涵洞擋墻排水溝施工工藝

1、5.3涵洞及排水工程施工方案、施工方法5.3.1涵洞及排水工程施工方案涵洞明挖基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞砼基礎(chǔ)寬度兩邊各 加0.5m施工作業(yè)空間，基礎(chǔ)開挖到離基底約有510cm時(shí)，則采用人工修整。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，則上報(bào)監(jiān)理 給予處理。鋼筋由加工廠制作?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土 罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。蓋板是施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆。拱涵的拱架采用鋼軌拱架，用整根鋼軌彎制，制作時(shí)對(duì)照樣板胎型，以熱彎的方式加工。彎制后用樣板校對(duì)，檢查形狀是否正確，不適和處加以調(diào)整。排水工程砌體所用

2、的砂漿全采用強(qiáng)制式攪拌進(jìn)行拌合，外露面片石鑿面，并由專業(yè)的“勾縫”隊(duì)伍勾凸縫。水溝的線型平順，出水口與其它排水設(shè)施 平順銜接。5.3.2涵洞工程施工方法5.3.2.1通道涵施工方法（一）基礎(chǔ)及墻身施工 基底驗(yàn)槽合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向及橫向每50cm加肋骨一根，在模板兩側(cè)采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。沉降縫：涵洞每46m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)

3、及規(guī)范要求。混凝土澆筑：采用攪拌站統(tǒng)一拌制，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。施工時(shí)要對(duì)基礎(chǔ)與基礎(chǔ)及基礎(chǔ)與墻身部分 進(jìn)行預(yù)埋石筍，以便兩部分之間更好的相結(jié)合。因基礎(chǔ)及涵身為C20片石混凝土，在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼、片石的具體數(shù)量。片石應(yīng)采用厚度不小于 15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時(shí)，用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn)，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。澆筑片石砼時(shí)，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距46cm。栽種片石時(shí)

4、，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石。（二）蓋板施工涵洞蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆的方法進(jìn)行施工。鋼筋：蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用。 鋼筋加工在

5、平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。支架及模板：采用鋼管支架，支架頂設(shè)置可調(diào)支托，以便于調(diào)節(jié)底模高度，支托上擺放縱橫方木，在方木上鋪設(shè)竹膠板作為底模，側(cè)模也采用竹膠板，其支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑?；炷翝仓?：混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物 清理干凈?；炷琳駬v采用插入式振搗器，混凝土振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密 實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。砼初凝后，用土工布覆蓋，并

6、將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（三）八字墻施工 本標(biāo)段涵洞洞口結(jié)構(gòu)為片石砼，其施工方法同基礎(chǔ)及墻身。（四）臺(tái)背回填墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂?rùn)濕，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm。 涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)行。5.3.2.2石拱涵施工方法（一）拱涵基礎(chǔ)及墻身施工工方法同通道涵。（二）拱架加工及安裝（1）拱架采用鋼軌拱架，用整根鋼軌彎制，制作時(shí)對(duì)照樣板胎型，以熱彎的方式加工，將鋼軌加熱至暗紅色時(shí)彎制。彎制后用樣板校對(duì)，檢查形狀是否正確，不和適處用

7、彎軌器加以調(diào)整。（2）立柱在起立時(shí)，下端流水板面修理平整，以便和立柱墊板密貼。（3）拱架支立牢固，拆卸方便，縱向連接穩(wěn)定。拱架外弧平整，保證拱模平順。拱架不得侵犯拱模位置，拱模不得侵入圬工斷面。（三）施工要求（1）在地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)埋置深度不一，或基礎(chǔ)對(duì)地基的壓力發(fā)生較大變化，以及基礎(chǔ)填挖交界處，均設(shè)置沉降縫。（2）施工時(shí)，拱圈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%，方可拆除拱架，但必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后方進(jìn)行填土。如拱架未拆除， 拱圈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%時(shí)可進(jìn)行填土。但必須在拱圈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，方可拆除拱架。（3）拱頂填土必須從拱涵兩側(cè)同時(shí)向拱底分層、對(duì)稱、水平均勻地夯填，當(dāng)涵頂?shù)奶钔梁穸炔簧儆?/p>

8、1米時(shí)，機(jī)械方可通過。5.3.3邊溝、排水溝施工方法（1）進(jìn)行排水工程施工前，首先校核全線路基排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否完善和妥善，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置一些臨時(shí)性的排水設(shè)施。各段田路分界墻及排水系統(tǒng)中的排水溝先于該段路基土石方施工，邊溝在路塹開挖完成后抓緊施工。（2）水溝的線型平順，盡可能采用直線形，轉(zhuǎn)變處做成弧形，出水口與其它排水設(shè)施平順銜接。（3）水溝的邊緣距挖方路基坡頂?shù)木嚯x視土質(zhì)而定，以不影響邊坡穩(wěn)定為原則。如系一般土質(zhì)至少離開5m，水溝挖出的土，在路塹與水溝之間修成平臺(tái)并進(jìn)行夯實(shí)，臺(tái)頂筑成2%傾向水溝的橫坡。（4）排水溝、邊溝等排水設(shè)施按設(shè)計(jì)圖施工，所用材料均檢驗(yàn)合格后才使用，砌石圬工外露面的片

9、石鑿面，勾凹縫。、涵洞、排水、防護(hù)工程將涵洞、排水、防護(hù)工程分為兩個(gè)施工段，擬安排 2 個(gè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，以 K203182 為分界點(diǎn)。1、K203006 蓋板涵涵洞開工前先核對(duì)涵洞縱橫軸線的地形剖面是否與設(shè)計(jì)圖相符，核對(duì)涵長(zhǎng)與涵底標(biāo)高的正確性，以及上下游的農(nóng)田排灌的要求。施工程序：挖基基礎(chǔ)砌筑（漿砌片石）涵身砼吊裝蓋板出入口砌筑沉降縫、防水層及洞口段鋪砌施工要點(diǎn)：基坑開挖完成后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，基底合格后才 能進(jìn)行基礎(chǔ)砌筑?；诪橥临|(zhì)時(shí)，可直接座漿，基底為石質(zhì)時(shí)，不需座漿而直接砌筑。砌筑采用擠漿法施工，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。墻身施工前按墻的幾何尺寸在砌完的基礎(chǔ)上放

