長春熱電一廠除鹽水調(diào)試方案

1、科 學(xué) 技 術(shù) 方 案國電吉林龍華長春熱電一廠2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組建設(shè)工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案吉林省電力科學(xué)研究院有限公司二一一年四月密 級：機 密質(zhì)量記錄號：QHX.L/JDKJ-BO1-2008編 號：05-2011項目名稱：國電吉林龍華長春熱電一廠2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組建設(shè)工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試負責(zé)單位：吉林省電力科學(xué)研究院有限公司委托單位：國電吉林龍華長春熱電一廠項目負責(zé)人：張春波主要參加人員：張春豐等編 寫：初審：復(fù)審：審定：調(diào)試單位：吉林省電力科學(xué)研究院有限公司安裝單位：江蘇省電力建設(shè)第三工程公司 運行單位：國電吉林龍華長春熱電一廠生產(chǎn)準備部 建設(shè)單位：國電吉林龍華

2、長春熱電一廠工程部監(jiān)理單位：安徽電力監(jiān)理公司 批 準：調(diào)試單位：吉林省電力科學(xué)研究院有限公司安裝單位：江蘇省電力建設(shè)第三工程公司 運行單位：國電吉林龍華長春熱電一廠生產(chǎn)準備部 建設(shè)單位：國電吉林龍華長春熱電一廠工程部監(jiān)理單位：安徽電力監(jiān)理公司摘要本文主要描述了國電吉林龍華長春熱電一廠2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組建設(shè)工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試等工藝、過程及操作要領(lǐng)。關(guān)鍵詞：機組 鍋爐補給水處理 系統(tǒng) 目錄1 概述12 調(diào)試依據(jù)13 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容24 調(diào)試內(nèi)容35 調(diào)試過程45.1 活性炭過濾器調(diào)試45.2 超濾裝置調(diào)試65.3 一級反滲透裝置調(diào)試85.4 二級反滲透裝置調(diào)試135.5

3、EDI裝置調(diào)試145.6 系統(tǒng)常見故障及處理方法166 調(diào)試質(zhì)量驗收177 安全與環(huán)境防護措施188 試運組織與分工199 主要設(shè)備及參數(shù)201 概述國電吉林龍華長春熱電一廠2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組建設(shè)工程（長春一熱建設(shè)工程）鍋爐為哈爾濱鍋爐廠制造的最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）1110t/h超臨界直流爐，汽輪機、發(fā)電機均為哈爾濱生產(chǎn)的配套設(shè)備。整個工程由江蘇省電力設(shè)計院設(shè)計，江蘇省第三電力建設(shè)公司負責(zé)安裝1號機組和鍋爐補給水處理系統(tǒng)。整個工程的主要水源為長春市北郊污水處理廠來的再生水，備用水源為“引松入長”水，循環(huán)水補充水正常運行采用長春市北郊污水處理廠來的再生水，循環(huán)水系統(tǒng)的排污水經(jīng)過石灰混凝

4、澄清過濾處理后作為鍋爐補給水水源，設(shè)計水溫1032，石灰混凝澄清過濾處理后出水懸浮物含量小于5mg/L。鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用經(jīng)石灰混凝澄清、過濾處理的循環(huán)水排水清水泵（變頻）自清洗過濾器超濾裝置活性炭過濾器2100m3超濾水箱一級反滲透升壓泵一級反滲透保安過濾器一級反滲透2100m3一級反滲透產(chǎn)水箱二級反滲透升壓泵二級反滲透140m3二級反滲透產(chǎn)水箱電除鹽給水泵EDI裝置除鹽水箱。系統(tǒng)最終設(shè)計額定出力370m3/h（12），最大出力384m3/h（12）,系統(tǒng)配置2臺1500m3的除鹽水箱、2臺100m3的超濾水箱和2臺100m3的一級反滲透產(chǎn)水箱。整套系統(tǒng)的設(shè)計除配藥、清洗外，按無人值班運

5、行設(shè)計考慮。系統(tǒng)連接上同時考慮活性炭過濾器置于超濾裝置前面的可能，系統(tǒng)各主要設(shè)備配置見表1所示。系統(tǒng)各主要設(shè)備配置表系統(tǒng)名稱系統(tǒng)額定容量（m3/h）單套裝置額定出力（12，m3/h）單套裝置最大出力（12，m3/h）回收率%自清洗過濾器313313315490超濾裝置312212214290活性炭過濾器680809080一級反滲透裝置310410412275二級反滲透裝置378789490電除鹽裝置470708490其中超濾、反滲透單元不僅能夠有效除去有機物，確保機組補給水總有機碳含量小于200mg/L，保證機組長期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。2 調(diào)試依據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)

6、DL/T5190.4-2004火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 5068-2006電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程DL/T8552004電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）長春一熱建設(shè)工程2350MW機組工程化學(xué)部分設(shè)計圖火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則DL/T 1076-2007火電廠水質(zhì)實驗室質(zhì)量管理導(dǎo)則DL/T 1029-2006 長春一熱建設(shè)工程設(shè)備使用說明書及其技術(shù)協(xié)議火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL/T 5046-2006火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準GB/T 12145-2008水處理設(shè)備性能試驗 總則GB/T 13922.1-1992 火力發(fā)電廠水處理用活性炭DL/T 5

7、82-2004 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程DL 5053-1996 工業(yè)用氫氧化鈉GB 209-2006 工業(yè)用合成鹽酸GB 320-2006 水處理劑 聚丙烯酰胺GB 17514-2008 水處理劑 聚氯化鋁GB 15892-2003 污水綜合排放標準GB 8978-1996 3 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容3.1 系統(tǒng)土建、安裝工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿、溝蓋板齊全平整，道路暢通，能滿足過濾器填料堆放的要求。3.2 按照新的電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范“化學(xué)篇”要求對土建工程及化學(xué)水處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等設(shè)備驗收合格。3.3 系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格，設(shè)備和管道全部用水沖洗干

