完整版承臺鋼筋加工安裝技術交底

1、81#84#墩承臺鋼筋加工安裝技術交底記錄2018年6月24日工程名稱西溪特大橋交底地點項目部會議室節(jié)點工程首開工點施工部位81#84#墩承臺技術交底內容:2018年6月24日在項目部會議室（地點）由孫中河主持召開了81#84#墩承臺鋼筋加工安裝技術交底會議。項目部各架子隊、主要施工負責人、班組施工人員等參加了會議。會議上詳細講述了施工技術交作業(yè)底及安全技術交底主要內容，施工中須嚴格按照本交底進行施工。附：81#84#墩承臺鋼筋加工安裝技術交底會簽欄：交底人:姓名職務/工種姓名職務/工種姓名職務/工種接受人:記錄者期日年 月 日新建福州至廈門鐵路 FX-8標81#84#墩承臺鋼筋加工安裝技術交

2、底中國中鐵編制:復核:接收:中鐵四局集團福廈鐵路FX-8標項目經理部aa表格編號項目名稱福廈鐵路FX-8標項目經理部交底編號工程名稱西溪特大橋設計文件圖號西溪特大橋施工圖（福廈施（橋）-65）施工部位81#84#墩承臺交底日期 交底內容：一、技術交底范圍:本交底適用于西溪特大橋81#84#承臺鋼筋加工,施工時應嚴格按照本技術交底 施工。、設計情況:西溪特大橋81#84#墩承臺尺寸均為橫橋向11m縱橋向9m設計深度2.5m。三、質量標準：1、鋼筋加工制作的允許偏差及檢驗方法應符合表1的規(guī)定:表1承臺鋼筋加工及制作允許偏差序號名稱允許偏差（mr）檢查方法1受力鋼筋全長 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置

3、203箍筋內凈尺寸 32、鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表 2的規(guī)定:表2承臺鋼筋安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距 5尺量兩端、中 間各一處。2同一排受力鋼筋間距基礎 203分布鋼筋間距 20尺量連續(xù)三 處。4箍筋間距 205彎起點位置（包含加工偏差2cm） 10尺量O 30mm+ 100C 10扣2030 12扣2535.5 12扣2838 13扣防止裝卸鋼筋時損壞絲頭;3)、鋼筋焊接工藝焊接接頭型式為搭接焊。搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。單面焊長度不小

4、于10d。焊縫厚度不應小于0.3d,焊縫寬度不應小于0.8d。鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不應大于3；接頭軸線的偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm操作要點及注意事項(1)焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。(2) 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。(3) 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。(4)焊條應保持干燥，如受潮，應先在 100350C下烘0.51h。2、鋼筋安裝1)承臺鋼筋安裝墊層混凝土達到一定強度后進行鋼筋綁扎。采用液壓式鋼筋彎曲機施做樁頭鋼筋 彎頭，為方便承臺鋼筋施工，彎頭施做可在承臺底層鋼筋網片安裝完成后進行。結構主筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接

5、，主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎，綁扎采用“十”字型綁扎，扎絲尾部全部朝向砼內側。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架 不得有變形、松脫現象，鋼筋位置的偏差不得超過表 2中所示要求。混凝土墊塊采用與承臺同標號的細石砼墊塊。承臺底層鋼筋網N1、N2采用25鋼筋，間距10cm鋼筋保護層厚度15cm承臺 頂層鋼筋網N3 N4采用16鋼筋，間距15cm鋼筋保護層厚度10cm承臺4個側面水平鋼筋網采用直徑12鋼筋，間距20cm鋼筋保護層厚度15cm承臺豎向聯系鋼筋采用12,間距90cm保護層數量設計無要求時，采用每平方不少于4個/m2,呈梅花型布置。樁身頂部伸入承臺內的鋼筋，當樁身鋼筋與承臺鋼筋有抵觸時，可適當

6、調整承臺 底層鋼筋間距，但承臺底層鋼筋網不得截斷。樁基承臺鋼筋較多時，可交錯綁扎。主筋長度不足時，頂層鋼筋采用單面搭接焊, 其余主筋采用機械連接。鋼筋機械連接時應注意:(1) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。(2) 必須用力矩扳手擰緊接頭。(3) 力矩扳手的精準度級別為十級，要求每半年用扭力儀檢定一次。(4) 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。(5) 鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按

7、規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力(否則會損壞扳手)。(6) 連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接,連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手 擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。(7) 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。(8) 使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查:直螺紋鋼筋接頭安裝時的最小擰緊力矩值鋼筋直徑(mm 16182022 2528 32擰緊扭矩(N*m10020026

8、03202)墩身鋼筋預埋根據交底附圖提前加工好預埋部分鋼筋。墩身主筋預埋部分伸入承臺內不小于1m由承臺頂向下預埋的箍筋間距為 6根15cm其墩身主筋預埋部分底端預留15cm為第一道墩身箍筋，墩身保護層厚度為5cm墩身預埋鋼筋接頭可采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。鋼筋接頭必須分散布置，且同一連接區(qū)段鋼筋接頭數量面 積不得大于截面總面積的25%采用四層交錯布置。鋼筋接頭避免在基頂以上3m范圍 內。外露承臺部分鋼筋利用加工好的墩身箍筋定位、綁扎，使其牢固，在澆筑混凝土 中不會應振搗導致墩身預埋筋偏位。3、綜合接地1)在每根樁中應有一根通常接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應環(huán)接2)橋墩中應有二

9、根接地鋼筋一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。接地端子采用不銹鋼制造。并應配置防異物堵塞的端子孔塞，方便開 啟。3) 接地鋼筋均優(yōu)先選用結構中的非預應力結構鋼筋，承臺內豎向綜合接地引出鋼筋長度必須大于承臺厚度，直徑不得小于16mm不能在承臺內有接續(xù)焊接。施工中應對接地鋼筋作出標識，便于檢查。用于綜合接地的結構鋼筋不得露出混凝土澆筑體 外，與混凝土澆筑體表層的間隔為 3070mm樁基承臺底板鋼筋的綜合接地環(huán)接,須將承臺下所有樁內的一根鋼筋連接在一起。從承臺底板綜合接地鋼筋網引出的鋼筋 應做有標記，保證承臺澆筑完成后能在墩身的豎向結構鋼筋中確認出綜合接地的鋼 筋。4）所有接地

10、鋼筋間的連接均應保證焊接質量，接地網的焊接在底板鋼筋十字交叉處，用“ L”型鋼筋進行焊接，單面焊接長度不得小于 200mm雙面焊接長度不得小于100mm焊接的厚度均不小于 4mm接觸面積不小于200mm。5）接地網連接完成后，采用接地電阻測試儀進行測設 ，電阻不應大于1Q。五、安全及文明施工注意事項1、進入施工現場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。施工現場的臨時用電必須架空掛設，不準亂拖亂 拉，不準任何人私自亂接電線，如要接電必須由專業(yè)電工安接。2、施工人員必須每天進行班前教育，提醒當天工作的安全重點及注意事項。特殊工種必須持證上崗。3、作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責做到及時清理場地。4、加強對施工人員進行環(huán)境保護的有關法律、法規(guī)的教育，使施工人員牢固樹立環(huán)保意識，自覺遵守環(huán)境保護法及地方政府有關法規(guī)、條例，嚴格按設計施工。5、施工污水均經沉淀處理后排放。施工便道及時灑水，以防止塵土飛揚。施工中嚴格按設計