焊接的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程

1、 DL/T868-2004 DL/ T 679-1999 DL/T869-2004 DL/ T 678-1999 DL/T754-2001 DL438-2000 T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則 國家電力公司電源建設(shè)部 山西某120KW火電站焊接與檢驗方案 在本工程焊接施工中，焊接質(zhì)量是工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 以下就本工程的焊接、熱處理、金屬檢驗作如下介紹： 焊接施工執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 焊接施工執(zhí)行中國現(xiàn)行認(rèn)可的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下: 焊接工藝評定規(guī)程 I 焊工考核規(guī)程 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 D

2、L/T752-2001 DL/T819-2002 DL/T821-2002 DL/T820-2002 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗技術(shù)規(guī)程 （第十篇加工配制篇） 管道焊接接頭超聲檢驗技術(shù)規(guī)程 GBJ147-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 DL438-2000 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 建質(zhì)（1996）111號 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） （83）水電基火字137號 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 同類型類似工程施工經(jīng)歷及本工程焊接施工主要特點 本

3、工程焊接專業(yè)施工質(zhì)量目標(biāo) 按照優(yōu)秀焊接工程申報辦法的要求和火力發(fā)電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2004年版） 要求。爭創(chuàng)優(yōu)秀焊接工程。 焊接人員配備 本標(biāo)段高壓焊工資源配備: 資質(zhì) I類焊 n類焊 III類焊 埋弧焊及 有色金屬焊 項目 工 工 工 自動焊操作工 工 焊工人數(shù) 90 20 60 6 8 焊接檢驗人員資源配備: 專業(yè) 資質(zhì) 項目焊接質(zhì) 檢員 （人數(shù)） 熱機焊接質(zhì) 檢員 （人數(shù)） 電氣焊接質(zhì) 檢員 （人數(shù)） 電力行業(yè)焊接質(zhì)檢員 （高級） 1 / / 電力行業(yè)焊接質(zhì)檢員 仲級） / 2 | | 1 熱處理人員資源配備: 資質(zhì) 電力行業(yè)熱處理上崗 證書 （人數(shù)） 熱處 理工 20 焊接機械設(shè)

4、備管理及布置 焊接機具管理 焊工和熱處理工應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，使焊接、熱處理機具處于完好使用狀態(tài)。 專業(yè)公司負(fù)責(zé)焊接、熱處理機具的中、小型修理及保養(yǎng)工作，并做好記錄。 每個操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接機械維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。 焊接和熱處理設(shè)備上所有的儀表及相關(guān)計量儀器必須經(jīng)過校驗、標(biāo)定，且在有效期內(nèi)。 築池網(wǎng) 1.1.6焊接材料管理 一 對供貨商資格評審 器材管理部選擇三家以上的合格焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、鎢棒、氬氣、氧氣等） 生產(chǎn)廠家，對他們產(chǎn)品的各項性能、價格、供貨信譽度進(jìn)行綜合評價，完成評價報告，送委 托方審查認(rèn)可后采購。 采購 焊接工程師根據(jù)施工圖紙和技術(shù)文件的有效版本，填寫“材料、設(shè)備采

5、購計劃表”，經(jīng) 專業(yè)公司專職工程師審核批準(zhǔn)后送器材管理部，由器材管理部根據(jù)采購計劃組織采購。 驗證 采購的焊接材料，由器材管理部組織，會同公司QC焊接質(zhì)檢人員確認(rèn)其焊接材料質(zhì)保 書，核對批號和數(shù)量，檢查包裝和外觀及標(biāo)識，登記后入一級庫，分類存放。 貯存 焊條間（或二級庫）的配置足夠數(shù)量的焊條烘箱和去濕、增溫設(shè)備及干濕度儀。 焊條間（或二級庫）要求干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5 C且相對空氣濕度小于 60% 焊條間工作人員每天必須分階段記錄焊條間內(nèi)的干、濕溫度和相對濕度。 領(lǐng)用、烘焙 專業(yè)公司根據(jù)工程進(jìn)度需要，填寫材料領(lǐng)用單， 由材料員、專工或主任簽字，從一級庫中領(lǐng)料。 焊條間工作人員和 QC焊接質(zhì)

6、檢員應(yīng)驗收焊接材 料的數(shù)量和質(zhì)量，核對批號和焊材質(zhì)保書。 焊接材料應(yīng)按牌號、 規(guī)格分類集中放置，并有明 顯標(biāo)識。不銹鋼焊接材料存放應(yīng)做到隔離放置，避免 接觸到其它類的任何金屬材料。 烘焙前焊接材料應(yīng)保持包裝完好，焊條間工作人 員應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘焙，并填寫焊條烘焙記錄。 發(fā)放、使用和回收 焊條間工作人員憑班組長簽發(fā)的焊工日任務(wù)單發(fā)放焊條，并做好記錄。 焊工憑焊工日任務(wù)單攜帶焊條保溫筒領(lǐng)用焊接材料，并核對登記的焊條發(fā)放記錄。 焊工在作業(yè)點施焊，必須將焊條放在溫度保持在 100150 C的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨 取，不得將焊條直接放在地上或工件上。 焊工每天工作結(jié)束后必須將剩余的焊接材料及 焊條頭