10、線，嚴(yán)格掛線施工。片、塊石分層砌筑，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，豎向錯(cuò)縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫和瞎縫。蓋板、墻身與基礎(chǔ)沉降縫必須對(duì)齊。沉降縫、防水層在涵洞完成后開始，沉降縫用瀝青麻筋填塞，防水層按照設(shè)計(jì)指定的做法施工。2、排水工程排水工程總體要求水溝順直，轉(zhuǎn)彎處圓順，以減小水流的阻力；地基穩(wěn)固、砂漿砌筑飽滿、縱坡順適，不得滲漏或阻滯。截水溝：截水溝在路塹開挖前挖出溝槽，做為雨季排水使用，由人工修整溝槽、將石料和砂漿運(yùn)至塹頂砌筑。排水溝：路基、路塹排水溝在所處路堤路塹完成后開始，排水溝施工前準(zhǔn)備石料，并視用量沿線分散堆放，砌筑砂漿由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)拌合機(jī)提供。急流槽：人工砌筑，砌筑完的跌水要與周圍排水系統(tǒng)順接良

11、好。中央分隔帶排水：縱向滲溝和橫向排水管在路床完成后施工，橫向排水管周圍回填砂礫，頂部覆蓋一定厚度的土方后方可通行車輛，以免壓裂管道。3、防護(hù)工程路基防護(hù)主要有重力式擋土墻、護(hù)面墻、砼拱形護(hù)坡、三維植被網(wǎng)防護(hù)、錨索框格梁防護(hù)等型式。重力式擋土墻擋土墻應(yīng)在工程開工時(shí)安排施工，為路基填筑創(chuàng)造條件。基礎(chǔ)施工前應(yīng)對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，如不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用碎石墊層處治、碎石墊層片石墊層處治或片石混凝土基礎(chǔ)處治。砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，墻背不得砌成光面。砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。沉降與伸縮縫必須豎直，用瀝青麻絮填塞；泄水孔采用 PVC

12、 管，墻背設(shè)置反濾層，按設(shè)計(jì)要求布置。擋墻施工完后，基礎(chǔ)外側(cè)及時(shí)回填，用輕型壓實(shí)機(jī)械分層壓實(shí)，并設(shè)外傾斜坡。錨索框格梁施工施工準(zhǔn)備施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)。配備齊全機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)，進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)（抗拉拔試驗(yàn)），編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，施組承報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖要求，將坡面按設(shè)計(jì)刷平順，把錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上。錨孔鉆造鉆孔機(jī)具的選擇應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中要用潛孔沖擊成孔，在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中要用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根

13、據(jù)坡面?zhèn)确趴孜粶?zhǔn)確安 裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求。錨孔鉆進(jìn)要用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌縮孔不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止孔底尖達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。在鉆孔完成后原則要求使用高壓空氣（風(fēng)壓 0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部消除出孔外。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔

14、中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。錨孔成孔結(jié)束后，需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。錨索制作安裝預(yù)應(yīng)力錨索用 j15.24 無粘結(jié)低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，編束前要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻。鋼絞線要用機(jī)械切割。沿錨索體軸線方向每 2.0m 設(shè)置一個(gè)擴(kuò)張環(huán)。錨索編束（包括注漿管）應(yīng)捆扎牢固，箍環(huán)設(shè)在擴(kuò)張環(huán)中間。在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。注漿管采用鍍鋅鋼管。錨索體自由段的防腐與隔離要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施作。錨索體錨固段防護(hù)套網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)，伸入自由段 50cm，自由段用塑料管包裹。在自由段和錨固段的分界處設(shè)止?jié){裝置（密封

15、袋）。自由段長(zhǎng)度充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長(zhǎng) 1.01.5m。組裝完成的錨索體應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不得直接與地面接觸，并應(yīng)采用覆蓋措施。在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨索體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。錨索體放入錨孔前，應(yīng)檢查錨索體制作質(zhì)量，確保錨索體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可。錨孔注漿為保證達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力，施工中根據(jù)實(shí)際情況選用高壓注漿機(jī)注漿。注漿漿液要嚴(yán)格按照配比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，要用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。采用孔底返漿注漿法進(jìn)行注漿，注漿壓力一般為 2Mpa，直到孔

16、底返漿從孔口溢出，普通注漿后再進(jìn)行二次劈裂注漿。注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程中應(yīng)做好注漿記錄，每批次注漿都進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，取砂漿試件三組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。錨索豎梁施工施工順序?yàn)椋洪_槽立模架設(shè)鋼筋、錨具定位澆注砼。施工時(shí)注意錨索豎梁應(yīng)滿足設(shè)計(jì)坡面要求，灌注砼前必須將錨具中的螺旋鋼筋彈簧、波紋管（宜用鋼制）和錨墊板按設(shè)計(jì)要求固定在豎梁鋼筋上，錨墊板與錨孔方向垂直。錨孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。張拉鎖定封錨錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉宜分級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定 30 分鐘外，其余

17、每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為 5 分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨索體的伸長(zhǎng)量，按規(guī)定做好記錄。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理解決。錨索張拉至設(shè)計(jì)最大荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定 1015 分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。錨索鎖定后，用機(jī)械切割余露錨索，并應(yīng)留長(zhǎng) 510cm 外露錨索，以防拽滑。最后對(duì)錨固 體的自由段進(jìn)行補(bǔ)充注漿，并按設(shè)計(jì)要求用砼封錨處理。錨索施工中按規(guī)范或規(guī)定做好張拉、壓漿施工記錄，錨索完成后提交驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告及設(shè)計(jì)要求的相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。第五節(jié) 涵洞及通道本標(biāo)段設(shè)計(jì)有通道 17 座，板式通道 13 座，箱形通道 4 座。大柳河互通內(nèi)設(shè)計(jì)有箱形通道 1

