橫檔：兩端對(duì)接焊接。淋雨部分原則上避開外露面對(duì)接部全部焊接?？虻钠唇樱簝啥藢?duì)接焊接。框的聯(lián)接板：框背面部分設(shè)連接板，緊固兩端間隔為600mm以下。安裝五金件用補(bǔ)強(qiáng)板：安裝鉸鏈，門制止器等五金件的地方，在框里面要設(shè)補(bǔ)強(qiáng)板?？蚺c墻體的固定：間隔一定的距離對(duì)準(zhǔn)框內(nèi)聯(lián)接補(bǔ)強(qiáng)板，與聯(lián)接補(bǔ)強(qiáng)板為一體。門的框架：邊挺與上檔的聯(lián)接用錨固或?qū)?，采用焊接或小螺釘緊固。采用小螺釘緊固時(shí)，要進(jìn)入里面的補(bǔ)強(qiáng)板。其他用對(duì)焊，下檔不包住下部，通過門形主骨架嵌入，用焊接或小螺釘固緊。面板：面板位于主骨架上，用焊

11、接或小螺釘緊固。面對(duì)室外的兩面平板門，四周看得見部分均要包面板。設(shè)備板的公差控制將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求進(jìn)行。7產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊過程包括焊接工藝和噴涂工藝；焊接要牢固， 焊點(diǎn)分布均勻，不得出現(xiàn)假焊現(xiàn)象，外表部位不得焊接，特別是門的四邊，門的表面應(yīng)在工廠磷化處理后，采用淺灰色靜電粉末噴涂，漆層應(yīng)均勻、平整、光滑。出廠后，門框、門扇表面無明顯凹凸、擦痕等缺陷。8特殊過程生產(chǎn)環(huán)境的控制：（所有產(chǎn)品都必須在工廠進(jìn)行烤漆） 焊接場地不應(yīng)有堆積的塵土、易燃物品及焊接無關(guān)的雜物。 焊接場地不允許有穿堂風(fēng)。 噴漆及噴塑場地必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁將火種帶入和現(xiàn)場吸煙，易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場。 噴漆及噴塑必須根據(jù)場地

12、的環(huán)境、溫度、調(diào)整噴涂漆和噴塑的工藝參數(shù)進(jìn)行。 噴漆房及通風(fēng)管道要定期進(jìn)行清理。（ 1）特殊過程的控制： 嚴(yán)格進(jìn)行工件焊接前的清理或除油的處理， 工件噴涂漆和噴塑前的除油、 除銹或清理表面等工作。 嚴(yán)格控制焊接電壓、電流、氣體流量、噴嘴直徑等焊接規(guī)范。 壓縮空氣必須經(jīng)油水分離過濾，不允許存在水分、油液和固體雜質(zhì)。（ 2）特種過程參數(shù)的變更，應(yīng)經(jīng)過充分的試驗(yàn)、驗(yàn)證其結(jié)論，并形成文件，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)納入工藝文件后，方可執(zhí)行。（ 3）本項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵過程包括： 成形整壓工序、 套裝工序及涂裝工序， 在這成套工序中，工藝部門將嚴(yán)格按照技術(shù)要求加工，質(zhì)檢部門將全程配合進(jìn)行監(jiān)控。9產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性9

13、.1進(jìn)廠物資（ 1）進(jìn)廠物資包括原材料、輔助材料、外購?fù)鈪f(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)采購進(jìn)廠后，應(yīng)放置在倉庫或運(yùn)行管理部的“待檢區(qū)”內(nèi)待檢或掛牌標(biāo)識(shí)。 外購原材料應(yīng)標(biāo)明名稱、規(guī)格，必要時(shí)標(biāo)明銘牌號(hào)、批號(hào)或注明工程名稱。 外協(xié)件要求供方交貨時(shí)用標(biāo)簽標(biāo)明原材料的型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、日期等。（ 2）倉庫應(yīng)準(zhǔn)備好標(biāo)簽（如： 收發(fā)登記卡 ）等標(biāo)識(shí)，對(duì)入庫后的物資作標(biāo)識(shí)。（ 3）如因生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)而放行時(shí)， 應(yīng)取得質(zhì)檢部經(jīng)理的批準(zhǔn)， 并在該物資上做 “緊急”標(biāo)識(shí)，且做好記錄。在能留樣的情況，須留樣品段按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)立即返回。9.2 生產(chǎn)過程（ 1）運(yùn)行管理部按工序和檢驗(yàn)狀態(tài)合理安排劃分區(qū)

