通風(fēng)管道及部件制作工程

1、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。3、風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù) 質(zhì)量及安全交底。（二）施工器具：龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、 空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、 木錘、拍板、各類胎具

2、、料桶、刷子等小型工具。（三）材料要求1、能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等）。2、非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。質(zhì)量要求1、金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。表 6-14項序檢杳項目允許偏差或允許值主 控 項 目1:材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第4.2.3條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.6條5風(fēng)管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條7: 爭化空調(diào)風(fēng)管第4.

3、2.13條般 項 目1圓形彎管制作第 4.3.1-1 條2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第 4.3.1-2.3 條3焊接風(fēng)管第 4.3.1-4 條4法蘭風(fēng)管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第432-4條續(xù)表項序檢杳項目允許偏差或允許值般 項 目6無法蘭圓形風(fēng)管制作第4.3.3條7無法蘭矩形風(fēng)管制作第4.3.3條8:風(fēng)管的加固第4.3.4條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條2、非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB30243-2002)的規(guī)定。表 6-15項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1:材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第4

4、.2.4條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.7條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第4.2.9條7:風(fēng)管的加固第4.2.11條8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條般 項 目1風(fēng)管制作第4.3.1條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第4.3.5條3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第4.3.6條4:無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第4.3.7條5磚、混凝土風(fēng)管第4.3.8條6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第4.3.10條8凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條3、風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-20

5、02)的規(guī)定。表 6-16項序檢杳項目允許偏差或允許值主 控 項 目1一般風(fēng)閥第5.2.1條2電動氣動風(fēng)閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥(口)第5.2.3條4:防爆風(fēng)閥第5.2.4條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第5.2.5條6特殊風(fēng)閥第5.2.6條7:防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條般 項 目1調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.1條2止回風(fēng)閥第5.3.2條3插板風(fēng)閥第5.3.3條4二通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.4條5:風(fēng)量平衡閥第5.3.5條6風(fēng)罩第5.3.6條7風(fēng)帽第5.3.7條續(xù)表項序檢杳項目允許偏差或允許值-一-8:短形彎管導(dǎo)流葉片第5.3.8條般 項 目9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5

6、.3.10條11檢杳門第5.3.11條12風(fēng)口驗收第5.3.12條工藝流程1、金屬風(fēng)管制作。餉卜2、非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管制作。lH外框下（甘用模具成老LI換世-一畔片下料 * 帚用植越 攝形一 b- T 組益I-HW1T. 麵砸亙HI處宦疔T機(jī)加件及苴膺部仲加工!3、風(fēng)管部件及消聲器制作。世亶一怎型（按規(guī)范聲駅_層無機(jī)覘抖-層頊纖布）I 檢塹卜寸面Ht料孔卜庫！四、操作工藝（一） 風(fēng)管制作1、畫線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時對同一段鳳管要完整進(jìn)行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。2、板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)行，同時必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有 誤。按畫線形狀用機(jī)械剪刀和手工

7、剪刀進(jìn)行剪切。3、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料 時，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得 小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖6-10:機(jī)械刮角9 6- 1U5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表 6-17規(guī)定。表6-17金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限板厚材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板3 W 1.0咬接咬接咬接1.0W 3 1.2咬接焊接（氯弧焊及電焊）咬接1.23 1.5焊接（電焊）6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而

8、定，應(yīng)符合表6-18的規(guī)定。表6-18咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.7 0.82810780.9 1.210 129107、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象；鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不 加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。&咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時，使 機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。10、折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。1

9、1、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適 當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。12、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。 單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。13、法蘭加工：（1）矩形法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通 常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成 的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。 下料調(diào)直后組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不 應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當(dāng)放大，不得 大于300mm。 放在臺

10、鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。（2）圓法蘭加工： 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī) 械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 對調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。(3) 無法蘭加工： 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接 口處嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。14、矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1250mm以上時應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風(fēng)

11、管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等 于2mm時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式見圖 6-11 :角鋼加固角鋼框加茴風(fēng)管壁棱線 . 1鳳管壁滾梢侑鋼粧加固彎頭HI廉鳳背抑固形式B6-1115、風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時風(fēng)管 壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于 或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：表6-19圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸類型風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭12063

12、00 4.50 4 X 880020000 5.50 5 X 10圓法蘭2005000 4.50 4 X 853020000 5.50 5 X 10風(fēng)管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊，點(diǎn)焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用圖6-12的方法。圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接 方向，數(shù)宇表示焊接先后的順序。 這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻， 從而減少變形。16、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出 10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓

13、鉚釘鉗或手動夾眼 鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。17、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。18、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng) 利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時錫液不允許著水防止飛濺 傷人，鹽酸要妥善保管。19、 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5它）和潮濕（相對濕度不大于 80%）的環(huán)境下進(jìn) 行，噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。20、薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計執(zhí)行。21、風(fēng)管成品檢驗后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)?/p>

14、出連接號碼及工程簡名， 合理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。五、成品保護(hù)1、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2、不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時刮傷表面，下料時應(yīng) 使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具。操作時應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。3、法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。4、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合 理、便于裝運(yùn)。5、風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題表6-20質(zhì)量通病和防治方法序號質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正