8、凈，管內(nèi)的雜物已清除。3.4 所有襯膠設(shè)備經(jīng)檢查襯膠面無損傷，經(jīng)電火花試驗合格。3.5 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備如水泵、計量泵等通過單體調(diào)試，電機接線正確，絕緣合格，沒有卡澀現(xiàn)象，能正常投入使用。3.6 各氣動閥應(yīng)嚴密不漏，經(jīng)啟閉試驗，開、關(guān)靈活，指示信號及反饋正確。3.7 與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備(配電盤、操作按鈕、指示表計等)均應(yīng)安裝校正完畢，指示正確，操作靈敏。電源線路接通，并已送到相應(yīng)設(shè)備的接線端子排。3.8 熱工儀表和化學(xué)儀表已正確安裝到位，所有熱工儀表均已校驗合格。3.9 空壓機系統(tǒng)工作正常，氣源管路已吹掃干凈，能夠提供充足優(yōu)質(zhì)的壓縮空氣(無水、無油、無雜質(zhì)顆粒)。3.10 系統(tǒng)進水水源穩(wěn)定可靠，

9、廢水排放和后續(xù)處理順暢。3.11 設(shè)備所用的填料應(yīng)按要求取樣驗收合格。3.12 現(xiàn)場照明和通訊設(shè)施應(yīng)完善，場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設(shè)施均應(yīng)拆除。3.13 運行及化驗人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，以及電廠制訂的運行規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格。3.14 次氯酸鈉、亞硫酸氫鈉、阻垢劑、鹽酸、氫氧化鈉等調(diào)試運行所需的藥品貯量應(yīng)充足，藥品質(zhì)量符合相應(yīng)的國家標準、技術(shù)協(xié)議要求。3.15 所有閥門、設(shè)備應(yīng)編號掛牌完畢。3.16 調(diào)試期間應(yīng)有專職檢修人員配合進行消缺工作。3.18 試驗班的工作應(yīng)與調(diào)試工作同步，分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊待用，調(diào)試期間應(yīng)按電廠化學(xué)運行規(guī)程中規(guī)定的項目做好取樣分析工作。3.19 控制系統(tǒng)

10、供貨商的組態(tài)軟件編制已完成，并經(jīng)模擬試運合格。3.20 活性炭過濾器、超濾、反滲透、EDI系統(tǒng)的機務(wù)、儀控和電氣部分的安裝、調(diào)試交接驗收檢查完成，對發(fā)現(xiàn)的問題逐條整改落實。4 調(diào)試內(nèi)容4.1 系統(tǒng)運行程序確認、討論、出版，閥門傳動、仿真模擬試驗（泵體處于試驗位）。4.2 所有泵體程控試轉(zhuǎn)并進行水沖洗，對于出力大于100m3/h進行溫升、震動測試。4.3 活性炭系統(tǒng)水沖洗，活性炭驗收合格后進行裝填；浸泡12小時，正洗、反洗、氣水擦洗、正洗、運行、出水水質(zhì)測試及儀表投入。4.4 超濾系統(tǒng)沖洗、膜原件的裝填，加強反洗酸堿系統(tǒng)調(diào)試、殺菌劑系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運行、出水水質(zhì)測試及儀表投入；曝氣反洗、加強反洗。

11、4.5 超濾水箱沖洗。4.6 一級反滲透系統(tǒng)沖洗、膜原件的裝填，阻垢劑、還原劑調(diào)試，系統(tǒng)運行、出水水質(zhì)測試及儀表投入；4.7 一級反滲透水箱沖洗。4.8 二級反滲透系統(tǒng)沖洗、膜原件的裝填，自動加堿調(diào)節(jié)pH系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)運行、出水水質(zhì)測試及儀表投入。4.9 二級反滲透水箱沖洗。4.10 EDI系統(tǒng)沖洗、調(diào)試、出水水質(zhì)測試及儀表投入。4.11 除鹽水箱沖洗，水質(zhì)化驗。5 調(diào)試過程調(diào)試步驟：熱工IO（DO）點、閥門傳動_水泵試轉(zhuǎn)、系統(tǒng)沖洗_活性炭調(diào)試_超濾系統(tǒng)調(diào)試_超濾產(chǎn)水箱沖洗_保安過濾器前系統(tǒng)水沖洗_保安過濾器濾芯安裝_一級反滲透系統(tǒng)調(diào)試_一級反滲透水箱沖洗_二級反滲透系統(tǒng)保安過濾器濾芯安裝_二

12、級反滲透系統(tǒng)調(diào)試_二級反滲透水箱沖洗_EDI系統(tǒng)調(diào)試_除鹽水箱沖洗_水質(zhì)化驗_除鹽水泵_主廠房。5.1 活性炭過濾器調(diào)試5.1.1 對過濾介質(zhì)活性炭進行數(shù)量、質(zhì)量驗收。活性炭規(guī)格、裝填高度見下表2：表2 活性炭規(guī)格、裝填高度名稱用途數(shù)量粒度（規(guī)格）填料高度活性炭過濾、吸附100m30.81.8mm2000mm5.2.2 對活性炭過濾器進行沖洗，沖洗排水清澈透明。16號過濾器內(nèi)裝填2000mm活性炭，裝填時，應(yīng)有避免帶入污物的措施，向過濾器注滿水，浸泡12小時。開啟1號活性炭過濾器進水閥、出水閥進行正洗，正洗至出水清澈，向1號超濾水箱進水進行沖洗，排水清澈，關(guān)閉排放閥門。停運1號活性炭過濾器，啟

13、動羅茨風(fēng)機進行1號活性炭過濾器擦洗1520min，停止擦洗，啟動反洗水泵進行反洗，反洗至較小顆?；钚蕴咳拷?jīng)反洗排水排出且無較大顆粒跑出為止，對1號活性炭過濾器進行正洗，正洗至出水濁度5NTU,開啟出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，向1號超濾裝置進水，試驗方法按火力發(fā)電廠水汽試驗方法化驗。其他5臺過濾器同上步驟進行調(diào)試（但擦洗后直接用超濾水箱合格水進行反洗、正洗合格后備用）。5.2.3 活性炭過濾器運行運行期間，監(jiān)測進、出水運行壓差0.1MPa和出水濁度5NTU，依據(jù)進、出水運行壓差0.1MPa或出水濁度5NTU或累計制水量作為運行終點。5.2.4 活性炭過濾器擦洗與反洗（1） 將1號活性炭過濾器控制柜