14、域，如： “原材料”區(qū)、 “門扇區(qū)” 、“門框區(qū)”、“套門區(qū)”、“半成品區(qū)” 、“待檢區(qū)”、“合格品”區(qū)、 “不合格品”區(qū)等。（ 2）運(yùn)行管理部領(lǐng)用原材料，領(lǐng)用人須認(rèn)真填寫領(lǐng)料單 ，并由運(yùn)行管理部主任批準(zhǔn)。 領(lǐng)料單由倉庫管理員保存作為追溯依據(jù)。（ 3）領(lǐng)用的原材料應(yīng)整齊堆放于運(yùn)行管理部“原材料”區(qū)，并需掛上標(biāo)識(shí)牌（在允許的情況下，也可直接用記號(hào)筆標(biāo)注在材料上）注明材料的型號(hào)規(guī)格，若材料專用于指定工程，還需注明工程名稱或生產(chǎn)編號(hào)；當(dāng)原材料使用后有余料時(shí)，應(yīng)在余料上保留標(biāo)識(shí)。（ 4）生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，運(yùn)行管理部可使用“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡”、工序流轉(zhuǎn)表等形式標(biāo)識(shí)其生產(chǎn)編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)日期等內(nèi)容

15、。（ 5）對(duì)生產(chǎn)過程中所使用的物料， 如未能保持原有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)， 可由操作工直接用記號(hào)筆在上面標(biāo)明名稱、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（ 6）對(duì)于待檢品，需放置于“待檢區(qū)”或放置“待檢”牌。（ 7）凡生產(chǎn)過程中所用的物料需退回倉庫，運(yùn)行管理部需填寫退料單，并經(jīng)生產(chǎn)管理部經(jīng)理或運(yùn)行管理部主任簽字，檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，方可作二次入庫。9.3成品標(biāo)識(shí)（ 1）加工完成的產(chǎn)品，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，放置于運(yùn)行管理部“待檢區(qū)”；成品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并在包裝好的成品上貼蓋有“檢驗(yàn)章”的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡或產(chǎn)品合格證，運(yùn)行管理部方可填寫繳庫單辦理入庫手續(xù)。（ 2）檢驗(yàn)不合格的成品，應(yīng)放置于不合格品區(qū)

16、，或掛不合格牌。9.4 標(biāo)識(shí)的管理（ 1）由運(yùn)行管理部負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)各類標(biāo)識(shí)的維護(hù)，任何人不得破壞和隨意更改標(biāo)識(shí)，未按規(guī)定標(biāo)識(shí)的物件、產(chǎn)品不得隨意轉(zhuǎn)序。（ 2）由質(zhì)檢部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)并對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的有效性進(jìn)行監(jiān)督。（ 3）原材料、半成品、成品標(biāo)識(shí)脫落或不清等情況，應(yīng)進(jìn)行核查記錄等確定產(chǎn)品（物料），并補(bǔ)上標(biāo)識(shí)。（ 4）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)具有唯一性。9.5追溯管理（ 1）主要原材料依據(jù)領(lǐng)料單 、收料單、質(zhì)量證明文件等進(jìn)行追溯到生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期。（ 2）成品依據(jù)工程（客戶）名稱， “產(chǎn)品合格證” 、“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡”上的規(guī)格、編號(hào)，及有關(guān)記錄可追溯到生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期。9.6 產(chǎn)品防護(hù)（ 1）對(duì)于產(chǎn)品從采

17、購接收、內(nèi)部加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品損壞、錯(cuò)用和變質(zhì)。（ 2）搬運(yùn)控制生產(chǎn)管理部各運(yùn)行管理部、配送中心及工程部根據(jù)產(chǎn)品所在現(xiàn)場條件、產(chǎn)品的特點(diǎn)及門和卷簾產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸和貯存通用技術(shù)規(guī)則的要求，配置適宜的搬運(yùn)工具，規(guī)定合理的搬運(yùn)方法，應(yīng)考慮： 不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。 應(yīng)按照包裝箱外標(biāo)識(shí)的要求進(jìn)行搬運(yùn)；保持搬運(yùn)通道暢通； 搬運(yùn)過程中注意保護(hù)好產(chǎn)品，防止丟失或損壞。 要仔細(xì)核對(duì)數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，按規(guī)定堆放。10. 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量10.1進(jìn)廠物資檢驗(yàn)：10.1.1物資進(jìn)廠時(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)的物資應(yīng)放在物資管理科原料倉庫的“待檢區(qū)”內(nèi)，由倉庫管理員通知質(zhì)保科檢驗(yàn)員

