10大型設備吊裝程序

1、大型設備吊裝程序0年月日版次編制審核評審審定批準批準日期編制部門：參編：發(fā)表范圍：文 件 會 簽 表序號職能部門簽署日期1項目管理部年月日2商務管理部年月日3設計管理部年月日4采購管理部年月日5施工管理部年月日6質量部年月日7HSE部年月日8財務部年月日9人力資源部年月日10綜合辦公室年月日說明:(1) 本程序文件知識產(chǎn)權屬所有，未經(jīng)授權許可或批準，不得對項目部以外任 何組織或個人提供；任何外部組織或個人擅自獲取、使用、轉讓本程序文 件的行為均屬侵權。目錄1 目的 . 12 適用范圍 . 13 引用文件 . 14 定義 . 15 職責 . 16 管理內容 . 17 文件與記錄 . 78 附表

2、. 81 目的為了加強和規(guī)范本公司大型設備吊裝工作，明確大型起重吊裝作業(yè)的HSE管理要求和職責，以減少和避免人身傷害與設備事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。2 適用范圍本規(guī)定適用于本公司監(jiān)理范圍內非大型設備吊裝作業(yè)管理。3 引用文件起重吊運指揮信號 (GB5082-1985)起重機械安全規(guī)程 (GB6067-1985)塔式起重機安全規(guī)程 (GB5144-2006)大型設備吊裝工程施工工藝標準( SH/T3515-2003)石油化工工程建設起重施工規(guī)范 (SH/T3536-2002)4 定義大型設備定義為：工件重量大于 100T或工件安裝高度大于 60M的塔類設備或塔 式構架。5 職責5.1 負責審查承

3、包商編制的大型設備吊裝方案的符合性，負責對起重作業(yè)過程進行 監(jiān)督和檢查。5.2 HSE監(jiān)理工程師負責監(jiān)督檢查大型設備吊裝作業(yè)執(zhí)行情況。6 管理內容6.1 總則6.1.1 大型設備的吊裝，由承包商編制吊裝方案(含吊裝安全技術措施)；實施中 未經(jīng)許可，不得隨意改變原方案和措施。6.1.2 吊裝作業(yè)前由技術人員進行吊裝技術交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方 案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法。6.1.3 起重指揮人員、司索人員 (起重工) 和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學習 并接受安全技術培訓，經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格，取得地方政府主管 部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員安全操作證后，方可從事起

4、重指揮和司索作 業(yè)，嚴禁無證操作。6.1.4 吊裝前，應了解氣象變化情況，當雨、雪天氣或風速大于10.8m/s (六級)時，不得進行吊裝作業(yè)；當環(huán)境溫度低于零下 20吊裝時，吊裝機械、索具 及被吊設備、構件應保證其在低溫狀態(tài)下性能良好。6.1.5 大型設備吊裝前，承包商應組織相關人員按吊裝方案并根據(jù)“大型吊裝作業(yè) 吊裝前檢查記錄”對起重機械進行全面檢查，確認符合方案后，方可進行試 吊和吊裝作業(yè)。6.1.6 吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應立即向指揮者報 告，無指揮者的命令不得擅自操作，但緊急停車信號除外。6.1.7 禁止使用起重機械移送人員；在必須使用吊籃進行施工作業(yè)的情況

5、下，承包 商應在作業(yè)前制定詳細可靠的施工安全保護措施，并按有關要求進行審批。6.1.8 起重吊運指揮信號應按起重吊運指揮信號的規(guī)定執(zhí)行。6.2 起重機械和機具使用6.2.1 起重機械(1) 本規(guī)定所指起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式 起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、施工外用電梯、電葫蘆及簡易 起重設備和輔具 ( 如吊籃) 等。(2) 新購置 ( 進口) 的起重機械，其生產(chǎn)廠家必須是國家主管部門指定并核發(fā)合格 證( 進口許可證 )的專業(yè)制造廠，其安全、防護裝置必須齊全、完備，有產(chǎn)品 合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。(3) 安裝、維修起重機械的單位，需取得國家授

6、權部門頒發(fā)的許可證。(4) 塔式起重機和施工外用電梯的安裝和拆除必須編制方案。(5) 起重機械必須按規(guī)定取得國家指定部門核發(fā)的檢驗合格證，在使用過程中必 須按規(guī)定進行每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查和定期安全檢查；對在檢 查中發(fā)現(xiàn)的起重設備問題，必須進行檢修處理，并保存檢修檔案。6.2.2 起重機具(1) 所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明 書。(2) 自制、改造和修復的吊具、索具，必須有設計資料 ( 包括圖紙、計算書等 )和 工作、檢查記錄，并按規(guī)定進行存檔。(3) 起重機具的使用、拆除和移動，應符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定。(4) 麻繩只適用于手動吊裝及輕