14、的“就地/程控”開關(guān)打到“就地”。（2） 確認1號活性炭過濾器處于滿水狀態(tài)，打開排氣閥、正洗排放閥，待水放至濾層上方200300mm時（現(xiàn)場以羅茨風(fēng)機安全閥不動作為準）關(guān)閉上述閥門，并記錄放水所需的時間，并輸入。（3） 依次打開1號活性炭過濾器排氣閥、進空氣閥，啟動羅茨風(fēng)機，對活性炭過濾器進行空氣擦洗。空氣擦洗歷時1520min后，關(guān)閉壓縮空氣進氣閥,停運羅茨風(fēng)機，填料自由沉降12分鐘；打開反洗進水閥、啟動反洗水泵，控制反洗水流量使反洗膨脹高度約1米，進行反洗排水，反洗至出水無小顆粒活性炭為止，記錄所需時間。（4） 活性炭過濾器調(diào)試時操作時間、參數(shù)參考，表3所示。表3 活性炭過濾器調(diào)試時操作時

15、間、參數(shù)參考狀態(tài)時間設(shè)置參數(shù)運行進出壓差0.1MPa停止運行1min空氣擦洗1520min10L/（m2.s）反洗2030min7L/（m2.s）正洗至合格1020min額定流量（5） 其余5臺活性炭過濾器均按上述步驟進行操作。5.2.5 設(shè)備調(diào)試設(shè)置說明（1） 1、2號羅茨風(fēng)機，程序畫面設(shè)置“可以手動切換的主輔形式”，運行中，運行泵（即主泵）故障、報警，備用泵（即輔泵）自動運行。（2） 1、2號反洗水泵，程序畫面設(shè)置“可以手動切換的主輔形式”，運行中，運行泵（即主泵）故障、報警，備用泵（即輔泵）自動運行。5.2.6 活性炭過濾器進、出水水質(zhì)要求項目進水水質(zhì)出水水質(zhì)余氯1mg/L0.1mg/L

16、濁度5NTU5NTU5.2.7 活性炭過濾器管理與運行說明 活性炭過濾器后布置有超濾、反滲透裝置，應(yīng)定期對活性炭過濾器進行氣水反洗，避免小顆?；钚蕴繉Τ瑸V膜，尤其是反滲透膜的污堵，一般建議采用活性炭過濾器-超濾-反滲透的運行方式，而不采用超濾-活性炭過濾器-反滲透的運行方式。5.2.8 活性炭過濾器操作步驟 活性炭過濾器操作步驟見長春熱電一廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)操作步序活性炭過濾器部分。5.2 超濾裝置調(diào)試5.2.1 活性炭過濾器出水25NTU后，進行超濾自清洗過濾器、超濾本體裝置進行沖洗，排水清澈透明后，安裝完畢濾網(wǎng)式濾元（SS316，過濾精度100m），按照要求安裝超濾膜，根據(jù)廠家或協(xié)議書要

17、求確定是否進行浸泡。5.2.2 接臨時水管路至次氯酸鈉卸藥泵入口，啟動向次氯酸鈉卸藥泵對卸藥管路進行沖洗。對次氯酸鈉儲料箱上水至溢流高位，開啟排污門，反復(fù)沖洗至排水清澈透明。次氯酸鈉儲料箱上水至高位（不低于正常次氯酸鈉液位），浸泡至少12小時，應(yīng)嚴密不漏，打開次氯酸鈉計量泵入口法蘭，對計量泵前管路進行沖洗。啟動次氯酸鈉計量泵，對加藥管路進行沖洗，并整定安全閥至0.7MPa。放盡次氯酸鈉料箱積水，依靠卸藥泵將次氯酸鈉槽車內(nèi)次氯酸鈉進行卸入次氯酸鈉料箱。5.2.3 接臨時水管路至鹽酸卸藥泵入口，啟動向鹽酸卸藥泵對卸藥管路進行沖洗。對鹽酸料箱上水至溢流高位，開啟排污門，反復(fù)沖洗至排水清澈透明。鹽酸儲

18、料箱上水至高位（不低于正常酸液位），浸泡至少12小時，應(yīng)嚴密不漏，打開鹽酸計量泵入口法蘭，對計量泵前管路進行沖洗。啟動鹽酸計量泵，對加藥管路進行沖洗，并整定安全閥至0.7MPa。將酸霧吸收器沖洗干凈，并注入2/3水，放盡酸料箱積水，依靠卸藥泵將鹽酸槽車內(nèi)鹽酸進行卸入酸料箱。5.2.4 接臨時水管路至氫氧化鈉卸藥泵入口，啟動向氫氧化鈉卸藥泵對卸藥管路進行沖洗。對氫氧化鈉料箱上水至溢流高位，開啟排污門，反復(fù)沖洗至排水清澈透明。氫氧化鈉儲料箱上水至高位（不低于正常氫氧化鈉液位），浸泡至少12小時，應(yīng)嚴密不漏，打開氫氧化鈉計量泵入口法蘭，對計量泵前管路進行沖洗。啟動氫氧化鈉計量泵，對加藥管路進行沖洗，

19、并整定安全閥至0.7MPa。放盡氫氧化鈉料箱積水，依靠卸藥泵將氫氧化鈉槽車內(nèi)鹽酸進行卸入氫氧化鈉料箱。5.2.5 打開產(chǎn)水排空氣門，調(diào)整進水壓力符合要求（0.10.15MPa），通過超濾自清洗過濾器向超濾裝置低速上水，同時應(yīng)自動啟動次氯酸鈉加藥裝置，產(chǎn)水排空氣門排水后，逐步調(diào)整流量122t/h（單套）、進水壓力至額定壓力，產(chǎn)水排空氣閥門排水符合控制要求（即SDI3、濁度0.2NTU）后，開啟產(chǎn)品水閥門后，關(guān)閉產(chǎn)水排空氣閥門，向超濾水箱上水進行高位水沖洗，沖洗至排水清澈透明，且排水與超濾產(chǎn)水品質(zhì)接近為止。5.2.6 儀表投入 在調(diào)試過程中，根據(jù)水流程依次投入流量、溫度、壓力、差壓等測點，并投入S

