鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、 上海華亭新苑門頭 施 工 方 案 2010.04.16 1、編制依據(jù) 1.1、鋼結(jié)構(gòu)施工圖 1.2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 1.3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 1.4、高強(qiáng)度螺栓10.9S級(jí)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T1231 1.5、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1231 1.6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 2、工程概況 2.1、本工程為華亭新苑門頭裝飾主體鋼結(jié)構(gòu)裝飾工程。 2.2、本工程施工范圍：鋼結(jié)構(gòu)裝飾系統(tǒng)的加工、安裝施工、。 2.3、工程主體為單跨門式輕鋼架結(jié)構(gòu)。 2.4、梁頂標(biāo)高為11.000米。 2.

2、5、鋼柱為6006008拼接城方鋼，由1850*300*8*12.1250*300*8*1等H型鋼連接梁，頂部架由3002005.150*100*4的方鋼焊接，做立于H型鋼兩種拼接而成。 2.6、橫架和鋼柱材質(zhì)為Q235B，采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接；結(jié)構(gòu)鋼梁主體水平支撐。 2.7、鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa1/2標(biāo)準(zhǔn)。 2.8、防銹涂裝：鋼材首先涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，厚度不小于70微米， 2.9、防腐涂裝：其他范圍內(nèi)采用聚氨酯防腐涂料，做法兩底兩面，厚度不小于170微米。 1.10、各種對(duì)接焊及熔透焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，角焊縫質(zhì)量達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 3、施工準(zhǔn)備 3.1、組織有關(guān)工程管理和技

3、術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明 確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更手續(xù)。 3.2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出本工程的施工方案。 3.3、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 3.4、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 3.5、在鋼結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 3.6、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。 4施工進(jìn)度安

4、排 按照工期要求 年 月 日開(kāi)始至 月 日安裝結(jié)束，日歷 天。安排好施工進(jìn)度，組織好施工，鋼結(jié)構(gòu)主體工程在基礎(chǔ)工程不影響的前提下保證工期計(jì)劃。 5機(jī)具設(shè)備計(jì)劃 1沖擊鉆兩臺(tái) 埋件置放 2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)兩臺(tái) 批量焊接 3拋丸除銹機(jī)一臺(tái) 鋼材除銹 4.搖臂鉆一臺(tái) 連接件鉆孔 5.磁力鉆一臺(tái) 連接梁鉆孔 6.高強(qiáng)螺栓緊固扳手 終擰高強(qiáng)螺絲 7.水平儀一臺(tái) 放線，校正立柱結(jié)構(gòu) 8.氧氣，乙炔一套 構(gòu)件加工，校正 9.交流電焊機(jī)4臺(tái) 構(gòu)件施焊 6.施工制作： 1.本工程鋼鋼柱采用Q235鋼板拼接，構(gòu)件數(shù)量多，進(jìn)行工廠流水線制作。易保證焊接拼裝精度，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 2.此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，

5、其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 3.質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 7.放樣、號(hào)料 1.放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 2.注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 3.劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以校正。 4.放樣和樣板、號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：表一 序號(hào)項(xiàng)目允差（mm）備平行線距離和分段尺0.對(duì)角線1.寬度、長(zhǎng)0.孔0.加工樣板角20外型尺1.

6、0 5.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表二 序號(hào)項(xiàng)目允差（mm）備注1零件寬度、長(zhǎng)度3.02邊緣缺棱13型鋼端部垂直度2 6.鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 7.質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 8.鋼材并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 9.點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 10.焊接工藝： 柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 11.引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

7、的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 7.鋼柱加工制作 H型鋼先進(jìn)行校正，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表二的規(guī)定。 H型鋼和柱底板、加勁板、連接板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表一的規(guī)定。 焊接采用手工電弧焊，焊接質(zhì)量符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。 電焊工嚴(yán)格進(jìn)行自檢合格。 8.制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆、磁座鉆 先按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，將要相互連接的兩塊板點(diǎn)焊在一起（保證兩塊板的孔一致），再在板上按設(shè)計(jì)尺寸將孔位劃線并在孔位用樣沖做好圓心，以便鉆孔時(shí)找準(zhǔn)圓心。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