18、 座，園管涵 7 道。一、圓管涵洞工程一覽表見表 1-2-1表 1-2-1 圓管涵一覽表序號(hào)中心樁號(hào)孔數(shù)跨徑（孔m）交角（度）長(zhǎng)度（米）備注12345671、涵洞施工前首先核對(duì)涵洞里程、流水面高程是否滿足排水要求、夾角及長(zhǎng)度等情況，涵洞要注意與原有排水溝渠保持順直。管節(jié)采用外購成品，生產(chǎn)廠家及管節(jié)均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、涵洞挖基打用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖時(shí)注意不應(yīng)超深，不得擾動(dòng)基底土壤。3、墊層施工：在基底檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行，采用內(nèi)燃沖擊夯夯實(shí)。4、支墩施工：為確保管座砼與管節(jié)粘貼密實(shí)，本設(shè)計(jì)采用砼支墩施工。頂面做成與管節(jié)同樣的圓弧形，每個(gè)管節(jié)設(shè)兩個(gè)支墩，距管端 30cm。管節(jié) 的安裝施

19、工在支墩上進(jìn)行。5、管節(jié)安裝：管節(jié)采用汽車吊吊至槽底，從一頭向另一頭安裝。單節(jié)管節(jié)安放好后，吊線檢查中線是否偏位，標(biāo)高是否符合要求，無誤后，再安裝下節(jié)管道。全部管道安裝完成，檢查中線、標(biāo)高、沉降縫位置及寬度、涵洞長(zhǎng)度等無誤后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行接頭防水處理，然后澆筑管座砼。6、防水砼管座施工:砼由滑槽將砼送至槽底，插入式振動(dòng)器振搗。7、洞口施工：洞口漿砌片石采取座漿法砌筑，塊石厚度不小于 15cm，為保證美觀，外露尺寸最小不小于 20cm，并大致方正，表面突出部分要鑿平。8、涵背回填：涵背回填應(yīng)在其主體工程經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)材料回填?；靥顣r(shí)，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、箱形通道

20、箱形通道施工工藝框圖見表 5-5箱形通道一覽表見表 1-2-2表 1-2-2 箱形通道一覽表序號(hào)中心樁號(hào)孔數(shù)跨徑（孔m）交角（度）長(zhǎng)度（米）備注1互通內(nèi)23451、施工工藝測(cè)量放線基坑開挖基底檢查基底處理基礎(chǔ)墊層底板混凝土箱體混凝土沉降縫、防水層附屬工程2、箱身施工基坑開挖：采用人工配合挖掘機(jī)開挖，有水時(shí)采用挖設(shè)集水坑，集中抽水。箱體采用就地澆筑工藝?；炷劣砂韬驼竟?yīng)，模板采用大塊鋼模。全箱分兩層澆筑，第一層澆至底板頂面以上 30cm，第二層澆筑剩余部分，兩次澆筑的接縫處采取鑿毛處理。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。臺(tái)背回填，在箱身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

21、度的 90%以后，翼墻、側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層填筑。填料及壓實(shí)度要符合設(shè)計(jì)要求。3、箱內(nèi)道路通道內(nèi)道路為砼路面，采用配套設(shè)備（包括攤鋪機(jī)、真空吸水機(jī)、電動(dòng)磨光機(jī)、切割機(jī)、刻紋機(jī)等）施工。根據(jù)路面設(shè)計(jì)寬度分幅隔倉施工，每幅寬取3.54.5m，縱向分塊長(zhǎng)度不大于5m。混凝土由砼拌和站集中供應(yīng)，混凝土輸送車運(yùn)輸，砼入模坍落度控制在35cm。混凝土攤鋪前，先灑水將下承層潤(rùn)濕，攤鋪和振搗采用WLTL-7000輥式砼攤鋪機(jī)進(jìn)行，在混凝土經(jīng)攤鋪機(jī)振實(shí)后，局部不平整處再用人工找平。砼振搗用二種型式復(fù)合振搗，第一次是攤鋪機(jī)攤鋪的過程中進(jìn)行振搗，第二次用滾杠提漿和找平。混凝土振

22、搗完成后滲出的浮漿用真空吸水機(jī)吸除，以便及早進(jìn)行收面，首先用鋁合金刮杠配合木抹子壓平，待混凝土臨近初凝時(shí)，用電動(dòng)磨光機(jī)收面，最后用鐵模子收面。砼表面經(jīng)收面后，及時(shí)用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7天。待澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa左右時(shí)，即可用切割機(jī)進(jìn)行橫向縮縫、鋸縫。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右時(shí)，即可用刻紋機(jī)進(jìn)行刻紋，刻紋前需將路面清掃并沖洗干凈，以確保紋路均勻并深度相同，更好地起到防滑和美觀的作用。三、板式通道板式通道一覽表見表1-2-3 板式通道施工工藝框圖見5-6表1-2-1板式通道一覽表序號(hào)中心樁號(hào)孔數(shù)跨徑（孔m）長(zhǎng)度（米）結(jié)構(gòu)形式1先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁、薄壁臺(tái)、 鉆

23、孔樁基礎(chǔ)234567891011空心板、柱式墩、肋板臺(tái)、樁基12空心板、柱式墩、肋板臺(tái)、樁基13空心板、柱式墩、臺(tái)、樁基板式通道樁基礎(chǔ)、空心板梁預(yù)制、安裝、附屬工程施工同橋梁工程相應(yīng)部分內(nèi)容，在橋梁工程作詳細(xì)闡述。第四節(jié) 涵洞及通道的施工方案、施工方法一、工程概況本合同段共有 1-1.5m 圓管涵 2 道，共長(zhǎng) 88.04m；1-4*3.0m 蓋板通道1 座，長(zhǎng) 44.5m；1-2.0*2.0m 蓋板涵 2 道，長(zhǎng) 60m；1-2.0*2.5m 蓋板涵 1 道，長(zhǎng) 36m。二、總體施工方案基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖；基礎(chǔ)及墻身混凝土在攪拌站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土通過溜槽進(jìn)入模板，混

24、凝土分層澆筑；通道蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制；圓管采用購買成品圓管；管節(jié)安裝采用吊車安裝。三、施工計(jì)劃安排計(jì)劃工期為：2007年2月1日2007年7月31日。四、具體的施工方案、施工方法（一）蓋板涵及蓋板通道1.工藝流程測(cè)量放樣-開挖基坑-基礎(chǔ)-墻身-臺(tái)帽澆筑-蓋板預(yù)制、安裝-洞口施工回填2、施工方法（1）測(cè)量放樣用全站儀測(cè)定涵洞軸線，并設(shè)置保護(hù)樁控制涵洞平面位置。（2）挖基用人工配合機(jī)械開挖，人工整修基底和基槽邊坡。開挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范進(jìn)行放坡開挖?；撞辉试S超挖,若出現(xiàn)超挖,則用砂礫墊層回填。基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高(10cm左右)時(shí),停止開挖,下道工序施工前再突擊開挖剩余部分土方。挖基后應(yīng)檢查

