13445-4中文版要點(diǎn)

1、刖言本文件(EN13445-5: 2002)由CEN/TC 54 “非直接接觸火焰壓力容 器”技術(shù)委員會(huì)制定，其秘書處由 BSI負(fù)責(zé)運(yùn)作。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，歐盟各成員國(guó)應(yīng)于2002年11月之前通 過背書或發(fā)行等效文本對(duì)其予以承認(rèn)，與之相沖突的原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予 廢止。本文件由歐盟委員會(huì)和歐洲自由貿(mào)易協(xié)會(huì)任命 CEN制定，支持歐盟指 令的主要要求。本文件與歐盟指令的關(guān)系，可參考附錄ZA,它也是本文件不可分割的一部分。本標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A和B是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)包括以下部分：第一部分：總論第二部分：材料第三部分：設(shè)計(jì)第四部分：制造第五部分：檢測(cè)和試驗(yàn)第六部分：球墨鑄鐵制壓力容器及壓力部件的設(shè)計(jì)

2、和制造要求 第七部分：合格評(píng)定程序的指導(dǎo)根據(jù)CEN/CENELE的內(nèi)部規(guī)章，下列國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)必須實(shí)施本 歐洲標(biāo)準(zhǔn)，他們是：奧地利，比利時(shí)，捷克，丹麥，芬蘭，法國(guó)，德國(guó)，希臘，冰島，愛 爾蘭，意大利，盧森堡，馬爾他，荷蘭，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞 典，瑞士，英國(guó)。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)詳細(xì)說明了各個(gè)部件制造過程中的要求， 即材料的制造和分 包，加工過程中監(jiān)測(cè)、加工公差、焊接要求、成形加工要求、產(chǎn)品試 驗(yàn)、熱處理、修理和最后完成的工序等。2引用標(biāo)準(zhǔn)本歐洲標(biāo)準(zhǔn)包括注有日期或未標(biāo)明日期的參考標(biāo)準(zhǔn)， 以及其他標(biāo)準(zhǔn)的 條款。這些參考標(biāo)準(zhǔn)引用在正文的適當(dāng)位置，并且在此后列出。對(duì)標(biāo) 明日期的參考標(biāo)準(zhǔn)，其后的增補(bǔ)

3、或修改，只有在本歐洲標(biāo)準(zhǔn)加以引用 時(shí)才適用。對(duì)于未標(biāo)明日期的參考標(biāo)準(zhǔn)，則使用最新版本。下列標(biāo)準(zhǔn)或文件與本歐洲標(biāo)準(zhǔn)有沖突或差異時(shí)，應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。EN 287-1:1992焊工的鑒定考查熔焊第 部分:鋼EN 288-2：1992金屬材料焊接程序的技術(shù)規(guī)范和鑒疋第2部分:EN 288-3：電弧焊的焊接程序技術(shù)規(guī)范-第3部分:1992金屬材料焊接程序的技術(shù)規(guī)范和鑒疋EN 288-6：鋼材電弧焊的焊接程序試驗(yàn)-第6部分:1994金屬材料焊接程序的技術(shù)規(guī)范和鑒疋EN 288-7：與經(jīng)驗(yàn)有關(guān)的鑒定-第7部分:1995金屬材料焊接程序的技術(shù)規(guī)范和鑒疋利用電弧焊的標(biāo)準(zhǔn)焊接程序進(jìn)行鑒定EN 288-8：1995

4、金屬材料焊接程序的技術(shù)規(guī)范和鑒定-第8部分:利用生產(chǎn)前的焊接試驗(yàn)進(jìn)行鑒定EN 729-2: 1994焊接質(zhì)量要求一一金屬材料的熔焊一一第二部分： 整體質(zhì)量要求EN 729-3： 1994焊接質(zhì)量要求一一金屬材料的熔焊一一第三部分： 質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)EN 875： 1995金屬材料中焊縫的破壞性試驗(yàn)一一沖擊試驗(yàn)一一試樣 位置、開槽切口方向和檢查EN 876： 1995金屬材料中焊縫的破壞性試驗(yàn)一一縱向拉伸試驗(yàn)EN 895： 1995金屬材料中焊縫的破壞性試驗(yàn)一一橫向拉伸試驗(yàn)EN 910： 1996金屬材料中焊縫的破壞性試驗(yàn)一一彎曲試驗(yàn)EN1043: 1995-1金屬材料中焊縫的破壞性試驗(yàn)一一硬度試驗(yàn)

5、一一第一部分：電弧焊接的硬度試驗(yàn)EN1321: 1996金屬材料中焊縫的破壞性試驗(yàn)一一焊接接縫的宏觀和 微觀檢驗(yàn)EN1418: 1997焊工一一金屬材料全機(jī)械焊接和自動(dòng)焊接用電阻焊設(shè) 備以及熔焊焊接設(shè)備操作員的檢驗(yàn)EN10028-2：1992壓力用途用鋼板 合金和合金鋼第2部分：具有高溫特性的非EN10028-3：1992壓力用途用鋼板 焊細(xì)晶粒鋼第3部分經(jīng)過正火處理的可EN10028-4：2004壓力用途用鋼板第4部分：具有低溫特性的鎳合金鋼EN10216-1:2002壓力用途的無縫鋼管一一交貨技術(shù)條件一一第一部分：規(guī)定室溫特性的非合金鋼管EN10216-2:2002壓力用途的無縫鋼管一一交

6、貨技術(shù)條件一一第二部分：規(guī)定高溫特性的非合金和合金鋼管EN10216-3:2002壓力用途的無縫鋼管一一交貨技術(shù)條件一一第三部分：合金細(xì)粒鋼管EN10216-4:2002壓力用途的無縫鋼管一一交貨技術(shù)條件一一第四部分：規(guī)定低溫特性的非合金和合金鋼管EN10217-1:2002壓力用途的焊接鋼管一一交貨技術(shù)條件一一第一部 分：規(guī)定室溫特性的非合金鋼管EN10217-2:2002壓力用途的焊接鋼管一一交貨技術(shù)條件一一第一部 分：規(guī)定高溫特性的非合金和合金鋼管EN10217-3:2002壓力用途的焊接鋼管一一交貨技術(shù)條件一一第三部 分：合金細(xì)粒鋼管EN10217-4:2002壓力用途的焊接鋼管一一交

