小角度裁斷機說明書 八一賽輪

1、產(chǎn)品名稱： 型 號:15 -70裁斷機說明書15 -70鋼絲簾布裁斷機XCGD-II4200青島高校軟控股份有限公司四、五、六、七、八、前言版權(quán)申明安全說明生產(chǎn)線簡介 .簾布的基本要求 .產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) .設(shè)備生產(chǎn)能力 .設(shè)備精度 .設(shè)備基本要求 .1. 電源要求：2. 壓縮空氣要求：3. 能源消耗：設(shè)備顏色 .單機功能描述 .1. 導開裝置主要技術(shù)參數(shù)功能描述2. 遞布裝置主要技術(shù)參數(shù)功能描述3. 裁斷裝置主要技術(shù)參數(shù)功能描述4. 自動接頭裝置目錄錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽

2、。錯誤!未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。20九、主要技術(shù)參數(shù)功能描述喂料運輸帶自動接頭裝置手動接頭運輸帶5.包邊裝置主要技術(shù)參數(shù)6.卷取裝置主要技術(shù)參數(shù)功能描述運輸和儲存.錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。212222232326刖言本說明書用于使設(shè)備操作或維修人員了解該設(shè)備,以便使該

3、設(shè)備更好的得以使用。該說明書內(nèi)容中包含關(guān)于操作、維護的重要信息,在運輸、安裝、使用該設(shè)備前，相關(guān)人員務(wù)必請仔細閱讀該說明書。遵守說明書的相關(guān)內(nèi)容 將有助于安全的使用該設(shè)備，并降低維修成本和延長設(shè)備的使用壽命。閱讀建議設(shè)備維護人員請閱讀本說明書。請妥善保管好本說明書，以便需要時能夠取閱，并一定要發(fā)到操作修人員手中。版權(quán)申明?青島高校軟控股份有限公司， 2006 本說明書與軟件版權(quán)均歸青島高校軟控股份有限公司所有。未經(jīng)青島高校軟控股份有限公司書面許 可不得翻印、修改或引用。本說明書只能用于本設(shè)備的維護使用。MESNA保留修改本手冊的權(quán)利而不必另行通知。商標須知 ：MESNA”C, “GAOXA”O(jiān)

4、 , “軟控”均為青島高校軟控股份有限公司注冊商標。技術(shù)支持： 如有任何疑問，請盡快按以下方式聯(lián)系我們，我們將全力為您服務(wù)。1485安全說明本手冊包括設(shè)備使用說明和注意事項等。使用本產(chǎn)品前，請仔細閱讀本說明書，注意正確操作以確保安全。關(guān)于本設(shè)備使用中的安全說明，請仔細閱讀安全事項。本說明書中安全等級分為“危險”、“警告”和“注意。危險：表示錯誤的操作可能帶來災難性后果，引起死亡或重傷事故。警告：表示錯誤操作可能造成危害后果，引起人員輕傷中度傷害或財產(chǎn)損失。注意：表示錯誤的操作可能會影響設(shè)備的精度、可靠性或使用壽命。、 生 產(chǎn)線簡介概述： 15-70 鋼絲簾布裁斷機是半鋼、全鋼子午胎生產(chǎn)線重要設(shè)

5、備之一。其主 要功能是將鋼絲簾布按照輪胎工藝要求的角度和寬度將鋼絲簾布裁斷成簾布條， 再將簾 布條進行對接、包邊貼邊、然后卷取到工字輪上。整個生產(chǎn)線的操作由兩個或三個操作 工完成。第一個人通過控制面板控制生產(chǎn)線，第二個人負責包邊裝置上包貼邊膠條的更 換，第三個人負責卷取裝置上工字輪和墊布卷的更換；如果不需要包邊則兩個人即可完 成工作。更換導開裝置上的簾布卷由全部操作人完成。XCGD鋼絲簾布裁斷機生產(chǎn)線是一套全自動的高效的加工設(shè)備，該設(shè)備主要由以下裝置組成：導開裝置（可帶自動修邊裝置） ：用于以恒張力導開鋼絲簾布，并卷取墊布；遞布裝置：將鋼絲簾布以設(shè)定的寬度和角度輸送到裁斷裝置；裁斷裝置（含裁斷