7、便工件的移動，或在吊裝中作手拉溜繩使用，不 得在機械驅動的吊裝作業(yè)中作為索具使用。使用麻繩還應符合以下要求：a ) 麻繩不得向一個方向連續(xù)扭轉，發(fā)現(xiàn)后應及時消除；b ) 麻繩使用中嚴禁與銳利的物體接觸，無法避免時應加墊保護；c ) 麻繩作跑繩使用時，安全系數(shù)不得小于 10，作繩扣使用時安全系數(shù)不得小于12；d ) 麻繩應存放在通風干燥的地方，不得受熱受潮，且不得與酸、堿等腐蝕介質 接觸。(5) 起重作業(yè)用的鋼絲繩，應符合國家有關標準的要求且滿足以下要求：a ) 鋼絲繩的最小安全系數(shù)必須符合國家標準。b ) 鋼絲繩插接長度應為繩徑的 2030 倍，繩徑較粗的鋼絲繩應用較大倍數(shù)。c ) 接長的鋼絲

8、繩不宜用于起重滑車組上，當必須使用時，接頭應經(jīng)拉力試驗證 明確實可靠，且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽。d ) 鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸；當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受電弧傷害時應按本 條第 g)款規(guī)定進行報廢或降級處理。e ) 鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸，無法避免時應墊以圓滑物件保 護。f ) 鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結，也不得受夾、受砸而變成扁平。g ) 鋼絲繩在使用過程中應經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng)；當發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、 斷絲、電弧傷害等現(xiàn)象時，應按有關規(guī)范的規(guī)定降低受力；當一個捻距內斷 絲及電弧傷害達到下列數(shù)量時即應報廢： (619十 1)者10根；(637十 1) 者 20根； (6

9、61十 1)者 30根。(6) 其它索具a ) 滑車的選用應按吊裝方案的要求進行，滑車使用前應進行清洗、檢查、潤 滑；必要時重要部件 (軸、吊環(huán)、吊鉤 )應進行無損檢測；滑車組兩滑車之間 的凈距不宜小于滑輪直徑的 5 倍；滑車貼地面使用時應防止泥砂進入滑輪槽 內；滑車有下列情況之一時不得使用：滑車上有裂紋或永久變形；滑輪槽面磨損深度達到 3mm； 滑輪槽壁磨損達到原壁厚的 20； 吊鉤的危險斷面磨損達到原厚度的 10；吊鉤扭曲變形達到 10；輪軸磨損達到軸徑的 2； 軸套磨損達到壁厚的 10。b ) 吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好，若無防止脫鉤裝置時應將鉤頭加封，吊 鉤不得補焊。c ) 繩卡應

10、無裂紋及表面創(chuàng)傷，螺母可用手自由擰入，但不得松動。d ) 卸扣表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷；卸扣不得補焊；卸扣螺桿旋入時，應順利自如，螺紋必須全部擰入螺口內e ） 卷揚機是起重作業(yè)中用于重物起落的常用機具，使用前和使用過程中應進行 全面檢查，確保其性能完好，安全可靠。主要包括：卷揚機應固定牢固，受 力時不得橫向偏移；轉動部件應潤滑良好、制動可靠；電氣設備和導線應絕 緣良好、接地 （接零 ）保護可靠；鋼絲繩在卷筒中間位置時，應與卷筒軸線成 直角；卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的 20 倍，且不得小于 15m；卷筒內的鋼絲繩最外一層應低于卷筒兩端凸緣高度一個繩徑；鋼絲繩 在卷

11、筒上應排列整齊，繩端固定牢靠，工作時卷筒上的鋼絲繩不得少于 5 圈；卷揚機的電動機旋轉方向應與操作盤標示一致；卷揚機外露傳動部分， 應加設防護罩，運轉中不得拆除；卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、起 吊重物三者之間，視線不得受阻，如有障礙物，應增設指揮點；發(fā)現(xiàn)卷揚機 的電動機、變阻器的溫度超過規(guī)定值時，應立即停車查找原因；卷揚機制動 器打滑失靈時，應立即停車清洗或調整。6.3 吊裝作業(yè)6.3.1 在吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應著裝反光馬甲，并用哨子、紅 綠旗或手勢指揮。6.3.2 在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，應盡量選用相同規(guī)格型號的機械 并合理布置；明確吊裝總指揮和中間指揮

12、，統(tǒng)一指揮信號。吊裝時，鋼絲繩 應保持垂直，升降、運行應保持同步，各臺起重機械所承的載荷不宜超過各 自額定起重能力的 75；對于低矮設備或載荷分配相對固定的構件，兩臺或 多臺起重機械吊運時，起重機械所承載荷與額定起重能力的比例可適當增 加；細長設備、構件水平吊運時，可按單臺起重機械考慮所承載荷的比例。6.3.3 輪胎式吊車作業(yè)前支腿應全部伸出，并在支撐板下墊好道木或路基板 , 支腿 有定位銷的必須插上；底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。6.3.4 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥；若需調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂 桿轉至正前方或正后方；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，