7、貨技術(shù)條件一一第四部 分：規(guī)定低溫特性的非合金和合金鋼管EN10217-5:2002壓力用途的焊接鋼管一一交貨技術(shù)條件一一第五部 分：規(guī)定高溫特性在水中電弧焊接的非合金和合金 鋼管EN10217-6:2002壓力用途的焊接鋼管一一交貨技術(shù)條件一一第六部 分：規(guī)定低溫特性在水中電弧焊接的非合金和合金 鋼管EN10222-2:2002壓力容器用鋼鍛件一一第二部分：有規(guī)定高溫特性 的鐵素體鋼和馬氏體鐵鋼EN10222-3:2002壓力容器用鋼鍛件一一第三部分：低溫下有確定性 能的鎳鋼EN10222-4:2002壓力容器用鋼鍛件一一第四部分：高彈限強(qiáng)度的可 焊接細(xì)晶粒鋼EN13445-1:2002非直

8、接接觸火焰壓力容器一一第一部分：總則EN13445-2:2002非直接接觸火焰壓力容器一一第二部分：材料EN13445-3:2002非直接接觸火焰壓力容器一一第三部分：設(shè)計(jì)EN13445-5:2002非直接接觸火焰壓力容器一一第五部分：檢驗(yàn)測(cè)試3制造和轉(zhuǎn)承包要求3.1制造一般責(zé)任的壓力容器制造根據(jù)EN13445-1:2002。除了這些要求外，制造商還需確保：1）制造商應(yīng)確定焊接、成形和熱處理的工藝程序。2）制造程序，如焊接、成形和熱處理必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3）有足夠的能力制造生產(chǎn)設(shè)備4）有足夠完成制造生產(chǎn)的人員注 對(duì)于焊接任務(wù)，制造商根據(jù)EN1791的規(guī)定確認(rèn)焊工的任務(wù)和職 責(zé)。5）焊接質(zhì)量要求

9、根據(jù)EN729-3: 19943.2轉(zhuǎn)承包制造商可以轉(zhuǎn)承包，但需確保轉(zhuǎn)承包商按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)完成相應(yīng)的任務(wù)。制造商需對(duì)轉(zhuǎn)承包商的工作負(fù)責(zé)，并做好相關(guān)記錄。轉(zhuǎn)承包商工作記錄包括：1）焊接2）成形包括相關(guān)的熱處理3）焊接熱處理4）焊接的無損檢測(cè)（見 EN13445-5: 2002）當(dāng)轉(zhuǎn)承包商完成焊接，制造商需取得焊接工藝卡的復(fù)印件和焊接質(zhì)量 記錄，從而確認(rèn)轉(zhuǎn)承包商是否按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)造商生產(chǎn)設(shè)備需有負(fù)責(zé)人時(shí)，制造商應(yīng)當(dāng)應(yīng)當(dāng)通知負(fù)責(zé)當(dāng)局說，他打算分包合同，以便負(fù)責(zé)當(dāng)局有機(jī)會(huì)參加分包監(jiān)視。注 1 見 prEN764-3:1998, 2.112和 CR13445-7 中的有關(guān)規(guī)定注2在制造商生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上保

10、證質(zhì)量。4材料4.1總則壓力容器材料見 EN13445-2： 2002產(chǎn)品分組形式：板、鍛件、管4.2材料來源4.2.1總貝卩壓力容器制造商應(yīng)具有材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，從而便于設(shè)備和焊接制定相應(yīng) 的工序。4.2.2鑒定系統(tǒng)4.2.2.1制造商的鑒定系統(tǒng)應(yīng)保證所用材料：1、制造前材料應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)2、檢查材料是否滿足要求厚度3、檢查材料是否滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)，并在設(shè)計(jì)文件上做好相關(guān)記錄4、檢查焊接試件，確保正確的標(biāo)記和條件4.2.2.2可用以下方法進(jìn)行材料來源的識(shí)別標(biāo)記：1、在完成產(chǎn)品上能準(zhǔn)確看見原始識(shí)別標(biāo)記的位置2、 識(shí)別的編碼標(biāo)識(shí)追溯至原來的需要標(biāo)識(shí)；3、記錄識(shí)別標(biāo)記使用的材料清單4、該批號(hào)的焊接試件應(yīng)記錄在

11、案4.2.3可見性容器制造完成后，材料不能加蓋或不可見。制造商需記錄該設(shè)備轉(zhuǎn)的 小零件或非受壓元件的材料情況，從而確保在設(shè)備完成后知道所有材 料的來源。424材料證明的審查和材料鑒定所有材料認(rèn)證都需進(jìn)行審查。審查的內(nèi)容包括：1、材料的機(jī)械和化學(xué)性能報(bào)告2、保證報(bào)告結(jié)果符合規(guī)范3、所有標(biāo)記材料都滿足規(guī)范，并具有可見性的實(shí)際標(biāo)記和記錄的材 料證明所有的材料證明應(yīng)用于整個(gè)生產(chǎn)過程中。4.2.5標(biāo)記的移植在制造過程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材 料切割前完成標(biāo)記的移植。實(shí)際采用的材料標(biāo)記方法應(yīng)不妨礙材料在以后的使用操作。標(biāo)記的移植在產(chǎn)品完成前完成，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記和證明書。5制造公

12、差5.1焊接表面形狀表面幾何形狀和焊接對(duì)接焊縫接頭應(yīng)符合 EN13445-5: 2002的要求, 圖紙上另有規(guī)定除外。5.2錯(cuò)邊量錯(cuò)邊量按表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3和圖5.2.1的規(guī)定b）厚度不同（q乞e2）時(shí)的錯(cuò)邊量d1a）等厚（q =e2）時(shí)的錯(cuò)邊量d1圖5.2.1錯(cuò)邊量d1縱向焊縫的錐和矩形/方形結(jié)構(gòu)的錯(cuò)邊量（不論是相同或不同厚度） 應(yīng)符合表5.2-1 （圓柱、圓錐、長(zhǎng)方形、棱形縱縫錯(cuò)邊量）中的公差 范圍。表5.2-1圓柱、圓錐、長(zhǎng)方形和棱形結(jié)構(gòu)的縱縫錯(cuò)邊量單位：mm較薄邊厚度e最大錯(cuò)邊量diq蘭20.52 cq 蘭4e /44 vq 蘭 10110 蘭 30e/1030

