中試驗(yàn)證總結(jié)報告模板

1、中試驗(yàn)證總結(jié)報告（模板）文件編號：版本：Vx. x項(xiàng)日名稱:編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)： 日期:深圳市金宏威實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司文件修訂歷史版木修訂內(nèi)容修訂人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期LI錄1. 驗(yàn)證情況概述12. 驗(yàn)證結(jié)果12. 1驗(yàn)證總體情況12.2工藝驗(yàn)證22. 3裝備驗(yàn)證52. 3. 1裝備驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)問題概況 52.3.2 ICT 裝備52. 3. 3 FT 裝備62. 3. 4老化裝備62. 4結(jié)構(gòu)驗(yàn)證92.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證112.6技術(shù)驗(yàn)證132. 7物料驗(yàn)證142.8 他（如等）154.附件164.1試產(chǎn)直通率報告中試驗(yàn)證小組提供164.2試產(chǎn)問題點(diǎn)清單 中試驗(yàn)證小組提供 161. 驗(yàn)證情況概述請

2、在此處概括描述本批試產(chǎn)驗(yàn)證情況，包括產(chǎn)品版本說明、驗(yàn)證批次、數(shù)量、時間、地點(diǎn)、驗(yàn)證組、 物料情況等。產(chǎn)品名稱：試制批次：時間：產(chǎn)品類別：試制批量：地點(diǎn)：2. 驗(yàn)證結(jié)果2. 1驗(yàn)證總體情況請在此處給出按問題嚴(yán)重程度分類的問題分布列表（表2. 1-1）、按問題的業(yè)務(wù)類別的分布表（表2.1.2分布餅圖圖1和按業(yè)務(wù)類別圖2）和此次驗(yàn)證總體情況總結(jié)評價。2.1. 2問題類別分布表問題種類工藝裝備結(jié)構(gòu)產(chǎn)品數(shù)據(jù)技術(shù)物料品 質(zhì)其他合計致 命 問 題硬件結(jié)構(gòu)軟件/、11-重問題硬件結(jié)構(gòu)軟件/、11-般問題硬件結(jié)構(gòu)軟件小計提示硬件結(jié)構(gòu)軟件小計總計圖2業(yè)務(wù)類別問題分布圖餅圖1英他T. 1S口工藝裝 備試制 組其他結(jié)

3、構(gòu)說明：致命問題：引起系統(tǒng)死機(jī)或系統(tǒng)期潰的問題：嚴(yán)重問題：引起系統(tǒng)某一功能失效且不能簡單恢復(fù)（如插拔單板）的問題;一般問題：引起系統(tǒng)某一功能失效但可簡單恢復(fù)或較難重現(xiàn)的問題：提示：從操作或維護(hù)的角度發(fā)現(xiàn)的問題或建議。2. 2工藝驗(yàn)證問題級別工藝文件可裝配性設(shè)計工裝前加工問題數(shù)雖（總計）致命嚴(yán)重一般提示說明：對整個工藝驗(yàn)證情況進(jìn)行槪述、主要問題描述、原因分析、改進(jìn)建議、責(zé)任人、承諾改進(jìn)日期 等。工藝文件包括調(diào)測指導(dǎo)書、維修指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、工藝規(guī)程、裝配操作指導(dǎo)書.裝 配圖等。A類問題數(shù)有項(xiàng)B類問題數(shù)有項(xiàng)C類問題數(shù)有項(xiàng)該部分屈性驗(yàn)證內(nèi)容的質(zhì)雖評價為：以下査檢表評審操作說明：査檢結(jié)果為合格V、不