20、DI、濁度儀。5.2.7 CEB與擦洗5.2.7.1 當超濾裝置出水SDI3或運行時間超過設(shè)置過濾周期（一般3040min）或超濾裝置進出口壓差超過0.15MPa時，超濾裝置將進行停運，并進行氣水擦洗等操作。5.2.7.2 為保證超濾裝置能夠正常、安全運行，超濾裝置運行812小時后，需要化學(xué)加藥（鹽酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉等）反沖洗一次，用時為1015min，需要注意的是任何清洗液pH必須在211之間。5.2.8 超濾清洗為保證超濾裝置能夠正常、安全運行，超濾裝置運行1月后，需要對超濾裝置進行清洗，清洗全程用時約24小時?；瘜W(xué)清洗，用超濾產(chǎn)品水在清洗水箱中配制清洗液。清洗前用產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)，排出

21、含泥污水至排水澄清。通常清洗采用鹽酸-次氯酸鈉-氫氧化鈉過程，最后一步采用氫氧化鈉有利于恢復(fù)超濾膜的膜通量。5.2.8.1 為清除超濾裝置膜表面的無機沉積物，需對超濾裝置進行鹽酸（或檸檬酸）溶液增強反洗，反洗時，啟鹽酸溶液計量泵，調(diào)整鹽酸溶液濃度使反洗水pH=3左右，加藥泵頻率與超濾裝置反洗進水流量連鎖，反洗水通量為36L/m2h，時間控制在循環(huán)15分鐘，再靜泡10分鐘。在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單位，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20分鐘，超過這一時間清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，

22、而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第二遍酸性清洗操作。5.2.8.2 為清除超濾裝置膜表面的生物、有機沉積物，需對超濾裝置進行次氯酸鈉溶液增強反洗，反洗時，啟次氯酸鈉溶液計量泵，調(diào)整次氯酸鈉溶液濃度在NaOCl濃度在50500ppm，加藥泵頻率與超濾裝置反洗進水流量連鎖，反洗通量為36L/m2h，時間控制在循環(huán)1小時，再靜泡1小時。5.2.8.3 為清除超濾裝置膜表面的有機沉積物，需對超濾裝置進行氫氧化鈉（或EDTA）溶液增強反洗，反洗時，啟氫氧化鈉溶液計量泵，調(diào)整氫氧化鈉溶液濃度使反洗水pH1010.5，加藥泵頻率

23、與超濾裝置反洗進水流量連鎖，反洗水通量為36L/m2h，時間控制在循環(huán)1小時，再靜泡1小時。5.2.9 超濾裝置進出水水質(zhì)要求項目進水水質(zhì)要求出水水質(zhì)濁度，NTU濁度50NTU，一般5NTU（內(nèi)壓）濁度150NTU（外壓）0.2出水污染指數(shù)SDI35.2.10 超濾裝置程序操作、聯(lián)鎖保護和報警試驗 詳細超濾裝置操作步驟見長春熱電一廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)操作步序超濾部分。5.3 一級反滲透裝置調(diào)試超濾水箱出水滿足反滲透進水水質(zhì)，如表4所示后，可進行反滲透裝置調(diào)試。項目反滲透裝置進水要求余氯0.1mg/L鐵0.05mg/L錳0.05mg/L鋁0.05mg/L二氧化硅0.1mg/L濁度1NTUSDI3

24、溫度符合膜廠家要求pH符合膜廠家要求郎格利爾指數(shù)負數(shù)化學(xué)耗氧量3mg/L5.3.1 反滲透加藥裝置調(diào)試5.3.1.1 NaHSO3系統(tǒng)調(diào)試（1） NaHSO3的作用在反滲透的前處理中，為了防止反滲透發(fā)生微生物污染，在水中加入了NaClO，而復(fù)合膜要求進水中必須除去殘余氯，因此在反滲透的入口水中加入一定量的還原劑NaHSO3使水發(fā)生脫氯反應(yīng)，以除去其中的殘余氯，其反應(yīng)為：NaHSO3+HClONaHSO4+HCl（2） NaHSO3配制使用配藥水沖洗NaHSO3溶液箱至進、出水水質(zhì)一致，進行計量泵的試運，并進行安全閥試驗、加藥管路水沖洗。在溶液箱加入預(yù)定量配藥水，在加入質(zhì)量合格的NaHSO3濃溶

25、液，再補加配藥水至預(yù)定水位，配成濃度為10%( W/V，溶質(zhì)與溶液質(zhì)量的比)的溶液。（3） NaHSO3的加入量NaHSO3投加量可根據(jù)現(xiàn)場檢測的余氯含量來確定最終投加量，通常12mg/L。加入過多，否則會增加離子反滲透的負擔。還原每1ppm游離氯需要亞硫酸氫鈉1.83ppm。5.3.1.2 阻垢劑加藥系統(tǒng)調(diào)試（1） 阻垢劑的作用在反滲透的給水中加入阻垢劑，能夠有效的防止CaCO3、MgCO3 、MgSO4、CaSO4等垢類在反滲透膜上形成，延長反滲透的使用壽命，保護反滲透系統(tǒng)的正常運行。（2） 阻垢劑配制使用配藥水沖洗阻垢劑溶液箱至進、出水水質(zhì)一致，進行阻垢劑計量泵的試運，并進行安全閥試驗、

26、加藥管路水沖洗。在溶液箱加入預(yù)定量配藥水，在加入質(zhì)量合格的阻垢劑濃溶液，再補加配藥水至預(yù)定水位，配成濃度為20%( W/V，溶質(zhì)與溶液質(zhì)量的比)的溶液。（3） 阻垢劑加入量啟動阻垢劑計量泵向水中加入23mg/L計算，阻垢劑的加入量約為2L/h。5.3.2 系統(tǒng)沖洗與裝膜在保安過濾器、反滲透膜系統(tǒng)沒有安裝情況下，打開各壓力容器支路手動閥門，對反滲透裝置進行沖洗，無顆粒狀物質(zhì)后，按照要求依次裝入5m保安過濾器、174根反滲透膜，裝膜前排盡管內(nèi)積水，把第一根膜元件推入壓力容器的進水端，端部留1/3膜元件長度在容器外，以便連接下一根膜元件（膜元件由上游向下游方向安裝）。用少量潤滑劑（如甘油）潤滑膜元件