13、c q 蘭 60% + 2e 604封頭的縱向焊縫和球形縱縫部分的錯(cuò)邊量（不論是相同或不同厚度） 應(yīng)符合表5.2-2 （封頭和球形縱縫錯(cuò)邊量）的公差范圍。表5.2-2封頭和球形形狀的縱縫錯(cuò)邊量單位：mm較薄邊厚度e最大錯(cuò)邊量d1e 20.52 *蘭4e /44 y 蘭10110 y 蘭 300/1030 ce 120%0 + 2 a 1206對(duì)于環(huán)焊縫錯(cuò)邊量（不論是相同或不同厚度）應(yīng)符合表5.2-3 （環(huán)縫錯(cuò)邊量）中的公差范圍。表5.2-3環(huán)縫錯(cuò)邊量單位：mm較薄邊厚度e最大錯(cuò)邊量d115085.3表面對(duì)齊531表面部分之間的錯(cuò)位錯(cuò)位表面各部分之間相同的公稱厚度的焊縫應(yīng)開斜度為1/4的焊縫坡口

14、。如果這個(gè)斜度與焊縫寬度不相一致也是允許的：1、打磨較高的板，不能小于指定板厚減去鋼板厚度公差之值。2、較薄板增加焊接金屬5.3.2 不同厚度板的連接不同厚度板的連接，其錐度根據(jù) EN 13445-3:2002的規(guī)定：1、按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行2、斜坡寬度的焊縫，或在較低表面增加焊接金屬，并運(yùn)用在整個(gè)焊 縫寬度。5.4只受內(nèi)壓的容器公差5.4.1外徑圓柱形和球形壓力容器的平均外徑與規(guī)定外徑之差，應(yīng)不大于規(guī)定外 徑的1.5%。矩形和棱形結(jié)構(gòu)的壓力容器的外尺寸與規(guī)定尺寸之差，應(yīng)不大于規(guī)定尺寸的1.5%。5.4.2不圓度(5.4-1)不圓度根據(jù)式(5.4-1)計(jì)算a）b）注:當(dāng)e/D 0.01時(shí)，不圓度不

15、得超過為1.0%不圓度變形比不用考慮由于壓力容器自重而引起的彈性變形。O%= 2 Dmax 基.100Dmax + Dmin它不能超過以下值:容器形狀不規(guī)則度（如凹陷、鼓包、接管部位的癟窩）也應(yīng)該在上面 規(guī)定的允許偏差a）和b）內(nèi)。如經(jīng)計(jì)算或應(yīng)變測(cè)量結(jié)果證實(shí)，采用 較大的不圓度也是可以的。5.4.3軸向偏差在軸向上，整個(gè)圓柱體的軸向偏差不得超過殼體長(zhǎng)度的0.5%， 544不規(guī)則形狀a）容器外形的局部不規(guī)則不規(guī)則形狀（如凹坑、鼓包、接管部位的癟窩）必須光滑并限制深度, 深度不得超過以下值：1、測(cè)量長(zhǎng)度的2%2、規(guī)定長(zhǎng)度的2.5%且不超過筒體連接總長(zhǎng)的四分之一。超過規(guī)定值時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算以確認(rèn)其合理

16、性。b）縱向?qū)雍缚p棱角當(dāng)焊接接頭出現(xiàn)不規(guī)則時(shí)，棱角不的超過表5.4-1和表5.4-2.棱角測(cè)量見圖5.4-1，棱角也可根據(jù)式（5.4-2）計(jì)算p=0.25x（p1+p2）（ 5.4-2）內(nèi)部半徑的測(cè)量應(yīng)等于容器的名義半徑。a）缺口應(yīng)足夠大，以消除焊縫余高的影響b）對(duì)外棱角需測(cè)量Pi和P2在縱縫上用弦長(zhǎng)約250mm的樣板進(jìn)行測(cè)量，用以確定最大棱角的位 置。動(dòng)力循環(huán)載荷的最大棱角根據(jù)表 5.4-1,靜載荷最大棱角根據(jù)表 5.4-2。表5.4-1承受動(dòng)力和循環(huán)載荷縱縫的最大允許棱角P單位：mm容器壁厚e最大允許棱角Pe c31.53 蘭 e c 62.56 Ee c93.0ee/3和10mm中的較

17、小值對(duì)于循環(huán)載荷的壓力容器見 EN13445-3:2002、EN13445-5:2002和附 錄G的有關(guān)規(guī)定。棱角只有在特殊分析時(shí)才能大于上述值，但是無 論如何不能大于表5.4-2中的值。表5.4-2承受非循環(huán)載荷縱縫的最大允許棱角P單位：mm容器壁厚e與直徑D之比最大允許棱角Pe/D0.02510見EN 13445-5： 2002中試驗(yàn)組4容器的額外限制。5.4.5局部變薄5.4.5.1局部厚度e+c是允許的，其中e是要求厚度，c是允許的腐蝕 裕量。1）壁厚不超過0.05e和5mm中的較小值2）記下小于最小設(shè)計(jì)厚度的區(qū)域3） 低于最小設(shè)計(jì)厚度的兩區(qū)域最小寬度為-.Dp，其中D為受壓元 件的外

18、徑，e為板的要求厚度。4） 小于最小設(shè)計(jì)厚度的區(qū)域不大于總表面的2%5）這個(gè)區(qū)域不能在關(guān)鍵區(qū)域的末端5.4.5.2局部區(qū)域厚度小于最小設(shè)計(jì)厚度必須滿足下列條件：1）根據(jù)EN13445-3： 2002規(guī)定，低于最小設(shè)計(jì)厚度的區(qū)域最大值為200mm。2） 剩余厚度大于平板厚度時(shí)，C=0.353）變薄厚度區(qū)域需做好記錄546蝶形封頭蝶形封頭形狀如圖5.4-2所示，要求如表所示表5.4-2封頭公差符號(hào)定義單位De外徑mmH內(nèi)部高度mmhi直邊長(zhǎng)度mme：名義厚度mm務(wù)偏離直邊內(nèi)角度a0偏離直邊外角度C周長(zhǎng)mmO不圓度0 Dmax 一0版）.100Dmax + Dmin%a封頭最小厚度：emin =en