4、合格X、不涉及/ ”三種情況。解決狀態(tài)為已解決Y、待 驗(yàn)證W、未解決N”三種情況。驗(yàn)證耍素要素分解重耍程度檢査結(jié)果解決狀態(tài)XX單板XX單板XX單板XX單板XX單板直通率1、PCBA加工直通率要求：回流焊： 95%波峰焊： A品AVPCB設(shè) 計2、SMT焊盤、通孔焊盤等大小合 理，相鄰焊盤間隙合理。BV3、CAD布線、器件布局、工藝邊設(shè) 計合理。BV4、絲卬正確、淸晰，位宜合理，不 會產(chǎn)生裝配歧異BV5、型號名稱及版本信息齊全、止 確.與裝配圖的名稱及版木一致。BV標(biāo)識6、PCBA上是否貼有條碼，位過是否 指定.能否掃描（不可使用字符標(biāo) 簽）？AV物料7、器件在整形、成型過程中是否存 在冋題AV

5、8、器件的可貼片性驗(yàn)證。AV9、新工藝輔料的驗(yàn)證BV工具10、成型、壓接、挪接、波峰焊、后 焊、噴涂等裝配工裝夾具及時齊套到 位，可操作性好.安全可靠。BV11、夾具的ESD是否滿足要求？AV12、周轉(zhuǎn)用托盤、周轉(zhuǎn)箱等及時齊套 到位，且具可操作性。BV單板 包材13、單板包材齊備，包裝效果良好。 如：PCBA周轉(zhuǎn)運(yùn)輸是否采用成型包 材.能有效防止PCBA互相碰傷？AV鋼網(wǎng)14、鋼網(wǎng)與PCB的對應(yīng)關(guān)系止確. 如版木、名稱及對應(yīng)關(guān)系等。使用效 果良好。AV生產(chǎn)文件15、裝配圖及單板工藝說明齊套、內(nèi) 容止確對外協(xié)廠文件轉(zhuǎn)換具有很好 的指導(dǎo)作用。BV16、工藝流程圖中無工序遺漏、并注 明了 PCBA加

6、工過程的關(guān)鍵 工序。BV其它整機(jī)工藝驗(yàn)證查檢結(jié)果:A類問題數(shù)有 項(xiàng)B類問題數(shù)有項(xiàng)C類問題數(shù)有 項(xiàng)該部分屬性驗(yàn)證內(nèi)容的質(zhì)雖評價為：以下査檢表評審操作說明：查檢結(jié)果為合格V、不合格X、不涉及/”三種情況。解決狀態(tài)為己解決Y、待驗(yàn)證W.未解決N ”三種情況。驗(yàn)證耍素要素分解重要 程度檢査結(jié)果問題描述解決狀 態(tài)安全性1爬電距離、電氣間隙和絕緣穿透距離應(yīng)滿足要求。AV2、有完善的高低壓隔離及保護(hù)接地措施的設(shè)計。AV3、在裝配過程中，是否存在因產(chǎn)品木身設(shè)計缺陷導(dǎo)致的安全可題或安全隱患？AV配線 工藝4、電纜及相關(guān)聯(lián)的接插件、端子選擇合理，配合良好。AV5、電纜防插錯設(shè)計合理。BV6整機(jī)走線方式.電纜的固定

7、方式和固定位曹合適。BV7電纜標(biāo)識齊全、止確。BV8、電纜安全長度余雖合理。BV9、電纜布線空間滿足作業(yè)要求。BV單板 裝配10.單板與相應(yīng)裝配空間大小匹配，易于安裝和拆卸。BV11單板與單板之間不干涉（不含單板自身的聯(lián)裝）AV12、單板上接插件布局設(shè)計有利于電纜布線作業(yè)。CV13、單板裝配有防插錯措施。BV14、單板安裝螺釘種類少，規(guī)格一致。CV標(biāo)識15、條碼.標(biāo)簽.絲印、銘牌等標(biāo)識位星適當(dāng)、醍目.美 觀。BV16、工藝文件中明確了全部產(chǎn)品標(biāo)識的位啓。BV17、模塊上是否貼有條碼，能否掃描？BV18、產(chǎn)品標(biāo)簽.條碼標(biāo)簽.安規(guī)標(biāo)簽打印紙（材質(zhì).規(guī)格、 卷帶方式）是否符合條碼打印機(jī)要求？BV19

