ERP在中小型企業(yè)中拉式生產(chǎn)上的應(yīng)用

1、本科畢業(yè)論文題目:ERP在中小型企業(yè)中拉式生產(chǎn)上的應(yīng)用學(xué) 院:機(jī)械自動化學(xué)院專 業(yè)：工業(yè)工程學(xué) 號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：日 期：2015410武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)論文達(dá)麗爾鮑威爾，簡萊茲伯斯和簡奧拉斯特蘭哈根挪威科技大學(xué)工程科學(xué)和技術(shù)學(xué)院生產(chǎn)和質(zhì)量工程部的特隆赫姆，挪威大學(xué)商業(yè)與經(jīng)濟(jì)學(xué)院業(yè)務(wù)部的格羅寧根。（2011年6月18號收到初稿，2011年11月27號收到最終版）摘要人們普遍認(rèn)為精益生產(chǎn)改善制造流程通過系統(tǒng)精益生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用，并同樣認(rèn)為，今天的IT系統(tǒng)，特別是ERP系統(tǒng)，是公司通過組織整合尋求效率的關(guān) 鍵。盡管精益生產(chǎn)很多企業(yè)在ERP并存的今天，有一個正在進(jìn)行的爭論在科學(xué)文 獻(xiàn)中是否不

2、是ERP系統(tǒng)可以用來支持精益生產(chǎn)的原則，特別是拉式生產(chǎn)。通過運(yùn) 用多案例研究方法，探討ERP系統(tǒng)提供功能支持拉式生產(chǎn)。我們開發(fā)和應(yīng)用，可 以用來評估在何種程度上能力成熟度模型一個公司目前的ERP系統(tǒng)使用支持拉動生產(chǎn)實(shí)踐和建議修改對ERP系統(tǒng)，為了更好地服務(wù)于公司的拉動系統(tǒng)。 我們專 注于精益生產(chǎn)中的應(yīng)用小型和中小型企業(yè)在生產(chǎn)和 ERP為這些企業(yè)的精益和決 定ERP-般都是由相同的決策，從而提高結(jié)構(gòu)效度。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)資源計(jì)劃；小型和中型企業(yè)；拉式生產(chǎn)；成熟度模型1. 介紹由于低成本經(jīng)濟(jì)的快速增長，歐盟（EU制造商的壓力越來越大，需要更多 創(chuàng)新和靈活性。精益生產(chǎn)是一種行之有效的方法，提高

3、生產(chǎn)力，為的是應(yīng)用企業(yè) 資源規(guī)劃（ERP系統(tǒng)。事實(shí)上，精益生產(chǎn)與 ERP系統(tǒng)一致評為制造改進(jìn)調(diào)查最 重要的兩個策略利用制造商試圖競爭在全球市場的銷售和利潤（安布魯斯特 2005,卡羅爾2007）。傳統(tǒng)上，ERP系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)施，以整合業(yè)務(wù)流程和支持管理 決策。而整合的目的似乎和整體的方法，是典型的精益，ERP系統(tǒng)經(jīng)常被歸類為文學(xué)在精益生產(chǎn)廢物的來源（布魯恩和梅福德 2004,貝爾2006,?？怂?007）。 例如，Piszczalski （ 2000）描述了制造商“分開兩對立的陣營?！盚algari等人（2011 ）也表明，ERP系統(tǒng)已經(jīng)被認(rèn)為降低精益制造的影響，并且會導(dǎo)致大量 庫存和生產(chǎn)速度慢。

4、我們認(rèn)為精益與 ERP ERP系統(tǒng)經(jīng)常爭論的是，在不使用數(shù) 據(jù)的主要原因是所有的控制或改善流程。另一個原因是實(shí)際的業(yè)務(wù)流程和方式之 間的差距是在ERP系統(tǒng)建模。盡管如此，毫無疑問，ERP與精益在根本上是用不 同的方法來生產(chǎn)。然而，許多精益實(shí)踐仍然依賴大量的持續(xù)改進(jìn)過程和有效的生 產(chǎn)控制質(zhì)量數(shù)據(jù)來解決問題，因此，公司已建立的混合環(huán)境中，他們充分利用這 兩種方法盡可能的在信息技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了 （萊茲伯斯等人2009）沃德和（2006） 的發(fā)現(xiàn)，即使公司有經(jīng)驗(yàn)豐富的成功實(shí)施精益實(shí)踐從整合的做法，都可以通過 ERP系統(tǒng)實(shí)施效益。然而，仍然有差別在現(xiàn)存文獻(xiàn)的識別方式，ERP系統(tǒng)可以用來支持這些精益生產(chǎn)實(shí)