13、應立即放下重物，調整后方能作業(yè)。6.3.5 吊車如需吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量；工件應處于吊車 的正前方，離地不得超過 500mm，對于較長物件要防止擺動，緩慢行駛。6.3.6 吊車在起重額定負荷或接近額定負荷時，應將重物吊離地面 200mm500mm， 停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢 固性，確認無誤后，方可繼續(xù)提升；對于易擺動的物件，應拴溜繩控制。6.3.7 利用工件本身的部件 （ 如管口、人孔等 ） 作為吊裝受力點時，應對工件及零部 件的強度進行核算，并采取必要的保護措施。6.3.8 未設吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆綁時，應做到繩

14、頭抽出位置準 確，捆綁處所墊防滑墊塊堅硬結實，并有足夠的強度和摩擦力。6.3.9 嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品或埋置物體。6.3.10 進行大型吊裝作業(yè)前承包商應逐級組織作業(yè)前的安全技術檢查：(1) 作業(yè)單位自檢，主要內容應包括：a ) 檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技 術狀況；b ) 檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器 等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術條件，并進行無負荷運載試 驗；c ) 檢查地面附著物情況，起重機械與地面的固定或墊木的設置情況；d ) 劃定危險區(qū)域，不準無關人員進入，并派人看護

15、；e ) 檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)點靜置時，各部位活動空間范圍內沒有在 用的電線、電纜和其他障礙物；f ) 檢查吊具與吊索選擇是否適當，質量和使用是否符合安全技術要求。(2) 聯(lián)合檢查：在自檢合格后由承包商組織聯(lián)合檢查。檢查內容包括：a ) 吊裝技術方案及吊裝安全技術措施；b ) 施工機具、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符，如不相符，說明原因并有 審批見證；c ) 設備基礎地腳螺栓是否符合質量要求；d ) 基礎周圍回填土夯實情況，施工現(xiàn)場是否平整；e ) 機具、隱蔽工程 ( 如地錨、地基等 )吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄；f ) 待安裝的設備或構件是否符合設計要求；g ) 施工用電和

16、天氣預報情況；h ) 施工機具維修使用情況；i ) 施工人員的分工、指揮人員指揮的資質和熟練程度；j ) 其他方面的準備工作等。(3) 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由項目負責人組織落實、整改，直至合格為止。6.3.11 吊裝作業(yè)中，起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人 協(xié)商解決。6.3.12 起重指揮人員應遵守以下規(guī)定：(1) 必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮；(2) 及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；(3) 正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應 先將構件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；(4) 吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向

17、指揮者報告，沒有指揮令，任 何人不得擅自離開崗位；(5) 指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應確保下部人員、設備的安全；重物就位未 采取穩(wěn)固措施前，不許解開吊裝索具；(6) 對可能出現(xiàn)的事故，應采取必要的預防措施。6.3.13 吊裝作業(yè)中，起重機司機 (起重操作人員 ) 應遵守以下規(guī)定：(1) 必須按指揮人員 ( 中間指揮人員 ) 所發(fā)出的指揮信號進行操作；對緊急停車信 號，不論由何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行；(2) 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢等 情況下禁止起重操作；(3) 無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，應停止進行起重操作；(4) 起重機械及其臂架、吊具、輔具、

18、鋼絲繩、纜風繩和吊物應遠離高低壓輸電 線路；必須在輸電線路近旁作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能 滿足時，應在停電后方可進行吊裝作業(yè)；(5) 在停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中；(6) 在起重機械工作時，嚴禁對起重機械進行檢查和維修；禁止在有載荷的情況 下調整起升、變幅機構的制動器；(7) 下放吊物時，嚴禁自由下落 ( 溜)；不得利用極限位置限制器停車。6.3.14 吊裝作業(yè)中，司索人員 ( 起重工 )應遵守以下規(guī)定：(1) 聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；(2) 根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使 用；不得將不同種類或不同規(guī)格的吊

19、索、吊具混在一起使用；(3) 吊物捆綁必須牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線；捆綁余下的繩頭， 應緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應由一人負責指揮；(4) 禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必 須事先與指揮人員和起重機司機 (起重操作人員 ) 聯(lián)系，并設置支撐裝置；不 得停留在起重機運行軌道上；(5) 吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊；吊運零散的物件時，必須使用專門的吊籃、吊斗等器具；(6) 不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體 凍結在一起的重物；(7) 人員與吊物應保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、