7、回收到焊條間，焊條間工作人員做好回收記 錄。 一次回收的焊條按牌號、 規(guī)格隔離放置在烘箱或 保溫箱內(nèi)，作為第二次指定發(fā)放，并在發(fā)放單上注明 為第二次發(fā)放焊條。兩次回收的焊條作報廢處理。 由于不慎遺失整根焊條或焊條頭，應(yīng)及時回收，作報廢處理。 1.1.7焊接技術(shù)管理 一 焊接工藝評定 焊接工藝評定是指導(dǎo)焊接工作的技術(shù)準(zhǔn)則，是特定的母材及規(guī)格， 所采用的焊接方法和 接頭型式，選用的焊接材料、焊接位置，確定正確的焊接參數(shù)，并對氣體保護(hù)、焊機的特性 以及預(yù)熱的溫度，熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行綜合論證。 本公司在歷次火電施工過程中，積累并完成了一整套能夠覆蓋各種機組工程施工的焊接 工藝評定及相應(yīng)的焊接工藝規(guī)范。

8、包括近年來施工中采用的T/P91、WB36 T23等材料的焊 接工藝評定均完成并在多個項目中應(yīng)用，焊接質(zhì)量優(yōu)良。工程中若不能滿足覆蓋范圍或需要 增加評定的，將安排在項目開工前三個月完成評定工作。在項目開工前一個月， 完成焊工培 訓(xùn)考核工作。 評定范圍覆蓋所承擔(dān)的全部焊接工作，主要是各類大、中、小口徑的碳鋼或合金鋼，以 及鋼結(jié)構(gòu)焊接。如有異種鋼接頭，亦進(jìn)行評定。 二培訓(xùn)考核及資格管理 公司長期從事電廠機組施工，一貫重視焊接專業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，焊接專業(yè)技術(shù)、設(shè) 備力量雄厚，公司焊接培訓(xùn)中心是中電聯(lián)鍋監(jiān)委下屬I級焊工考核中心，在同行中具備領(lǐng)先 水平；培訓(xùn)中心設(shè)施一流，培訓(xùn)師資力量雄厚，具備質(zhì)量技術(shù)

9、監(jiān)督局、電力行業(yè)、核電焊工 三種培訓(xùn)、發(fā)證資質(zhì)。 焊工的培訓(xùn)由公司所屬的電力焊工考核中心負(fù)責(zé)進(jìn)行，計劃對焊工進(jìn)行理論及實際操作 的全面培訓(xùn)。 焊工培訓(xùn) 由焊接專業(yè)技術(shù)員根據(jù)所承擔(dān)的焊接工作，編制焊工培訓(xùn)計劃和規(guī)劃培訓(xùn)項目、人員, 報批準(zhǔn)后實施。 培訓(xùn)項目：碳鋼和不銹鋼板材、碳鋼和耐熱鋼大、中、小徑管道、鋁及鋁合金 焊工考核 焊工必須先經(jīng)基本知識考核合格后，方準(zhǔn)參加操作技能考核。 操作技能考核：操作技能考核必須按評定合格的焊接工藝要求進(jìn)行，符合DL/T679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程并應(yīng)與實際擔(dān)任的焊接工作相類同。對于從事異種鋼焊接的焊工，應(yīng) 按實際情況進(jìn)行考核。操作技術(shù)考核的焊工，應(yīng)在板材平

10、焊位置考核合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行其它 項目的考核。 取證：全部合格后，簽發(fā)焊工合格證，焊工持證上崗以隨時備查。 特殊焊接工藝的培訓(xùn) 公司焊接培訓(xùn)中心結(jié)合新加坡燃機工程焊接施工、核電工程焊接施工經(jīng)驗， 在不銹鋼焊 接施工中采用搖擺焊焊接工藝， 經(jīng)該工藝焊接的不銹鋼焊口根部質(zhì)量穩(wěn)定， 焊縫外觀成形美 觀、圓滑。該工藝在電力系統(tǒng)的不銹鋼焊接中具有領(lǐng)先水平。 熱處理工培訓(xùn)、取證 熱處理工應(yīng)到電力行業(yè)指定的專門培訓(xùn)中心，進(jìn)行培訓(xùn)、考試、取證。 1.1.8主要焊接施工方案 一通用焊接施工方案 焊接方法 對6mm勺碳鋼和合金鋼管道采用全氬弧焊（GTAW的焊接方法 對3 6mm的碳鋼和合金鋼管道采用氬弧焊打底+焊條

