化產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分級(jí)管控清單

1、焦化廠化產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分級(jí)管控清單序號(hào)辨識(shí)單元風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/標(biāo)識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型主要防范措施責(zé)任部門/責(zé)任人1油庫(kù)罐區(qū)1.油庫(kù)為易燃易爆高危崗位。粗苯、焦油、酸、堿、洗油液位超高造成?；沸孤┦鹿省Ｋ?、堿卸車操作不當(dāng)易造成泄漏、灼傷。洗油卸車操作不當(dāng)易造成泄漏、中毒、著火。焦油裝車操作不當(dāng)易造成泄漏、中毒、著火、灼傷。粗苯裝車操作不當(dāng)易造成泄漏、中毒、著火、爆炸。2.設(shè)備設(shè)施：本罐區(qū)焦油儲(chǔ)罐4臺(tái)，粗苯儲(chǔ)罐2臺(tái)，硫酸儲(chǔ)罐2臺(tái)，液堿儲(chǔ)罐2臺(tái)，洗油儲(chǔ)罐2臺(tái)，操作壓力均為0.1MPa。苯屬于甲B類液體，具有毒、易燃易爆特點(diǎn)。3、儲(chǔ)罐區(qū)：本罐區(qū)為三級(jí)重大危險(xiǎn)源。重大/火災(zāi)、容器爆炸、中毒和窒息、灼傷、

2、高處墜落1、粗苯、焦油、酸、堿、洗油各儲(chǔ)槽設(shè)置液位上下限報(bào)警。2、定期校對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳液位、溫度數(shù)據(jù)正確正常。作業(yè)時(shí)戴好防酸堿護(hù)器具，穿防靜電服，依規(guī)程操作。3、定期對(duì)各設(shè)備、泵及附件維護(hù)保養(yǎng)，穿防靜電工作服，車輛釋放靜電10分鐘，嚴(yán)禁煙火，不得在下風(fēng)向作業(yè)。4、焦油裝車做好安全防范措施，防靜電服等勞保穿戴齊全，車輛釋放靜電10分鐘以上。5、粗苯裝車定期校對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳液位、溫度數(shù)據(jù)正確正常，緊急切斷裝置完好，穿防靜電服服，嚴(yán)禁煙火，車輛釋放靜電10分鐘以上。6、外來(lái)裝卸車輛審核資質(zhì)，查驗(yàn)證件留存復(fù)印件，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全周知卡，裝卸車前做檢查，嚴(yán)格按規(guī)程操作。7、按規(guī)范要求設(shè)置了儲(chǔ)罐高低液位報(bào)警、

3、超高超低液位聯(lián)鎖，粗苯泵進(jìn)口裝有緊急切斷裝置，粗苯、焦油罐有保溫設(shè)施，設(shè)置裝卸車鶴管液下裝車；罐體防雷防靜電接地等。8、壓力表、安全閥等安全附件定期檢定，閥門編號(hào)、管道涂色、定期檢維修等。9、設(shè)有安全視頻監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、安全出入口、防火提、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置、消防系統(tǒng)（消火栓、滅火器、泡沫管道、消防水噴淋等）、事故應(yīng)急柜等。10、按規(guī)范設(shè)置安全及職業(yè)衛(wèi)生警示標(biāo)志。焦化廠長(zhǎng)化產(chǎn)車間主任粗苯班長(zhǎng)2粗苯1.工藝：粗苯蒸餾屬于易燃易爆物質(zhì)精餾工藝。終冷塔、洗苯塔涉煤氣開(kāi)停倒換，易造成的含氧超高（不超1%），與現(xiàn)場(chǎng)泄漏吸氣，造成著火爆炸事故。粗苯中間槽液位超高造成粗苯泄漏事故。脫苯塔內(nèi)蒸餾產(chǎn)出氣態(tài)粗苯，