25、地基承載力是否滿足要求,不足則根據(jù)情況進(jìn)行處理。（3）基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)模板采用鋼模板,混凝土澆筑前先檢驗(yàn)?zāi)０宄叽缡欠穹弦?模板加固是否穩(wěn)定牢固，接縫是否嚴(yán)密不漏漿，表面是否平整，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再澆筑。混凝土澆筑嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，砂石料要盤盤過秤?；炷练謱訚仓?每層厚度30cm,混凝土以振搗棒進(jìn)行振搗，振搗要密實(shí)均勻。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦泛漿。（4）臺(tái)身澆筑墻身采用組合鋼模板，外露面采用大型涂塑竹膠板。模板以穿墻螺絲進(jìn)行固定，混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，割除穿墻螺絲。穿墻螺絲間距 60100cm。模板外側(cè)以橫豎兩排鋼管進(jìn)行加固。

26、模板按裝要牢固，尺寸準(zhǔn) 確，表面平整，保證混凝土振搗過程中不變形，不漏漿。模板不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系。墻身為C25混凝土?；炷猎陬A(yù)制廠攪拌站拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土通過溜槽進(jìn)入模板?；炷练謱訚仓?，每層不超過30cm，并在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土澆筑。混凝土以振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，振搗要密實(shí)均勻，直到混凝土表面不再有氣泡冒出，混凝土表面不再下落為止。澆筑時(shí)要注意伸縮逢的設(shè)置和標(biāo)高的控制。澆筑完成后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。當(dāng)墻身混凝土數(shù)量 較大時(shí)，可根據(jù)沉降縫位置分段澆筑。（5）臺(tái)帽澆筑臺(tái)帽為鋼筋砼，砼在拌和站集中攪拌，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，

27、吊車輸送入模，草簾覆蓋灑水養(yǎng)生。臺(tái)帽模板采用竹膠板。（6）蓋板預(yù)制、安裝蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，蓋板底模利用混凝土模，側(cè)模采用木模，內(nèi)襯薄鐵皮。蓋板鋼筋骨架在鋼筋加工車間制作成型。蓋板預(yù)制按圖紙及規(guī)范進(jìn)行。蓋板達(dá)到80強(qiáng)度后用吊車進(jìn)行吊裝，安裝完畢后用混凝土填充臺(tái)背與蓋板間的空隙。（7）洞口施工洞口形式為八字式，翼墻基礎(chǔ)及墻身為漿砌片石、護(hù)坡及基礎(chǔ)為漿砌片石。砌筑之前，基礎(chǔ)要平整夯實(shí)，石料要符合要求。片石分層砌筑，以二到三層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯(cuò)開，不出現(xiàn)貫通。較大石塊使用于下層，豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。

28、砌縫寬度不大于4cm。（8）回填回填在蓋板與臺(tái)帽之間填縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后進(jìn)行，回填土分層對(duì)稱壓實(shí),每層松鋪厚度不大于20cm，壓實(shí)使用小型機(jī)械碾壓，邊角處及壓實(shí)機(jī)械夠不到的地方使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（二）圓管涵1、基坑開挖：根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，開挖基坑并做好排水工作。施工放樣時(shí)，要將管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置及洞口端墻的準(zhǔn)確位置均放出來，整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)定后方可進(jìn)入下道工序。2、墊層和基座：砂礫墊層按規(guī)定壓實(shí)，壓實(shí)度按規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定，砂礫墊層分層攤鋪壓實(shí)。管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時(shí)預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土23cm，待放置管節(jié)后，澆筑管座混凝土。3、管節(jié)

29、預(yù)制：管節(jié)數(shù)量較少，考慮外購，但質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。涵管在運(yùn)輸裝卸過程中，采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出現(xiàn)裂紋。4、管節(jié)敷設(shè)：（1）基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行管節(jié)安裝。（2）涵管安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪設(shè)好的墊層上，使圓管受力均勻?；炷粱敳炕∶嬉c管節(jié)緊密貼合，涵管嚴(yán)格按正確的軸線和坡度精密敷設(shè)。5、管節(jié)接頭（1）管節(jié)接縫不大于設(shè)計(jì)值，所有接縫采用工程師批準(zhǔn)的防水材料嵌塞密實(shí)，形成一個(gè)不漏水的接縫。（2）變形縫構(gòu)造應(yīng)符合圖紙要求，施工方法由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）按圖紙要求認(rèn)真作好防水層。6、洞口及回填土施工洞口端墻為漿砌片石,砌筑之前，錐坡護(hù)

30、坡面要平整夯實(shí)。石料要符合要求。片石應(yīng)分層砌筑，以二到三層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。較大石塊應(yīng)使用于下層，豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌縫寬度不應(yīng)大于 4cm?；靥顟?yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%強(qiáng)度后進(jìn)行，回填土分層對(duì)稱夯實(shí),每層厚度不大于 20cm，壓實(shí)應(yīng)盡量使用重型機(jī)械，邊角處及機(jī)械不能達(dá)到的地方使用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。在涵頂填土大于 50cm 厚 度時(shí),才準(zhǔn)許大型機(jī)械通過。3.2.1.4 路基排水工程的施工方法本合同段路基排水工程設(shè)有邊溝、截水溝、排水溝、急流槽等類型。溝槽開挖采用機(jī)械與人工相

31、結(jié)合，人工修整溝坡、清理槽底，標(biāo)樣框掛線，攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和砂漿，人工分段、分層坐漿砌筑，灑水養(yǎng)護(hù)。3.2.1.5.2 擋土墻擋墻結(jié)構(gòu)挖方分段(小于 10m)跳槽式開挖，由兩側(cè)向中間逐段施做，即開挖一段砌筑一段，待前一段砌筑完成后，方可開挖下一段。挖掘機(jī)開挖基坑，人工修整基底，開挖后，進(jìn)行基底檢平、夯實(shí)，若承載力小于設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行地基處理，漿砌擋墻鑲面采用一丁一順支砌，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于 10cm，座漿法砌筑，片石分層砌筑，以 23 層石塊組成一個(gè)工作層，每工作層的水平縫大致齊平，豎縫錯(cuò)開，不貫通?；炷翐鯄A(chǔ)采用簡(jiǎn)易拼裝模板分段澆灌成型，墻身則采用大模板一次澆灌成型。當(dāng)基礎(chǔ)完成后，立即回填，

