整理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式.doc

1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（ JIT ）與精益生產(chǎn)方式（ LP）內(nèi)容提要準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（ Just In Time, JIT ）是日本在 20世紀(jì)五六十年代研究和 開始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準(zhǔn)則， 其含 義是：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件， 以杜絕超 量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。JIT 系統(tǒng)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先揭示出生產(chǎn)過量的浪費(fèi)，進(jìn)而暴露出其 他方面的浪費(fèi)（如設(shè)備布局不當(dāng)、 人員過多）然后對(duì)設(shè)備、人員等資源進(jìn)行調(diào)整。 如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計(jì)劃和控制水平也隨之不斷提高。80 年代，隨著日本企業(yè)在國(guó)

2、際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的勝利，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式被作為 日本企業(yè)成功的秘訣受到廣泛的 xxx ，現(xiàn)在 JIT 已在許多國(guó)家推廣、運(yùn)用，它 是精益生產(chǎn)方式的核心。第一節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的組成和目標(biāo)一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的組成JIT 生產(chǎn)方式由以下三方面組成：（一）JIT 生產(chǎn)方式的新思維JIT 之所以成功，首先是由于它大膽地向傳統(tǒng)管理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生 產(chǎn)管理的觀念發(fā)生了巨大的變化。 JIT 生產(chǎn)方式的新思維是 JIT 最基本的方面。（二）JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)為達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、 杜絕浪費(fèi)、合理利用資源，在 JIT 系統(tǒng)中要進(jìn)行廣義的生 產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)體現(xiàn) JIT 的新思維

3、，同時(shí)為 JIT 的生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與控制打下基礎(chǔ)。（三）JIT 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理JIT 的零部件權(quán)當(dāng)后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)， 是一種“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式， 后工序需要多少， 前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。 它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后 工序送貨， 改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨。 看板系統(tǒng)是 JIT 生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)控制技術(shù)的核心。二、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)JIT 方式的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)造成的浪費(fèi)。用專業(yè)化的術(shù)語來說明，JIT 尋求達(dá)到以下目標(biāo)：（1）廢品量最低（零廢品） ；（2）準(zhǔn)備時(shí)間最短（零準(zhǔn)備時(shí)間） ；（3）庫存量最低（零庫存） ；（4）搬運(yùn)量最低；（5）機(jī)器損壞率低；（6）生產(chǎn)提前期短；（7

4、）批量小。第二節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)JIT 系統(tǒng)是建立在一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的基礎(chǔ)上，這些技術(shù)主要涉及以下五 個(gè)方面。一、快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)滿足市場(chǎng)的需求是 JIT 方式的基本原則，為適應(yīng)市場(chǎng)多變的要 求，產(chǎn)品范圍應(yīng)不斷拓寬，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，產(chǎn)品范圍擴(kuò)大，一般要增加工藝的 的變化范圍，使加工過程更復(fù)雜。在 JIT 方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使 產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配。當(dāng)產(chǎn)品范圍增加時(shí)，力求維持工藝過程不增加，具體采用 的方法有：（一）一種基本型、多種變型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)在產(chǎn)品基本型的基礎(chǔ)上， 改動(dòng)少量零部件，形成各種變型產(chǎn)品，用以滿足不 同需求。由于基型與各種變型之間存在大量通用

5、件，生產(chǎn)過程相對(duì)可以簡(jiǎn)化。（二）模塊化設(shè)計(jì)（三）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化使裝配過程由一系列挑選放置操作來完成，以便實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化。（四）新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件或采用通用設(shè)備、通用工具生 產(chǎn)的零部件二、均衡化生產(chǎn)達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)， 其基礎(chǔ)為均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)、均衡地流動(dòng)。均衡生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)。 JIT 生產(chǎn)新思維是要將多品種的批 量輪番生產(chǎn)以大量流水， 同步化生產(chǎn)的方式來完成。 這里關(guān)鍵是縮短作業(yè)準(zhǔn)備時(shí) 間，作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間越短， 加工批量就可以越小， 材料和零部件在生產(chǎn)過程中的停 放和等候時(shí)間就越短，流動(dòng)就越