27、的濃水密封環(huán)和連接件的O型圈；將連接件連上前一根膜元件。把欲裝入的膜元件與前一根對齊，并把它組裝到已與前一根膜元件連接好的連接件上，再把已連接膜元件推入壓力容器，直到留1/3膜元件長度在容器外為止。依次向壓力容器內(nèi)裝入膜元件，直至裝入此支壓力容器最后一根膜元件。在水流方向的下游側(cè)裝上推力環(huán)，并將下游端板安裝在壓力容器上；用力推入最后一根膜元件，使第一根膜元件與下游端板緊密連接，將上游端板安裝在壓力容器上，封閉系統(tǒng)。反滲透系統(tǒng)沖洗也可采用水箱高液位、盤掉保安過濾器進行沖洗。沖洗期間，高壓泵應(yīng)至少運行30分鐘，并檢查泵出口壓力、流量是否穩(wěn)定。觀察運行是否平穩(wěn)，若有異常，立即停泵檢查。根據(jù)膜的保存狀

28、態(tài)、廠家或協(xié)議書要求確定是否進行浸泡，并確認產(chǎn)品水防爆膜已安裝，且安裝正確。5.3.3 按說明書要求給高壓泵加好潤滑油，打開系統(tǒng)相關(guān)手動閥門，保安過濾器的進水閥、排氣閥，打開反滲透裝置濃水閥、不合格水排放閥。依靠變頻控制高壓泵和電動慢開門裝置（0%100%約25s）或水箱靜壓向保安過濾器、反滲透裝置內(nèi)低壓注水，待保安過濾器的排氣閥出水時，關(guān)閉保安過濾器排氣閥，待確認反滲透系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排除為止。期間應(yīng)確認保安過濾器出水水質(zhì)，要求達到：濁度小于1.0NTU，SDI3。并投入進水ORP表、電導(dǎo)率表、流量表等熱工、化學(xué)儀表投入運行，儀表應(yīng)經(jīng)過校驗，并合格，儀表顯示值符合進水水質(zhì)要求。5.3.4 投入

29、反滲透進水流量、產(chǎn)品水（不合格水）流量、濃水流量，1段進水壓力、2段進水壓力，段間壓差等表計。5.3.5 逐漸調(diào)整一級反滲透高壓泵變頻器、回收率（即濃水流量），使進水壓力、流量，產(chǎn)品水（不合格水）流量、濃水流量，1段進水壓力、2段進水壓力，段間壓差等均在設(shè)計范圍內(nèi)。高壓泵變頻器應(yīng)能根據(jù)產(chǎn)水流量自動調(diào)整頻率，以維持產(chǎn)水壓力、流量的恒定。5.3.6 初期的產(chǎn)品水（不合格水）外排，當水質(zhì)達到反滲透出水水質(zhì)要求時，開啟產(chǎn)品水閥門，關(guān)閉不合格水閥門向一級反滲透產(chǎn)水箱供水至高位進行沖洗，沖洗至排水與進水水質(zhì)相當。一級反滲透裝置運行監(jiān)督記錄表（48小時內(nèi)每2小時記錄一次）。投運時2小時后4小時后出力T/H回

30、收率(%)脫鹽率(%)一段入口壓力MPa二段入口壓力Mpa濃水壓力Mpa一段和濃水壓差MPa進水電導(dǎo)率出水電導(dǎo)率5.3.7 反滲透系統(tǒng)運行中的監(jiān)督和調(diào)整5.3.7.1 應(yīng)嚴密監(jiān)視保安過濾器進出口壓差，當進出口壓差0.1MPa，則必須更換相應(yīng)設(shè)備的濾芯。5.3.7.2 運行期間嚴格監(jiān)視RO進水水質(zhì)，保證RO系統(tǒng)在符合進水水質(zhì)條件下運行。5.3.7.3 運行期間出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時調(diào)整RO一段進水余氯含量、壓力和流量、段間壓力、濃水排放壓力、濃水流量、產(chǎn)品水流量及產(chǎn)品水電導(dǎo)率在規(guī)定范圍內(nèi)。5.3.7.4 盡量避免手動運行操作，手動運行期間，進水壓力不得大于1.4MPa。在滿足產(chǎn)水量和水質(zhì)的前提下

31、，控制操作壓力在盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。5.3.7.5 應(yīng)每小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容包括：項目壓力流量溫度ORP電導(dǎo)率阻垢劑壓差保安過濾器給水側(cè)段間產(chǎn)水側(cè)濃水側(cè)5.3.7.6 一級RO出水電導(dǎo)率通常在1050ms/cm之間，具體控制指標見反滲透廠家操作手冊。需要注意的是膜元件淡水側(cè)壓力不得高于“進水與濃水壓力差”的0.03MPa（根據(jù)膜廠家具體要求），產(chǎn)水側(cè)爆破膜必須合格。5.3.8 反滲透清洗裝置調(diào)試5.3.8.1 化學(xué)清洗的必要性在一般運行條件下，由于濃差極化等原因，均可使得無機物垢類、膠體微生物、金屬氧化物等沉積在反滲透膜表面，使得反滲透膜元

32、件透水量下降，鹽透過量增加，影響水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟運行，要恢復(fù)反滲透設(shè)備良好的透水性和除鹽性，就必須對反滲透膜進行化學(xué)清洗。一般反滲透化學(xué)清洗周期為312個月，若清洗周期小于1個月，說明預(yù)處理存在問題。5.3.8.2 化學(xué)清洗的條件排除給水溫度和給水壓力降低而引起的反滲透出力下降等情況，運行中的反滲透設(shè)備出現(xiàn)以下任何一種情況時，就應(yīng)對其進行化學(xué)清洗。（1） 設(shè)備的正常出水流量下降1015%；（2） 反滲透每段壓差較運行初期增加明顯；（3） 產(chǎn)品水質(zhì)降低1015%，鹽透過率增加1015%；（4） 為了維護正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%。5.3.8.3 反滲透系統(tǒng)的清洗步驟