32、在距墻背、墻頂 50cm 范圍內(nèi)采用透水材料填筑，墻背回填攤鋪均勻平整，設(shè)不小于 3%的橫坡逐層填筑，夯實(shí)，每層控制在 20cm，臨近墻背 1m 范圍內(nèi)，采用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。3.2.1.5.3 漿砌護(hù)面墻將坡面松散部分清除，大的坑洼處砌護(hù)面墻時(shí)用漿砌片石填補(bǔ)。為保證坡面平整，施工時(shí)掛線、找平，留好沉降縫，上下一致；對(duì)片石進(jìn)行大面修整，砌筑時(shí)，仔細(xì)選石，砌后達(dá)到石間吻合，不留三角空。按要求做好泄水管，并掌握好傾斜角度，做好反濾層，粘土封層的施工，使其真正起到排水作用。實(shí)體護(hù)坡用于邊坡高度小于 1 米或受水浸蝕的填方邊坡。3.2.1.5.4 護(hù)肩、護(hù)腳護(hù)肩、護(hù)腳按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行設(shè)置，開挖基坑及漿砌圬

33、工按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2.擋土墻2.1 擋土墻砌筑前先進(jìn)行施工放樣，砌筑時(shí)應(yīng)先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部位尺寸符合圖紙要求。2.2 墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)同意后開始砌筑；當(dāng)砌體處于水塘或河道邊時(shí)，應(yīng)先圍堰，將圍堰內(nèi)的淤泥及浸水清理干凈后，征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行砌筑。2.3 當(dāng)墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時(shí)，先清除表面及風(fēng)化層，做成臺(tái)階形，臺(tái)階的寬度比不大于 2：1，臺(tái)階寬度不小于 0.5m，沿墻長(zhǎng)度方向有縱坡時(shí)，應(yīng)按圖紙要求做成臺(tái)階。2.4 片石混凝土的擋土墻采用竹膠合板制作模板，混凝土澆注分層分段澆注，加強(qiáng)對(duì)

34、模板的支撐、防止跑模?；炷敛捎锰涠?35cm 的混凝土。高度 大于 2m 采用串筒澆注。加片石要注意的是：片石的強(qiáng)度要是大于 30Mpa 的石灰?guī)r或砂巖，石塊不得有片狀石和有裂紋的石塊。石塊添加前先澆水潤(rùn)濕，在澆注一層混凝土后片石要均勻擺放，不得重疊，片石的間距要滿足施工規(guī) 范要求，添加的比例不得超過設(shè)計(jì)要求。澆注完成后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，防止混凝土收縮裂縫。一、排水工程1.排水溝、邊溝、截水溝1.1 溝壁修整：鋪設(shè)之前，應(yīng)對(duì)邊溝、排水溝、截水溝進(jìn)行修整，確保線型順暢，同時(shí)保證溝底和溝壁堅(jiān)實(shí)平整，溝底標(biāo)高及斷面尺寸符合圖紙要求。1.2 鋪設(shè)砂礫墊層：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)砂礫墊層，并夯實(shí)密實(shí)。1

35、.3 鋪設(shè)：水溝放樣后，沿溝壁縱向掛線，先鋪設(shè)溝底，再鋪設(shè)側(cè)壁，保證鋪砌時(shí)座漿飽滿、溝縫平順，鋪砌成型的排水溝平整密實(shí)，溝底順暢，不積水，并按設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)具體情況將溝內(nèi)流水與原有農(nóng)田排水灌溉相結(jié)合。1.4 現(xiàn)澆混凝土工程：將邊溝、截水溝開挖修整好，測(cè)量放樣后裝模， 保證線型流暢，對(duì)混凝土使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，澆筑后注意隨時(shí)養(yǎng)生。第四節(jié) 路基排水在路基施工過程中，及時(shí)施泄水槽、急流槽等設(shè)施，逐步完善排水系統(tǒng)，防止地表水沖刷邊坡，保證路基邊坡的穩(wěn)定。施工中遵循以下原則：路基排水溝槽按照設(shè)計(jì)坡比放線、開挖和砌筑，路基排水溝槽采用人工開挖、砌筑施工。漿砌圬工的石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿嚴(yán)格按

36、照計(jì)量施工、拌和均勻、確保良好的和易性和坍落度。漿砌片石采用擠漿法施工，要求砂漿飽滿、上下層片石砌縫相互錯(cuò)開且錯(cuò)縫距離不小于 8cm，杜絕通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。施工時(shí)采取掛線作業(yè)，保證大面平順、砌筑施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。砌體勾縫符合設(shè)計(jì)要求，勾縫砂漿初凝后，按規(guī)定養(yǎng)生 714 天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動(dòng)和承重，防止砌體損壞。四、涵洞施工本標(biāo)段內(nèi)有涵洞 24 道，跨徑有 1.0m、1.5m、2.0m、4.0m 其中圓涵 3 座。為早日貫通本標(biāo)段路基工程，涵洞工程安排緊前開工，所有涵洞于 2004 年8 月底前完工。涵洞施工要點(diǎn)如下：（一）涵洞開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，

37、對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對(duì)，如有矛盾，聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更。（二）涵洞基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，石方采用淺眼松動(dòng)爆破，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查簽證后，進(jìn)行漿砌或混凝土澆注。（三）洞身砌筑采用擠漿法施工并做到砂漿飽滿，丁順交錯(cuò)，大面平整。（四）涵洞蓋板采用預(yù)制，蓋板混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板。（五）沉降縫兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)，填縫材料應(yīng)具有彈性且不透水，并填塞緊密。沉降縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（六）填土前按設(shè)計(jì)做好涵洞的防水層并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（七）當(dāng)涵洞砌體或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行涵背填土。涵背填土必須對(duì)稱分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制密（壓）實(shí)度