18、檢驗(yàn)。10.1.2質(zhì)?？茩z驗(yàn)員對(duì)進(jìn)廠物資檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)、要求和方法按進(jìn)貨物資通用檢驗(yàn)規(guī)則執(zhí)行。10.1.3質(zhì)保科檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)則的要求，驗(yàn)證進(jìn)廠物資是否滿足規(guī)定的要求，填寫相應(yīng)檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)合格后，在收料單上蓋檢驗(yàn)章，倉庫管理員方可辦理入庫手續(xù)；檢驗(yàn)不合格的物資，檢驗(yàn)員通知倉庫管理人員將不合格物資放在指定的“待處理”區(qū)或掛“待處理”牌標(biāo)識(shí)，同時(shí)填寫不合格品通知單交采購組，并執(zhí)行“5.4不合格品控制” 。10.2 在生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)10.2.1車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙及有關(guān)工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序的自檢、互檢及車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。操作工在完成當(dāng)前工序的工作后須進(jìn)行自檢，自檢合格后在“工序流程表”上簽

19、字，方可轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行加工，下道工序操作工接到上道工序的物件，必須經(jīng)過檢驗(yàn) （互檢） 合格后，方可對(duì)其進(jìn)行加工，否則應(yīng)退回上道工序返工，或通知質(zhì)?？茩z驗(yàn)員處理，執(zhí)行不合格品控制”。10.2.2車間應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)進(jìn)行堆放，待檢品、待處理品、不合格品、合格品不得混放，并將產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡掛（或貼）于產(chǎn)品的固定位置。10.3套裝設(shè)備板、門扇、門框的配對(duì)，查看標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)號(hào)、圖號(hào)）是否正確，根據(jù)圖紙核對(duì)開啟方向；測量門扇、門框的外形尺寸是否在公差范圍內(nèi)。（ 1）門縫大??；所有的門縫大小是否達(dá)到技術(shù)的要求。（ 2）門扇前表面不允許凸出門框。（ 3）門扇表面不允許有嚴(yán)重刮傷、內(nèi)凹、外凸等不平整現(xiàn)象；門

20、扇、門框表面的所有焊點(diǎn)是否打磨拋光干凈。（ 4）蓋縫板尺寸、平直度、有無拼接現(xiàn)象等。（ 5）檢查門扇、封邊料、門框、子扇封邊料等部件的開孔位置及尺寸大小；螺紋孔是否打滑及位置是否正確；檢查插銷孔的位置及行程是否足夠。（ 6）檢查完畢，復(fù)原，卸下除鉸鏈以外的所有五金配件，掛上相應(yīng)的標(biāo)牌（要求標(biāo)牌上清楚注明：工程名稱、生產(chǎn)號(hào)、圖號(hào)、安裝位置、規(guī)格、開啟方向、是否帶亮窗） ，并將門框、門扇按工程分開，成對(duì)整齊擺放，門扇堆放高度不超過 1.2m ，不允許將大門扇堆放在小門扇上面，若有亮子壓條或百頁壓條已燒焊好的門扇，在兩層門扇之間必須采用木條墊塊，以避免將門扇表面壓壞變形，以利于下道工序作業(yè)。（ 7）

21、門及門框的鉸鏈全部在工廠組裝， 而且相關(guān)五金件由甲方提供。 另外，由甲方提供一套加工門用的所有五金件。10.3 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)10.3.1根據(jù)產(chǎn)品特性，質(zhì)保科確定鋼質(zhì)門/ 窗產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)點(diǎn)，檢驗(yàn)員只有按相應(yīng)的成品檢驗(yàn)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目圓滿完成檢驗(yàn)，且結(jié)果合格，才能交生產(chǎn)班組包裝，并在合格品上做好產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)。若經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品不合格，質(zhì)?？茩z驗(yàn)員應(yīng)按“不合格品控制”執(zhí)行。10.3.2檢驗(yàn)記錄應(yīng)與規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目一一對(duì)應(yīng)，給出檢驗(yàn)結(jié)果和判定，并由檢驗(yàn)員簽字或蓋章。10.3.3技術(shù)副總經(jīng)理定期組織型式試驗(yàn)及認(rèn)可，對(duì)其質(zhì)量特性進(jìn)行全面監(jiān)控。10.3.4產(chǎn)品同時(shí)接受業(yè)主的抽檢以及接受監(jiān)理公司的檢