4、泄漏可以造成中毒、中毒、爆炸。系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)洗油操作不當(dāng)易造成泄漏、中毒、著火。2.設(shè)備設(shè)施：主要設(shè)備：終冷塔、洗苯塔、脫苯塔、再生器、粗苯中間槽，操作壓力10KPa。介質(zhì)煤氣：屬易燃易爆高毒氣體。介質(zhì)粗苯：甲B類液體，易燃易爆易使人中毒液體。裝置框架結(jié)構(gòu)易造成墜落傷害；3.建筑構(gòu)物：本裝置區(qū)存在易燃易爆有毒介質(zhì)，當(dāng)班操作人員4人。4.粗苯中間槽罐區(qū)為四級(jí)重大危險(xiǎn)源。重大/火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、高空墜落1、編寫作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，詳細(xì)規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)上下限，嚴(yán)格制定安全操作規(guī)程和崗位職責(zé)。2、實(shí)現(xiàn)工藝指標(biāo)的DCS操作控制。粗苯中間槽、洗油槽設(shè)置液位上下限報(bào)警，粗苯泵進(jìn)口設(shè)置緊急切斷閥。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝固定一氧化

5、碳報(bào)警器和苯報(bào)警器，數(shù)據(jù)上傳中控。4、停開(kāi)車作業(yè)制訂詳細(xì)的開(kāi)停車方案。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全周知卡，職業(yè)病危害告知卡、警示標(biāo)識(shí)。6、定期校對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)傳液位、壓力、溫度數(shù)據(jù)正確正常7、現(xiàn)場(chǎng)懸掛警示牌8、設(shè)備及安全附件定期檢測(cè)、閥門編號(hào)、管道涂色、定期檢維修等。建立設(shè)備臺(tái)帳、建立裝置泄漏監(jiān)測(cè)制度；定期檢測(cè)生產(chǎn)裝置的動(dòng)靜密封點(diǎn)等。壓力管道設(shè)置彈簧支架減震裝置和枕木固定支撐。9、嚴(yán)格按巡檢制度進(jìn)行巡檢。緊急情況按應(yīng)急卡或應(yīng)急預(yù)案緊急處理。10、按規(guī)范設(shè)置防爆照明及應(yīng)急照明燈、安全出入口、操作平臺(tái)護(hù)欄，安全指示，預(yù)留孔洞已加蓋板。11、設(shè)置了滅火器、消火栓、消防蒸汽膠管。焦化廠長(zhǎng)化產(chǎn)車間主任粗苯班長(zhǎng)3鼓冷1

6、. 工藝：屬于一般工藝。初冷器、電捕焦油器涉煤氣開(kāi)停倒換，易造成的含氧超高（不超1%），與現(xiàn)場(chǎng)泄漏吸氣，造成著火爆炸事故。器前吸力的異常增大，機(jī)后壓力的異常超高，造成風(fēng)機(jī)跳車事故，焦?fàn)t放散環(huán)保事故。焦油槽、機(jī)槽液位超高造成焦油危險(xiǎn)物的泄漏事故。2.設(shè)備設(shè)施：主要設(shè)備：初冷器、電捕焦油器、機(jī)械化澄清槽：操作壓力-5KPa介質(zhì)煤氣：屬易燃易爆高毒氣體。介質(zhì)焦油：可燃液體。3.建筑構(gòu)物：裝置框架結(jié)構(gòu)易造成墜落傷害；本裝置區(qū)存在易燃易爆有毒介質(zhì)，當(dāng)班操作人員5人。較大/容器爆炸、火災(zāi)、中毒與窒息、高空墜落1、置了初冷器前吸力高限報(bào)警；電補(bǔ)焦油器煤氣含氧上限報(bào)警、聯(lián)鎖；焦油儲(chǔ)罐、地下槽等液位上限報(bào)警；循