38、。（八）涵洞施工完成后，出入口溝床應(yīng)整理順直，與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。4.1 排水工程本段路基排水設(shè)施包括排水溝、側(cè)溝、天溝三種形式，均采用漿砌片石護(hù)面。片石的極限抗壓強(qiáng)度不低于 30Mpa，砌筑之前洗刷干凈。采用挖掘機(jī)或人工開挖基礎(chǔ)。砌筑之前，溝底和溝壁先夯實(shí)整平。漿砌片石采用擠漿法分段砌筑，鑲面石采用表面平整及尺寸較大的片 石。外露面平整，無明顯凸凹處；砌體砂漿應(yīng)擠壓密實(shí)飽滿，外部砌縫符合規(guī)范要求。排水設(shè)施設(shè)置位置地基應(yīng)穩(wěn)固，溝底坡度符合設(shè)計(jì)，保證排水暢通，不得設(shè)在虛土上。伸縮縫和沉降縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4.2 涵洞工程概況本段線路共有 251 座涵洞，全長(zhǎng) 7378.

39、6 橫延米，其中蓋板箱涵 247座，拱涵 3 座，倒虹吸管涵 1 座。涵洞形式以鋼筋砼蓋板箱涵為主，填方高度大于 15m 者采用砼拱涵。涵洞孔徑按設(shè)計(jì)流量并兼顧養(yǎng)護(hù)維修的要求進(jìn)行設(shè)置，蓋板箱涵孔徑分為：1.0m、1.25m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m、5.0m、6.0m 九種；拱涵跨徑分為：1.5m、4.0m 兩種；倒虹吸管涵管徑為 0.5m。一般涵洞基礎(chǔ)置于土層或較差巖層上時(shí)，采用整體式基礎(chǔ)，當(dāng)箱涵孔徑大于 2m、拱涵孔徑大于 3m 并置于完整巖層上時(shí)，采用分離式基礎(chǔ)。對(duì)于基底土達(dá)不到設(shè)計(jì)應(yīng)力要求的軟弱土層上的涵洞，基礎(chǔ)采用換填砂夾卵石或基礎(chǔ)加厚至較好地層或用

40、平均樁徑 D=50cm 的旋噴樁加固（K123+180 和 K123+305.5 兩座涵洞）地基進(jìn)行處理。4.2.1 涵洞工程施工總體安排根據(jù)本線路涵洞工程量及分布情況，計(jì)劃安排 10 個(gè)專業(yè)涵洞施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)全線涵洞工程的施工；共配備專業(yè)涵洞施工人員 720 人。各隊(duì)分區(qū)段按照線路小樁號(hào)向大樁號(hào)方向或有利其他專業(yè)施工的原則進(jìn)行施工。由于涵洞工程對(duì)路基施工工作面制約較大，涵洞工程在進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完成后，盡早開工，圍繞路基填方作安排。施工時(shí)，首先安排高填方路段的涵洞，以便盡早為路基施工創(chuàng)造大的工作面。根據(jù)鋪架進(jìn)度計(jì)劃和路基施工進(jìn)度計(jì)劃安排以及總體進(jìn)度的要求，同時(shí)依據(jù)上場(chǎng)勞力、機(jī)械設(shè)備配置、及工程數(shù)量

41、，按勞動(dòng)和機(jī)械設(shè)備定額，在保證質(zhì)量、安全的前提下合理確定，保證整個(gè)項(xiàng)目施工均衡、連續(xù)、有序地進(jìn)行。在施工中充分利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行總體統(tǒng)籌、規(guī)劃和安排涵洞工程施工進(jìn)度計(jì)劃，按照區(qū)段劃分合理開展工作面和作業(yè)面，確保在 2005 年10 月 31 日底完成本線路全部橋梁工程的施工。涵洞工程施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分表表 4-2-9隊(duì)伍名稱任務(wù)劃分(負(fù)責(zé)管段范圍)任務(wù)量（個(gè)）擬配備施工人員數(shù)量擬配備的主要施工機(jī)械及數(shù)量第一項(xiàng)目經(jīng)理部（負(fù)責(zé)管段范圍：DK82+653-DK98+250）49136各隊(duì)均配備 1臺(tái)挖掘機(jī)、1臺(tái)吊車、混凝土攪拌機(jī) 23 臺(tái)，砂漿攪拌機(jī) 3 臺(tái)。涵洞一隊(duì)DK82+653DK88+90

42、02464涵洞二隊(duì)DK88+900DK98+2502572第二項(xiàng)目經(jīng)理部（負(fù)責(zé)管段范圍：DK98+250-DK118+300）78234涵洞一隊(duì)DK98+250DK108+1202678涵洞二隊(duì)DK108+120DK113+6002678涵洞三隊(duì)DK113+600DK118+3002678第三項(xiàng)目經(jīng)理部（負(fù)責(zé)管段范圍：DK118+300-DK139+000）73200涵洞一隊(duì)DK118+300DK127+3002572涵洞二隊(duì)DK127+300DK132+0002464涵洞三隊(duì)DK132+000DK139+0002464第四項(xiàng)目經(jīng)理部（負(fù)責(zé)管段范圍：DK139+000-DK159+550）51

43、150涵洞一隊(duì)DK139+000DK148+3002572涵洞二隊(duì)DK148+300DK159+5502678合計(jì)2517204.2.2 涵洞工程施工方案涵洞工程基坑采用機(jī)械配合人工進(jìn)行開挖，遇到巖石采用松動(dòng)控制爆 破，基礎(chǔ)和墻身漿砌片石由人工進(jìn)行砌筑，砌筑砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌和，箱涵蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)采用起重吊車吊裝。倒虹吸管涵鋼筋混凝土內(nèi)模管采用圓型鋼模在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝，外套管、豎井、導(dǎo)流槽現(xiàn)場(chǎng)澆注，明挖基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，人工清理。4.2.3 涵洞工程施工工藝及方法4.2.3.1 蓋板箱涵施工工藝及方法4.2.3.1.1 施工工藝流程蓋板箱涵施工工藝流程見圖 4.2.1