22、查。七、保護(hù)包裝及運(yùn)輸方案（責(zé)任部門：質(zhì)檢部）1. 包裝控制1.1 門框及門扇采用貼膜包裝，產(chǎn)品的包裝選用保持產(chǎn)品外觀清潔、完整；包裝完畢的產(chǎn)品，在廠內(nèi)或現(xiàn)場儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)放置于干燥通風(fēng)之處，必須避免水氣及其他腐蝕性氣體的腐蝕，原則上不允許露天或室外環(huán)境存放。1.2簡易包裝之產(chǎn)品，嚴(yán)禁產(chǎn)品相互之間直接疊放，必須以紙板、木條等軟性襯墊做好相互的襯墊，以防止產(chǎn)品外飾面擦傷。1.3出廠前要對(duì)門和門框進(jìn)行編號(hào)，并使其與技術(shù)圖紙相匹配。1.4設(shè)備板采用貼膜包裝，產(chǎn)品的包裝選用保持產(chǎn)品外觀清潔、完整。1.4關(guān)于角部的保護(hù)，將采用特制的包角件進(jìn)行包裝。2. 運(yùn)輸控制門扇和門框在工場安裝完后整體搬送至現(xiàn)場。2.1

23、 水平移動(dòng)2.1.1運(yùn)輸時(shí)，必須捆扎結(jié)實(shí)。裝卸時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，避免磕碰損傷。2.1.2產(chǎn)品運(yùn)輸過程應(yīng)采用合適的裝車方式、必要的防護(hù)墊襯及合理的捆扎方式，以防止運(yùn)輸過程中產(chǎn)生撞擊、擠壓、摩擦等現(xiàn)象而使產(chǎn)品遭受損壞。2.1.3產(chǎn)品裝卸時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁磕、撞、撬、摔等野蠻裝卸行為。2.1.4運(yùn)輸途中，應(yīng)采用合適的遮蔽方式使產(chǎn)品免受雨雪侵害。2.1.5門和門框成套后4 人搬運(yùn)。2.2 垂直運(yùn)輸2.2.1先由人工進(jìn)行搬運(yùn)至垂直運(yùn)輸工具中，然后運(yùn)輸至相應(yīng)樓層。2.2.2產(chǎn)品到現(xiàn)場后的垂直運(yùn)輸采用人貨梯運(yùn)至安裝所在樓層，然后人工搬運(yùn)至安裝位置。2.2.3對(duì)于現(xiàn)場有垂直運(yùn)輸井架的，由土建單位配合進(jìn)行垂直吊

24、裝。八、現(xiàn)場堆放方案（責(zé)任人：）21. 配備100m 以上的臨時(shí)場地，用以堆放大件材料并兼作現(xiàn)場制作工場，并可加備臨時(shí)性圍護(hù)措施。2. 碼放鋼質(zhì)門及設(shè)備板前，應(yīng)將存放處清理平整，墊好支撐枕木，按編號(hào)碼放。碼放時(shí)，門體平放的疊擱高度不得超過 1.5m；并要有防曬、防風(fēng)及防雨措施。3. 帶單塊面積超過0.35m2 玻璃門窗，原則上不允許多樘水平疊放，以防止玻璃受到較大壓應(yīng)力而破損；整門的疊放高度不宜超過1.5m。垂直疊放門窗框數(shù)量不宜超過20 只，門窗扇不宜超過 15 扇；疊放產(chǎn)品應(yīng)注意避免產(chǎn)品外凸部門的錯(cuò)開，并用墊塊墊平， 同時(shí)， 產(chǎn)品四周設(shè)置警示標(biāo)志和圍護(hù)。九、安裝前的準(zhǔn)備工作及相關(guān)的配合工作