7、環(huán)氨水槽下限報(bào)警。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝固定可燃?xì)鈭?bào)警器，并上傳中控第一時(shí)間知曉泄露情況3、停開(kāi)車作業(yè)制訂詳細(xì)的開(kāi)停車方案。4、設(shè)備及安全附件定期檢測(cè)、閥門編號(hào)、管道涂色、定期檢維修等。建立設(shè)備臺(tái)帳、建立裝置泄漏監(jiān)測(cè)制度；定期檢測(cè)生產(chǎn)裝置的動(dòng)靜密封點(diǎn)等。壓力管道設(shè)置彈簧支架減震裝置和枕木固定支撐。5、嚴(yán)格按巡檢制度進(jìn)行巡檢。緊急情況按應(yīng)急卡或應(yīng)急預(yù)案緊急處理。6、定期校對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)傳液位、壓力、溫度數(shù)據(jù)正確正常。7、現(xiàn)場(chǎng)安裝固定可燃?xì)鈭?bào)警器，并上傳中控。8、按規(guī)范設(shè)置防爆照明及應(yīng)急照明燈、安全出入口、操作平臺(tái)護(hù)欄，安全指示，預(yù)留孔洞已加蓋板。2、設(shè)置了可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，連至中控室。3、設(shè)置了滅火器、

8、消火栓、消防蒸汽膠管防范著火，泄漏等事故。焦化廠長(zhǎng)化產(chǎn)車間主任鼓冷班長(zhǎng)4脫硫1.工藝：屬于一般工藝。預(yù)冷器、脫硫塔涉及煤氣開(kāi)停倒換，易造成含氧超標(biāo)（不超1%），與現(xiàn)場(chǎng)泄漏吸氣，造成火災(zāi)爆炸事故。脫硫液大泵倒換時(shí)，易造成脫硫塔底液位增長(zhǎng)速度過(guò)快，脫硫液反壓進(jìn)煤氣管道，造成機(jī)后壓力增大，進(jìn)一步導(dǎo)致煤氣風(fēng)機(jī)跳車。再生塔溢流調(diào)節(jié)不當(dāng)，容易造成泡沫及脫硫液大量溢流，導(dǎo)致泡沫槽冒槽。蒸氨塔的堿槽，操作不當(dāng)易造成溢流。2.設(shè)備設(shè)施：主要設(shè)備：預(yù)冷器、脫硫塔、蒸氨塔、再生塔，換熱器，介質(zhì)煤氣：屬易燃易爆高毒氣體。介質(zhì)剩余氨水：可燃液體。介質(zhì)脫硫液：可燃。有毒液體。3.建筑構(gòu)物：裝置框架結(jié)構(gòu)易造成墜落傷害；本裝

9、置區(qū)存在易燃易爆有毒介質(zhì)，當(dāng)班操作人員5人。較大/容器爆炸、火災(zāi)、中毒與窒息、高空墜落1、再生塔塔頂設(shè)置了在線監(jiān)控，隨時(shí)觀察溢流情況。2、操作室內(nèi)安裝液位監(jiān)控裝置，當(dāng)堿槽液位達(dá)到一定高度時(shí)，鳴聲報(bào)警。3、設(shè)置了有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置，連至中控室。4、停開(kāi)車作業(yè)制訂詳細(xì)的開(kāi)停車方案。5、制定停電應(yīng)急預(yù)案，并做好演習(xí)工作。6、設(shè)備及安全附件定期檢測(cè)、閥門編號(hào)、管道涂色、定期檢維修。建立設(shè)備臺(tái)帳、建立裝置泄漏監(jiān)測(cè)制度；定期檢測(cè)生產(chǎn)裝置的動(dòng)靜密封點(diǎn)等。7、嚴(yán)格按巡檢制度進(jìn)行巡檢。緊急情況按應(yīng)急卡或應(yīng)急預(yù)案緊急處理。8、定期校對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)傳液位、壓力、溫度數(shù)據(jù)正確正常。9、按規(guī)范設(shè)置防爆照明及應(yīng)急照明燈、