33、1） 開沖洗水泵，打開反滲透沖洗進水閥和濃水排放閥，用產(chǎn)品水進行低壓沖洗，以除去設(shè)備運行時的濃水和污染物。2） 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液（檸檬酸、氫氧化鈉、鹽酸、EDTA等）。3） 啟動清洗泵，打開清洗進口閥和清洗排放閥，將清洗液在組件中循環(huán)1小時，根據(jù)污染的程度可延長至2小時。4） 清洗完成后，排凈清洗液。開沖洗水泵，打開反滲透沖洗進水閥和濃水排放閥，用RO水沖洗組件，初期開式?jīng)_洗35分鐘，然后循環(huán)12小時。5） 清洗完成后，正常開動反滲透系統(tǒng)，開始將產(chǎn)品水排放掉，直至產(chǎn)品水無泡沫、清潔為止，大約需2030分鐘。6） 在清洗液循環(huán)期間，必須嚴格控制清洗溫度：pH值為210時，溫度不

34、應(yīng)超過50；pH值為1ll時，溫度不應(yīng)超過35；pH值為112時，溫度不應(yīng)超過30。5.3.9 反滲透系統(tǒng)的停運保護當反滲透裝置停運超過24h時，請及時通過化學(xué)清洗系統(tǒng)添加保護液。推薦使用1%的亞硫酸氫納反滲透膜保存液。亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可每天加入3060分鐘、劑量為500ppm的亞硫酸氫鈉。在反滲透系統(tǒng)停運5天以上時，應(yīng)采取必要的措施，對反滲透膜進行保護，防止細菌在膜上滋生。5.3.9.1 短期保護短期保護方法適用于停運530天的反滲透系統(tǒng)。具體操作如下：1） 用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；2） 將壓力容器及相

35、關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；3） 每隔5天按上述方法沖洗一次反滲透系統(tǒng)，也可充入亞硫酸氫鈉溶液。5.3.9.2 長期保護長期停用保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：1） 清洗系統(tǒng)中的膜元件； 2） 用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)；3） 用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應(yīng)確認系統(tǒng)完全充滿；4） 如果系統(tǒng)溫度低于27，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進行b、c步驟的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27，則應(yīng)每隔15天更換一次保護液(殺菌液)；5） 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水

36、沖洗系統(tǒng)一小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)510分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。6）為防止清洗時膜元件產(chǎn)生不可逆污染，避免使用陽離子表面活性劑。在用于膜元件長期停運保護時，也可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。5.3.10 反滲透系統(tǒng)低壓大流量沖洗當反滲透系統(tǒng)停運后，停機再次啟動前，尤其是酸洗后，均應(yīng)采用低壓大流量泵按照反滲透進水流程進行沖洗。5.3.11 反滲透系統(tǒng)程序操作、聯(lián)鎖保護和報警試驗一級反滲透裝置程序操作、聯(lián)鎖保護和報警試驗見長春熱電一廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)操作步序反滲透部分。5.4 二級反滲透

37、裝置調(diào)試5.4.1 一級反滲透水箱水質(zhì)與一級反滲透出水水質(zhì)相當，且水箱液位在1/2以上，具備二級反滲透裝置沖洗、調(diào)試條件。5.4.2 在保安過濾器、反滲透膜系統(tǒng)沒有安裝情況下，打開各壓力容器支路手動閥門，對反滲透裝置進行沖洗，沖洗至濁度小于1.0NTU，SDI3、無顆粒狀物質(zhì)后，按照要求依次裝入5m保安過濾器、84根反滲透膜，裝膜前排盡管內(nèi)積水，裝膜過程同5.3.2。5.4.3 按說明書要求給高壓泵加好潤滑油，打開系統(tǒng)相關(guān)手動閥門，保安過濾器的進水閥、排氣閥，打開反滲透裝置濃水閥、不合格水排放閥。依靠變頻控制高壓泵和電動慢開門裝置（0%100%約25s）或水箱靜壓向保安過濾器、反滲透裝置內(nèi)低壓

38、注水，待保安過濾器的排氣閥出水時，關(guān)閉保安過濾器排氣閥，待確認反滲透系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排除為止。并投入進水ORP表、電導(dǎo)率表、流量表等熱工、化學(xué)儀表投入運行，儀表應(yīng)經(jīng)過校驗，并合格，儀表顯示值符合進水水質(zhì)要求。5.4.4 投入反滲透進水流量、產(chǎn)品水（不合格水）流量、濃水流量，1段進水壓力、2段進水壓力，段間壓差等表計，加氫氧化鈉變頻泵根據(jù)進水pH自動進行PID調(diào)節(jié)，使進水pH維持在8.38.5之間，避免游離二氧化碳繼續(xù)穿透反滲透裝置，使出水二氧化碳、電導(dǎo)率不符合EDI進水水質(zhì)要求。5.4.5 逐漸調(diào)整一級反滲透高壓泵變頻器、回收率（即濃水流量），使進水壓力、流量，產(chǎn)品水（不合格水）流量、濃水流量，

39、1段進水壓力、2段進水壓力，段間壓差等均在設(shè)計范圍內(nèi)。高壓泵變頻器應(yīng)能根據(jù)產(chǎn)水流量自動調(diào)整頻率，以維持產(chǎn)水壓力、流量的恒定。5.4.6 初期的產(chǎn)品水（不合格水）外排，當水質(zhì)達到反滲透出水水質(zhì)要求時，開啟產(chǎn)品水閥門，關(guān)閉不合格水閥門向二級反滲透產(chǎn)水箱供水至高位進行沖洗，沖洗至排水與進水水質(zhì)相當，二級反滲透裝置運行監(jiān)督記錄表（48小時內(nèi)每2小時記錄一次）。投運時2小時后4小時后出力T/H回收率(%)脫鹽率(%)一段入口壓力MPa二段入口壓力Mpa濃水壓力Mpa一段和濃水壓差MPa進水電導(dǎo)率出水電導(dǎo)率5.4.7 二級反滲透水箱水質(zhì)符合EDI進水水質(zhì)要求，即表5所示，啟動EDI給水泵，應(yīng)在進入EDI系