6、運輸帶） ：對鋼絲簾布進行裁切，由裁斷運輸帶將裁切下來的一定寬度和角度的鋼絲簾布條從裁斷裝置下運出；接頭裝置（包括喂料運輸帶和手動接頭工位） ：根據(jù)鋼絲簾布條寬度的不同，實現(xiàn) 鋼絲簾布條的自動或手工對接，從而將單條的鋼絲簾布條連接起來，以便在使用時，根 據(jù)需要截取不同的長度；縱裁裝置（可選項）：用于將雙倍寬度的鋼絲簾布條分裁成兩條，提高工作效率；包貼邊裝置：根據(jù)工藝的不同要求，對鋼絲簾布條進行貼邊或包邊；卷取裝置：用工字輪和墊布將鋼絲簾布條卷成連續(xù)的一個整體，便于運輸；15-70 鋼絲簾布裁斷機的基本配置如下圖所示：、 簾 布的基本要求裁切材料 ：鋼絲簾布鋼絲簾布寬度 ：8OO-1OOOmm材

7、料厚度 ：min.1.4mm（鋼絲橡膠）max.4.Omm鋼絲直徑 ：min.*)mmmax.2.5mm每lOOmm寬內(nèi)鋼絲根數(shù)：min.*）簾布強度;max. *)max. 3000N/mm其他要求：無可見的裸露或松散的鋼絲;裁斷后簾布的尖角翹頭在10mn以內(nèi);簾布的寬度和中心線誤差應每 2米運行距離W 3mm總的簾布卷誤差W 10mm壓延簾布表面光滑無疤;簾布在設(shè)備正常工作條件下，必須具有保證接頭強度的粘度;簾布邊緣無多余的膠條。*）由客戶的技術(shù)條件確定。15 70 三、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)裁斷和接頭角度： 各部分可生產(chǎn)帶束層（成品）寬度：裁斷裝置:min.50mm（取決于裁斷角度）max.500

8、mm自動接頭裝置:min.60mm（取決于裁斷角度）max.500mm包邊裝置:min.60mm卷取裝置:四、設(shè)備生產(chǎn)能力裁斷裝置（取決于裁斷角度和遞布長度）：:接頭裝置（取決于接頭長度）包邊裝置（取決于接頭的平均速度）貼邊:包邊:卷取裝置（取決于接頭的平均速度）：五、設(shè)備精度max.min.max.max.max.max.max.max.310mm30mm310mm18 次/min.12 次/min.60m/mi n.35m/mi n.60m/mi n.簾布條寬度公差:0.5mm裁斷角度公差:自動接頭錯位公差（不考慮寬度公差）：1mm包邊膠條位置（相對于膠條的起始位置）：1mm八、設(shè)備基本要

9、求1.電源要求:工作電壓:380V AC 10%控制電壓:220V AC信號輸入電壓:24V DC信號輸出電壓：24V DC控制柜照明電壓:220V AC保護等級IP542.壓縮空氣要求:3.能源消耗:壓縮空氣:16rm/h生產(chǎn)線安裝功率:75KW4.設(shè)備噪音: 85dB5.運行環(huán)境溫度:6.運行環(huán)境濕度:10% 90%七、設(shè)備顏色主機（非移動和危險部件）：RAL5015危險移動部件：RAL1018安全護欄：RAL1018控制柜和操作盒：RAL7012八、單機功能描述1.導開裝置該裝置在生產(chǎn)線中的位置見“生產(chǎn)線簡介”該裝置用于導開鋼絲簾布并將鋼絲簾布從墊布上剝離下來，然后將簾布卷取。該裝置與遞

10、布裝置相連，并與其一起圍繞著旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)到需要的角度。導開小車進入和離開生產(chǎn)線由手工完成。主要技術(shù)參數(shù)料卷直徑：max. 1200 mm料卷寬度：max. 800 - 1200 m簾布卷輥方軸：口 50 mm x 1510 mm簾布卷重量：max. 3000kg墊布卷直徑：max. 400 mm墊布寬度：max. 1300 mm墊布卷方軸：口 38 mm x 1510 mm旋轉(zhuǎn)角度：15 -70 小車定中行程： 50 mm導開速度：max. 23 m/mi n.簾布輥中心和簾布中心偏差： 5 mm功能描述簾布卷和兩個空的墊布卷軸通過起重裝置（用戶提供）放在小車上，手動將鋼絲簾 布從材料卷上導開