5、踐。雖然大公司似乎都接受了制造理念，如精益生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)證據(jù)表明這不是小型和中小型企業(yè)（SMES的情況下。例如，Shah和沃德（2003）認(rèn)為，盡管組織 慣性的影響，大企業(yè)更容易實(shí)施精益做法比他們的同行更小。同樣可以為ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，其具有也可以說在大公司成功應(yīng)用，雖然科學(xué)文獻(xiàn)表明，中小企業(yè)往往很難應(yīng)用以有效的方式 ERP系統(tǒng)（參見BUONAN等人。2005,斯奈德等， 2009）。雖然中小企業(yè)越來越多擁抱 ERP研究表明，許多人無法實(shí)現(xiàn)自己的目 標(biāo)，在ERP方面利用和預(yù)期的改善（Sun等人，2005年）。這可能是由于他們的 ERP的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)，而且還用于控制材料通過所述 ERP系統(tǒng)所提供的實(shí)際支

6、持和信 息流。本文旨在通過多項(xiàng)檢查精益生產(chǎn)的中小企業(yè) ERP支持功能案例研究的方法。 我們將特別專注于精益實(shí)踐，以幫助實(shí)現(xiàn)拉，關(guān)鍵之一精益生產(chǎn)要素（Shah和沃德2003年，海因斯2010）。這是因?yàn)槔缴a(chǎn)-作為同行的結(jié)果影響力和價 值鏈的需求往往是ERP和精益的實(shí)施主要驅(qū)動力中小企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐（Laukka- nen 等 2007）本文的結(jié)構(gòu)如下：第2節(jié)給出的精益理論背景的概述，拉動生產(chǎn)和ERP系統(tǒng), 提供了進(jìn)一步的理由我們專注于中小企業(yè)， 并確定了研究的問題。第3節(jié)介紹一 個五階段的能力成熟度模型的概念，以評估ERP的水平對于制造企業(yè)內(nèi)拉式生產(chǎn) 的支持。第4節(jié)介紹了案件的方法問題研究設(shè)計(jì)

7、，而第5節(jié)通過一個內(nèi)部情況和 跨案例分析提供了洞察四個案例研究。 最后，第6節(jié)得出結(jié)論并提供建議，為今 后的研究。2. 理論背景和研究問題2.1 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是基于的原則和豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的工作過程，并已定義為事半功倍（沃馬克等，1990）。在其最簡單的術(shù)語，精益生產(chǎn)可以被描述為消除浪費(fèi)（2004 年萊克）。它一直最突出的分立，重復(fù)的裝配式作業(yè)（鮑威爾等人，2009年）。萊克（2004）認(rèn)為，精益生產(chǎn)的目標(biāo)是最高的質(zhì)量，最低的成本，以及最短的交 貨時間。然而，為世界提供精益是一個愿景 Womacl和瓊斯（1996年），并總結(jié) 精益思想五大原則：（1）準(zhǔn)確地指定值由具體的產(chǎn)品；（2）確定每個產(chǎn)品

8、價值流；（3）作出無間斷價值流；（4）讓從客戶價值拉生產(chǎn)商；（5）追求完美（漢斯 2010）。在本文中，我們只考慮主要是相關(guān)的實(shí)踐與第四精益原則運(yùn)作的拉式生 產(chǎn)。2.2 企業(yè)資源規(guī)劃（ERP系統(tǒng)ERP是最廣為接受的選擇之一，以獲得競爭優(yōu)勢的制造公司（Zhang等人，2005 年）。ERP系統(tǒng)旨在提供跨功能區(qū)的過程無縫集成改進(jìn)的工作流程，各項(xiàng)業(yè)務(wù)規(guī) 范的標(biāo)準(zhǔn)化，并獲得實(shí)時數(shù)據(jù)（Mabert等。2003年）。ERP系統(tǒng)的基本利益不 其實(shí)來自其固有的規(guī)劃能力，但而從他們的能力來有效地處理事務(wù)，并提供有組織的記錄保持結(jié)構(gòu)該等交易（Jacobs和Bendoly 2003 ）。ERP系統(tǒng)是建立通過 管理所