40、統(tǒng)前打開閥門或手動閥門進行水沖洗，排水水質(zhì)應(yīng)符合表7的要求。項目數(shù)值項目數(shù)值電導(dǎo)率，S/cm30濁度,NTU1pH69鐵錳,mg/L0.01硬度，mg/L1溫度，1040活性硅，mg/L0.5二氧化碳，mg/L5游離氯，mg/L0.05TOC，mg/L0.55.4.8 反滲透系統(tǒng)程序操作、聯(lián)鎖保護和報警試驗二級反滲透裝置程序操作、聯(lián)鎖保護和報警試驗見長春熱電一廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)操作步序二級反滲透部分。5.5 EDI裝置調(diào)試5.5.1 當EDI系統(tǒng)前水質(zhì)符合表7要求時，對EDI系統(tǒng)進行沖洗，排水應(yīng)符合表7要求，按照要求裝入模塊。5.5.2 檢查電控柜電源，確認整流裝置輸出電壓應(yīng)符合EDI裝置供

41、電要求。5.5.3 EDI裝置首次通電啟動，需要手動啟動，此期間模塊處于再生狀態(tài)，此時分別給定一組模塊40A的電流，采用穩(wěn)流運行模式，初始電壓160V左右。通電后濃水電導(dǎo)率迅速升高，電壓隨之緩慢降低。當濃水電導(dǎo)升到1100S/cm時，增大極水排放量，同時在濃水循環(huán)泵出口排出部分濃水，此時濃水電導(dǎo)率基本不再升高。模塊持續(xù)再生90h后，濃水電導(dǎo)率降至200S/cm，模塊再生結(jié)束，此階段產(chǎn)品水不合格排放，投入正常運行。5.5.4 化驗產(chǎn)水電導(dǎo)率、二氧化硅，當電導(dǎo)率0.15s/cm（25）、二氧化硅10g/L且流量、壓力穩(wěn)定時，保持EDI產(chǎn)品水閥常開，產(chǎn)品水排放閥關(guān)閉，產(chǎn)品水回收至除鹽水箱，濃水回流到

42、一級反滲透水箱、濃水排放至室外安全位置，并對進行高位水沖洗，當排水電導(dǎo)率0.2s/cm（25）、二氧化硅20g/L時，關(guān)閉排污門，除鹽水水質(zhì)具備鍋爐水壓試驗要求。5.5.5 運行期間應(yīng)監(jiān)測進水水質(zhì)、進水流量、壓力，產(chǎn)品水、濃水流的壓力及流量，系統(tǒng)電壓、每個模塊的電流值以及產(chǎn)品水電導(dǎo)率、二氧化硅。5.5.6 EDI裝置的停用保護EDI裝置短期停運（2個月以內(nèi)），可采用每天沖洗15分鐘的方法，達到模塊保護的目的。EDI裝置長期停運，則采用58%的分析純NaCl溶液，通過清洗系統(tǒng)打入EDI模塊內(nèi)部，然后關(guān)閉裝置的清洗進液閥和回流閥，密封保養(yǎng)。5.5.7 化學(xué)清洗EDI長期運行后，濃水室和陰極可能出現(xiàn)

43、硬度的結(jié)垢；離子交換樹脂和膜可能出現(xiàn)無機物污堵和有機物污堵；模塊和系統(tǒng)管道內(nèi)可能形成微生物污染；以上數(shù)種污堵，將可能嚴重影響EDI裝置的工作性能，導(dǎo)致產(chǎn)品水質(zhì)量低、成品水流量小、沒有濃水或濃水流量偏小等故障，因此必須進行化學(xué)清洗。 化學(xué)清洗先用5%的檸檬酸或1.02.0%的鹽酸清洗濃水室和極水室，再用5%的NaCl和1%的NaOH混合溶液，主要清洗純水室、濃水室和極水室，EDI清洗所使用的酸、堿、鹽必須全用分析純。本工程清洗系統(tǒng)與超濾、反滲透系統(tǒng)共用，清洗步驟為：5.5.7.1 退出EDI裝置的運行，關(guān)裝置的進水截止閥、產(chǎn)水調(diào)量閥；開清洗進液閥，濃水調(diào)量閥、極水調(diào)量閥保持原開度不變，開產(chǎn)水、濃

44、水、極水回流閥。將藥箱清洗后，先放入二級反滲透水，再向水箱中緩緩加入31%分析純鹽酸攪拌配成12%的HCl溶液，開清洗藥箱出口閥、清洗泵進出口閥、泵出口循環(huán)閥、過濾器出口閥；5.5.7.2 啟動清洗泵，向EDI裝置的濃水室和極水室進清洗液，打循環(huán)30min，停清洗泵，關(guān)清洗進液閥，浸泡2小時，再開清洗進液閥，啟動清洗泵，打循環(huán)10min后，停止清洗泵。5.5.7.3 放掉清洗藥箱里的廢液，向藥箱進反滲透水，開清洗回水管排放閥，啟動清洗泵，以1/2的額定壓力和額定流速沖洗管道和模塊，重復(fù)清洗23次，將清洗系統(tǒng)內(nèi)部積水排盡。5.5.7.4 向清洗箱放入反滲透水，再在清洗藥箱中緩緩加入氯化鈉(NaC

45、l)和固體氫氧化鈉攪拌溶解，配成NaCl5%/NaOH1%的溶液，開各水室進水調(diào)節(jié)閥、關(guān)排放開各清洗回流閥，啟動清洗泵，打循環(huán)30min，停清洗泵，浸泡2小時，再啟動清洗泵打循環(huán)10min，停清洗泵。5.5.7.5 按5.5.7.3步驟，沖洗裝置、泵和管道中的清洗液，切換所有清洗管道，打開各水室進水閥、產(chǎn)水排放閥、極水閥和濃水排放閥，沖洗至濃、淡水室出水電導(dǎo)率與進水水電導(dǎo)率之差均不超過50uS/cm時，清洗工作結(jié)束。5.5.8 EDI裝置程序操作、聯(lián)鎖保護和報警試驗EDI裝置程序操作、聯(lián)鎖保護和報警試驗見長春熱電一廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)操作步序EDI部分。5.6 系統(tǒng)常見故障及處理方法序號故障可