6、順暢、 越連續(xù)， 整個(gè)生產(chǎn)過程就越接近于流水狀 態(tài)。流水生產(chǎn)是以接近恒定的生產(chǎn)率進(jìn)行生產(chǎn)的， 而多品種、 成批輪番生產(chǎn)能否 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定日產(chǎn)率，能否以日甚至更短的時(shí)間周期制定出穩(wěn)定的作業(yè)計(jì)劃，是 JIT 均衡生產(chǎn)要解決的問題。為達(dá)到均衡化， 在 JIT 中采用月計(jì)劃、日計(jì)劃、 并根據(jù)需求變化及時(shí)調(diào)整計(jì) 劃。（一）月計(jì)劃JIT 月計(jì)劃是根據(jù)三個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃和月需求預(yù)測(cè)，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種 及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。月計(jì)劃確定后， 可以將產(chǎn)量均分配到每個(gè)工作日， 形成每日 平均產(chǎn)出量。（二）日計(jì)劃為了在日計(jì)劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)， 達(dá)到品種平均， 在生產(chǎn)中常采用 混流生產(chǎn)模式（混合流水線） ，即在一定時(shí)

7、間內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。按實(shí)際需求調(diào)整日計(jì)劃是 JIT 的思想， JIT 系統(tǒng)除了向總裝配工序提出順序 計(jì)劃外，不向其他工序提供計(jì)劃， 對(duì)總裝配之外的生產(chǎn)工序利用“看板”進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)控制。三、持續(xù)地降低在制品庫存在制品庫存一般可分為三類， 即運(yùn)輸在制品，周轉(zhuǎn)在制品和安全在制品。降 低在制品的庫存應(yīng)分別對(duì)這三種類型采取措施。（一）降低運(yùn)輸在制品所謂運(yùn)輸在制品是指處在移動(dòng)和等待狀態(tài)的在制品。（二）降低周轉(zhuǎn)批量 周轉(zhuǎn)在制品的形成是由于加工批量太大。 而加工批量大的原因是準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng) 和準(zhǔn)備成本高。減產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（即降低準(zhǔn)備成本）可使批量降低。在 JIT 中縮短 準(zhǔn)備時(shí)間的常用的原則是：1、區(qū)分內(nèi)部工裝調(diào)整轉(zhuǎn)

8、變?yōu)橥獠抗ぷ髡{(diào)整。2、盡量將內(nèi)部工裝調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抗ぷ髡{(diào)整。3、盡量減少調(diào)整時(shí)間，可能的話取消調(diào)整環(huán)節(jié)。4、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成定位，切換和加工程序的轉(zhuǎn)換。JIT 的實(shí)踐表明，縮短準(zhǔn)備時(shí)間，是實(shí)現(xiàn)小批量以至單件流水生產(chǎn)的關(guān)鍵。（三）降低安全在制品安全在制品是為防止前后工序在加工時(shí)間的變異性和不匹配性可能造成的 生產(chǎn)中斷而設(shè)立的，其作用是使生產(chǎn)過程保持均衡穩(wěn)定。四、生產(chǎn)資源的優(yōu)化JIT 生產(chǎn)資源的優(yōu)化包括充分調(diào)動(dòng)工人的積極性，實(shí)現(xiàn)“少人化”和提高設(shè) 備柔性兩個(gè)方面。（一）調(diào)動(dòng)工人的積極性在 JIT 生產(chǎn)方式中，設(shè)備常按圖 12-5 所示的 U 型成組加工單元形成布局， 在一個(gè)加工單元中往往包

9、括多種工藝設(shè)備。（二）提高設(shè)備柔性JIT 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就考慮加工問題， 發(fā)展多功能設(shè)備使之能提供滿足市場(chǎng)不 同需求的加工能力。多功能機(jī)器應(yīng)能支持 JIT 生產(chǎn)，并有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定， 這種 概念的發(fā)展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。五、JIT 的質(zhì)量控制JIT方式中強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量控制（TQC,目前是消除不合格品，消除可能引起 不合格品的根源，并想辦法解決問題。檢驗(yàn)人員的任務(wù)是防止不合格品， 而不是簡(jiǎn)單的檢出不合格品， 設(shè)計(jì)能自動(dòng) 檢出不合格品的機(jī)器，這種機(jī)器應(yīng)有兩個(gè)功能：（1）機(jī)械化的檢出不正?；虿缓细衿?；（2）當(dāng)不合格品或不正常情況發(fā)生時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)或停線。不合格品發(fā)生 時(shí)讓機(jī)器停止， 迫