9、有的企業(yè)活動獨(dú)立的軟件模塊，而不斷地更新中央數(shù)據(jù)庫（Quiesce nti等人，2006）。簡化ERP系統(tǒng)的概述可以在圖中可以看出 1.請注意這個詞的ERP 系統(tǒng)封裝的上下文不是簡單的物料需求計(jì)劃（MRP和制造資源計(jì)劃（MRPI ），更該是在圖1所示的ERP系統(tǒng)架構(gòu)內(nèi)的庫存及制造模塊的一部分。這是為研究精 益生產(chǎn)拉動ERP支持很大的相關(guān)性，因?yàn)槲覀冞€包括螺栓固定式 ERP系統(tǒng)的范圍 內(nèi)的解決方案?；羝蘸退蛊柭?996）認(rèn)為，雖然ERP以乎（至少在表面上），以支持精益 生產(chǎn)通過提供模塊名稱，女重復(fù)制造所提供的能力水平加載主生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)施 拉，持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)元素，視覺管理，防錯人失蹤。然而，事

10、態(tài)發(fā)展確實(shí)朝著這 個方向努力，為例如與 Microsoft Dyn amics AX 2012 ，號稱支持精益生產(chǎn)和流 通的到來制造原理（見2009年漢密爾頓，?？寺?Hietala2011 ）。2.3 小型和中型企業(yè)小型和中小型企業(yè)在歐洲范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)是非常重要的，但他們面對的是成為大客戶由于與訪問過多的成本，供應(yīng)商的重大挑戰(zhàn)一個潛在的客戶市場廣闊（Malhotra 和 temponi 2010 ）。 Axelson （ 2007）認(rèn)為，中小企業(yè)是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 的基石，而戈巴戴安和加利爾（1996）認(rèn)為他們的生命線現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)。這也是歐盟 委員會（E。各種公認(rèn)的政策。例如，在最近的年度報告委托電

11、子商務(wù)中小企業(yè)， 中小企業(yè)的重要性是顯而易見的：所有歐洲 99%企業(yè)實(shí)際上是中小企業(yè)（歐洲委 員會，2010）。這些占?xì)W盟就業(yè)67%中小企業(yè)有一個較低的勞動生產(chǎn)率和較低 的盈利能力比自己大的同行，但公認(rèn)的經(jīng)濟(jì)增長，本質(zhì)上的創(chuàng)新，以及知識轉(zhuǎn)移。 雖然許多大型公司似乎已經(jīng)接受了制造的最佳實(shí)踐，如精益生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)表明這是不中小企業(yè)的案例。貝爾（2006）表明，大多數(shù)中小企業(yè)必須應(yīng)對更大程度的不 確定性，并有很少，可以說是成熟的道路上精益豐田。盡管組織慣性的影響，大 公司更容易實(shí)施精益的做法比自己小的（Shah和病房2003）。這是真的在ERP 系統(tǒng)中的應(yīng)用。雖然文學(xué)強(qiáng)調(diào)ERP系統(tǒng)在中小企業(yè)中的應(yīng)用有限

12、公司， 最近得到 了一些有價值的貢獻(xiàn)（見流星等人。2004, Sun等人。2005, achanga等人。2006, 布萊克威爾等人。2006, quiescenti 等人。2006）。例如，quiescenti 等人。（2006） 建議采用ERP系統(tǒng)是一個至關(guān)重要的問題，如果是指中小企業(yè)的背景，在回顧ERP流星等人。（2004）表明中小企業(yè)挖掘和綜合信息系統(tǒng)的電源（如 ERP競 爭和以客戶為導(dǎo)向。然而，盡管中小企業(yè)正越來越多地接受ERP研究表明許多人無法實(shí)現(xiàn)其在ERP應(yīng)用方面的目標(biāo)和預(yù)期的改善（Sun等人。2005）。對于這 樣一個缺乏精益與ERP在中小企業(yè)成功應(yīng)用的原因似乎是由于幾個關(guān)鍵，