11、。根據(jù)鋼絲簾布是單層墊布還是雙層墊布，墊布被卷到一個或兩個墊 布卷軸上。為了將卷軸方杠夾緊到小車上，使用了一個特殊的夾緊機構(gòu)一一安全卡盤（1-11和114） 。小車被手動推入到導開裝置中。在小車被手動推入到導開裝置中前，導開架體 必須固定。小車沿導向板進入機架內(nèi)，接近開關(guān)檢測到小車進線后，小車定位裝置將小車自動 拉起，使小車脫離地面。 接頭裝置由氣缸推動的壓板將新簾布頭和舊簾布尾壓合到一起。啟動電機，在彈簧的推力下，離合器將處于工作位置的卷軸與驅(qū)動電機減速機連接 到一起。拉伸輥（ 1-22 ）將簾布輸送到儲布弧中。儲布弧有三個光電開關(guān)，控制導開速 度以滿足遞布裝置和裁斷裝置斷續(xù)工作的需要。1-

12、1圖 1 1 導開下車前視圖軌跡滾輪：當小車推上機架時，支撐輪 1-2 將離開地面，小車將由 1-12 和該件支撐并定位；1-2支撐輪：小車在運輸過程中主要靠此輪支撐；1-3導向塊：該件用于當小車進入機架時導向定位；1-4支架1-5簾布卷聯(lián)軸盤：用于連接簾布卷和驅(qū)動裝置；1-6墊布卷聯(lián)軸盤：用于連接墊布卷和驅(qū)動裝置；1-7墊布導向輥1-8簾布導向輥1-9墊布分離板：帶有墊布的簾布通過此板中間的縫隙，使墊布從簾布上分離。1-10接頭裝置：小車上好料后，操作工將簾布及墊布分離后，將料頭搭在接頭裝置的磁鐵處；1-11墊布卷安全卡盤：用于固定墊布卷軸。插入和抽出方杠卷軸，安全卡盤的卡盤必須傾斜；1-1

13、2定位輪：當小車推上機架時，支撐輪 1-2 將離開地面，小車將由該件定位；1-13把手1-14簾布卷安全卡盤：用于固定簾布卷軸。插入和抽出方杠卷軸，安全卡盤的卡盤必須傾斜；1-15圖 1 2 導開裝置前視圖小車導向板：當小車推上機架時，導向塊沿該件會使小車找正位置；1-16鋼球輪：該件使小車與機架發(fā)生相對移動更容易；1-17軌道板 1：軌跡輥輪沿該件將小車提升到工作位置；1-181-19簾布卷卡盤：該件在彈簧的作用下，可以軸向移動；簾布卷電機：簾布卷的驅(qū)動裝置；可以正反轉(zhuǎn)以便導開或卷取鋼絲簾布；1-201-21墊布卷卡盤：該件在彈簧的作用下，可以軸向移動墊布卷電機：墊布卷的驅(qū)動裝置；可以正反轉(zhuǎn)

14、以便導開或卷取墊布；1-221-23墊板：托住簾布，便于修邊刀工作；1-24壓力輥：將簾布壓到拉伸輥表面上，壓力由氣缸決定；1-25修邊卷取裝置：用于卷取修掉的鋼絲；1-26定中裝置：通過DC伺服電機使之移動，伺服電機由邊緣傳感器控制;1-27光電開關(guān)支架：用來固定光電開關(guān)，此支架與 1-39 形成儲布弧;1-28浮動輥裝置：浮動輥上下移動，形成儲布弧。用于滿足遞布裝置和裁斷裝置斷續(xù)工作的需要;1-29可調(diào)傳感器支架：反饋粗定中信號，并檢查簾布有無;1-30軌道板 2：定位輪 1-12 沿該件將小車提升到工作位置;1-31接頭裝置：將前一料卷的料尾和小車上簾布卷的料頭壓合在一起;1-32小車定

15、位裝置：該件由氣缸驅(qū)動，用于將小車拉入或推離工作位置;圖 13 導開裝置后視圖1-33拉力輥：在拉力輥電機（ 1-34）帶動下，將簾布恒張力地運送到儲布弧中;1-34拉力輥電機：驅(qū)動拉力輥;1-35從動輥：通過鏈條與拉力輥相連;修邊裝置：修掉簾布邊緣的一根鋼絲，使簾布的邊緣保持新鮮，以便于接頭；1-361-37粗定中機構(gòu)：簾布卷中心與卷軸中心偏離時，通過該裝置可減少兩者的偏差;角度固定裝置：當調(diào)整到需要的角度時，此裝置將固定住整個導開裝置及遞布裝置；1-38角度旋轉(zhuǎn)裝置：用于改變裁斷角度;1-391-40導開架體SQ1頂部位置:當簾布在該件之上，遞布裝置停止;SQ2中間位置:當簾布通過此傳感器

