折彎?rùn)C(jī)噸位與V槽與最小翻邊以及理論計(jì)算公式

1、名師推薦精心整理學(xué)習(xí)必備折彎工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時(shí)的 折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長(zhǎng)度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等， 見圖1所示。通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。1、表中數(shù)值為板料長(zhǎng)度為一米時(shí)的折彎壓力:例：S=4mm L=1000mm V=32mm查表得P=330kN2、本表按強(qiáng)度rb 450N/mm2的材料為依據(jù)計(jì)算的，在折彎其它不同材料時(shí)，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列 系系數(shù)的乘積；青銅（軟）：0.5 ;不銹鋼：1.5；鋁（軟）：0.5 ；鉻鉬鋼：2.0。3、折彎壓力近

2、似計(jì)算公式：P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位P kNmmSmm Lmm V 折彎壓力對(duì)照表v4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71.01.31.62.02.32.63.03.33.84.55.06.06.58.0101316190.540300.6604030300.8705040301.01108070601.21201008070601.515012011090802.02201901701501301102.5250220200

3、1701501303.03302902502101801603.54003302902502202004.04403703302902602204.54704103703302705.05104504003402706.05904903903008.07005204291081065012950780141100這是我在一家鈑金加工廠的經(jīng)驗(yàn)值 ，但是如果開模具的話，其折彎邊最小值還可以更?。ㄋ玫臄?shù) 控折彎?rùn)C(jī)型號(hào)為 AMADA-RG-100（ NC9）。最小折彎邊尺寸:單折邊:料厚 Tv=0.8 Lmi n=3.5T=1.0 Lmi n=4.5T=1.2Lmi n=5.0T=1.5 Lmi n

4、=6.0T=2.0 Lmi n=7.5Z折邊:料厚 T=0.8 Lmi n1=4.5Lmi n2=3.5T=1.0 Lmi n1=6.0 Lmi n2=4.5T=1.2Lmi n1=6.5Lmi n2=5.0T=1.5Lmi n1=7.5Lmi n2=6.0T=2.0Lmin 1=10.0Lmi n2=7.5附表一:V槽折彎小邊距表料厚903(/最小折邊辛槽規(guī)最小折邊甲槽規(guī)恪O.1M5.41.02V04-0.61.53V223V0/7 032.04V2.54V00 1.02.55V3.46V3.06V13 1.43.57V5.08V1.51.64.0$71.7-2.05.0WV11-2.56.

5、012V2*6 328016V3.7.012.525V5F416.032V附表二:V糟折蠻躡小孔距表鈑料厚度0.67.8o.g 1.01.1 1.213 1.41.51.6 2.02.2 2.4最小足瞬2,03,03,54.05.055做五金模的話是有計(jì)算公式的，詳見圖片所示！HR+2t圓孔當(dāng)t=R+t當(dāng) t二2 時(shí)，A-R+21腰孔AR+4t5.因在折床加工而需進(jìn)行的工藝處 理：當(dāng)折彎邊太小時(shí)的一種處理方法!折廉折彎加工的一般形式女矽寸闔一 所示其中爲(wèi)折床下模V槽的寛盛, V槽的選擇與料厚有観其最小折邊 尺寸受*槽的限制其關(guān)係女確寸附表 一所示：5.1當(dāng)折邊料內(nèi)尺寸小於附我一中最 小折邊尺寸

6、時(shí)，折床無怨加工此時(shí) 可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸，折彎 后修邊.3展開計(jì)算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層，中性層在彎曲過程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度較小時(shí),變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時(shí)，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用入表示.4計(jì)算方法展開的基本公式：展開長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量4.1 R=0,折彎角 e =90 (TV12不含 1.2

7、mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4TT=1.2mm上式中取：入=T/3K=入 * n /2/中性層=T/3* n /2=0.5T4.3 R 工 0 e =90L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入)* n 12當(dāng)R仝5T時(shí)=T/21T 三 R 5T=T/30 R T=T/4（實(shí)際展開時(shí)除使用尺寸計(jì)算方法外, 也可在確定中性層位置后,通過偏移再實(shí) 際測(cè)量長(zhǎng)度的方法.以下相同）4.4 R=0 e 工 90 入=T/3L=A-T*ta n(a/2)+B-T*ta n(a/2)+T/3*a（a單位為rad,以下相同）4.5 R 工 0 e 工 90 L=A-(T+R)*

8、 tan( a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+ 入)*a當(dāng)R仝5T時(shí)入=T/21T 三 R 5T入=T/30 R Hmax), 直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開按保留 抽高為H = Hmax的大小套彎曲公式展開，連接 處用45度線及圓角均勻過渡，當(dāng)抽孔高度 不高時(shí)(H三Hmax)直邊部展開與彎曲一致，圓 角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當(dāng)RM4MM時(shí):13 MB材料厚度T=1.21.4 取 Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取 Hmax =5T材料厚度T=0.70.8取 Hmax =6T材料厚度TW 0.6 取 Hmax =8T當(dāng)RV4MM時(shí)，

9、請(qǐng)示上級(jí).4.10壓縮抽形1 (Rd三1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開 按拉伸展開，然后用三點(diǎn)切圓 的方式作一段與兩直邊和直徑為 相切的圓弧.,圓角部分(PA-P-PB)D的圓當(dāng)Rd三1.5T時(shí),求D值計(jì)算公式如下：D/2=( r+T/3)2+2( r+T/3)*(h1/2+T/3)4.11 壓縮抽形 2 (Rd1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開 按拉伸展開，然后用三點(diǎn)切圓 的方式作一段與兩直邊和直徑為 相切的圓弧.,圓角部分(PA-P-PB)D的圓1當(dāng) Rd1.5T 時(shí):i按相應(yīng)折彎公式計(jì)算D/2=( r+T/3)2+2( r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+

10、T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1 /24.12卷圓壓平圖(a):展開長(zhǎng)度L=A+B-0.4T圖(b):壓線位置尺寸A-0.2T圖(c): 90。折彎處尺寸為A+0.2T圖(d):卷圓壓平后的產(chǎn)品形狀LrDRPBPA 丿產(chǎn)+J IT/34.13側(cè)沖壓平圖(a):展開長(zhǎng)度L=A+B-0.4T圖(b):壓線位置尺寸A-0.2TL=A+B-0.4Tia(a)A-0.2T圖圖(c): 90。折彎處尺寸為A+1.0T圖(d)：側(cè)沖壓平后的產(chǎn)品形狀4.14綜合計(jì)算如圖：L=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量=A+B+C+D+中性層弧長(zhǎng)(AA+BB+CC)仲性層弧長(zhǎng)均按中性層到板料內(nèi)側(cè) 距離入=T/3 ”來計(jì)算)備注:圖何圖(d)A+1.0TAT/3CCCT3BBsTADa標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值：取上下極限尺寸的中間值作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值b孔徑設(shè)計(jì)值：一般圓孔直徑小數(shù)點(diǎn)取一位(以配合沖頭加工方便性)，例381取3.9.有特殊公差時(shí)除外，例:3.80+0.05取3.84.c產(chǎn)品圖中未作特別標(biāo)注的圓角，一般按R=0展開.附件一：常見抽牙孔孔徑一覽表料厚 類型、0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二：常見預(yù)沖孔孔徑一覽表料厚類型0.60.81.