8、、條碼是否可以打印，且符合通用條碼打印工藝規(guī)范？BV關(guān)鍵工序工時20、工藝流程設(shè)計簡潔、咼效、可操作性好。BV21、裝配工時符合設(shè)計要求。BV22、是否注明模塊加工過程的關(guān)鍵工序？BV23、關(guān)鍵工序的設(shè)宜全而、合理，控制方案有效。BV包裝24、包裝材料應(yīng)設(shè)計合理，且便于包裝作業(yè)。BV25、包裝工藝文件齊備，且驗(yàn)證合格。BV26、產(chǎn)品包裝是否符合包裝工藝規(guī)范？BV工裝夾具27、裝配用工裝夾具齊備，且滿足使用要求。BV28、夾具是否在有效期內(nèi)？資產(chǎn)編號是否己提供？ ESD是否 合格？BV其它2. 3裝備驗(yàn)證231裝備驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)問題概況問題級 別測試效率止確性可靠性可操作性安全性說明書可維護(hù)性故障定位

9、 能力問題數(shù)雖（總計）致命Fatal嚴(yán)重Sever e一般Min or警示W(wǎng)arn ing說明：裝備含ICT、FT和老化裝備。本節(jié)對整個裝備驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行概述、主要問題描述、原因分 析、改進(jìn)建議、責(zé)任人、承諾改進(jìn)日期等。2. 3. 2 ICT 裝備被測單板名稱開發(fā)狀態(tài)測試 數(shù)量故障覆 蓋率重測率備注單板1說明：1、單板名稱應(yīng)為所有要求驗(yàn)證的單板和母板，如果確認(rèn)不開發(fā)裝備，請注明2、開發(fā)狀態(tài)可選擇：A、完成且穩(wěn)泄，達(dá)到轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、B、完成但不穩(wěn)定、C、正在開發(fā)、D尚未開發(fā)、E、不開發(fā)3、故障覆蓋率R。_ICT故障板數(shù)Ro =ICT故障板數(shù)+ FT故障板數(shù)4、重測率二重測合格數(shù)/測試總數(shù)；233

10、FT裝備被測單板 名稱發(fā)態(tài)E測試 數(shù)量誤測 率漏測 率測試效率產(chǎn)能備注測 試準(zhǔn) 備工時g綜 合單板1說明：1、單板名稱應(yīng)為所有要求驗(yàn)證的單板和母板，如果確認(rèn)不開發(fā)裝備，請注明2、開發(fā)狀態(tài)可選擇：A、完成且穩(wěn)窪，達(dá)到轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、B、完成但不穩(wěn)定、C、正在開發(fā)、D尚未開發(fā)、E、不開發(fā)3、誤測：特指在測試中將合格品判圧為故障板。誤測率按下式計算：誤測率二誤測單板數(shù)/調(diào)測單板總數(shù)4、漏測：特指測試中將故障板判圧為合格品，漏測率按下式計算：漏測率二漏測單板數(shù)/測試總數(shù)為了統(tǒng)計方便，將總測檢出的不良單板在FT裝備上復(fù)測，裝備復(fù)測合格后再次在整機(jī)確認(rèn)為 故障板的，則為漏測單板。5、測試時間為測試一塊合格單板的

11、時間，以儀器顯示數(shù)據(jù)為準(zhǔn)：準(zhǔn)備時間包含插拔單板與記 錄時間；工時為測試一塊單板的必要時間，單位秒。工時按下式計算：工時二（測試+準(zhǔn)備）x （ 1+Tr X誤測率）系數(shù)Tr是故障板測試平均時間與正常單板時間之比，Tr在0. 52之間。6、產(chǎn)能按下式計算：單臺產(chǎn)能二（8X3600X 0.9） /工時 綜合產(chǎn)能二單臺產(chǎn)能X設(shè)備臺 數(shù)2. 3.4老化裝備被測單板名稱開發(fā)狀態(tài)產(chǎn)能備注單臺綜合整機(jī)說明：1、單板名稱應(yīng)為所有要求驗(yàn)證的單板和母板，如果確認(rèn)不開發(fā)裝備，請注明。2、開發(fā)狀態(tài)可選擇：A、完成且穩(wěn)定，達(dá)到轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、B、完成但不穩(wěn)定、C、正在開發(fā)D尚未開發(fā)E、不開發(fā)3、產(chǎn)能按下式計算：單臺產(chǎn)能二單臺設(shè)