16、，遞布裝置啟動;SQ底部位置:當簾布到達此傳感器，導開裝置關(guān)閉;儲布弧示意圖2.遞布裝置該裝置在生產(chǎn)線中的位置見“生產(chǎn)線簡介”。遞布裝置將儲布弧中的簾布以設(shè)定的長度遞到裁斷裝置。主要技術(shù)參數(shù)遞布長度max. 1950mm料卷寬度800 - 1200 mm遞布角度范圍15 - 70遞布速度max. 0.9 m/sec機械遞布調(diào)整精度:0.1mm反光板支架：用于固定反光鏡，此支架與 1-27形成儲布弧;機械重復精度 0.1mm功能描述簾布通過儲布弧后經(jīng)單向輥機構(gòu)進入遞布裝置。單向輥機構(gòu)的上壓輥只能順時針旋轉(zhuǎn)，保證了簾布在沒有磁鐵吸附時也不會由于重力原因而后退。當需要簾布向后移動時，可以將單向輥抬起

17、。長短磁鐵橫梁（2-3，2-5 ）內(nèi)部有永久磁鐵，永久磁鐵在氣缸的帶動下可以上下移動。當磁鐵落下時，簾布被永久磁鐵吸附住。在伺服電機驅(qū)動的直線運動模塊的帶動下磁鐵橫梁（2-3，2-5）按要求的距離向裁刀移動。當磁鐵抬起時，簾布被釋放。磁體橫梁移動的距離和旋轉(zhuǎn)的角度在主操作面板中設(shè)定。直線運動模塊上有限位開關(guān)限制遞布裝置的極限位置。圖2-1遞布裝置2-1旋轉(zhuǎn)軸：遞布裝置與導開裝置一起圍繞該件旋轉(zhuǎn)， 測量角度的編碼器安裝在該件上。2-2平行四邊形支架2-3長磁鐵橫梁：該件裝有永久磁鐵，永久磁鐵在氣缸的帶動下可以上下移動。當磁鐵在底部時，簾布被吸附住，并隨磁鐵橫梁前后運動。當磁鐵在頂部時，簾布被釋放

18、;2-4輥道：噴砂處理，支撐鋼絲簾布;2-52-6伺服電機：驅(qū)動直線運動模塊;2-7直線運動模塊：帶動長短磁鐵橫梁;2-8單向輥機構(gòu)：防止簾布由于重力的作用而后退;2-9編碼器：測量遞布裝置和導開裝置相對于裁刀的角度;短磁鐵橫梁：它的作用與長磁鐵橫梁（2-3 ）的相同;2-10螺旋聯(lián)軸器：連接旋轉(zhuǎn)軸和編碼器，可以扭轉(zhuǎn)一定的角度;3.裁斷裝置該裝置在生產(chǎn)線中的位置見“生產(chǎn)線簡介”裁斷裝置將簾布裁成一定的寬度和角度的簾布條。主要技術(shù)參數(shù)裁刀有效裁斷長度:4000mm裁刀長度:4200mm裁刀使用壽命:次/每刃裁刀刃數(shù):裁刀每刃可重磨厚度:max.4mm功能描述簾布由導開裝置導開后，經(jīng)遞布裝置輸送到

19、裁斷裝置。簾布的裁斷由上刀（3-4 ）相對于下刀快速運動完成。上刀安裝在可上下運動的支架（3-2）上，支架又安裝在直線軸承上。通過螺栓（3-6）和上刀架（3-9）可以調(diào)整上刀相對于下刀的位置。上刀的上下運動是由主軸和帶液壓離合器的減速機（3-13 ）來實現(xiàn)的。主軸兩側(cè)是曲柄搖桿機構(gòu)。減速箱由液壓離合器/制動裝置控制。搖桿（3-8 ）在曲柄軸的兩側(cè)，搖桿將主軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成上刀沿著直線軸承的上下運動。上刀有四個切削刃，如果一個切削刃磨損，可以換成另一個接著使用。在下刀架前有一個光電開關(guān)檢測簾布的隆起。為了防止簾布在裁斷的時候發(fā)生移動,在裁刀的前面有一個簾布壓緊裝置。裁斷運輸帶將簾布傳輸?shù)匠霾脭嘌b置