25、（責(zé)任人：）在正式進(jìn)場前，項(xiàng)目經(jīng)理準(zhǔn)備好開工報(bào)告、資質(zhì)材料及安裝人員名單和相關(guān)職業(yè)證書向總包進(jìn)行報(bào)審。1. 臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備21.1 配備一間不小于15m 可鎖斷之臨時(shí)倉庫，用以臨時(shí)存放施工機(jī)具，配件及其他重要物品。1.2臨時(shí)倉庫及辦公室均必須配設(shè)臨時(shí)單相電源供照明，電風(fēng)扇等使用，容量不小于1.5kW。1.3每一施工點(diǎn) 50m范圍內(nèi)應(yīng)分別提供 3-AC380V/20A 動(dòng)力電源臨時(shí)接駁口和AC220/10A 的單相電源接駁口, 并配設(shè)動(dòng)作可靠的漏電保護(hù)開關(guān)以確保施工用電安全。2. 人員配備及相關(guān)安全準(zhǔn)備工作2.1 除項(xiàng)目經(jīng)理外，工地還配備專職質(zhì)量、安全監(jiān)督員。2.2 進(jìn)場前，安裝人員須持“五證一

26、單”，身份證、居住證、健康證、操作證和進(jìn)出入證，持意外傷事保險(xiǎn)單，并做好安全三級(jí)教育和考核，并做好記錄2.3 請(qǐng)總包方專職安全員結(jié)合工地實(shí)際的安全教育，并做好記錄。2.4 現(xiàn)場施工由工地項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理，配專職安全員佩帶安全員標(biāo)志。2.5焊工，電工持有效操作證上崗，穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守動(dòng)火規(guī)定，辦理動(dòng)火證明，配備一定的滅火器材。2.6 配備安全生產(chǎn)的保護(hù)工具及相應(yīng)設(shè)施。2.7 做好施工電動(dòng)工具的接地保護(hù)，電源配電箱應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)，確保不發(fā)生觸電事故。2.8 建立安全事故記錄檔案，每周進(jìn)行安全教育，并做好事故的原因和處理記錄。2.9設(shè)立質(zhì)安領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量問題，使人人都參與

27、提高安全意識(shí)，確保萬無一失。2.10 經(jīng)常保持施工現(xiàn)場和庫房的整潔，文明施工，不亂堆亂放，亂敲亂摔，做好文明生產(chǎn)。3. 相關(guān)單位的配合工作：3.1 施工安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，與相關(guān)分承包商進(jìn)行技術(shù)交底，明確工程之技術(shù)要求。3.2 向承包方提供正常施工所需現(xiàn)有的合理設(shè)施。3.3 與承包方聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解其關(guān)于上述設(shè)施的詳細(xì)需要，在適當(dāng)時(shí)候提供配合。3.4 配合承包方按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范完成專業(yè)工作內(nèi)容。3.5 提供標(biāo)高、定位的基本點(diǎn)、線給承包方為依據(jù)而進(jìn)行自己的定位。3.6提供施工所需水、電、電訊線路從施工場地外部接至雙方商定的地點(diǎn)，保證施工期間的需要。4輔材準(zhǔn)備：預(yù)埋鐵件、電焊條、連接板（墊鐵）

28、、水泥砂漿、巖棉或礦棉、防火玻璃以及防火門專用五金配件和有關(guān)防火裝置等。5機(jī)具準(zhǔn)備，見下表：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量附 注1電焊機(jī)臺(tái)82射釘槍BX2-300臺(tái)203中垂臺(tái)184三相移動(dòng)電源箱AC3-380v/20A臺(tái)6帶漏電保護(hù)開關(guān)5單相移動(dòng)電源箱AC220v/10A臺(tái)6帶漏電保護(hù)開關(guān)6槍式電鉆JLZ-6臺(tái)107電工拉鉚槍JLP-5臺(tái)128水平儀臺(tái)69鋼制人字梯臺(tái)1610移動(dòng)照明燈具臺(tái)若干11常用手工工具若干12現(xiàn)場安全保護(hù)工具若干6文明施工保證措施6.1 根據(jù)工程需要，提供和維修夜間施工使用的照明、圍欄設(shè)施，并負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)。6.2 遵守政府有關(guān)主管部門對(duì)施工現(xiàn)場交通、施工噪音及環(huán)境保護(hù)和安全