19、e。巳和e見EN 1344532000中5.2.3表5.4-3封頭公差符號(hào)應(yīng)用范圍極限偏差注CDe 蘭 300mm士 4mm鐵素體材料：300mm v De 蘭 1000mm士 0.4%De 1000mm士 0.3%奧氏體材料：De a 300mm+0.5%/-0.7%復(fù)合材料：De 300mm士 1%O全部 1%H全部+ 0.015De 禾口 +10mm中的較 大值enen 蘭 10mm-0.3mm圭寸頭最小厚度 emin沒 有負(fù)偏差Q是允許 的。10mm cen 蘭 30mm-0.5mm30mm ven 蘭 50mm-0.8mm編 a 50mm-1.0mm%0全部 2 5由于封頭成形影響，

20、 只測(cè)量?jī)?nèi)角如果圖紙沒有另外規(guī)定，直邊段長(zhǎng)度值 hi應(yīng)根據(jù)如下：hi全部g =3y 或h1 - 3 *emin直邊長(zhǎng)度不超過以下值：?jiǎn)挝唬簃m壁厚en或emin長(zhǎng)度50 v en 蘭 8012080：巳蘭 100100100cen 蘭 12075120 y505.5受外部壓力作用的壓力容器公差公差根據(jù)EN13445-3: 2002,但不能超過5.4規(guī)定的公差值5.6設(shè)備公差設(shè)備公差除5.4和5.5規(guī)定外，不能超過附錄 A的有關(guān)規(guī)定。6焊接細(xì)節(jié)6.1總則制造商在焊接過程中需考慮以下情況：1) 制造方法2) 使用條件3) EN13445-5關(guān)于無損檢測(cè)的有關(guān)要求 其他的焊接細(xì)節(jié)也需考慮注1:根據(jù)E

21、N13445-3： 2002設(shè)計(jì)的有些焊縫注2:基本的焊接細(xì)節(jié)見 EN1708-1。6.2多焊縫的壓力容器不相交的焊縫中心線間距至少為4e,且不小于10mm，如果是根據(jù)EN13445-3： 2002中的附錄B或EN13445-3： 2002中的6.3規(guī)定設(shè)計(jì) 的，則至少為30mm。6.3搭接處，嚙合設(shè)計(jì)和焊接根據(jù)EN13445-3。7焊接7.1簡(jiǎn)介焊接包括以下條件：1) 制造商要有詳細(xì)的焊接工藝工序2) 制造商有資格選擇焊接工藝3) 焊工需持證上崗7.2具體的焊接工藝制造商必須根據(jù)EN288-2制定相應(yīng)的焊接工藝7.3焊接工藝質(zhì)量焊接按焊接工藝卡執(zhí)行。對(duì)于壓力容器的焊接根據(jù) EN288-3:1

22、992或EN288-8:1995中的有關(guān)規(guī)定的焊接工藝執(zhí)行。除了 EN288-3:1992的要求外需進(jìn)行以下試驗(yàn)：1）根據(jù)EN876:1995規(guī)定，對(duì)接接頭的焊接試板厚度大于等于 20mm時(shí)其縱向拉伸試驗(yàn)直徑應(yīng)大于等于 6mm。Ret、Rm和A5的數(shù)值必 須符合基礎(chǔ)材料的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求值（如奧氏體鋼含9%鎳）。凡設(shè)計(jì)溫度高于300 C的必須做試驗(yàn)。注1應(yīng)特別考慮焊接性能低于基準(zhǔn)材料設(shè)計(jì)的力學(xué)性能，如，含9%鎳的奧氏體鋼的焊接。2）根據(jù)EN13445:2002中的表A1.1-1的規(guī)定對(duì)材料組8.2和10進(jìn)行 微觀檢驗(yàn)。材料組8.2的焊接要求：對(duì)材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行全部微觀檢驗(yàn) 注2個(gè)別孤立的長(zhǎng)度為

23、1.5mm的微裂縫是允許的，但需做好記錄。材料組10的焊接要求：對(duì)材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行全部微觀檢驗(yàn)鐵素體的熱影響區(qū)在 30%70%之間。在高溫?zé)嵊绊憛^(qū)2倍晶粒 距離的熔化區(qū)中的鐵素體小于等于 85%。焊接所使用的奧氏鐵素 體中的鐵含量在焊縫金屬也應(yīng)介于30%和70%之間。鐵素體含量通過金相測(cè)定方法測(cè)得。如果超過規(guī)定值，該鐵素體將不使用。注3金相測(cè)量的極限偏差為士 5%。3）沖擊試驗(yàn)：試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 EN288-3:1992;此外，沖擊試 驗(yàn)要求按照EN13445-2:2002中的附件B。直接在壓力容器上的焊縫的焊接工藝根據(jù)EN288-6:1994和EN288-7:1995中的有關(guān)規(guī)定，并做

24、好相關(guān)記錄。如果需要，焊接工藝的批準(zhǔn)記錄可經(jīng)主管第三方根據(jù) EN288-3:1992 和本條的規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。注4允許制造商對(duì)這些試件進(jìn)行所有的測(cè)試和編制，但這些試件并不 是焊接試件。7.4焊工資格和焊接操作焊工和焊接操作應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn) EN287-1:1992和EN 1418:1997。注1:制造商需對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并在焊接過程中進(jìn)行監(jiān)督和控制。最新的焊工和焊接操作記錄連同其核準(zhǔn)試驗(yàn)應(yīng)由制造商提供。按照標(biāo)準(zhǔn)EN287-1: 1992對(duì)延長(zhǎng)（每6個(gè)月）和重新審批（每2年）， 應(yīng)重新考核。延長(zhǎng)和重新審批的文件需至少保存 2年。注2:焊工需在制造商提供的焊接工藝和制造要求下完成焊接。7.5填料金屬和