20、。裁斷運輸帶可以在垂直方向上抬起也可以在水平方向上移動。在裁斷過程中運輸帶與上刀架同步運動。簾布裁斷后，運輸帶同上刀架一同被舉起，然后向后移動離開裁刀，接著裁斷運輸帶將簾布傳遞給喂料運輸帶。運輸帶的尾端有光電開關(guān)。氣缸（3-5）控制下刀片上的防粘鋼絲。此鋼絲用于將簾布與下刀分開。3-13-23-33-4圖 3 1 裁斷裝置裁斷平臺：平臺為耐磨材料，并安裝了許多有利于簾布移動的小滾珠；上刀架：在 C 形連桿的帶動下上下運動，帶動裁刀剪切簾布；簾布壓緊裝置：在裁斷之前壓緊簾布，防止在裁斷期間和磁鐵橫梁向后運動時帶動簾布移動；上刀：相對下刀快速移動，將簾布裁斷；3-5控制防粘鋼絲的氣缸：遞布前，氣缸

21、向上運動，帶動防粘鋼絲將簾布向上舉起，防止簾布粘貼在下刀上的情況下遞布，造成堆料；3-6 螺栓：用于調(diào)整上、下刀的水平間隙；3-7 裁斷運輸帶：用于將簾布條運出裁斷裝置。該運輸帶可以在垂直方向傾斜和水平方向上移動。在運輸帶的極限位置由傳感器進行檢測。在裁剪前運輸帶在垂直位置上在上位，水平方向上靠近裁刀。在裁剪過程中裁斷運輸帶以出料端的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)一定的角度，以防止裁刀向下時碰撞運輸帶。裁剪完成后運輸帶同上刀片一同抬起，然后向后離開裁刀一段距離，以防止簾布條在運動過程中與未裁切的簾布斷面發(fā)生粘連。然后旋轉(zhuǎn)，將簾布運出裁斷裝置；3-8 C 形連桿：將主軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成上刀的上下運動；3-9 活動

22、刀架：上刀安裝在此件上，螺栓（ 3-6 ）帶動此件調(diào)整上、下刀的水平間隙；3-10氣缸：控制裁斷運輸帶垂直運動；3-11旋轉(zhuǎn)接頭：將液壓油通入減速機 II 段軸內(nèi)；3-123-13控制裁斷運輸帶水平運動的氣缸液壓系統(tǒng)：控制減速箱內(nèi)的液壓離合 / 剎車器（詳細說明見液壓系統(tǒng)說明書）3-14旋轉(zhuǎn)軸：裁斷運輸帶以該件為中心旋轉(zhuǎn)在氣缸（ 3-10 ）的帶動下旋轉(zhuǎn)；圖 3-3 裁斷裝置后視圖4.自動接頭裝置該裝置在生產(chǎn)線中的位置見“生產(chǎn)線簡介”該裝置由三部分組成：喂料運輸帶，自動接頭裝置和手動接頭運輸帶。喂料運輸帶用于儲料；自動接頭裝置用于自動接頭；手動接頭運輸帶用于完成自動接頭不能接頭的窄料。主要技術(shù)

23、參數(shù)有效接頭長度：max. 1750mm帶束層寬度60 - 500mm，自動接頭30 - 60mm手動接頭自動接頭的對齊公差: 1 mm自動接頭鋼絲的寬度公差:三倍鋼絲直徑接頭均勻、堅固無開縫功能描述裁斷后的鋼絲簾布條從裁斷運輸帶出來以后,到達喂料運輸帶。 要完成自動接頭，首先在主操作面板上， 設(shè)定角度，然后將自動接頭壓輪旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度。當鋼絲簾布條被喂料運輸帶輸送到自動接頭裝置，在簾布條遮住減速光電開關(guān)之 后，喂料運輸帶將進行減速，在簾布條觸發(fā)定位光電開關(guān)之后，上料運輸帶的伺 服驅(qū)動電機的編碼器開始記錄運輸帶走過的距離。在運輸帶轉(zhuǎn)過設(shè)定的距離之 后，運輸帶將停止。這時運輸帶將簾布條停止在指