29、生產(chǎn)等的管理規(guī)定，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并承擔(dān)由此發(fā)生的費(fèi)用。6.3 貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)原則。6.4 服從發(fā)包方施工現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，接受總包的檢查督促和合理處罰。6.5 必須認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)文明施工規(guī)定，搞好施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場文明施工。6.6 必須在施工現(xiàn)場配備專職安全員持雙證到崗；做到施工人員持證上崗。6.7 進(jìn)場之前必須辦理進(jìn)場各種手續(xù)（外來人員進(jìn)滬小五證）及總包對(duì)承包方的交底手續(xù)。6.8 必須遵守國家有關(guān)的規(guī)定和法令及總包方的現(xiàn)場管理的規(guī)章制度，并執(zhí)行相關(guān)處罰規(guī)定。十、安裝工藝流程及質(zhì)量控制（責(zé)任人：）安裝之前，選擇一樘樣門作為樣板安裝，完成工序后，報(bào)請(qǐng)甲方、總包、監(jiān)理驗(yàn)收和評(píng)審

30、后，再繼續(xù)按要求安裝其他產(chǎn)品。1安裝工藝流程1.1 鋼質(zhì)門安裝工藝流程1.1.1安裝工藝流程劃線定位立框校正連接固定堵塞縫隙安裝門扇安裝五金清理、涂漆（劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開捆，并對(duì)安裝位置進(jìn)行清理）1）劃線定位：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。2）立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應(yīng)小于等于2）及水平度和對(duì)角線，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對(duì)拔木楔在門框四角初步定位。3）連接固定：門框用螺栓臨時(shí)固定，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應(yīng)小于等于1.5mm，對(duì)角

31、線允許誤差應(yīng)小于等于2.0mm。4）門安裝時(shí)，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。5）在前后、左右、上下六個(gè)方向位置正確后，再將門框連接鐵腳與洞口預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處要涂上防銹漆。6）堵塞縫隙： 門框與墻體連接后，取出對(duì)拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實(shí)，或?qū)⒈砻媾c鐵板焊接封蓋，并及時(shí)刷上防銹漆，做好防銹處理。7）門框灌漿：門框灌漿時(shí)，等灌漿硬后，進(jìn)行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。8）門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻， 表面應(yīng)平整。安裝后的防火門， 要求扇與框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部

32、位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對(duì)角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，扇與框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm，上側(cè)縫隙不大于 3.0mm，雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。9）安裝五金：安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的使用說明書的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。10）清理、涂漆：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如遇修補(bǔ)，列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地方，用保護(hù)紙做好防護(hù)措施，避免污染五金。1.1.2與各種墻體的連接方式1）與鋼結(jié)構(gòu)墻體的連

33、接方式門框與鋼結(jié)構(gòu)墻體間每邊預(yù)留510mm，門框水平位置超出墻面1015mm（或按設(shè)計(jì)要求） ，并與墻體直接焊接，墻體收邊處打發(fā)泡劑（品牌：噴固），然后用防火硅膠（品牌：道康硅）收邊。（但要求外觀保持美觀）2）與石膏板墻體的連接方式門框?yàn)榧訉捫问?，并設(shè)計(jì)成雙槽口，框內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋，門框與墻體間雙面各超出墻體水平面810mm（或按設(shè)計(jì)要求） ，門框上預(yù)留工藝孔，用膨脹螺栓與栓釘連接，用斷熱材料填充。在墻面連接強(qiáng)度不夠的情況下，及時(shí)與總包聯(lián)絡(luò)，達(dá)到要求再施工。3）與混凝土墻體的連接方式墻體間隔 500mm設(shè)置連接件， 門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設(shè)計(jì)要求），并用電焊將門框

34、與墻體連接件焊接，門框周邊用灌漿填充。4）與砌塊墻體的連接方式墻體間隔 500mm處設(shè)置加強(qiáng)體，并預(yù)設(shè)連接件，門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設(shè)計(jì)要求） ，并用電焊將門框與墻體連接件焊接，門框周邊用灌漿填充。1.1.3安裝中的注意事項(xiàng)1）洞口內(nèi)預(yù)埋鐵腳的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。遇有個(gè)別低于墻面者，可以墊鐵焊接。2）不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門， 若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應(yīng)埋入地面0.000標(biāo)高以下，不小于20mm。3）堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進(jìn)行任何作業(yè)，以免砂漿松動(dòng)裂紋，降低密封質(zhì)量。4）門框堵塞的斷熱材料等必須嚴(yán)實(shí)。5）鋼

