電動裝巖機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 電動裝巖機安全生產(chǎn)操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_電動裝巖機安全生產(chǎn)操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。1、開車前準備：（1）、清掃：清掃電機外殼、鏈子、前后托輪等處的巖粉及小塊巖石。以免電機散熱不良或壓壞鏈子；（2）、對機器需潤滑部位加適當潤滑油, 并檢查有無擾卡現(xiàn)象；（3）、將電源接通, 空車操縱, 檢查各按鈕操作是否靈活、動作是否準確；（4）、檢查鏈條

2、連接部分是否牢固；（5）、在裝巖機后部掛好礦車。2、操縱方法：右上方為前進按鈕、右中間為向后按鈕、由下方為給電按鈕、左上方為揚鏟按鈕、左下方為斷電按鈕, 司機可根據(jù)具體工作條件字左右操作箱前任一側(cè)進行操作。司機用手握住操作箱上把手, 兩手大拇指需要壓按裝在把手附近的控制按鈕, 鏟斗向左右兩側(cè)回轉(zhuǎn)是在鏟斗下放時司機用手來進行的, 提升的正位也由司機用手操作。裝巖機裝巖主要有以下操作工序：（1）、鏟斗下放到最低位置, 機向工作面運動裝巖, 開始裝巖石前先將裝巖機停于離巖石堆11.5米處, 將鏟斗下放到最低位置。然后按壓向前按鈕, 往前開動裝巖機, 直到鏟斗扦入巖石堆為止；（1）、提升鏟斗將所裝巖石

3、卸入礦車, 再鏟斗裝滿巖石后, 按壓左手上方的揚鏟按鈕, 開動揚鏟電機, 提升鏟斗, 將所裝巖石卸入礦車內(nèi), 鏟斗卸料后借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置；（1）、機器原離工作面準備二次裝巖。3、注意事項：（1）、在鏟斗提升過程中, 司機要特別注意必須正確、準時的切斷電源, 一般當鏟斗提升到垂直位置時, 即可斷電, 最遲也必須在鏟斗架靠近緩沖彈簧之前斷電, 使鏟斗架借助慣性作用平穩(wěn)的碰撞緩沖彈簧而倒出巖石, 嚴格避免斷電過遲, 而使鏟斗架強烈的沖擊緩沖彈簧, 從而嚴重影響鏈條及揚鏟減速機的使用壽命；（2）、在鏟斗卸料后, 借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自

4、動下落到原來的最低位置時, 當鏟斗將要落最低位置前, 應(yīng)短促的開動揚鏟電機以消除慣性力的作用, 而將鏈條從反方向繞到卷筒上去, 導致鏟斗回跳；（3）、在裝巖過程中, 應(yīng)首先從工作面中間鏟取, 當兩側(cè)巖石被松動后再鏟取就容易裝滿鏟斗。同時先鏟取中間部分, 騰出道路也便于裝兩側(cè)礦石。在裝巖時, 若巖石塊小、塊度均勻、且堆積虛松時可采取一次給電, 快速提升的方法裝巖；若巖塊較大, 則采取多次給電, 緩慢提升裝巖, 遇到拉底未爆破的巖石時, 更不應(yīng)硬碰, 以防止出軌、斷鏈或損傷設(shè)備。4、安全制度：（1）、司機在操作前, 必須仔細檢查機器各部的連接情況和電器設(shè)備的接線情況, 觀察巷道爆破情況, 檢查軌道

5、軌距是否正確、鋪設(shè)長度是否夠, 確信沒有問題后方可操作；（2）、裝巖機在裝巖時, 司機所在操作的一面, 裝巖機與巷道兩側(cè)的距離應(yīng)在300mm以上, 否則不允許操作, 以免擠傷司機；（3）、禁止任何人靠近鏟斗的動作范圍內(nèi), 在卸載時任何人不得靠近掛在裝巖機后的礦車附近；（4）、檢查涂油和修理裝巖機時, 必須事先使裝巖機各部件都處于穩(wěn)定狀態(tài)。嚴禁在機器工作時進行注油或清理巖石工作；（5）、鏟斗依靠鏈條的牽引而提起時, 禁止在鏟斗底下進行任何工作；（6）、沒有電工的配合, 司機不得動手拆除或修理電氣設(shè)備；（7）、不得兩人同時操作一臺裝巖機；（8）、非裝巖機司機在沒有得到司機同意之前, 任何人不得動裝巖機操作按鈕；（9）、司機離開裝巖機時必須切斷電源, 給電前應(yīng)事先通知機器周圍人員；（10）、放炮前裝巖機需要退離工作面2030米。5、維護保養(yǎng)：（1）、如需打開操作箱蓋子進行檢修時, 必須事先切斷電源, 然后再用驗電器檢驗, 確實斷電才可檢修；（2）、接觸器的觸點, 燒毀教嚴重時, 應(yīng)及時更換, 切勿將就使用；（3）、在移動裝巖機時, 司機必須注意電纜位置, 以免礦車輪壓壞；（4）、在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生故障應(yīng)立即停車, 查明原因, 進行修理, 在發(fā)生的故障未消除前不得繼續(xù)開車使用；（5）、巷道必須符合標準要求, 平直而沒有開幫拉底現(xiàn)象, 如不符合規(guī)格應(yīng)進行修整。6、技術(shù)