24、定的位置，并且其前端與上一 條的尾端對齊。然后兩對接頭壓輪先后從落下，并分別向兩側(cè)移動。接頭壓輪接 頭的起始點和結(jié)束點可以在操作面板上設(shè)定。到達結(jié)束點后，接頭壓輪抬起，并 復位。同時三條運輸帶共同動作，將接頭后的鋼絲簾布條運出自動接頭裝置。4. 2. 1喂料運輸帶用于將裁好的簾布快速傳送到接頭裝置，并對簾布的首尾進行精確的定位。傳送帶的帶速由伺服電機驅(qū)動，伺服電機包括同步電機和西門子變頻器，用 以精確的控制，調(diào)整以下不同的帶速：向接頭裝置傳送時的高速到達接頭位置時定位時的慢速生產(chǎn)線上的西門子 ET分控箱使該裝置與控制系統(tǒng)相連接。4. 2 . 2自動接頭裝置用于裁開的鋼絲簾布的接頭。由接頭裝置和

25、運輸帶組成，運輸帶可作為接頭 時的平臺。接頭裝置安裝在運輸帶的架子上，并可旋轉(zhuǎn)。接頭裝置由 輪接頭器組成，進入接頭位置時為氣缸驅(qū)動。接頭時由中央向兩邊移動， 置的行程由西門子伺服電機驅(qū)動。自動接頭角度可通過控制板自動調(diào)整。 置由控制箱控制。2個帶接頭接頭裝接頭裝4. 2 . 3手動接頭運輸帶用于將接好的簾布傳送走。并可用于30 60mm寬簾布的手動接頭。接取運輸帶由西門子變頻器控制的伺服電機驅(qū)動。手動接頭時的位置也由接 頭裝置的分控制箱控制。5.包貼邊裝置該裝置在生產(chǎn)線中的位置見“生產(chǎn)線簡介”。用于對鋼絲簾布進行如下圖所示的貼膠條和包膠邊。膠條墊布從膠條剝離后由壓縮空氣吹走。該裝置由同步電機驅(qū)

26、動，電機的速度根據(jù)主機運行情況通過西門子變頻器來控制。膠條卷軸安裝在一個獨立的架子上。主要技術(shù)參數(shù)膠條寬度20 410mm膠條卷軸尺寸（I）125/ 500/120mm(1)(1)125/ 500/450mm膠條方杠 38 X 38 mm膠條卷軸數(shù)包邊精度可以完成的包邊形式(5)簾布儲料弧其長度足以保證修儲料弧中的簾布放在接頭裝置與修邊裝置間的圓形口中，邊和卷曲的連續(xù)運行。同時還裝備了光電掃描器和反光鏡。掃描器可監(jiān)測儲料弧 的位置，用于反饋調(diào)節(jié)卷曲速度，掃描器還可監(jiān)測儲料弧底邊的位置用以調(diào)節(jié)自 動接頭的速度。6.卷取裝置該裝置在生產(chǎn)線中的位置見“生產(chǎn)線簡介”。該裝置由兩個工位組成，其中一個為工

27、作工位，另一個為準備工位。更換工字輪和 墊布由手工完成。主要技術(shù)參數(shù)工字輪直徑：min.500mmmax.1000mm工字輪寬度:max.350mm墊布卷直徑:max.500mm方杠:口 38X564mm卷取對中公差:mi n. 1 mm功能描述卷取裝置工作位置的更換通過驅(qū)動裝置（10-2 ）帶著卷取裝置沿著導軌（10-1 ）運 動完成。卷取裝置的位置由接近開關(guān)確定。卷取裝置的轉(zhuǎn)速取決于工字輪上簾布條的直徑，簾布卷的直徑通過超聲波傳感器（10-15 ）進行檢測。兩個工作位置共用一套驅(qū)動裝置和超聲波傳感器，卷取驅(qū)動裝置的啟動和停止由儲布弧的光電開關(guān)根據(jù)簾布條在儲料弧的位置控制。卷取裝置的選擇通 過氣缸來完成，簾布條的長度和速度由帶長度測量裝置（10-14）檢測。墊布卷和簾布卷的定中由驅(qū)動裝置（10-21 ）完成，信號來自邊緣傳感器（10-8 ）。制動裝置的力矩由墊布卷的直徑控制，超聲波傳感器（10-24）檢測墊布卷的直徑。卡盤（10-5，10-9）完成工字輪的夾緊。托架（10-3）可在垂直方向上下升降，以裝卸工字輪。10-1導軌1