12、備同時老化單板敎X （老化時間十準(zhǔn)備時間）”7綜合產(chǎn)能二單臺產(chǎn)能X設(shè)備臺數(shù)裝備小結(jié)：存在問題對改進(jìn)裝備的建議工裝驗(yàn)證查檢結(jié)果:A類問題數(shù)有項(xiàng)B類問題數(shù)有 項(xiàng)C類問題數(shù)有項(xiàng)操作指導(dǎo)書驗(yàn)證問題級別調(diào)測指導(dǎo)書維修指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書問題數(shù)雖（總計）致命嚴(yán)重警示提示說明：對操作指導(dǎo)書驗(yàn)證情況進(jìn)行概述、主要問題描述、原因分析、改進(jìn)建議、責(zé)任人、承諾改進(jìn)日期等。該部分屈性驗(yàn)證內(nèi)容的質(zhì)雖評價為:以下査檢表評審操作說明：査檢結(jié)果為合格V.不合格X.不涉及/三種情況。解決狀態(tài)為己解決Y、待驗(yàn)證W、未解決N 三種情況。驗(yàn)證 要素要素分解重要程度檢査結(jié)果解決 狀態(tài)X X 工裝X X 工裝X X 工裝X X 工裝X X

13、工裝齊套性h耐壓、測試、老化.檢驗(yàn)工裝是 否齊備？AV2、測試附件齊備。BV3、工裝是否配齊點(diǎn)檢樣機(jī)？BV4、工裝是否在有效期內(nèi)？資產(chǎn)編號 是否己提供？BV功能 完備性5、能實(shí)現(xiàn)調(diào)試說明或企標(biāo)上所要求 的測試功能。AV6、單板的功能塊電路應(yīng)能全部測 到。BV可 靠性7、漏測率及誤測率不得超過1.0%AV3、工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計、測試碩件及軟 件運(yùn)行穩(wěn)定，多次操作后不出現(xiàn)誤 報.死機(jī)、靈敏度下降、損壞等故 障現(xiàn)象。BV安全性3、裝備應(yīng)有可靠的接地措施。AV10、咼壓帶電部件米取了有效的隔 離防護(hù)措施，止常操作時人手不易 碰到髙壓帶電部件。AV11、工裝ESD是否合格？AV12、防插錯等防呆措施設(shè)計合理

14、BV13、沒有尖銳的邊框及棱角等機(jī)械 的安全隱患。BV致性14、工裝的測試精度應(yīng)髙于被測產(chǎn) 品的精度。BV15、點(diǎn)檢數(shù)據(jù)與測試部測試報告中 的數(shù)據(jù)基木一致（對于交流過欠 壓、回差以及噪音.紋波的點(diǎn)檢， 以相差不超過土 20%為宜）AV16、同一型號復(fù)制工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)it.界面及測試參數(shù)等應(yīng)能保持SoBV17、在排除環(huán)境因素影響的情況 下，同一套工裝不同時間的測試結(jié) 果應(yīng)能保持一致。AV可操作性18、工裝搭建簡單、易行。CV19.工裝易于操作，人機(jī)配合協(xié) 調(diào)。BV20、ATE測試界面友好，測出故障 時應(yīng)有故障提示，界面盡可能漢 化。CV驗(yàn)證耍素要素分解重要程度檢査結(jié)果解決 狀態(tài)X X 工裝X X