10、使人們調(diào)查問題的原因，進(jìn)行改正，防止再發(fā)生類似的問 題。第三節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)控制看板管理、 JIT 的現(xiàn)場(chǎng)“拉動(dòng)”方式一）“推動(dòng)式”與“拉動(dòng)式” 推”和“拉”兩種不同的作業(yè)管理系統(tǒng)1、推動(dòng)式。一般的作業(yè)管理系統(tǒng)采用推動(dòng)方式。它是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的要 求，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃， 按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。 每一工作中 心按計(jì)劃制造工件， 并將加工完的工件送到后續(xù)工序工作中心， 不管后續(xù)工序工 作中心當(dāng)時(shí)是否需要。2、拉動(dòng)式。它由代表顧客需求的訂單開始，根據(jù)市場(chǎng)需求制定主生產(chǎn)計(jì)劃 和總裝順序計(jì)劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個(gè)工作中心按照當(dāng)時(shí)對(duì)零部件的需要， 向前一工序提出要求， 發(fā)出工作指令，

11、 前工序工作中心完全按照這些指令進(jìn)行生 產(chǎn)，這樣反工藝順序地逐級(jí)“拉動(dòng)”前面的工作中心， 甚至“拉”到供應(yīng)廠或協(xié) 作廠?！袄瓌?dòng)”是靠看板系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，看板起到指令的作用。（二）“一個(gè)流”生產(chǎn)“拉動(dòng)式”系統(tǒng)要求各工作中心同步化， 每條生產(chǎn)線都應(yīng)與裝配節(jié)拍一致組織同 步，每條生產(chǎn)線的每道工序要同步，后工序來取走，前工序不中斷加工，生產(chǎn)線 只保留必要的在制品儲(chǔ)備?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)是同步化生產(chǎn)的高級(jí)形式， 它是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序 間流的在制品數(shù)不得超過緊前工序的裝夾數(shù)。一般流動(dòng)的在制品為一件，簡(jiǎn)稱 “一個(gè)流”。 實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，要求生產(chǎn)必須按節(jié)拍進(jìn)行， 按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 操作。、看板管理（一）看

12、板及其在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制中的應(yīng)用看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)， 它是通過看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來控制 物流的一種方法。JIT 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要特征是：它只向總裝配指示順序計(jì)劃，除此之外， 不再向其他加工工序指示順序計(jì)劃。但是， 應(yīng)該盡量使總裝之前的各工序， 即加 工工序，毛坯工序，外協(xié)及供應(yīng)部門等，都大體了解本工序（部門）每月需要生 產(chǎn)（供應(yīng)）的數(shù)量。此數(shù)量不一定要求準(zhǔn)確，但可以作為各大工序作業(yè)的大致目 標(biāo)，有利于他們進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)安排。這樣，在現(xiàn)場(chǎng)除總裝配以外，其他工序都不領(lǐng)取生產(chǎn)計(jì)劃表。也可以說，對(duì) 各加工、子裝配過程沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)指示，他們需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量多少，何 時(shí)工作等都由看板

13、進(jìn)行控制。二）看板的形式和分類實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多，常見的有塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的 標(biāo)識(shí)牌，運(yùn)送零件小車，工位器具或存件箱上的標(biāo)簽、指示部件吊運(yùn)場(chǎng)所的標(biāo)簽、 流水生產(chǎn)線上各咱顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖像等?？窗甯鶕?jù)功能和應(yīng)用對(duì)象的不同進(jìn)行分類，如圖10 1所示圖10-1看板的分類各類看板的功能，內(nèi)容分述如下：1、生產(chǎn)訂貨看板。指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工作所 用的看板，它又有兩類類型：（1）一般的生產(chǎn)看板。它指出需加工件的件件號(hào)、件名、類型、工序存放 位置、工件存放位置、工件背面編號(hào)、加工設(shè)備等。（2）三角看板。它指出街加工工件號(hào)、名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、

