脫硫液提鹽車間工作總結(jié)

1、 專業(yè)報告樣本 / Professional report sample 編號： 脫硫液提鹽車間工作總結(jié)The Short-Term Results Report By Individuals Or Institutions At Regular Or Irregular Times, Including Analysis, Synthesis, Innovation, Etc, Will Eventually Achieve Good Planning For The Future.報告人：XXXX日期：二 年 月 日脫硫液提鹽車間工作總結(jié)溫馨提示：本報告文件應(yīng)用在個人或機構(gòu)組織在定時或不定

2、時情況下進行的近期成果匯報，表達方式以敘述、說明為主，內(nèi)容包含分析，綜合，新意，重點等，最終實現(xiàn)對未來的良好規(guī)劃。文檔下載完成后可以直接編輯，請根據(jù)自己的需求進行套用。年末歲尾, 20_年對提鹽車間全體員工來說是拼搏奮進, 激情四射, 趕超自我, 忙碌充實, 立足技改, 完善工藝的極為不平凡的一年。20_年伊始, 提鹽車間經(jīng)過維修10.8事故中損壞的設(shè)備及管線, 于20_年2月23日正式順利復(fù)產(chǎn)。一、在生產(chǎn)方面, 提鹽車間克服原設(shè)計方存在工藝與設(shè)備的不足, 通過全體員工的努力, 生產(chǎn)上取得不錯的成績。各月及20_年全年硫氰酸銨（96%以上）產(chǎn)量如下：月份2月3月4月5月6月7月8月9月10月1

3、1月12月總產(chǎn)產(chǎn)量3.5噸43噸50噸57噸46噸85噸89噸101噸95噸63噸76噸709噸二、在安全方面, 著重做了以下幾點工作1、20_年3月28日發(fā)生一起離心機傷人事故, 車間痛定思痛, 深刻剖析事故發(fā)生的主要原因, 深入挖掘車間、員工安全思想及安全管理方面存在的不足, 狠抓安全工作不放松, 確立并深入開展反三違, 查隱患, 抓整改, 保安全為安全主題的安全活動, 通過本次活動, 處理三違人員5名, 查找并整改各類安全隱患11處, 極大的保證提鹽車間安全生產(chǎn)的正常進行。2、根據(jù)提鹽車間生產(chǎn)特點, 制定符合車間實際情況的安全生產(chǎn)管理76個關(guān)鍵點, 即：22個薄弱時期, 30種薄弱人物,

4、 10個薄弱區(qū)域, 5項重點隱患, 9個重點工藝指標。這項工作是重點加強對事故隱患的預(yù)防與治理, 杜絕事故發(fā)生人與物及安全管理上的不足, 通過抓實做細對安全事故預(yù)防與治理, 車間安全管理工作躍升到一個新高度。3、對車間員工加強安全雙基教育與培訓, 嚴格執(zhí)行和開展五會一課, 讓車間員工知曉車間危險因素和安全風險, 制定切實可靠的預(yù)防措施和應(yīng)急方案。針對車間可能發(fā)生的安全事故, 提高每月事故演練預(yù)案, 讓每一名員工熟練掌握安全操作規(guī)程, 把車間的安全管理工作落到實處。三、在設(shè)備方面：立足技改, 增產(chǎn)提效。針對車間生產(chǎn)工藝、流程及設(shè)備方面存在的問題, 攻關(guān)可難, 優(yōu)化工藝路徑, 本著少增加或不增加設(shè)

5、備投入, 追求技術(shù)革新與改造, 順利實施以下技改：1、提鹽二次廢水循環(huán)吸收利用, 徹底解決了二次廢水污染問題。2、淘汰6臺安全性能差且自動化程度低的硫氰酸銨分離三足離心機, 通過嘗試使用現(xiàn)有平板吊袋離心機分離硫氰酸銨獲得較大成功, 不僅提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量, 而且極大的降低了員工的勞動強度與安全風險。3、更換3臺原設(shè)計材質(zhì)使用不當?shù)恼舭l(fā)冷凝冷卻器, 提高脫硫廢液的處理量。4、一化產(chǎn)車間到提鹽車間的制冷水改造, 增強提鹽車間生產(chǎn)工藝用水的可靠性, 提高產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。5、脫色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝結(jié)水預(yù)熱利用改造等。6、通過多次細致考察, 在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下, 提鹽車間安裝了行業(yè)

6、內(nèi)先進LGZ1250全自動離心機, 極大提高了硫氰分離的效率及質(zhì)量, 對車間生產(chǎn)設(shè)備自動化升級起到了重要作用。四、在學習方面 車間根據(jù)公司要求, 組織班長積極參加公司舉辦各種學習講座。利用每月車間安全會議, 組織車間員工學習滅火器使用方法、車間崗位操作規(guī)程、車間技改工藝要領(lǐng)及全自動LGZ1250離心機安全操作規(guī)程。通過以上學習讓員工安全知識與操作技能有了顯著的提升。五、能源消耗1、噸脫硫廢液消耗活性炭達到15kg,達到國內(nèi)同行業(yè)消耗水平。2、由于工藝設(shè)計原因, 噸脫硫廢液耗電超標, 這是車間下一步技改工作一個重點。3、噸脫硫廢液耗蒸汽為2噸, 達到行業(yè)水平。六、需要公司協(xié)調(diào)的問題。1、廢活性炭

7、廠家現(xiàn)場已堆積近8噸, 現(xiàn)場已沒有地方放置, 急待公司協(xié)調(diào)解決。2、硫代雜鹽現(xiàn)場已放置300余噸, 同樣現(xiàn)場無空間放置, 請公司協(xié)調(diào)解決。3、影響提鹽車間硫氰產(chǎn)量和脫硫廢液處理量提高瓶頸是由于脫硫廢液中含萘量過高, 真空抽濾無效果且抽濾速度慢, 造成母液含硫代、含萘過高, 致使硫氰分離困難。這個瓶頸必須破除, 改造為板框壓濾。4、提鹽車間人員配置問題, 如果不能配置專門統(tǒng)計和安全員, 請文件形式確認兼職統(tǒng)計與安全員。七、20_年工作計劃1、真空系統(tǒng)做技術(shù)改造, 做統(tǒng)一真空系統(tǒng), 降低能耗。2、真空抽濾技改為板框壓濾。3、硫代轉(zhuǎn)化項目完成, 將車間產(chǎn)品擴展為易于銷售的硫氰酸銨、硫酸銨、硫磺三類產(chǎn)品。4、計劃20_年全年96%硫氰酸銨產(chǎn)量為1200噸, 作為車間的奮斗目標。 通過上述技改的成功實施和車間遠景目標規(guī)劃, 極大的鼓舞了車間員工工作熱情和干勁, 改善提鹽車間操作現(xiàn)場環(huán)境, 提高脫硫廢液處理量與硫氰酸銨的產(chǎn)量。凝神聚力, 科研創(chuàng)新, 爭取早日完成硫代硫酸銨催化氧化項目, 這也是提鹽車間明年一個工作重中之重。 利用車間現(xiàn)有設(shè)備, 僅僅連接一