10、安全出入口、操作平臺(tái)護(hù)欄，安全指示，預(yù)留孔洞已加蓋板。10、設(shè)置了滅火器、消火栓、消防蒸汽膠管。11、并對(duì)煤氣崗位配置空氣呼吸器、濾毒面具，便攜式CO報(bào)警儀。焦化廠長(zhǎng)化產(chǎn)車間主任脫硫班長(zhǎng)5硫銨1.工藝：屬于一般工藝。飽和器涉及煤氣開(kāi)停倒換，倒停時(shí)極易造成煤氣鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)后壓力波動(dòng)較大。離心機(jī)出料操作不當(dāng)容易造成產(chǎn)品潮濕下料不順暢容易堵塞管道。小母液泵不上量造成飽和器酸度低，影響器后含氨。硫酸高置槽，造作不當(dāng)易造成溢流情況。母液加熱器閥門操作不當(dāng)造成燙傷。2.設(shè)備設(shè)施：主要設(shè)備：飽和器、母液加熱器、離心機(jī)、小母液泵、大母液泵、結(jié)晶泵、熱風(fēng)機(jī)。介質(zhì)煤氣：屬易燃易爆高毒氣體。介質(zhì)硫酸母液：造成燙傷。3

11、.建筑構(gòu)物：裝置框架結(jié)構(gòu)易造成墜落傷害；本裝置區(qū)存在易燃易爆有毒介質(zhì)，當(dāng)班操作人員4人。較大/火災(zāi)、中毒和窒息、高空墜落、燙傷、高空墜落1、倒停飽和器時(shí)開(kāi)關(guān)閥門要和中控室、鼓冷操作室協(xié)調(diào)好，一定緩慢進(jìn)行操作，避免影響機(jī)后壓力。2、出料時(shí)操作工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)到位，出料閥門慢慢打開(kāi)。并對(duì)出料的潮濕度進(jìn)行監(jiān)控。3、加強(qiáng)對(duì)各泵的巡檢，隨身攜帶CO報(bào)警儀，對(duì)飽和器酸度進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控。4、操作室內(nèi)安裝，液位監(jiān)控裝置，當(dāng)酸槽液位達(dá)到一定高度時(shí)，鳴聲報(bào)警。5、操作蒸汽閥門戴好手套，緩慢操作。6、操作酸設(shè)備是戴好防酸面罩，防酸手套，勞保用品穿戴齊全。7、設(shè)備及安全附件定期檢測(cè)、閥門編號(hào)、管道涂色、定期檢維修等。建立設(shè)

12、備臺(tái)帳、建立裝置泄漏監(jiān)測(cè)制度；定期檢測(cè)生產(chǎn)裝置的動(dòng)靜密封點(diǎn)等。壓力管道設(shè)置彈簧支架減震裝置和枕木固定支撐。8、嚴(yán)格按巡檢制度進(jìn)行巡檢。緊急情況按應(yīng)急卡或應(yīng)急預(yù)案緊急處理。9、按規(guī)范設(shè)置防爆照明及應(yīng)急照明燈、安全出入口、操作平臺(tái)護(hù)欄，安全指示，預(yù)留孔洞已加蓋板。10、設(shè)置了滅火器、消火栓、消防蒸汽膠管。焦化廠長(zhǎng)化產(chǎn)車間主任硫銨班長(zhǎng)6VOCS1.工藝：屬于一般工藝。1、吸附罐在進(jìn)行脫附作業(yè)時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間通入蒸汽，易使吸附罐內(nèi)壓力過(guò)大，造成爆炸事故。倒換引風(fēng)機(jī)時(shí)，注意閥門的開(kāi)關(guān)順序以及閥門的密閉性，操作不當(dāng)易使風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)，尾氣逆流。酸洗塔在進(jìn)行補(bǔ)酸操作時(shí)，速度過(guò)快易使循環(huán)液強(qiáng)烈放熱，造成塔內(nèi)溫度過(guò)高，酸液