44、9鋼筋砼蓋板箱涵施工工藝流程圖4.2.3.1.2 主要施工方法基坑開挖開工報(bào)告設(shè)備已到位人員已到位 測(cè)量放樣已完作業(yè)指導(dǎo)書已編制完施工準(zhǔn)備不合格墻身砌筑砂漿找平涵臺(tái)預(yù)制蓋板吊裝蓋板現(xiàn)澆帽石防水及出入口工程附屬工程回填土整理現(xiàn)場(chǎng)竣工交驗(yàn)圖 4.2.19 涵洞工程施工工藝流程圖4.2.3.1.2.1 施工準(zhǔn)備涵洞施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)其位置、方向長(zhǎng)度、進(jìn)出口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對(duì)。開工前準(zhǔn)備好砂石料、水泥、鋼材等材料以及砂漿攪拌機(jī)、砼攪拌機(jī)、抽水機(jī)等設(shè)備。在測(cè)量放線的同時(shí)，挖好涵基周圍的截排水溝，防止雨水浸入基坑。4.2.3.1.2.2 基礎(chǔ)開挖基坑采用挖掘機(jī)配合人

45、工開挖。遇到巖石采用松動(dòng)控制爆破。有水的基坑隨時(shí)用抽水機(jī)排水，基坑內(nèi)不得積水。挖出的土石能做填料的用于路堤填筑，否則運(yùn)至棄土場(chǎng)棄掉。4.2.3.1.2.3 基底處理基坑開挖完成后，首先進(jìn)行基底探測(cè)，探明基底是否存在不良地質(zhì)，然后根據(jù)地質(zhì)情況，清理基底，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)承載力要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工以免使基底暴露過久降低地基承載力。如遇軟弱基底，采用旋噴樁或填筑砂夾卵石進(jìn)行處理，本線路涵洞工程中，K123+180 和 K123+305.3 兩處涵洞基底需采用樁徑 D=50cm 的旋噴樁進(jìn)行加固處理，旋噴樁下端需嵌入泥巖夾砂巖不小于 0.5cm；另外大部分涵洞基底需采用換填砂夾

46、卵石進(jìn)行加固處理，涵洞基底處理完后，待試驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下道工序施工。旋噴樁加固涵洞基底施工方法：旋噴樁加固基底原理：旋噴樁是通過具有挖掘或鉆孔功能的空心并旋轉(zhuǎn)的軸將材料（漿液為 1：1 水泥漿，水泥為 425R）拌合并讓其與土壤摻合到一起，這些固結(jié)的材料以漿形式注入。通過水泥漿與土顆粒進(jìn)行一系列的物理、化學(xué)作用，加固土逐漸固化成拄狀體，該柱狀體與樁間土形成承力復(fù)合地基。經(jīng)過處理的地基具有高強(qiáng)、低壓縮性、低滲透性。旋噴樁屬于脆性 樁。施工工藝：見圖 4.2.20旋噴樁施工工藝框圖。施工方法：圖 4.2.20旋噴樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備正式開工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，計(jì)算材料用量，編制施工組織

47、設(shè)計(jì)：進(jìn)行技術(shù)交底，檢修機(jī)械、設(shè)備；平整場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)要求施工放樣，布置施工孔位；機(jī)具就位：接通電源和水路，進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn),備注漿所需材料。鉆機(jī)就位移動(dòng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)孔位，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)旋噴樁設(shè)計(jì)中心。射水試驗(yàn)鉆機(jī)就位后，首先進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)，以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。鉆孔鉆進(jìn)，射水壓力增大至MPa，目的是減少摩擦阻力，防止噴嘴被堵：接長(zhǎng)鉆桿，繼續(xù)射水，直到鉆止樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。制漿漿液配比為 1：1，配制漿液與鉆孔同時(shí)進(jìn)行，水泥用 425R：首先將水與水泥攪拌 15 分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，第一次過濾后流入泥漿 池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾篩進(jìn)行第二次過濾進(jìn)入泥漿桶備用。漿液加壓，達(dá) 1

48、424 MPa，經(jīng)高壓管至鉆機(jī)用于旋噴。旋噴鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止射水，放入鋼球，堵住射水孔，向鉆機(jī)輸送高壓泥漿，待泥漿從孔底冒出地面后，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進(jìn)行旋噴。當(dāng)?shù)谝桓@桿完全提出地面后，停漿，拆除鉆桿，繼續(xù)壓漿、旋噴至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，停漿 30 秒；然后沖洗鉆桿等機(jī)具；此時(shí)旋噴作業(yè)結(jié)束，鉆機(jī)移至新鉆孔作業(yè)。施作墊層待旋噴漿液達(dá)到一定的強(qiáng)度后，按照設(shè)計(jì)要求在其上鋪設(shè)一層 30cm 厚的碎石墊層，并用壓路機(jī)或小型夯實(shí)機(jī)碾壓密實(shí)。施工注意要點(diǎn)：正式開工前應(yīng)作試樁以確定合理的參數(shù)：旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20為正?，F(xiàn)象，如超過 20或完全不冒漿時(shí)應(yīng)查明原因,調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴

49、嘴直徑；樁徑的控制：葉片直徑應(yīng)保證不小于 06m，對(duì)葉片要經(jīng)常加焊或更換鉆頭葉片：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，要嚴(yán)格控制水泥漿配比，每加固一米需水泥 200Kg，水泥用量要傾向于較軟弱層，加固漿液要保證樁頂質(zhì)量；不得使用受潮或過期水泥，在旋噴過程中，應(yīng)防止水泥漿沉淀濃度降低。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有 l020cm 的搭按長(zhǎng)度，以免出現(xiàn)斷樁；鉆桿的提升速度與轉(zhuǎn)速相結(jié)合便可決定地基土切碎的程度，拌合的均勻度，鉆桿速度一定時(shí)拌合的均勻度直接與提升速度有關(guān)，本工程用提升速度為 9cmmin：在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴：在旋噴過程