25、輔助材料根據(jù)EN13445-2: 2002完成焊接技術(shù)交貨條件。填料金屬和輔助材料應(yīng)記錄在案，并且適用于母材，焊接過程和制造 條件。注：這是關(guān)于的烘烤，干燥的規(guī)定。電極，電線和填料棒損害或惡化，如裂紋或片狀涂料，生銹等情況， 均不能再使用。7.6焊接準(zhǔn)備材料通過機(jī)械或熱切割過程切割成適合的大小和形狀。 注1:在成形前后進(jìn)行操作。凡用熱切割的必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以確保邊緣不會(huì)受到不利影響的 硬化。注2:某些材料需在切割前進(jìn)行預(yù)熱。熱切割的鐵素體邊緣根據(jù)焊接工藝規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行打磨。焊接表面的氧化氮、石油油脂或其他雜質(zhì)應(yīng)進(jìn)行徹底的清潔，并不能 有任何的缺陷，如裂縫、內(nèi)雜物等影響焊接質(zhì)量的因素。通過

26、機(jī)械方式的臨時(shí)附件或點(diǎn)焊將固定在焊縫上。附件的焊接需熔焊在焊縫上（見注3 ）。在這兩種情況下，制造商應(yīng)采取措施，防止產(chǎn) 生冶金或同性質(zhì)的的缺陷。注3允許使用點(diǎn)焊，并將其納入最后的焊接工藝成形中。制造商應(yīng)確保單面焊接的質(zhì)量要求。7.7焊接接頭焊工焊接應(yīng)根據(jù)具體的焊接工藝程序進(jìn)行操作。根據(jù)不同的焊接工藝，每一個(gè)焊縫在焊接前應(yīng)進(jìn)行焊縫表面清理，以獲得良好的焊接質(zhì)量。除非焊接工藝要求提供有效的和健全的滲透，否則焊縫的另一面需在 焊接前進(jìn)行切割或打磨。盡量避免壓力容器的電弧焊接破壞。 凡發(fā)生電弧焊接破壞的區(qū)域（包 括熱影響區(qū)）應(yīng)按照11.1中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。焊工和焊縫焊接情況必須做好記錄。注：標(biāo)記和

27、焊接記錄可以保證焊工在壓力容器制造過程中的焊接情 況。7.8附件、支撐板和加強(qiáng)圈不論是臨時(shí)的或是固定的附件，焊工應(yīng)該按照合格的焊接工藝程序?qū)?其支撐板和加強(qiáng)圈進(jìn)行焊接。不影響焊接金屬性能的臨時(shí)附件可以自由移動(dòng)。修理移動(dòng)附件的表面裂紋。修理根據(jù)11.2中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。冷成形的鐵素體鋼熱處理后不得再進(jìn)行焊接或局部加熱的溫度不能 在550 C750 C之間屈服應(yīng)力區(qū)。7.9預(yù)熱制造者的焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括焊接所必要的焊前預(yù)熱溫度、層間溫 度?？刂祁A(yù)熱溫度應(yīng)考慮到被焊金屬材料的構(gòu)成、厚薄、工序和弧焊 參數(shù)。注:推薦的碳鋼、低合金鋼的預(yù)熱在EN1011-2 4,預(yù)熱溫度的控制在 EN ISO 13916

28、 6。平焊和整個(gè)焊接操作期間的預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程，預(yù)熱處理溫度應(yīng)隨合適的測(cè)量?jī)x器或溫度儀表的記錄曲線而變化。焊接時(shí)母材連接處的溫度不低于+5。8產(chǎn)品試驗(yàn)一一制造和焊接試驗(yàn)8.1總則為了控制制造的質(zhì)量和焊接的力學(xué)性能，產(chǎn)品試板的焊接和試驗(yàn)應(yīng)符 合8.2和8.3的規(guī)定。產(chǎn)品試板僅適用于筒體縱縫和環(huán)縫的焊接（見EN 13445-3： 2002） 注：當(dāng)容器含有多條縱焊縫時(shí)，產(chǎn)品焊接試板應(yīng)作為筒體縱向焊接接 頭的延長(zhǎng)部分，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊 接。如果需要單獨(dú)焊接試板，焊接工藝需是容器焊接工藝的副本。當(dāng)遇到不同的曲率半徑焊接，電渣焊不好處理時(shí)，試板應(yīng)用同樣的參 數(shù)在壓力

29、容器焊接之前或之后進(jìn)行單獨(dú)焊接。當(dāng)環(huán)縫需要試板時(shí)，應(yīng)與筒體環(huán)縫的焊接工藝相同，并單獨(dú)焊接。8.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)決定產(chǎn)品試板數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)如下所示。它取決于材料、焊縫長(zhǎng)度、厚度、 點(diǎn)焊熱處理和焊接系數(shù)。對(duì)于試驗(yàn)組4給出了具體規(guī)定。產(chǎn)品試板的實(shí)際測(cè)試取決于材料和厚度。另外，具體的沖擊試驗(yàn)要求也在以下規(guī)定。a）EN 13445-2: 2002附錄B具體規(guī)定了壓力容器的沖擊試驗(yàn)要 求。當(dāng)不要求產(chǎn)品試板時(shí)，試板需單獨(dú)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。b）測(cè)試組4的容器焊接不需要產(chǎn)品試板。c）材料組1.1的焊接工藝程序和力學(xué)性能有直接的關(guān)系。如果材 料組1.1的工藝參數(shù)公差滿足以下條件，則不需要產(chǎn)品試板：1）執(zhí)行EN 729-2： 1

30、994或EN 729-3： 1994的焊接質(zhì)量要求2）確保全自動(dòng)焊接工藝符合ISO 857-13的要求3）焊接工藝程序沒有預(yù)熱或焊后熱處理要求4）壁厚編乞30mmd）材料組1.1、1.2和8.1制的壓力容器將使用如下：1）焊接系數(shù)為1.0,每臺(tái)容器的縱縫需一塊試板2）焊接系數(shù)為0.85，每100m長(zhǎng)縱縫需一塊試板3）環(huán)焊縫包括榫接接頭和固定支板，每年一塊試板 如果10塊試板連續(xù)合格，則試驗(yàn)可減少如下：4）焊接系數(shù)為1.0,每100m長(zhǎng)縱縫需一塊試板5）焊接系數(shù)為0.85，每1000m長(zhǎng)縱縫需一塊試板6）環(huán)焊縫包括榫接接頭和固定支板，每年一塊試板e(cuò)）由除了 d）提到的材料組外制成的壓力容器將應(yīng)用