13、定義的特性（見孫等。2005, achanga等人。2006）:領(lǐng)導(dǎo)和管理-大量中小企業(yè)是阻 礙戰(zhàn)略由于缺乏質(zhì)量好的領(lǐng)導(dǎo)特質(zhì)的戰(zhàn)略驅(qū)動，尤其是高層管理承諾改善項(xiàng)目表一考慮成熟度模型的總結(jié)level 1Level 2Level 3Level 4Lcve 5Quality management maturity gridIfKcrtiiintjAwakenineEnlightenmentWisdomCcrhintv*(Cn)sby 1980)Capability maturity model forInitialRcpeatjhleDefinedManagedOpthisinj曲腳兀(Curlis

14、 and 恤Ik 1993)Capability matuniy model in 蠅InitialManagedDefinedQuuftatiwly managedOptimising佃！1Engineeringbistitote 3010)3. ERP在拉式生產(chǎn)上的應(yīng)用主要是通過文獻(xiàn)回顧，我們現(xiàn)在討論的第一個研究問題，并考慮支持當(dāng)代ERP系統(tǒng)的拉式生產(chǎn)的小型和中型的背景下提供的功能企業(yè)。為了評估通過ERP系統(tǒng)的上拉的生產(chǎn)提供支持的深度，我們一個概念化能力成熟度模型（CMM的使用ERP系統(tǒng)來支持拉式生產(chǎn)實(shí)踐。3.1能力成熟度模型成熟度模型旨在援助公司在其標(biāo)桿業(yè)務(wù)的成熟度相對于行業(yè)最佳實(shí)踐（N

15、etland和Alfnes 2011）。在IT系統(tǒng)實(shí)施領(lǐng)域，多種型號可供選擇。為例如， 荷蘭和輕（2001年）提出了一個成熟度模型基于五個理論的運(yùn)用 ERP系統(tǒng)構(gòu)建： 戰(zhàn)略性運(yùn)用IT的;組織復(fù)雜性；ERP系統(tǒng)的滲透；愿景;而司機(jī)和教訓(xùn)。他們將一個公司的成熟度分為三個層次：現(xiàn)有遺留系統(tǒng)的管理；后ERP系統(tǒng)實(shí)施開發(fā)；和戰(zhàn) 略（創(chuàng)新）開發(fā)的ERP系統(tǒng)。對于我們的評估的拉式生產(chǎn)的支持程度的目的，這 是太戰(zhàn)略和具體。因此，我們開發(fā)一個模式，專注于成熟階段類似于質(zhì)量管理成 熟柵格（QMMQ1980年克羅斯比）能力成熟度模型軟件（CMM（Curtis和Paulk 1993）,以及能力成熟度模型集成（CMM）

16、I （軟件工程研究所，2010）。每個模型 的總結(jié)中可以在表1中找到。我們的能力成熟度的ERP支持拉式生產(chǎn)模式提供了一個框架，分成五級奠定了持續(xù)的流程改進(jìn)連續(xù)基金會的水平。這五個級別我們的三坐標(biāo)測量機(jī)定義一個順序量表評估的組織采用ERP來支持拉式生產(chǎn)的成熟水平。每個成熟度水平代表對ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施內(nèi)的充分融合拉式生產(chǎn)的道路上進(jìn)化的高原。這五級別我們的三坐標(biāo)測量機(jī)的說明與標(biāo)準(zhǔn)的例子在圖2中。Erp MJppoii fsr jmll rLXliJCtiancapabilily maluniy model11Levelh of vrkerimLevel 5：OponiiMiigThr 1 HP