13、泄漏。2.設(shè)備設(shè)施：主要設(shè)備：酸洗塔，洗油塔，水洗塔，吸附罐。介質(zhì)酸性循環(huán)液：造成燙傷。2.建筑構(gòu)物：裝置框架結(jié)構(gòu)易造成墜落傷害；當(dāng)班操作人員2人。較大/火災(zāi)、爆炸、燙傷、高空墜落1.吸附罐安裝了溫度計(jì)并連接電腦，隨時(shí)觀察溫度變化。2.嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)順序，禁止違章操作。3.補(bǔ)酸閥門安裝自動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置，根據(jù)PH值變化，自動(dòng)關(guān)閉。4.設(shè)備及安全附件定期檢測(cè)、閥門編號(hào)、管道涂色、定期檢維修。建立設(shè)備臺(tái)帳、建立裝置泄漏監(jiān)測(cè)制度；定期檢測(cè)生產(chǎn)裝置的動(dòng)靜密封點(diǎn)等。5.按巡檢制度進(jìn)行巡檢。緊急情況按應(yīng)急卡或應(yīng)急預(yù)案緊急處理。6.定期校對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)傳液位、壓力、溫度數(shù)據(jù)正確正常。7.按規(guī)范設(shè)置防爆照明及應(yīng)急照

14、明燈、安全出入口、操作平臺(tái)護(hù)欄，安全指示，預(yù)留孔洞已加蓋板。8.設(shè)置了有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置，連至中控室。9.設(shè)置了滅火器、消火栓、消防蒸汽膠管。焦化廠長(zhǎng)化產(chǎn)車間主任VOCS組長(zhǎng)7特種 設(shè)備1、未落實(shí)相關(guān)安全管理制度及規(guī)程，會(huì)造成操作事故，損壞設(shè)備或部件。2、特種設(shè)備無(wú)管理狀態(tài)，會(huì)造成管理缺失，檢查不及時(shí)導(dǎo)致隱患出現(xiàn)。3、未落實(shí)責(zé)任人巡查不及時(shí)，操作人員不熟練都會(huì)造成安全或設(shè)備事故發(fā)生。超壓超負(fù)荷運(yùn)行對(duì)特種設(shè)備本身造成損壞，未經(jīng)監(jiān)測(cè)合格的設(shè)備會(huì)造成安全和設(shè)備事故。低火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害1、制定特種設(shè)備安全管理制度及操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。2、建立特種設(shè)備管理臺(tái)賬，定期開(kāi)展專項(xiàng)檢查。3、明確特種

15、設(shè)備管理人及巡檢責(zé)任人，專人負(fù)責(zé)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。4、特種設(shè)備操作人員持證上崗，定期進(jìn)行特種設(shè)備安全操作培訓(xùn)教育。壓力容器、電動(dòng)葫蘆、叉車等特種設(shè)備在壓力、起重、負(fù)荷之內(nèi)操作，依照安全技術(shù)規(guī)范定期進(jìn)行檢驗(yàn)，張貼檢驗(yàn)標(biāo)簽?；a(chǎn)車間主任維修班長(zhǎng)8能源 隔離1、 能源隔離未有效落實(shí)可能導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。2、 機(jī)械防護(hù)缺失易造成人員安全事故，不掛牌上鎖會(huì)造成誤操作。3、 能源隔離不到位威脅作業(yè)人員人身安全，影響安全生產(chǎn)。低灼燙、機(jī)械傷害1、 機(jī)械防護(hù)類型齊全，能源隔離工具可靠有效。2、 依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置泵軸承及皮帶護(hù)罩、操作平臺(tái)加護(hù)欄、聯(lián)鎖裝置，控制按鈕閥門掛牌或上鎖。3、 強(qiáng)化日常巡查和

