樁基托梁擋土墻施工方案

1、目錄第一章、工程情況 .11.1編制依據(jù) .11.2工程概況 .11.2.1工程概況 .11.2.2工程簡介 .1第二章、主要施工技術(shù)方案 .22.1樁基.22.1.1施工工藝流程 .22.1.2施工測量 .22.1.3人工挖孔樁成孔施工 .32.1.3鎖口、護(hù)壁施工 .42.1.4孔內(nèi)照明及通風(fēng) .52.1.5爬梯 .52.1.6終孔檢查 .52.1.7挖孔注意事項 .52.1.8質(zhì)量要求 .52.1.9人工挖孔樁鋼筋制作安裝 .62.1.10人工挖孔樁樁基砼施工 .72.1.11樁基超聲波檢測 .82.2托梁.82.2.1施工測量 .82.2.2托梁施工 .82.3擋土墻 .9第三章、工期

2、安排及資源配置計劃 .93.1樁基托梁擋土墻施工工期安排 .93.2主要施工機(jī)械 .93.3勞動力配置計劃 .10第四章、施工質(zhì)量保證措施 .10第五章、邊坡防護(hù)措施 .11第六章、雨季施工措施 .126.1現(xiàn)場排水 .126.2施工措施 .12第七章、冬季施工措施 .127.1 鋼筋工程127.2 混凝土施工13第一章、工程情況1.1 編制依據(jù)（ 1）關(guān)于【 15#公路】 K0+456.00 K0+516.00 段外擋墻的設(shè)計更改通知。（ 2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （ JGJ94-2008 ）。（ 3）擋土墻設(shè)計規(guī)范 （ SL379-2007 ）。（ 4）其他國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 工程概況1.

3、2.1 工程概況兩河口水電站交通工程【 15# 公路】起于電站公路11#公路隧道進(jìn)口附近與13公路接線平交（瓦支溝后期堆渣形成平臺），沿瓦支溝左岸逆流而上展線，至瓦支溝攔水壩溝左岸展線回頭，設(shè)1#隧道（長504m ）順瓦支溝左岸穿越高高程山體，至莫尼溝出洞，跨溝緊接設(shè)2#隧道（長399m ）順瓦支溝左岸順流而下，至莫達(dá)溝出洞，在11公路隧道上方展線攀升，設(shè)3#隧道（長635m ）至瓦支溝石料場2970m開采部位，全線共長3.795km ，終點(diǎn)高程2970.36m 。1.2.2 工程簡介15#公路K0+477 K0+504 段開挖后基礎(chǔ)為松散碎石土，且基礎(chǔ)承載力和襟邊寬度不能滿足設(shè)計擋墻要求，為

4、保證擋土墻基礎(chǔ)穩(wěn)固，該段設(shè)計樁基托梁擋土墻。樁基采用大斷面人工挖孔灌注樁，截面尺寸為2.5m 1.5m的C25鋼筋砼長方形樁，每根長15m ，共計6 根。托梁采用厚1m的C25鋼筋砼托梁。擋土墻墻身采用C20片石混凝土澆注。第二章、主要施工技術(shù)方案2.1 樁基2.1.1 施工工藝流程場地平整、操作平臺修整筑放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板、放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁檢查樁位 ( 中心 ) 軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸安裝電動葫蘆 ( 或卷揚(yáng)機(jī) )安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)超聲波檢測澆筑樁身砼 ( 隨澆隨振 )放砼溜筒檢查驗收鋼筋籠孔內(nèi)制作檢查驗收開挖樁底

5、部分孔渣收集逐層往下循環(huán)作孔渣外運(yùn)檢查樁位 ( 中心 ) 軸線先拆第一節(jié)模板、 支第二節(jié)護(hù)壁模澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼2.1.2 施工測量開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計院提供的坐標(biāo)為放樣依據(jù)。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時鎖口應(yīng)高出自然地面150 200mm 。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至鎖口上口并用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。2.1.3 人工挖孔樁成孔施工2.1.3.1樁基施工方法（ 1）挖孔時應(yīng)采用跳挖成孔（跳二

6、挖一）施工，保證每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計及規(guī)范要求成孔。樁基開挖平面圖樁基1號樁基2號樁基3號樁基4號樁基5號樁基6號6根樁基分 3組開挖， 1、4號， 2、5號， 3、6號分別為一組，同一時段進(jìn)行一組樁基開挖。（ 2）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。2.1.2.2工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁體尺寸鎖口澆注下挖。（ 1）采用短把的鎬、鍬等簡易工具從上至下進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)

7、鎬或松動爆破施工。垂直運(yùn)土，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺不大于2 米做混凝土護(hù)壁一次，即以不大于 2 米為一個施工段，每節(jié)具體開挖深度根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況確定；當(dāng)樁孔深度超過5 米時用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。同一段內(nèi)挖土次序為先中后周邊。（ 2）成孔開挖以4 人為一個小組配合，每小組一天安排2 根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時共成立3 個小組交叉施工。（ 3）開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。（ 4）成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出