17、vylrm rrnniinwly LnigsovLs lIul puJI Liijaj.vd 4:Cnnlrolliedl門址 fc.RP ”靜駅inlhe ipperaiiun mf Ljur pull sylcni*Level 耳：Vahd.VcdIcrdhiK hcJ碼亡lh pull und ERP 町 swmiL2: PhniKx!Suipfxm for nkcoupleil puh 刖m! pull pr% lKc.LLewi I： Ini tillTherE utc no 黑匈為 dLtiiRd 創(chuàng) ihizi urMilKlurvd kvcL.ConimuMJiis Inipr

18、OVLmcniL 謎lo jfhprp皤jon irehillfiidwneieri are opuiiibicd.Operafenr ide alkie olkin ik oiuppcicted.L KlcjiuilLj lv dppq.illjd.Ek an him it Mrppcit,dPull 巧 Moil pvrllimiiirkc in nKimUxedPull 4tE!ni jwnb iiJeh firedhihLk RRPK iMib-Ml rpiTlrhirni* iiln-l tiikl lirnc-5iiru cibk uSiiLed.Pusli jiikj piill

19、 prjvtktK wre deouplcdMe priin“il fi uiti |RP、m 門The pull 仍 ilern line百 not piniv kLcEinrdlkLk Lo IFh: I1R.P s- v sltrrli.Tlbc EKP 崢壓瞳m does not 如ppoa thepull 轉(zhuǎn) Mleitii4. 研究方法定性方法已在這項(xiàng)研究中，因?yàn)槲覀兊哪繕?biāo)是提供一個深入的分析支持對于 功能當(dāng)代ERP系統(tǒng)提供給中小企業(yè)拉式生產(chǎn)。西爾弗曼（2001）認(rèn)為，定性數(shù)據(jù) 必須提供比定量的某些現(xiàn)象有了更深的了解的能力，因此，我們選擇這種方法通過應(yīng)用多案例研究的研究方法。殷（2

20、009）認(rèn)為，案例研究生產(chǎn)研究401國際雜 志研究是最合適的整體研究方法，如果怎樣和為什么的問題正在被提出， 如果研 究者幾乎無法控制的事件，如果重點(diǎn)是當(dāng)代現(xiàn)象現(xiàn)實(shí)生活環(huán)境中。隨著研究的問 題是如何式問題，并作為該項(xiàng)目的重點(diǎn)是當(dāng)代現(xiàn)象現(xiàn)實(shí)生活中的上下文（拉式生產(chǎn)的中小型企業(yè)ERP支持功能）中，我們選擇了開展多項(xiàng)案例研究研究。 在案例 研究的目的是分析概括，而不是統(tǒng)計(jì)泛化（陰2009年）。這種方法的一個缺點(diǎn)是 但其費(fèi)時的性質(zhì)，這使得有必要限制研究數(shù)量。因此，我們限制了調(diào)查四個實(shí)際 的案例研究。任何不利影響小樣本大小是通過施加明確的標(biāo)準(zhǔn)中的情況下，選擇然而減輕。例如，佩蒂格魯（1990,第275頁

21、）提出了一些用于研究設(shè)置的選擇 建議（斯奈德等人2009）:（1）現(xiàn)象必須是透明觀察到；（2）案例必須代表相反的類型，這說明高低性能；（3）案例必須明確熟悉研究的現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上，它決定在這次調(diào)查中所使用的案例研究應(yīng)滿足以下條件：所述公司應(yīng)使用ERP系統(tǒng);該公司應(yīng)該是使用基于卡的拉式系統(tǒng)；和公司應(yīng)符合歐盟 委員會的中小企業(yè)（2010）的定義（E50比小于250名員工少萬元年?duì)I業(yè)額）。 為了是當(dāng)前在研究領(lǐng)域中，我們還選擇例的基礎(chǔ)上，無論是ERP系統(tǒng)和牽引系統(tǒng) 已在公司已實(shí)施近10年之內(nèi)。對于實(shí)際原因，我們限制了一套案件在荷蘭北部 的位置。在該組病例中，我們還旨在對極性類型相對于該公司的 ERP和