31、如下：1）每臺(tái)容器和鑄件的縱縫需一塊試板2）環(huán)縫的焊接工藝與縱縫不同，每臺(tái)容器的環(huán)縫至少需要一 塊試板或一年兩塊試板如果50塊試板連續(xù)合格，則試驗(yàn)可減少如下：3）每50m長(zhǎng)縱縫需一塊試板4）環(huán)縫的焊接工藝與縱縫不同，每臺(tái)容器的環(huán)縫至少需要一 塊試板或一年兩塊試板f）由淬火鋼和熱軋鋼制的壓力容器將應(yīng)用如下：1）容器不需要進(jìn)行焊后熱處理2）對(duì)于用自動(dòng)焊焊接的容器縱縫，每臺(tái)容器一塊試板、焊接 工藝程序和焊后熱處理3）對(duì)于自動(dòng)焊環(huán)縫，如果其焊接工藝與縱縫相同，則不再需 要試板。如果不同，則每臺(tái)容器需一塊試板、焊接工藝程序 和焊后熱處理4）對(duì)于手工焊接，每臺(tái)容器需一塊試板、焊接工藝程序、焊 接位置和焊后

32、熱處理5）如果10塊試板連續(xù)合格，則試驗(yàn)減少如下：i）對(duì)于自動(dòng)焊接縱縫，每臺(tái)容器需一塊試板ii）對(duì)于手工焊接，在最不好焊接位置需一塊試板/臺(tái)產(chǎn)品試板的試驗(yàn)應(yīng)考慮壓力容器的焊后熱處理性質(zhì)。8.3試驗(yàn)范圍從最終熱處理后的試板上切割的樣板類型和數(shù)量根據(jù)表8.3-1。注：從試板上切割的樣板類型和數(shù)量取決于材料組和厚度。試板尺寸應(yīng)滿足樣板要求（包括重做樣板所用的料）。切割之前，試板應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，以保證樣板在合格區(qū)域內(nèi)切割表8.3-1產(chǎn)品試板試驗(yàn)材料組試板厚度eamm試樣b，c，d1.11.2e 121FB、1RB、1Ma12e353IW、1TT、1LT、1Ma1.32.1e123IW、3IH、1TT、

33、1LT、1Ma、HT3.1e123IW、3IH、1TT、1LT、1Ma、HT4e123IW、3IH、1TT、1LT、1Ma、HT5e 121FB、1RB、1TT、1Ma、HT12e 3%Cr)、1TT、1LT、1Ma、HTe303IW、3IH、1TT、1LT、1Ma、HT6e123IW、3IH、1TT、1LT、1Ma、HT7.17.2e123IW、3IH、1TT、1Ma、HT8.1e123IW、1TT、1Ma8.2e123IW、1TT、1Mi9e123IW、3IH、1TT、1LT、1Ma、HT10e123IW、3IH、1TT、1LT、1Mi、HTa：較薄板厚度b:沖擊試驗(yàn)要求根據(jù) EN 134

34、45-2:2002附錄B:對(duì)于沖擊試驗(yàn)溫度tkv-30 C時(shí)，沖擊試驗(yàn)IW和IH要求e 12mm 對(duì)于沖擊試驗(yàn)溫度tkvv-30 C時(shí)，沖擊試驗(yàn)IW和IH要求e6mmc:對(duì)于LT見8.4.3厚度偏差d:表8.3-1中符號(hào)含義見表8.3-2表8.3-2試樣名稱縮寫形式面彎試驗(yàn)見EN 910:1996FB背彎試驗(yàn)見EN 910:1996RB橫向拉伸試驗(yàn)見 EN 895:1995TT縱向拉伸試驗(yàn)見 EN 876:1995LT堆焊沖擊試驗(yàn)見 EN 875:1995IW熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)見 EN 875:1995IH宏觀檢驗(yàn)見EN 1321:1996Ma微觀檢驗(yàn)見EN 1321:1996Mi硬度試驗(yàn)見EN

35、 1043:1995-1HT8.4試驗(yàn)性能和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.4.1總則單獨(dú)試板的制造和試驗(yàn)應(yīng)滿足規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.4.2橫向拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù) EN 288-3： 1992。注：需考慮母材的焊接力學(xué)性能。8.4.3縱向焊接拉伸試驗(yàn)對(duì)于對(duì)接接頭試板厚度大于等于 20mm時(shí)，縱向焊接拉伸試驗(yàn)要求最 小直徑大于等于6mm,具體見EN 876: 1995。&、Rm和A需滿足母 材的具體要求和設(shè)計(jì)具體值。設(shè)計(jì)溫度超過 300 C時(shí)，試驗(yàn)需在設(shè)計(jì) 溫度下完成。注：需考慮母材的焊接力學(xué)性能。8.4.4沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù) EN 288-3: 1992。另外，如果允許的話，沖擊 試驗(yàn)需滿足EN 1

36、3445-2: 2002附錄B的要求。845彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)EN 288-3: 1992。846宏觀檢驗(yàn)試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù) EN 288-3: 1992。宏觀檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行聲波滲透和焊縫聲波檢測(cè)。847微觀檢驗(yàn)材料組8.2的焊接要求：需給出充分的微觀結(jié)構(gòu)注：偶然出現(xiàn)的裂縫長(zhǎng)度w 1.5mm是允許的，但需記錄在案。材料組10的焊接要求：需給出充分的微觀結(jié)構(gòu)在熱影響區(qū)（HAZ ）的含鐵量范圍為30%70%。在高溫?zé)嵊绊憛^(qū)， 熔焊處兩個(gè)晶粒之間的含鐵量小于等于 85%。所用相應(yīng)的鐵奧氏體焊 材里的含鐵量也應(yīng)在30%70%范圍內(nèi)。如果所用焊材不是相應(yīng)類型， 則不要求具體含鐵量值。注：金相結(jié)構(gòu)

37、偏差為士 5%。8.4.8硬度試驗(yàn)試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù) EN 288-3： 1992。8.4.9重新試驗(yàn)當(dāng)單個(gè)試驗(yàn)不滿足本標(biāo)準(zhǔn)的具體要求時(shí)，需查明原因。如果是由于技術(shù)條件不足或局部缺陷而導(dǎo)致試驗(yàn)不合格，需重新進(jìn)行以下試驗(yàn)：a）拉伸試驗(yàn)：從同一塊試板上取兩塊拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，兩試驗(yàn)的 結(jié)果都需滿足要求；b）彎曲試驗(yàn)：從同一塊試板上取兩塊拉彎曲樣進(jìn)行試驗(yàn)，兩試驗(yàn)的 結(jié)果都需滿足要求；c）沖擊試驗(yàn)：從同一塊試板上取三塊夏比沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)1）六個(gè)單獨(dú)試樣的沖擊功平均值應(yīng)大于等于所給的最小值2）不超過兩個(gè)試樣的沖擊功值小于所給的最小值3）不超過1個(gè)試樣的沖擊功值小于所給最小值的 70%試板的重新試驗(yàn)仍不