14、再訂購點(diǎn)及貨盤數(shù)、加工設(shè)備等。2、取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序 （或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板，取貨看板又可分為兩種類型：（1）工序間取貨看板。它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號(hào)、件名、類型、工件存放 位置、工件背面編號(hào)、緊前加工工序號(hào)，緊后加工工序號(hào)等，是廠內(nèi)工序間的取 貨憑證。（2）外協(xié)取貨看板，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名 稱、外協(xié)廠名、交貨時(shí)間、數(shù)量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證，三、看板的使用規(guī)則（一）看板的使用規(guī)則為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行， 必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則， 規(guī)則主要內(nèi)容有以下四點(diǎn)：1、不合格件不交給后工序2、后工序來取件。3、均衡化生產(chǎn)

15、。4、利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。（二）利用看板提高管理水平的循環(huán)過程利用看板提高管理水平是一個(gè)減少看板數(shù)量的循環(huán)過程，每一循環(huán)的步驟如下：1、發(fā)出看板，開始取貨和加工。2、當(dāng)部門管理人員認(rèn)為可在較小的在制品庫存情況下進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可以取 出一些看板。3、取出看板使在制品庫存降低，但可能使車間出現(xiàn)一些問題。4、部門管理人員和操作者采取各種措施，以便在看板數(shù)降低的情況下仍能 正常地生產(chǎn)，他們可能采用更新設(shè)備、變更工件的加工順序、縮短生產(chǎn)提前 期等等措施，以改善生產(chǎn)循環(huán)。5、一輪改善順利實(shí)施后，在適當(dāng)時(shí)候再取出一二個(gè)看板，繼續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)。 通過多次循環(huán)，達(dá)到控制在制品庫存的目標(biāo)。在上述改善循環(huán)

16、中， 操作人應(yīng)當(dāng)是改善循環(huán)的促進(jìn)者， 豐田公司特別強(qiáng)調(diào)應(yīng) 尊重操作人員，提高操作人員改善看板循環(huán)的積極性和信心，是用好看板的關(guān) 鍵。第四節(jié) 精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)的含義和內(nèi)容（一）精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段， 以社會(huì)需要為依據(jù)， 以充 分發(fā)揮人的積極性為根本， 有效配置和合理使用企業(yè)資源， 以徹底消除無效勞動(dòng) 和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。（二）精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容精益生產(chǎn)主要內(nèi)容可概括如下：1、在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具 有高度工作熱情的“多面手” （具有多種技能的工人） 和獨(dú)特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)， 將質(zhì)量控

17、制融匯到每一生產(chǎn)工序中去； 生產(chǎn)起步迅速， 能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品 的設(shè)計(jì)變更，產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求。2、在零部件供應(yīng)系統(tǒng)，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng) 原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)廠家保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、 技術(shù)合作以及人員合作（派遣、培訓(xùn)等） ，形成一種“命運(yùn)共同體”。3、在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開發(fā)隊(duì)伍 的主要組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè) 計(jì)、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時(shí)并行開發(fā)， 這種并行開發(fā)還壙 大至零部件供應(yīng)廠家，充分利用它們的開發(fā)能力，以縮短開發(fā)周期降低成本。4、在流通方面，與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長(zhǎng)期的關(guān)系，使訂貨與 工廠生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤；極力減少流通環(huán)節(jié)的庫存，以迅速、 周到的服務(wù)到最大 限度地滿足顧客的需要。5、 在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制，并以QC小組、提 案制度、 團(tuán)隊(duì)工作方式， 目標(biāo)管理等一系列具體方法， 調(diào)動(dòng)和鼓勵(lì)職工進(jìn)行“創(chuàng) 造性思考”的積極性， 并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及管理人員的多方面技能， 由此 提高職工的工作熱情和工作興趣。6、從管理觀念上說，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改