11、電弧焊蓋面（GTAW+SMAW的焊接 方法 不銹鋼及含Cr 3%合金元素總含量5%勺管道的焊接采用管內(nèi)充氬、全氬弧焊（GTAWV 的焊接方法 鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用焊條電弧焊（SMA）和C02半自動熔化極氣體保護(hù)焊的焊接方法 循環(huán)水管制作焊接采用焊條電弧焊（SMA）和 C02半自動熔化極氣體保護(hù)焊及自動埋弧 焊（SAV）的焊接方法 封閉母線焊接采用半自動熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）和手工鎢極氬?。═IG）焊接工 藝 焊后熱處理采用遠(yuǎn)紅外加熱、電腦自動控溫并隨機打印記錄曲線 焊接工藝 焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按焊工考核規(guī)程考核合格，擔(dān)任 相應(yīng)項目的焊接工作。熱處理操作工必須經(jīng)

12、過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。 焊前準(zhǔn)備 焊工在項目正式施工前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的模擬練習(xí)。 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材每側(cè)20mm內(nèi)外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干 凈，直至露出金屬光澤。 焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口值應(yīng)符合： 對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁 F I 厚的10%且不大于1mm對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于3mm 1I e n 對口結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查對口裝配尺寸是否符合要求，并經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后，方 可進(jìn)行點焊工作。 焊前預(yù)熱 對需焊前預(yù)熱的焊口，應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)熱。 預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。

13、異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性較差或合金成分較高的一側(cè)進(jìn)行選擇。 管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限降低50 C預(yù)熱。 當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mmi時，采用電加熱法預(yù)熱。 火焰加熱采用測溫筆控制溫度，電加熱由記錄儀控制溫度。 工藝控制 施焊過程中層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400C。奧氏體不銹鋼 的焊接層間溫度應(yīng)小于 150C，層間溫度的控制采用測溫筆和記錄儀。 嚴(yán)禁往焊件表面引弧、試電流或焊臨時支撐物。 點固焊所采用的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工應(yīng)與正式施

14、焊相同。 在對口根部點固焊時， 點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除， 重新進(jìn)行 點焊。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層檢查缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 厚壁大徑管焊接采用多層多道焊，氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm其它焊道的單層 厚度不大于所用焊條直徑加 1mm單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。 施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道縫的接頭 應(yīng)錯開。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采用防止裂紋 產(chǎn)生的措施，再施焊時，應(yīng)認(rèn)真檢

15、查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工代號或永久性標(biāo)記。 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時，可采取割口或挖補方式返修，在同一位置挖補次數(shù)一般不得超 過三次，中、高合金鋼不得超過二次。補焊應(yīng)按返修工作程序進(jìn)行。 奧氏體不銹鋼焊接過程中， 應(yīng)避免母材和焊接材料接觸任何其它金屬，所有夾具應(yīng)加不 銹鋼墊片，焊口表面清除采用不銹鋼鋼絲刷。不允許在不銹鋼上焊任何臨時構(gòu)件，電焊導(dǎo)線 采用卡箍或卡蘭與管子連接。為了避免不銹鋼管表面被飛濺污染，應(yīng)在焊縫兩側(cè)各 150-200mm內(nèi)包石棉布或涂特種乳膠。 二焊接檢驗 焊工每日對所完成的焊接工作進(jìn)行100%自檢，并認(rèn)真

16、進(jìn)行清理，及時打上焊工鋼印代 號。不銹鋼的焊接要用專用的記號筆書寫焊工代號。 公司焊接質(zhì)檢員專檢合格后，通知焊接專業(yè)技術(shù)員填寫焊接檢驗委托單，金屬試驗室進(jìn) 行無損檢驗，檢驗結(jié)果反饋給焊接專業(yè)技術(shù)員。 若檢驗不合格，焊接專業(yè)技術(shù)員通知進(jìn)行返修，返修按返修工藝進(jìn)行， 返修后仍需按原 要求重新進(jìn)行檢驗。 焊接缺陷的返修 外觀及UT或RT等檢查出的各種超標(biāo)缺陷， 采用機械方法或熱切割的方法除去。補焊前 對基本金屬進(jìn)行檢查，確保缺陷已經(jīng)清除。 所有焊補工作由評定合格的焊工用經(jīng)評定合格的焊接工藝進(jìn)行焊補。 補焊時的預(yù)熱溫度、焊接方法、焊材、焊接規(guī)范、熱處理規(guī)范等均應(yīng)與原規(guī)定的工藝要 求相同。 返修過的焊接