16、管理，確保防護(hù)設(shè)施完好。4、 聯(lián)鎖裝置及索具的設(shè)定或解鎖制定臺(tái)賬，進(jìn)行嚴(yán)格審批，專人負(fù)責(zé)并做好記錄?；a(chǎn)車間主任維修班長(zhǎng)9應(yīng)急救援情況1、 未落實(shí)應(yīng)急措施，無(wú)預(yù)案會(huì)導(dǎo)致應(yīng)急救援時(shí)盲目和分不清重點(diǎn)，導(dǎo)致救援不系統(tǒng)。2、 應(yīng)急救援人員不專業(yè)或防護(hù)器具不足會(huì)導(dǎo)致應(yīng)急速度遲緩，導(dǎo)致救援人員受傷害。3、 救援人員技能不足不定期演習(xí)會(huì)造成應(yīng)急處置時(shí)生疏和慌亂，延誤救援時(shí)機(jī)。低中毒1、車間制定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置預(yù)案，明確各種事故類型的應(yīng)急措施。1、 組建應(yīng)急救援小組，提高應(yīng)急救援效率。2、 配備相應(yīng)的應(yīng)急救援物資及防護(hù)器具，應(yīng)急處置時(shí)做好人員防護(hù)。3、 針對(duì)性進(jìn)行應(yīng)急救援演習(xí)，掌握救援技能?；a(chǎn)車間主任安全員10

17、從業(yè) 人員1、 未按規(guī)定設(shè)置專職安全管理人員，會(huì)造成安全管理缺失，日常排查不專業(yè)。未制定完善的操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)，易造成違章操作及超標(biāo)事故。未執(zhí)行動(dòng)火審批制度和隱患排查制度，會(huì)造成檢修動(dòng)火作業(yè)混亂出現(xiàn)安全事故。新入廠員工未進(jìn)行三級(jí)安全教育，會(huì)造成安全及操作技能低下。未按規(guī)定建立健全了三項(xiàng)制度，缺乏各類技術(shù)人員，會(huì)造成管理缺失。特種作業(yè)人員未持證上崗，會(huì)造成設(shè)備安全事故。未按規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練及評(píng)估，會(huì)造成預(yù)案脫離實(shí)際。法律法規(guī)識(shí)別有不及時(shí)現(xiàn)象，人員培訓(xùn)可能有不同程度不到位的問(wèn)題，影響整體安全管理水平。低中毒、灼燙1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程。2、依照年培訓(xùn)計(jì)劃及每月培訓(xùn)計(jì)劃，

18、進(jìn)行培訓(xùn)。3、及時(shí)獲取并貫徹法律法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的學(xué)習(xí)。4、認(rèn)真做好人員培訓(xùn)，以滿足各崗位安全生產(chǎn)需要。5、按規(guī)定進(jìn)行各類隱患排查。6、嚴(yán)格落實(shí)三項(xiàng)制度，保障安全投入，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。7、特種作業(yè)人員持證上崗?；a(chǎn)車間主任班長(zhǎng)11安全管理2、 按規(guī)定設(shè)置了專職安全管理人員；制定了完善的操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，隱患排查制度；新入廠員工進(jìn)行了三級(jí)安全教育。3、 按規(guī)定建立健全了三項(xiàng)制度；各類技術(shù)人員齊全；儀表操作人員持證上崗；按規(guī)定安全投入；按規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練及評(píng)估；法律法規(guī)識(shí)別有不及時(shí)現(xiàn)象；人員培訓(xùn)可能有不同程度不到位的問(wèn)題。較大1、及時(shí)獲取并貫徹法律法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的學(xué)習(xí)。2、認(rèn)真做好人員培訓(xùn)，以滿足各崗位安全生產(chǎn)需要。3、按規(guī)定進(jìn)行各類隱患排查。4、嚴(yán)格落實(shí)三項(xiàng)制度，保障安全投入，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。5、特種作業(yè)人員持證上崗。焦化廠長(zhǎng)化產(chǎn)車間主任班長(zhǎng)12維修作業(yè)發(fā)生“特殊/一級(jí)動(dòng)火、受限空間、交叉、高處作業(yè)（3人以上）”時(shí)臨時(shí)重大火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息