20、鉤 子輔助就位。6.3.15 吊裝作業(yè)完畢，作業(yè)人員應做好以下工作：(1) 將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應放到零位；對使用 電氣控制的起重機械，必須將總電源開關切斷；(2) 對在軌道上工作的起重機，應將起重機錨定??；(3) 將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護；對達到報廢 標準的要及時更換；(4) 對接替工作人員，應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障；(5) 對起重機械進行維護保養(yǎng)時，切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。6.4 地錨作業(yè)6.4.1 埋入式地錨應根據(jù)施工方案標注的地點、方位、噸位進行開挖和埋設；錨坑 前方2.5 倍坑深范圍內，不得有地溝、

21、電纜、地下管道等。6.4.2 埋設地錨時，除混凝土構件外，其他埋入的材料均應進行防腐處理；回填土 前，應組織有關人員對埋設質量進行檢查，并做好隱蔽工程記錄。6.4.3 地錨回填時，應使用凈土，每填高 300mm應夯實一遍，回填高度應高出基坑 周圍地面 400mm以上，并防止積水。6.4.4 舊有地錨使用前，必須掌握其埋設日期、噸位、受力方向、部件材質、現(xiàn)狀 等，不得盲目使用。6.4.5 采用壓重式地錨，應經(jīng)計算和試驗后方可使用，其安全系數(shù)不得小于 3。6.5 承包商安全部門必須定期檢查各類吊裝設備，使用方應依據(jù)“輪胎、履帶吊車 檢查表”，“塔吊使用技術狀況檢查”，“門式、橋式起重機檢查表”，負

22、責 對使用中的吊車、塔吊和起重機進行日常使用前的檢查。7 文件與記錄7.1 記錄控制 實施本程序發(fā)生的記錄控制執(zhí)行文件與記錄控制程序與本文件要求。7.2 記錄編號 執(zhí)行本規(guī)定發(fā)生的記錄不要求編號。7.3 文件保存 項目建設期間， HSE部執(zhí)行本規(guī)定發(fā)生 / 接收的記錄由 HSE部在現(xiàn)場保存，項目 建設期結束后適時銷毀。8 附表 大型吊裝作業(yè)吊裝前檢查記錄 輪胎、履帶吊車檢查表 塔吊使用技術狀況檢查 門式、橋式起重機檢查表大型吊裝作業(yè)吊裝前檢查記錄裝置名稱：吊裝作業(yè)單位：吊裝作業(yè)內容：檢查內容檢查情況吊裝技術方案（吊裝安全技術措施）施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符設備基礎地腳螺栓是否符合

23、質量要求基礎周圍回填土夯實情況、施工現(xiàn)場是否平整機具、隱蔽工程 （ 如地錨、桅桿地基等 ） 吊裝保證措 施的落實情況和自檢記錄待安裝的設備或構件是否符合設計要求施工用電情況天氣預報情況施工機具維修使用情況施工人員的分工、指揮人員指揮的資質和熟練程度參加檢查人員匯簽年月日輪 胎、 履 帶 吊 車 檢 查 表單 位： 年 月 日設備編號 型號規(guī)格 操作手序號檢查內容檢查結果1車容整齊，內外清潔，無明顯傷痕，無泥土、油 垢、銹蝕變形，三濾清潔。2各潤滑點油質好、不缺油，包括發(fā)動機、變速箱、 齒輪箱、轉盤、鋼絲繩、各注油點。3發(fā)動機工況良好，燃燒無黑煙，無工作異響。4各聯(lián)結螺栓緊固。5儀表、照明、限位

24、、工具等裝備齊全。6各零部件安裝合理、牢固、不偏移、不松曠，不過 度磨損。7行走、起吊制動、離合工作安全可靠、操縱靈活、 準確。8輪胎氣壓合適，無明顯硬痕，電瓶不缺液，鋼絲繩無破損，纏繞整齊。9無漏油、漏水、漏電、漏氣。10運轉記錄準確。主要問題記錄 :塔吊使用技術狀況檢查表單位： 年 月 日設備編號 型號規(guī)格操作手檢查項檢查內容檢查結果清 潔 潤 滑各減速箱表面清潔無滲漏，操作間清潔；旋轉 齒輪機構潤滑油充足、干凈；大車行走減速箱 潤滑油充足；塔吊鋼結構無銹蝕，防腐狀況良 好；鋼絲繩上無泥沙、無銹蝕；頂升機構潤 滑。工 況機械運轉使用狀況：路基堅實、平整、有排水 措施；固定鋼軌的螺釘、壓板齊全，縱、橫方 向鋼軌頂面傾斜 1/1000 ；各減速箱油量合適、 運轉無異響、無震動、無發(fā)熱、無漏油現(xiàn)象； 鋼結構框架焊縫無開裂、