38、滿足要求，則認(rèn)為該試板不滿足本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)注：生產(chǎn)因素可能導(dǎo)致性能試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值。8410試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)詳細(xì)說明試驗(yàn)結(jié)果，并滿足要求。9成形受壓元件9.1總則制造商需保存成形受壓元件的成形工藝和隨后熱處理的記錄。注：成形受壓元件可通過冷成形或熱成形。成形受壓元件包括封頭、 筒節(jié)、圓筒和其他成形元件。成形受壓元件可通過先拼接后成形。9.2變形比率921圓形封頭容器式（9.2-1）是用于計(jì)算所有圓形容器和成形類型容器的變形量F：F =100ln Dbx %丨（9.2-1）De-2e其中 e為容器的初始厚度Dbx為毛胚料直徑De為完成產(chǎn)品的外徑ln為自然對(duì)數(shù)a) Initial produc

39、t0ab) Intermediate product 3In case of different forming steps wilhoul intermediate heat ireatment (see 9 4.2), the deformation is lhe total amount of deformation of the individual forming steps. In case of intermediate beat Ireatment. the deformatiDn 陪 that defoimation achieued alter the last previ

40、ous heal tneatmenl.Figure 9.2-1 Forming of dished circular products922滾壓成形的圓柱體和圓錐體容器F:式（9.2-2）是計(jì)算滾壓成形的圓柱體和圓錐體容器的變形量(9.2-2)其中 e為容器的初始厚度Rmo為中間產(chǎn)品的平均半徑Rm為完成產(chǎn)品的平均半徑c) Finished productb) Interrmediate producta in G3甜 & ditfterenl fonmirtg steps without intermediate heat ireatirierrt (see 9.4.2). me ratio

41、of deformation is totl nwunt of the ratio af defomnadon of (tie individual forming steps. In case of intefmediate eat treslment, the defcir- mation is that deform別fan Bchieved aflerthe kst previaua heat freatmentFbgure 9.2-2 Forming af cylinders and canes923其他類型產(chǎn)品式（9.2-3）是計(jì)算其他類型產(chǎn)品的變形量FF =.- Fi2F22 F

42、1F2 %(9.2-3)其中Fi=ln，IoI咁I(lǐng)n為自然對(duì)數(shù)I。為標(biāo)記板成形后的圓形直徑b Measured axies 人 and I2 on theformed product日)Marked circle /G on the initial productFigure 9.2-3 Forrning of prod ucts others than cylinders, canes and d ished circular products924彎管式（9.2-4）是計(jì)算彎管的變形量F:(9.2-4)F=100DR%其中 R為管是彎曲半徑De為管的外徑Figure 924 Tube be

43、nding925筒節(jié)成形式（9.2-5）是計(jì)算筒節(jié)成形的變形量F:100eR(9.2-5)其中e為毛胚料的厚度R為筒節(jié)的最小平均半徑Figure 925 Forming of Segments9.3成形方法931冷成形材料組1.1、1.2、1.3、2.1、3.1、4、5、6和9冷成形溫度至少在30C,并且低于最咼允許溫度，以減少應(yīng)力，具體見表10.1-1。TMCf鋼岡的最高允許溫度為580 Co注：在溫度200C 350C范圍內(nèi)由于應(yīng)變可能出現(xiàn)材料延展性問題。材料組8.1、8.2和10的冷成形溫度低于300 C .對(duì)于其他材料的冷成形溫度根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)資料或其他說明而9.3.2熱成形材料組

44、1.1、2.2、1.3、3.1、4、5、6和9的熱成形溫度大于最高允許 溫度，以減少應(yīng)力。一般在根據(jù)材料證明規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。熱軋鋼不允許進(jìn)行熱成形。材料組8.1、8.2和10的熱成形溫度為300C或高于一般溫度范圍（見 表 9.3-1）。其他材料的熱成形溫度根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)資料或其他說明而定。成形報(bào)告需詳細(xì)說明比熱值、保溫時(shí)間和保溫溫度。注1:熱成形溫度高于應(yīng)力消除溫度，并在奧氏體金相進(jìn)行。由于晶粒增加過多的原因，熱成形工藝溫度應(yīng)大于 Ac3 ,但不能超過 1050C。注2:保溫時(shí)間不能超過10分鐘，并注明比熱值產(chǎn)品熱成形后進(jìn)行空冷，除了表 9.3-1規(guī)定外。當(dāng)熱處理溫度高于規(guī)定的溫度值時(shí)

45、，對(duì)沖擊功值產(chǎn)生不利影響。正火鋼的熱成形分為9.322和9.3.2.3兩組。9.322含具體沖擊功值的正火鋼溫度大于等于-20 C對(duì)于正火鋼的單個(gè)熱成形過程的最高溫度值不超過980 Co多個(gè)熱成形過程的最高溫度值不超過1050C。在產(chǎn)品的最后一個(gè)操作過程之前，產(chǎn)品溫度須冷卻到 500 C以下。產(chǎn)品的最后一個(gè)操作過 程，產(chǎn)品最高溫度須低于 980C，最小屈服強(qiáng)度 360N/mm；或者是 低于940C，最小屈服強(qiáng)度360N/mm2。如果最后一個(gè)熱成形過程的操作溫度大于750C或者是大于700 C且變形角度不超過5%則隨后不用進(jìn)行熱處理。如果在9.3.2.2條件下，最后一個(gè)操作過程無法達(dá)到最高溫度和