35、質(zhì)門安裝必須保證焊接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一。6）鋼質(zhì)門安裝必須開關(guān)輕便，不能過松，也不可過緊。7）安裝后，用砂輪機(jī)、銼刀將焊接部的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。8）安裝好的鋼質(zhì)門，框扇表面應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點(diǎn)等漆病。1.2 設(shè)備板的安裝工藝流程1.2.1安裝工藝流程1）劃線定位：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開啟方向，在墻上彈出設(shè)備板的安裝位置線。2）龍骨校正： 龍骨就位后， 應(yīng)校正其垂直度及水平度和對(duì)角線，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整至安裝高度一致，上下寬度一致，而后與墻體定位。3）連接固定：龍骨焊接固定前，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確。兩邊龍骨尺

36、寸允許誤差應(yīng)小于等于1.5mm，對(duì)角線允許誤差應(yīng)小于等于2.0mm，并在前后、 左右、上下 6 個(gè)方向位置正確后，再將龍骨預(yù)埋鐵件焊牢。4）堵塞縫隙：龍骨與墻體連接后，并及時(shí)做好防銹處理。5）安裝設(shè)備板：設(shè)備板采用整體套裝工藝，先將設(shè)備板下端與連接龍骨相扣接，然后，調(diào)整安裝角度，整體套接。6）清理、涂漆：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將設(shè)備板和洞口周圍的污垢等清擦干凈。最后涂漆要仔細(xì)操作。1.2.2龍骨與墻體的連接方式1）與鋼結(jié)構(gòu)墻體的連接方式龍骨與鋼結(jié)構(gòu)墻體間與墻體直接焊接，墻體收邊處填充斷熱材料。2）與石膏板墻體的連接方式設(shè)備板上留孔，用膨脹螺栓與墻體連接，并用填充斷熱材料。3）與混凝土墻體的連接方式

37、墻體高度方向間隔500mm設(shè)置連接件，并用電焊將龍骨與墻體連接件焊接，周邊灌漿處理。4）與砌塊墻體的連接方式墻體高度方向間隔500mm設(shè)置連接件，并用電焊將龍骨與墻體連接件焊接，周邊灌漿處理。1.2.3安裝過程中的注意事項(xiàng)1）預(yù)埋鐵腳的表面， 應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。 遇有個(gè)別低于墻面者，可以墊鐵焊接。2）安裝螺釘必須到位，以有效保證設(shè)備板的強(qiáng)度。3）安裝好的設(shè)備板，表面應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象、無刷紋、流墜或噴花、斑點(diǎn)等漆病。2施工過程中的質(zhì)量控制在工程選擇一樘樣門作為樣板安裝，完成工序后，報(bào)請(qǐng)甲方、總包、監(jiān)理驗(yàn)收和評(píng)審后，再繼續(xù)按要求安裝其他產(chǎn)品。施工過程中：1）施工員（安裝工）應(yīng)嚴(yán)格

38、監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工員（安裝工）在完成當(dāng)前工序的工作后須進(jìn)行自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)嵤┣?，必須?jīng)過施工員（安裝工）檢驗(yàn)（互檢）合格后，方可繼續(xù)施工，否則應(yīng)立即返工，或通知有關(guān)檢驗(yàn)人員處理。；2）施工過程中，由有關(guān)檢驗(yàn)人員根據(jù)工程的進(jìn)度、重要性，安排工程巡檢，必要時(shí)編制檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)現(xiàn)不合格，以工作聯(lián)系單或處理單形式，將不合格信息反饋到工程及各有關(guān)部門，由責(zé)任部門及時(shí)協(xié)調(diào)糾正，必要時(shí)，執(zhí)行糾正和預(yù)防措施控制程序。十一、現(xiàn)場成品保護(hù)措施1產(chǎn)品運(yùn)輸至現(xiàn)場后，按要求整齊的堆方在相應(yīng)位置，并派專人負(fù)責(zé)看管。2門框安裝后，表面都貼保護(hù)膜，避免產(chǎn)品表面劃傷，并做相應(yīng)的標(biāo)志。3對(duì)于特殊部位的產(chǎn)品（如過