模板工程技術(shù)交底83425

1、模板工程技術(shù)交底卡方案名稱咼位水池施工方案編制人批準(zhǔn)人記 錄號(hào)：OE246.01-01單位工程名稱：高位水池及取水泵房使用編號(hào)：20110326施工內(nèi)容：綜合水池底板模板施工施工工序順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備f模板制作f模板安裝f模板加固f申報(bào)驗(yàn)收f(shuō)驗(yàn)收簽證一砼澆筑（強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后）一撤模一場(chǎng)地清理整水池結(jié)構(gòu)模板均采用2440*1220*15木膠合板做模板面料，50*50木條做背枋 （背枋加工成48*50），用以連接模板，并可防止中間密排鋼管滑移，對(duì)拉螺桿加固。一、一般規(guī)定：1、工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品， 堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。2、操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手

2、套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。3、模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動(dòng)火。二、模板配制a. 模板統(tǒng)一由翻樣工根據(jù)圖紙尺寸和施工要求翻樣。b. 模板制作在木工制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，制作工嚴(yán)格按翻樣圖進(jìn)行制作。c. 模板制作完成后，按翻樣圖紙?jiān)趦?nèi)場(chǎng)拼裝成型，在模板接頭處的平整度、縫隙 達(dá)到要求后，再編號(hào)堆放，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再按順序拼模。三、模板安裝a. 為保證模板接頭處平整、無(wú)縫、不漏漿，模板接縫處增釘PE膠條。b. 底板模板采用鋼管加固，沿基坑四周加設(shè)鋼管斜撐，斜撐與基坑接觸的地方墊 木枋，斜撐與地面夾角45度，間距1.0米。（見(jiàn)模板加固圖一）c. 隔墻及側(cè)壁模板采用對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉螺桿采用

3、 12圓鋼加工，中部焊接40X 40X 3止水片，外戴5槽鋼墊板和M12螺帽緊固；螺桿豎向間距由底部起200mm 起，前幾排分別按 200mm、300mm、400mm、500mm，以上均按500mm間距布置。（見(jiàn)模板加固圖二）f. 梁底、板底模板支撐在鋼管腳手架上。鋼管腳手架搭設(shè)到梁、板底高程，搭設(shè) 鋼管橫楞，鋪設(shè)底模。（見(jiàn)模板加固圖三）15 厚模板50 X 48木枋g. 后澆帶兩側(cè)模板預(yù)留鋼筋穿過(guò)孔洞，待鋼筋綁扎完畢后，用PE膠條封堵，防止砼澆筑時(shí)漏漿。h. 埋件、埋管盡量利用螺栓固定架，極少數(shù)固定不夠牢固的再增加角鋼或鋼筋進(jìn) 行加固。i. 支模前應(yīng)對(duì)埋件的數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢

4、查無(wú)誤后再支模。j. 對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測(cè)量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測(cè)出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每 1.5m劃一個(gè)倒“” （并加釘鐵釘）表示，便 于澆筑砼時(shí)施工人員控制砼高度。k. 砼澆筑過(guò)程中，要密切監(jiān)視模板有無(wú)松動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。四、模板拆除a. 按設(shè)計(jì)要求，側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，底模要等砼強(qiáng)度達(dá) 100%設(shè) 計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。b. 拆模程序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?由兩端向中間拆除。c. 拆除模板不能用力過(guò)猛，要保證砼面不變形，棱角完好無(wú)損，模板拆下后，應(yīng) 逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理干凈模

5、板面水泥漿，檢查大模板有無(wú)損 壞、變形，整修后堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。五、支模與拆模注意事項(xiàng)：l、使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不 準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在 4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm，5m以內(nèi)不小于 10cm， 5m以上應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)。2、頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加 2m增設(shè)一道。水平 撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。3、 頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于508&.5cm，相鄰接頭應(yīng) 互相錯(cuò)開(kāi)。4、支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢， 木楔不宜墊得過(guò)高，（最好是2塊）。5、支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前

6、，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、 支撐攀登上下。6支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底行走。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用 繩子系牢后升降，不得亂扔。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門(mén)窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等 應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。10、支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、 踏空而墜落造成事故。11、利用門(mén)型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。12、模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模 后將洞口蓋好。13、拆除模板應(yīng)

7、經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、 硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。14、拆除檐口等危險(xiǎn)部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并 盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時(shí)清理。15、拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。16、拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆 模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同 時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。17、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。18、

8、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷 人19、木工機(jī)械使用注意事項(xiàng)：a、圓鋸：操作平臺(tái)要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有 防護(hù)罩，不得使用倒順開(kāi)關(guān)，應(yīng)使用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操 作進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm, 不得用手硬拉加工舊料時(shí)，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過(guò)圓鋸半徑的木料。鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動(dòng)，也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)外殼及開(kāi)關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù)，且須安裝漏電保護(hù)開(kāi)b、手電鉆：使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無(wú)破損，電線須架空，操作時(shí)要戴絕 緣手套，使用時(shí)要安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高、轉(zhuǎn)速突 然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險(xiǎn)處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、 后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。向上鉆孔時(shí)，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。 電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中，只準(zhǔn)