15、工裝X X 工裝X X 工裝X X 工裝21、ATE每個測試行附有詳細(xì)的說 明，可讀性好。BV可維 護(hù)性22、裝備出現(xiàn)故障時維修方便。CV測試效率23、沒有冗余的操作過程及不合理 的調(diào)測時間耗費(fèi)的情況。BV24、對于ATE測試，手動操作應(yīng)集 中在測試過程的首或尾。BV老化 裝備25、老化裝備可順利完成老化作 業(yè)，且作業(yè)效率咼.可靠性好。BV其它2. 4結(jié)構(gòu)驗(yàn)證241結(jié)構(gòu)問題分布表問題級別外觀.靈活性組裝與緊固系統(tǒng)與標(biāo)識外購件質(zhì)雖問題數(shù)雖（總計）致命嚴(yán)重一般提示2. 4.2結(jié)構(gòu)件來料不良率統(tǒng)計表編碼描述數(shù)量不良率起始時間:結(jié)束時間:2. 4.3結(jié)構(gòu)件加工不良率統(tǒng)計編碼描述數(shù)量不良率說明：對整個結(jié)

16、構(gòu)驗(yàn)證情況進(jìn)行概述、主要問題描述、原因分析、改進(jìn)建議、責(zé)任人、承諾改進(jìn)日期等。統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源于QIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)證查檢結(jié)果：A類問題數(shù)有 項(xiàng)B類問題數(shù)有 項(xiàng)C類問題數(shù)有 項(xiàng)該部分屬性驗(yàn)證內(nèi)容的質(zhì)雖評價為:以下査檢表評審操作說明：査檢結(jié)果為合格V、不合格X、不涉及/”三種情況。解決狀態(tài)為己解決Y、待驗(yàn)證W、未解決N ”三種情況。驗(yàn)證要素要素分解重要程度檢查結(jié)果問題描述解決狀態(tài)可裝 配性1、有足夠的裝配操作空間。AV2、對于易于出錯的零部件裝配作業(yè)，有防錯（裝反/插錯）措施。BV3.公差及配合的尺寸設(shè)星合理.不存在難于 調(diào)整的偏差或裝不上的情況，也不存在大的縫 隙。BV仁緊固的方式牢固.合理，沒有滑絲

17、或松 脫的情況。BV5、緊固件的規(guī)格盡可能一致、數(shù)雖盡雖：少。CV6、裝配工序不能過于復(fù)雜。：CV7、裝配順序要求不能過于嚴(yán)格、可刻。CV8、裝配工具通用。CV9、整機(jī)易于搬運(yùn)，搬運(yùn)中容易定位、不易傾 倒。BV可操 作性10.操作開關(guān)/按鈕等標(biāo)識顯目，造型設(shè)計合 理。BV11、操作部件、提示儀表、指示燈的位垃設(shè) 辻合理.安全，符合人機(jī)工程要求。CV12、裝配操作的復(fù)雜程度及強(qiáng)度滿足要求。BV13、指示燈等標(biāo)志的顏色符合要求。BV可維 護(hù)性14、易損部件和可調(diào)部件容易更換、維護(hù)和 調(diào)整。BV15、便于在線維護(hù)，維護(hù)要求的人員數(shù)雖應(yīng) 盡雖少、素質(zhì)要求不能過咼。CV驗(yàn)證要素要素分解重要 程度檢查 結(jié)

18、果問題描述解決 狀態(tài)16、維護(hù)備件重雖輕便、體積小巧等，便于 攜帶。CV可靠 性17.結(jié)構(gòu)件的剛度及強(qiáng)度符合要求：不變 形.不晃動。AV18門鎖卄關(guān)/指示燈/保險管座/電氣開關(guān)等 的連接和固定牢固，安全可靠。AV19、機(jī)器在使用和搬動的過程中各部件不松 脫損壞，滿足抗振動和抗沖擊的要求。AV20、通過粘貼裝配的部件不易脫落/起B(yǎng)V安全 性21、高壓帶電部件/高溫部件/風(fēng)扇等轉(zhuǎn)動部 件，應(yīng)有安全防護(hù)措施，使人體不易觸及。AV22.重要的按鈕/卄關(guān)/手柄應(yīng)有防誤操作裝 辻/提示標(biāo)識，或不易被觸動。BV23、結(jié)構(gòu)件應(yīng)消除尖銳的邊框及棱角等機(jī)械 的安全隱患。BV24.有線通過的地方必須有護(hù)線套，且護(hù)線