8、準(zhǔn)：表三 序號(hào)允差（mm）備注1+1.022.05001.050112001.51200300030005001.550112002.0120030002.530003.0項(xiàng)目直徑橢圓度同一組內(nèi)任意孔間距離相鄰兩組的端孔的距離34 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。 8.施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采 用分件組裝、橫梁連接的方法。 9.施工順序： 鋼柱 支撐 連接梁 四周圈梁 調(diào)解精度水平、垂直 頂部花架主梁 連系梁焊接 除銹 。 10.安裝前準(zhǔn)備工作 復(fù)核柱腳螺栓定位軸線，混凝土面標(biāo)高。 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 安裝質(zhì)量標(biāo)

9、準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 11安裝工藝 1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 2、橫梁安裝：先在地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝，拼裝用道木搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行螺栓初擰和終擰。 12高強(qiáng)螺栓施工 1、高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格。 2、高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 3、高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 4、安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍

10、或沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 5、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行鉸孔。 6、根據(jù)生產(chǎn)廠家試驗(yàn)測(cè)定的抗滑移系數(shù)，按規(guī)范進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩計(jì)算，并分別用初擰扳手和終擰扳手進(jìn)行初擰和終擰（初擰扭矩為終擰扭矩的1/2），初擰過(guò)的螺栓在大六角頭上劃，終擰后的螺栓在內(nèi)劃成。 TC=KPCd 式中：TC為終擰扭矩 K為抗滑移系數(shù)（試驗(yàn)確PC為螺栓預(yù)拉力（性能表可d為螺栓公稱直徑 7、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 13質(zhì)量保證措施 ?我公司堅(jiān)持認(rèn)真運(yùn)作

11、GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 14、管理措施 ? 1、建立質(zhì)量保證體系，自分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。 ? 2、制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程，從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。 ? 3、由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)每一個(gè)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。 15、安全施工措施 1、制作

12、安全措施 2、嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)加工廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。 3、嚴(yán)格遵守各種設(shè)備（包括：電焊機(jī)、剪板機(jī)、切割機(jī)、磨光機(jī)、電鉆等）操作規(guī)程。 4、正確佩帶勞保用品。 5、特殊工種必須持有效證件上崗，并在證件規(guī)定的范圍內(nèi)作業(yè)。 6、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用電器設(shè)備，電器、線路維修時(shí)必須切斷電源，并在開(kāi)關(guān)上懸掛“有人工作，請(qǐng)勿合閘”等予以提示。 7、氧氣、乙炔瓶保持安全距離大于5m以上，距離明火大于10m，并裝有回火器。氣瓶運(yùn)輸時(shí)不得混裝。 8、嚴(yán)格遵守起重司索作業(yè)操作規(guī)程。起重設(shè)備性能完好。不得超負(fù)荷使用起重設(shè)備。 16、安裝安全措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械

13、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的所有作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、勞保鞋，高空作業(yè)人員穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置的可靠性、有效性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。 4、吊車支腿必須支設(shè)在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用至少兩根道木墊平穩(wěn)。在任何情況下吊車都不得超負(fù)荷使用，必要時(shí)可移動(dòng)吊車使其在允許作業(yè)荷載內(nèi)作業(yè)；作業(yè)時(shí)不得歪拉斜吊。 5、操作面應(yīng)

14、有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具和小型材料應(yīng)放在工具包內(nèi)，禁止隨便放置。 6、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。 7、構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。 8、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、配電箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。 9、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 10、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 11、切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 12、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 13、起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。 14、每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 15、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。 16、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。 17、下雨天和五級(jí)大風(fēng)天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 18、如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)