50、中，若遇到孤石，樁可適當(dāng)移動(dòng)位置，避免畸形樁或斷樁。換填砂夾卵石加固涵洞基底施工方法：涵洞基底開挖完成后，經(jīng)檢測(cè)地基承載力無法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)深度繼續(xù)開挖基坑至設(shè)計(jì)換填深度，清底后采用符合規(guī)范要求的砂夾卵石進(jìn)行換填，換填時(shí)分層進(jìn)行，并逐層采用壓路機(jī)或小型夯實(shí)機(jī)碾壓密實(shí)，直至涵洞設(shè)計(jì)基底位置，然后再施作涵洞基礎(chǔ)。4.2.3.1.2.4 基礎(chǔ)施工箱涵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為漿砌片石，基底先鋪一層砂漿，基礎(chǔ)砌筑時(shí)先砌四周后砌中間，采用擠漿法施工，砂漿采用攪拌機(jī)拌合。分節(jié)分層砌筑。砌至基底頂面時(shí)，涵墻位置預(yù)埋接茬石，涵頂流水部分用片石砌平整。4.2.3.1.2.5 涵身邊墻施工涵身邊墻砌筑，墻體外露面采用粗

51、料石鑲面砌筑。粗料石采用一順一丁。砌石勾凹縫，砌縫橫平豎直。墻背用較大片石砌平，方便防水層的施工。4.2.3.1.2.6 涵洞板座施工墻身頂部 C15 砼采用標(biāo)準(zhǔn)模板立?，F(xiàn)澆施工，模板采用拉筋拉緊，里面用方木頂緊，以保證混凝土尺寸。混凝土澆注完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，若為冬季施工還應(yīng)加蓋草墊以防凍。4.2.3.1.2.7 蓋板施工設(shè)計(jì)為 C20 鋼筋砼。采用在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。首先對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平 整，碾壓密實(shí)，然后上鋪一層 0.10.2m 厚的混凝土，必要時(shí)進(jìn)行打磨，在混凝土表面涂刷脫模劑作為底模，確保蓋板底面光滑平整。模板采用定型鋼模以保證蓋板施工質(zhì)量，模板內(nèi)側(cè)用定位卡頂緊，外側(cè)支撐牢固，確保蓋板尺

52、寸。鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋制作和綁扎按規(guī)范進(jìn)行，尤其彎起筋的位置?；炷敛捎脭嚢铏C(jī)攪拌，運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工入模，插入式振動(dòng)棒振動(dòng)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注。墻身完成后用汽車運(yùn)至涵洞位置，由人工配合吊車將蓋板吊裝就位。4.2.3.1.2.8 防水層施工箱涵頂面,根據(jù)填土高度,分別采用甲種防水層或涂?jī)傻罒釣r青。施工前先用水將涵頂沖洗干凈，待晾干后再施做防水層。在熬制瀝青的時(shí)候要注意以下問題：熬制瀝青要用專用消煙瀝青鍋爐，并根椐產(chǎn)品說明操作。用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不能超過其容量的 3/4。熬制瀝青必須用高溫溫度計(jì)測(cè)量。當(dāng)瀝青表面停止起泡時(shí)即可停止升溫，以溫火保持溫度待用。每次熬制瀝青用溫火

53、溫?zé)岬臅r(shí)間不得超過 8 小時(shí)，若未用完需再用時(shí)，應(yīng)與新熬的瀝青混合使用，必要時(shí)要做性能檢查。每次熬制瀝青以后，必須將剩余瀝青鏟除干凈。涂抹瀝清時(shí)基層要干凈，其配合比為：石油瀝青 40%，煤油或柴油 60%，配制時(shí)瀝清溫度不得超過 140 度，涂抹時(shí)要均勻。4.2.3.1.2.9 沉降縫施工沉降縫的施工隨同砌筑同步進(jìn)行?；A(chǔ)沉降縫塞瀝青木板；邊墻沉降縫涵內(nèi)側(cè)（墻胸側(cè)），用 10 號(hào)水泥砂漿填塞；涵背填塞瀝青浸制麻筋；中間填粘土。待蓋板安裝后，墻背和涵頂沉降縫處兩側(cè)各寬 25cm 范圍內(nèi),鋪設(shè)一層瀝青浸制麻布兩層石棉瀝青。鋪設(shè)瀝青麻布時(shí)要注意以下問題：浸制麻布要先除去水分，然后在熬制的瀝青中浸制。

54、浸制后麻布應(yīng)為暗黑色，無孔眼、無破裂及折皺，不能有未浸透的部分。鋪設(shè)的卷材要干燥、清潔，并在鋪設(shè)前試鋪。鋪設(shè)時(shí)要從低處開始，搭接要按水流方向布置，搭接寬度不得小于 10cm。鋪設(shè)后不能有空鼓、折、皺等現(xiàn)象。4.2.3.1.210 箱涵帽石施工箱涵的出入口帽石，用標(biāo)準(zhǔn)鋼板立模現(xiàn)澆，立模要牢固，確保拆模后內(nèi)實(shí)外美、棱角分明。出入口的鋪砌要保證水流順暢、美觀，達(dá)到創(chuàng)全優(yōu)的目標(biāo)。4.2.3.1.2.11 涵洞回填施工涵洞完成后，涵洞處路堤缺口填筑要在涵身結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行；填筑要從涵身兩側(cè)同時(shí)、對(duì)稱、水平、分層進(jìn)行，并碾壓密實(shí)。當(dāng)涵頂填筑厚度超過 1m 后，方能通過大型機(jī)械。涵身兩側(cè)緊靠邊墻部分不

55、得用大型機(jī)械施工，采用人工配合小型機(jī)械夯實(shí)。填石路基施工時(shí)，涵身頂面以上 1m高度內(nèi)要分三層填筑：底層 0.2m 填粘性土，中層 0.5m 填筑碎石，頂面 0.3m 填筑小片石。在涵身兩側(cè)兩倍孔徑寬度范圍內(nèi)堆碼片石至涵身頂面以上 1m 高度。4.2.3.1.2.11 施工注意事項(xiàng)鋼筋砼蓋板在存放、運(yùn)輸、裝卸過程中，要防止碰撞，避免構(gòu)件損壞或產(chǎn)生裂紋。涵洞處路堤缺口填土，必須從涵洞兩側(cè)同時(shí)分層、對(duì)稱、水平、填筑夯實(shí)。涵洞頂上填方厚度大于 1m，才能放行機(jī)械通過。涵洞出入口溝床整理順直，與上下游排水系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)固、流水順暢。4.2.3.1.2 鋼筋砼拱涵施工工藝及方法 4.2.3.1.2.1 施工工藝