19、 套應(yīng)不易脫落。BV25.防鼠、防塵、防潮、防水、防火.防 熱、防靜電及防碰撞等安全防護(hù)性設(shè)計合理。CV功能 實(shí)現(xiàn)26、各結(jié)構(gòu)功能要求都能實(shí)現(xiàn)。AV質(zhì)雖27、機(jī)柜/插箱/單板/母板不存在變形或其它 機(jī)械損傷隱患。表而處理設(shè)計合理，在一般作 業(yè)和使用的環(huán)境下，難干出現(xiàn)劃痕/碰傷/掉 黍/表而起泡/生銹等情況。BV28、是否存在因設(shè)計原因?qū)е碌慕Y(jié)構(gòu)件來料 不良率5%?BV其它2. 5產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證產(chǎn)品數(shù)據(jù)包括：B0淸單：制造文檔（如：各類生產(chǎn)操作指導(dǎo)書、物料類文檔（IQC）、裝備文檔等）裝備文檔驗(yàn)證也可合入裝備驗(yàn)證部分。問題級別數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性層次合理性問題數(shù)雖（總計致命嚴(yán)重一般提示說明：對整個數(shù)據(jù)驗(yàn)證情

20、況進(jìn)行槪述、主要問題描述、原因分析、改進(jìn)建議、責(zé)任人、承諾改進(jìn)日期等產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證查檢結(jié)果:A類問題數(shù)有 項(xiàng)B類問題數(shù)有 項(xiàng)C類問題數(shù)有 項(xiàng)該部分屬性驗(yàn)證內(nèi)容的質(zhì)雖評價為：以下査檢表評審操作說明：査檢結(jié)果為合格V、不合格X、不涉及/”三種情況。解決狀態(tài)為己解決Y.待驗(yàn)證W.未解決N 三種情況。驗(yàn)證 要素耍素分解重要程度檢査結(jié)果問題描述解決狀 態(tài)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法內(nèi)容完整、全而：參 數(shù)、指標(biāo)給定正確，與產(chǎn)品實(shí)際相符。BV2、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目確定合理：是否明 確規(guī)定了哪些項(xiàng)目是出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目？規(guī)定的出廠檢 驗(yàn)項(xiàng)目是否都可以檢驗(yàn)？BV3.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)分類明確。BV4、企

21、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的外觀檢驗(yàn)要求具有可操作性，與 相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范相符。BV調(diào)試 說明5、所規(guī)定的測試項(xiàng)目、要求的參數(shù)是否與企標(biāo)一 致（耐壓測試時間除外）或不低于企標(biāo)要求？AV6、調(diào)試說明測試方法/步驟描述清晰、簡潔、 全而.止確。BV7、與工裝儀器相關(guān)的調(diào)試，其內(nèi)容描述應(yīng)與工裝儀 器實(shí)際相吻合。BV8、測試儀器設(shè)備清單、工裝接線圖、各接口說明、 調(diào)測環(huán)境要求等應(yīng)具備。BV9、在無人指導(dǎo)的情況下，沒有接觸過該產(chǎn)品的普通 調(diào)試人員能根據(jù)調(diào)試說明完成調(diào)測作業(yè)。BV工藝文件10、工藝文件齊套。AV11、工藝操作指導(dǎo)書內(nèi)容完備。AV12、工藝操作指導(dǎo)書上內(nèi)容描述、表達(dá)方式的簡 潔.清晰.全面.正確。BV驗(yàn)證要素耍素分