22、生產(chǎn)拉動 的成功整合系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，我們的三坐標(biāo)測量機(jī)。此外，相對于數(shù)據(jù)分析，分析推論是從定性數(shù)據(jù)作出通過一個編碼方案的發(fā) 展。在邁爾斯和休伯曼（1994）線，數(shù)據(jù)系統(tǒng)還原成類。這種類型的分類是為內(nèi) 部情況和跨案例分析非常有用。5. 結(jié)論和進(jìn)一步研究本研究探討了當(dāng)代 ERP系統(tǒng)的拉式生產(chǎn)中所提供的支持功能中小企業(yè)和上下文做出了兩大貢獻(xiàn)。首先，我們已經(jīng)開發(fā)的能力成熟度模型對拉式生產(chǎn)ERP支持根據(jù)工作負(fù)載控制理論。這可以被用來評估的水平。提供支持當(dāng)代ERP系統(tǒng) 的拉式生產(chǎn)，并找出改進(jìn)的地方。其次，我們看到，少數(shù)(如果有的話)以前的研究主要集中在 ERF和拉式生 產(chǎn)的背景下中小企業(yè)。通過將我們的CMM

23、來選擇中小企業(yè)，我們已經(jīng)確定了的時 候經(jīng)歷的困難企圖拉式生產(chǎn)集成與 ERP系統(tǒng)在中小企業(yè)方面的研究。參考資料1 Achanga, P., et al., 2006. Critical success factors for leanimpleme ntati on within SMEs. Jour nal of Manu facturi ng Tech no logyManagement, 17 (4), 460- 471.2 Armbruster, H., et al., 2005. Tech no-orga ni zati onalinno vatio n in theEuropea n

24、 manu facturi ngin dustry.Europea n Manu facturi ngSurveyon li ne,1.Available-from:isi.fra un hofer.de/isi-de/i/dow nload/publikatio nen /ems1e.pdf Accessed-May 2011.3 Bell, S., 2006. Lea n en terprise systems: Using IT for continu ousimproveme nt. Hoboke n, NJ: Wiley and Sons.4 Be ndoly,E. and Kaef

25、er, F.,2004.Bus in esstech nologycomplime ntarities: impacts of the prese nee and strategic timi ng ofERP on B2B e-commerce tech no logy efficie ncies.Omega, 32 (5),395 - 405.5 Bicheno, J. and Holyweg, M., 2011. The formula of lean: notes on theKin gma n equati on. In: Proceed ings of the 18th inter

26、n ati onal EurOMAconference. 3 6 July 2011, University of Cambridge, Cambridge, UK. Blackwell, P., Shebab, E.M., and Kay, J.M.,2006. An effectivedecisi on support framework for impleme nting en terprise in formatio n systems with in SMEs. Intern ati onal Jour nal of Product ion Research,44 (17), 353

27、3- 3552.6 Botta-Genoulaz, V. and Millet, P.-A., 2005. A classification forbetter use of ERP systems. Computers in Industry, 56 ,573- 587.7 Bruu n, P. and Mefford, R.N., 2004. Lea n production and the In ternet.International Journal of Production Economics, 89 (3),247- 260.8 Buonanno, G., et al., 200

28、5. Factors affect ing ERP system adoptio n:a comparative an alysis betwee n SMEs and large compa ni es.Jo urnal ofEn terprise In formation Ma nageme nt, 18 (4), 384- 426.9 Carroll, B.J., 2007. Lean vs ERP: Can t we alljust get along?on li ne. Available from: Accessed September 2009.10 Cho, S. and Pr

29、abhu, V.V., 2007. Distributed adaptive control ofproduct ion scheduli ng and mach ine capacity. Journal of Manufacturing Systems, 26 (2), 65 - 74.InternationalJournal ofProducti on Research 40711 Crosby, P.B., 1980. Quality is free: The art of making quality certain. New York: McGraw-Hill.12 Curtis, B. and Paulk, M.,1993. Creating a software processimproveme nt program. In formatio nand software tech no logy, 35 (6/7),381 386.13 Diaz, R. and Ardalan,A.,2010. An analysis of dual-kanbanjust-in-time systems in a non-repetitive environment. Productionand Operations Management, 19 (2)