46、最小 溫度時(shí)，鋼制造商須在成形后對(duì)正火鋼進(jìn)行說明。注：對(duì)于正火后需回火的鋼，當(dāng)熱成形過程根據(jù)9.322,回火溫度按規(guī)定值執(zhí)行。9.3.2.3含具體沖擊功值的正火鋼溫度低于-20 C正火鋼的單個(gè)熱成形過程的最高溫度不超過940 C且最小屈服強(qiáng)度 360N/mr7,或者是不超過925C且最小屈服強(qiáng)度360N/mm2。多個(gè)熱成形過程的最高溫度值不超過1050C。在不同操作過程中，產(chǎn)品溫度須冷卻到500C以下。產(chǎn)品的最后一個(gè)操作過程，產(chǎn)品最高 溫度須低于940C，最小屈服強(qiáng)度360N/m或者是低于925C, 最小屈服強(qiáng)度360N/mm2。如果最后一個(gè)熱成形過程的操作溫度大于750 C且變形角度不超過2

47、%則隨后不用進(jìn)行熱處理。如果在9.323條件下，最后一個(gè)操作過程無法達(dá)到最高溫度和最小 溫度時(shí)，鋼制造商須在成形后對(duì)正火鋼進(jìn)行說明。注：對(duì)于正火后需回火的鋼，當(dāng)熱成形過程根據(jù)9.323,回火溫度按規(guī)定值執(zhí)行。9.324淬火和回火鋼對(duì)于淬火和回火鋼，在熱成形后須進(jìn)行淬火加回火操作。對(duì)于熱成形工藝，須按9.3.2.1 和 9.322條件進(jìn)行。9.325奧氏體和奧氏鐵素體鋼對(duì)于奧氏體和奧氏鐵素體鋼，材料組8.1、8.2和10須按表9.3-1規(guī)定 進(jìn)行熱成形。表9.3-1材料組8.1、8.2和10的成形條件產(chǎn)品類型最高溫度最低溫度冷卻條件b低碳a穩(wěn)定1150C850C空冷e25mm不穩(wěn)定(Not st

48、abilised)空冷e6mma:含碳量CO.03%b:冷卻條件見材料規(guī)定9.3.2.6復(fù)合鋼復(fù)合鋼的熱成形溫度和工藝取決于基層材料，同時(shí)應(yīng)考慮對(duì)復(fù)合層材料的影響如腐蝕性。當(dāng)熱成形過程對(duì)復(fù)合材料性質(zhì)產(chǎn)生不利影響時(shí)， 成形后應(yīng)考慮使用不同的復(fù)合材料或增加復(fù)合層。另外，通過試驗(yàn)證明熱處理或比較充分熱處理滿足材料說明或設(shè)計(jì)的要求。9.4成形后熱處理9.4.1總則冷成形、熱成形后的熱處理根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)資料或其它證明文件 執(zhí)行，熱處理應(yīng)包括正火、正火加回火、淬火加回火、退火、固溶退 火。注1:這些熱處理方式可以除去成形過程產(chǎn)生的不利影響。注2：在檢驗(yàn)文件中基本材料的參數(shù)應(yīng)作為熱處理工藝的參考。成形后

49、對(duì)成形試板進(jìn)行試驗(yàn)可能運(yùn)用到其他參數(shù)時(shí)，熱處理須滿足材料 說明或設(shè)計(jì)的要求。注3：冷成形TMCP鋼，定義的參數(shù)須適合焊后熱處理要求。942扁平軋材的冷成形后熱處理扁平軋材的冷成形后熱處理 應(yīng)按9.4.1和表9.4-1規(guī)定執(zhí)行。表9.4-1規(guī)定了滿足EN 13445-2: 2002附錄B要求的板材變形熱處 理要求。表9.4-1扁平軋材的冷成形后熱處理材料組變形比率F熱處理1.1c、1.2a、1.32.*，b3.1456910F 5%需要熱處理8.1、 8.2dda:熱機(jī)械處理鋼成形后不用進(jìn)行熱處理，因此變形比率為 0.De，頂部半徑切e ） 不要求熱處理：表9.4-1扁平軋材的冷成形后熱處理 （

50、完）材料組1.1厚度e 8mmhi 31%厚度e 3）設(shè)計(jì)溫度為-10C+150C 介質(zhì)為水和蒸汽d:退火、淬火、固溶處理的奧氏體鋼在以下 1）、2）、3）、4）任何一 種情況下不要求進(jìn)行熱處理，并且不考慮應(yīng)力腐蝕：1）最小伸長(zhǎng)率A50%的奧氏體鋼或伸長(zhǎng)率 A53%且變形F5%的材料。2）變形F 15%,且冷成形后最小伸長(zhǎng)率為 A5 5%。3） 對(duì)于封頭，母材材料試驗(yàn)證明給出了以下伸長(zhǎng)率值A(chǔ)5: 壁厚 e196C 時(shí)，A540%;壁厚e 15mm,設(shè)計(jì)溫度196C時(shí)，A545%; 設(shè)計(jì)溫度低于-196C時(shí)，A550%。4）如果設(shè)計(jì)溫度低于-196 C時(shí)，變形不超過10%注：對(duì)于材料組1.3、2

51、和3溫度改變5C時(shí)，應(yīng)考慮變形情況。9.4.3管材的冷成形后熱處理 管材的冷成形后熱處理應(yīng)按9.4.1和表9.4-2規(guī)定執(zhí)行。表9.4-2規(guī)定了滿足EN 13445-2: 2002附錄B要求的管材變形熱處 理要求。表9.4-2管材的冷成形后熱處理材料組管的彎曲半徑R管的外徑De熱處理=986543=o丄丄丄yy00亠KoKo 1.3De 142mm需要熱處理a支.5 De所有直徑不需要熱處理a:對(duì)于材料組8.1和8.2的設(shè)計(jì)溫度大于-196C時(shí)，不要求熱處理。9.4.4復(fù)合鋼的冷成形后熱處理復(fù)合鋼的冷成形后熱處理應(yīng)按 9.4.1和表9.4-1規(guī)定執(zhí)行。變形量計(jì)算 應(yīng)考慮復(fù)合材料的總壁厚。應(yīng)考慮復(fù)合層的熱處理影響，特別是腐蝕 性。9.4.5熱成形后的熱處理熱成形后的熱處理應(yīng)根據(jù)9.4.1和表9.4-3的規(guī)定。表9.4-3熱成形后的熱處理材料組熱成形條件熱處理1.1、1.2、1.3、9.1見 9.3.2不需要熱處理3.1淬火和回火4或5所有正火和回火6或7.1兩次正火9.2、9