22、解重要程度檢査結(jié)果問題描述解決狀 態(tài)13、工藝操作指導(dǎo)書的可操作性、可指導(dǎo)性要求： 沒有做過此產(chǎn)品的操作層員工（具有上崗證）能順 利完成作業(yè)。BV14、模塊或系統(tǒng)初始老化時間、老化方式是否在己 歸檔的工藝文件中明確規(guī)定？BV裝備文件16.新開發(fā)裝備必須提供裝備使用說明書，且具有 可操作性.可指導(dǎo)性。AV17.老化設(shè)備必須提供配套的操作指導(dǎo)書，且具有 可操作性.可指導(dǎo)性。AV設(shè)計 文件18.電路原理圖、絲卬圖和裝配圖內(nèi)容止確.版木 一致。BV19、用戶使用手冊齊備，版本正確。BV軟件20、軟件來源可靠（文控中心發(fā)放），版木正確。AV21、軟件升級所涉及的配套性更改完備止確。AVBOM驗(yàn)證22、B

23、0H清單是否為呆新版本AV23、單板/整機(jī)/系統(tǒng)/發(fā)貨附件的清單項(xiàng)目不多 余、不遺漏（批雖領(lǐng)用的物料如線扣.螺釘?shù)龋荷?產(chǎn)輔料如熱縮套管.硅膠、噴漆、新工藝輔料等： 產(chǎn)品標(biāo)識如銘牌.安規(guī)標(biāo)簽.條碼、合格證、入網(wǎng) 證等）:每個項(xiàng)口的項(xiàng)目編碼.描述.數(shù)雖及位遇 序號止確。AV24、潔單層次定義合理，滿足裝配、調(diào)測中出入庫 操作的要求。BV安規(guī)一 致性26、安規(guī)產(chǎn)品的安規(guī)報告疋否已正式歸檔？BV27、設(shè)計更改和物料替代不得彤響安規(guī)報告中物料 清單的內(nèi)容。BV29、安規(guī)報告中指定的安規(guī)器件，其同一編碼下的 拆有其它器件是否均在安規(guī)報告物料清單中列 出？AV其它30、條碼、標(biāo)簽、絲卬、銘牌等標(biāo)識內(nèi)容正確

24、。BV31、冋溫/冋壓或危險部件應(yīng)有醒目的安全提示標(biāo) 識。BV2. 6技術(shù)驗(yàn)證問題級別直通率設(shè)計更改一致性問題數(shù)雖（總計）致命嚴(yán)重一般提示說明：對技術(shù)驗(yàn)證問題進(jìn)行概述、主要問題描述、原因分析、改進(jìn)建議、責(zé)任人、承諾改進(jìn)日期等技術(shù)驗(yàn)證查檢結(jié)果:A類問題數(shù)有 項(xiàng)B類問題數(shù)有 項(xiàng)C類問題數(shù)有一項(xiàng)該部分屬性驗(yàn)證內(nèi)容的質(zhì)雖評價為：以下査檢表評審操作說明：査檢結(jié)果為合格V、不合格X、不涉及/”三種情況。解決狀態(tài)為己解決Y、待驗(yàn)證W、未解決N 三種情況=驗(yàn)證要素要素分解重要程度檢查 結(jié)果問題描述解決 狀態(tài)直通率1、模塊過程直通率是否達(dá)到以下耍求： 95%AV設(shè)計 更改2、木批無需要通過下批ECN實(shí)施驗(yàn)證的問題。AV3、木批無導(dǎo)致下批PCB更改的問題。AV4、木批無導(dǎo)致下批軟件版本更改的問題。AV致性5、產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)一致性測試是否合格？-參照測試指導(dǎo)書AV7、與上批中試相比較，產(chǎn)品的性能指標(biāo)參數(shù)的分布 統(tǒng)計不應(yīng)有過大的波動。BV3、頻繁地實(shí)施上下電、開關(guān)機(jī)、復(fù)位、數(shù)據(jù)干擾等 借施后，產(chǎn)品不應(yīng)存在損壞、死機(jī)、數(shù)據(jù)丟失、顯示 亂碼