17、接頭須采用與原先相同的檢驗方法重新檢查，并按規(guī)定加倍抽檢。 焊接接頭返修時，在同一位置上的返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼不得超過二次。 焊接專業(yè)技術(shù)員準(zhǔn)確填寫焊接質(zhì)量控制記錄圖。 建立焊工技術(shù)檔案 建立焊工理論和實際操作技術(shù)培訓(xùn)、考核的成績及取證情況。 建立焊工在工程施工中的業(yè)績檔案，包括執(zhí)行工藝情況記錄， 個人焊接接頭外在質(zhì)量和 內(nèi)在質(zhì)量一次合格率記錄以及出現(xiàn)焊接缺陷情況的記錄等。 建立焊工進(jìn)行現(xiàn)場困難位置焊接情況的檔案。 三焊接技術(shù)文件和質(zhì)量報告的管理 本公司為焊接工作準(zhǔn)備或提供的焊接文件由以下部分組成： 焊接準(zhǔn)備文件： 本工程的焊接專業(yè)組織設(shè)計； 本工程的焊接工藝評定文件； 本工程的焊接手

18、冊； 焊接過程控制文件： 現(xiàn)場承壓管道焊接工作一覽表； 現(xiàn)場承壓管道焊接質(zhì)量控制記錄圖； 試驗報告及竣工資料文件： 本工程合格焊工項目一覽表； 各項試驗報告（外觀、RT PT、UT等）； 焊后熱處理曲線及報告； 焊接工程質(zhì)量等級評定報告； 工程聯(lián)系單、設(shè)計變更通知單及實施反饋紀(jì)錄； 機組投產(chǎn)后，按照火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（最新版）的要求進(jìn)行焊接資料的移交。 四 加強焊接施工中的計算機管理應(yīng)用 公司在以往所承接的工程中，曾經(jīng)運用過計算機管理技術(shù)，目前采用公司自行編制的焊 接管理軟件，對工程中的焊接質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行全過程的控制。該軟件能夠?qū)附拥募夹g(shù)記錄、 無損探傷檢驗報告進(jìn)行統(tǒng)一、規(guī)范的編制，在

19、過程中可以隨時查詢部件完成的進(jìn)度和質(zhì)量狀 況，并在焊接記錄的輸入過程中能自動核對該名焊工的資格等級，焊接材料的選用是否正確 以及統(tǒng)計該名焊工的檢驗合格率，即對工程中每一名焊工的質(zhì)量進(jìn)行及時跟蹤，真正實現(xiàn)了 動態(tài)管理。 本標(biāo)段中公司將進(jìn)一步加強計算機管理的應(yīng)用，并落實到焊接質(zhì)量管理的每個角落，充 分發(fā)揮計算機管理的作用。 公司計劃將在原有的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步，不僅僅對焊接質(zhì)量進(jìn)行動 態(tài)管理，而且在焊接施工的各個方面、各個階段，包括焊接人員、焊接材料等均實行計算機 管理。并將焊接及無損探傷的計算機管理系統(tǒng)納入公司現(xiàn)場計算機管理網(wǎng)絡(luò)的一部分，從而 確保了整個工程的焊接施工始終處于有效的監(jiān)控狀態(tài)。 五焊接

20、施工流程如下。（注：虛線框表示非必經(jīng)程序。） 1.1.9特殊焊接施工措施 封閉母線焊接 機具配置 QS-75 /500A型水冷焊槍3把 半自動 MIG焊機（CUA-400）2臺 焊接工藝 焊前準(zhǔn)備 編制封閉母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ，經(jīng)審核、批準(zhǔn)后實施。 擔(dān)任此項工作的人員，必須經(jīng)過焊前專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。 工件表面和焊絲的清理，采用丙酮進(jìn)行除油處理，然后對焊接表面的氧化物用不銹鋼鋼 rif 冃 i ! J i I11! J n 絲刷進(jìn)行清理，直至完全露出金屬光澤。 定位焊 定位焊必須是有資格的焊工進(jìn)行，采用與正常的焊接相同的材料和工藝。 定位焊一般定位3 4處，長度控制在 30mm左右，且盡量分布均勻。 仔細(xì)檢查定位焊的質(zhì)量，如出現(xiàn)裂紋，撕裂或未熔合等缺陷，應(yīng)消除缺陷后重新焊接。 焊接 焊接方法：半自動 MIG焊。 立焊縫必須采用從下而上的方向焊接。 水冷式焊槍的循環(huán)冷卻水必須暢通，不得斷水，以免燒壞焊槍。 根部焊縫必須焊透， 在進(jìn)行次層焊道焊接前， 用不銹鋼鋼絲刷將焊縫刷光，方可焊接次 熄弧時，應(yīng)保證熄弧處的焊接質(zhì)量。熄弧時加快焊接速度和送絲速度，將