46、能原因排除方法1水泵聲音不正常1. 葉輪軸承損壞或轉(zhuǎn)動部分松動停泵聯(lián)系檢修2. 泵內(nèi)吸入雜物停泵、檢查處理3.超負荷運行調(diào)整負荷2水泵振動大1. 泵內(nèi)有空氣或出口門開度太小排除泵內(nèi)空氣、開大出口門2. 地腳螺絲松動緊固螺絲3.電機軸線找不平衡，軸承與轉(zhuǎn)動部分磨損停泵檢修4.轉(zhuǎn)動部分零件松動或破損停泵檢修5.超負荷運行降低負荷運行3電動機跳閘1. 電流過大、超負荷關(guān)小出口門2. 啟動開關(guān)失靈停泵聯(lián)系電氣檢修3. 出口門未關(guān)或開度太大關(guān)小出口門4. 三相中一相中斷聯(lián)系檢修5. 轉(zhuǎn)動部分嚴重磨損或卡住聯(lián)系檢修6.葉輪與泵殼摩擦聯(lián)系檢修7.軸彎曲、軸承破損聯(lián)系檢修4超濾不能啟動1.自來水箱液位低正常保

47、護，自來水箱補水2.控制壓縮空氣壓力低將壓力調(diào)到正常3.超濾產(chǎn)水箱液位高正常保護5SDI153進水水質(zhì)變差調(diào)整原水混凝劑加入量6超濾透膜壓差高超濾膜污染嚴重加強反洗，必要時進行藥劑清洗7RO不能啟動1.前級水箱液位低正常保護2.后級水箱液位高正常保護3.加藥裝置故障排除加藥裝置故障8RO產(chǎn)水量低，運行壓力高1.水溫下降提高運行壓力2.RO膜污染根據(jù)污染情況選擇合理藥劑清洗9RO壓差升高1.濃水流量過大提高運行壓力2.RO膜污染根據(jù)污染情況選擇合理藥劑清洗10RO產(chǎn)水DD高1.RO系統(tǒng)工作參數(shù)變化調(diào)整有關(guān)參數(shù)2.RO膜污染根據(jù)污染情況選擇合理藥劑清洗11二級RO產(chǎn)水PH低NaOH加藥系統(tǒng)適量提高

48、NaOH加藥量12二級RO運行中產(chǎn)水自動排放產(chǎn)水DD大于設(shè)定值，可能是NaOH加藥量過大降低NaOH加藥量，或暫時停止加NaOH13EDI產(chǎn)水流量低1.模塊被污染根據(jù)污染情況選擇合理藥劑清洗2.進水壓力過低檢查中間水泵14EDI產(chǎn)水水質(zhì)差1.進水水質(zhì)不正常檢查進水水質(zhì)，特別是進水PH2.電流太小檢查濃水DD是否太低，檢查整流器3.濃水壓力高過進水和產(chǎn)水重新設(shè)定濃水壓力和淡水壓力間差值4.一個或兩個電極接頭發(fā)生松動檢查電插頭15濃水DD低1.低回收率調(diào)整濃水排放流量2.加鹽系統(tǒng)故障檢查加鹽系統(tǒng)并處理16產(chǎn)水的pH值過高或過低電壓設(shè)定太高降低電壓6 調(diào)試質(zhì)量驗收6.1 電力標準質(zhì)量驗收根據(jù)中華人民

49、共和國電力行業(yè)內(nèi)部標準火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號中的3.6.3項目檢驗質(zhì)量標準。檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法合格優(yōu)良1 制水量一般m3/h滿足設(shè)計要求現(xiàn)場統(tǒng)計2 二氧化硅主要g/L20實驗室儀表3 電導(dǎo)率（25）主要s/cm0.2實驗室儀表6.2 協(xié)議書質(zhì)量驗收6.2.1 UF裝置性能要求6.2.1.1 凈連續(xù)出力：額定122m3/h，最大142m3/h（12）。6.2.1.2 水回收率：90%（含自清洗過濾）。6.2.1.3 出水SDI：2。6.2.1.4 濁度：0.2NTU。6.2.1.5 額定出力透膜壓差：一年內(nèi)0.05MPa。6.2.1.

50、6 運行至反洗透膜壓差：0.2MPa。6.2.1.7 制水周期：3040min。6.2.1.8 水反洗歷時：6090sec。6.2.1.9 化學(xué)加強反洗周期：23次/天 6.2.1.10 化學(xué)加強反洗歷時：10min/次。6.2.2 一級反滲透裝置性能要求6.2.2.1 出力：額定104m3/h，最大122m3/h（12）。6.2.2.2 水回收率：75%。6.2.2.3 初期一年內(nèi)脫鹽率：98%。6.2.2.4 額定出力下初始運行壓力：1.1MPa。6.2.2.5 三年后初段壓力升值：0.15MPa。6.2.3 二級反滲透裝置性能要求6.2.3.1 出力：額定78m3/h，最大94m3/h（

51、12）。6.2.3.2 水回收率：90%。6.2.3.3 初期一年內(nèi)脫鹽率：97%。6.2.3.4 額定出力下初始運行壓力：1.0MPa。6.2.3.5 三年后初段壓力升值：0.10MPa。6.2.4 EDI裝置性能要求6.2.4.1 出力：額定70m3/h，最大84m3/h（12）。6.2.4.2 水回收率：90%。6.2.4.3 產(chǎn)水品質(zhì)：電導(dǎo)率0.15s/cm（25）；二氧化硅10g/L。6.2.4.4 產(chǎn)水直流電耗：0.11kWh/噸產(chǎn)水。6.2.4.5 產(chǎn)水總電耗：0.45kWh/噸產(chǎn)水。6.2.4.6 EDI的產(chǎn)水壓頭：0.1MPa。6.2.4.7 初始運行壓差：0.15MPa。7 安全與環(huán)境防護措施7.1 調(diào)試人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)、嚴格執(zhí)行安規(guī)及調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度。7.2 在調(diào)試開始前，應(yīng)向現(xiàn)場操作人員進行技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過程中的注意事項。7.3 所有現(xiàn)場運行及化驗人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，以及電廠制訂的運行規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)考核合格。7.4 從事酸腐蝕性藥品操作時應(yīng)穿戴防護用具。7.5 在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。7.6 整個系統(tǒng)運行操作應(yīng)按照試驗驗