8、的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運(yùn)出指定地點(diǎn)傾倒。（ 5）樁位、垂直度、尺寸校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后， 由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用 8mm 鋼筋定出樁位中心線，并用砼固定。樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，結(jié)構(gòu)尺寸檢查用鋼尺對角拉線的辦法進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。（ 6）每根樁基開挖過程中做好地質(zhì)情況、樁位、開挖面高程等資料記錄，每天資料、施工記錄歸檔。（ 7）挖孔樁工作示意圖挖孔樁工作示意圖鋼絲繩防護(hù)欄（距孔口邊緣約1 米）送氣高出原地

9、面30cm鼓風(fēng)機(jī)通氣管爬梯照明線電燈2.1.3 鎖口、護(hù)壁施工（ 1）鎖口、護(hù)壁采用 C20 鋼筋混凝土澆筑，每節(jié)高度按挖孔深度確定。鎖口應(yīng)高出地面15 20cm ，以便于擋土或定點(diǎn)，第一節(jié)比下面各節(jié)厚1015cm 。（ 2）護(hù)壁施工采取鋼模板組合拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用 U 形卡連接，上下設(shè)兩道鋼架頂緊，不另設(shè)支撐。（ 3）砼用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留100mm 高作澆灌口，拆模后用砌磚或砼堵塞，砼強(qiáng)度達(dá)1Mpa 即可拆模。（ 4）護(hù)壁混凝土采用 C20 混凝土，護(hù)壁砼采用機(jī)械振搗加人工振搗，以保證護(hù)壁砼振搗密實。（ 5）護(hù)壁施工要及時，高度根據(jù)不同地質(zhì)情況而定，不大于

10、2m/ 節(jié)，地質(zhì)情況較差時，每節(jié)護(hù)壁高度可減小到30 50cm ，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土，護(hù)壁模板的拆除宜在24h 之后進(jìn)行。（ 6）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。2.1.4 孔內(nèi)照明及通風(fēng)孔內(nèi)照明采用36V 低電壓，使用100W 防水帶罩燈泡，用防水絕緣電纜引下，并安裝漏電保護(hù)裝置。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過三級標(biāo)準(zhǔn)深度限值或孔深超過10m 時上班前采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)不少于15min ，保證孔內(nèi)作業(yè)人員安全。2.1.5 爬梯作業(yè)人員上下樁孔采用軟爬梯，人員上下爬梯時，必須系上比孔深略短的安全繩，以防失足墜落。2.1.6 終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做

11、到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、尺寸偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。2.1.7 挖孔注意事項（ 1）多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。（ 2）樁孔的垂直度和結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。（ 3）樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。（ 4）遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm 間距 150

12、mm 鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。2.1.8 質(zhì)量要求（ 1）樁孔位中心線位移允許偏差：20mm ；（ 2）樁孔尺寸允許偏差：不允許負(fù)偏差；（ 3）護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：15mm ；（ 4）孔底沉渣厚度：200 mm 。2.1.9 人工挖孔樁鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝擬采用孔內(nèi)綁扎鋼筋，縱向鋼筋接頭采用焊接。鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置混凝土墊塊，以確保主筋凈保護(hù)層的厚度符合要求。2.1.9.1鋼筋制作（ 1）材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送

13、監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。（ 2）鋼筋制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作箍筋，主筋采用焊接。2.1.9.2鋼筋綁扎施工方法（ 1）施工前應(yīng)具備的條件：樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。鋼材原材料具有合格證及檢驗報告?？變?nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。（ 2）工藝流程：鋼筋井上下料主筋、 箍筋下放到孔內(nèi)鋼筋綁扎接頭焊接辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。（ 3）鋼筋制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d

14、或 500m 范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50% ，箍筋制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于60mm ，樁端水平箍筋不得少于3 道。樁身鋼筋綁扎設(shè)操作跳板平臺，利用200 50mm木板架設(shè)在焊接的鋼筋箍上，綁扎施工人員安全帶系在井口放下的安全繩上。鋼筋制作為2 段，采用現(xiàn)場安裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋的安裝；鋼筋隱蔽檢查鋼筋安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。樁孔樁樁身鋼筋綁扎示意圖2.1.9.3鋼筋制作允許偏差（ 1）主筋間距： 10mm ；（ 2）箍筋間距： 20mm ；（ 3

15、）鋼筋尺寸： 10mm ；（ 4）鋼筋伸入托梁長度： 100mm 。2.1.10 人工挖孔樁樁基砼施工（ 1）澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。（ 2）驗收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沉渣符合要求，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。（ 3）鋼筋安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。（ 4）澆灌砼：運(yùn)輸采用溜槽輸送至孔口，不得直接向孔內(nèi)澆灌，應(yīng)采用串筒在孔口里下料斗，串筒離孔底（澆砼面） 1.5 米，隨砼增高逐節(jié)拆除，用 75 振搗器，分層搗實（振搗時人工下井作業(yè)） ，每層澆搗高度 0.5米，振動時快插慢拔，不得過振或漏振

16、。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。樁頂砼在砼初凝時應(yīng)拌壓平整，避免出現(xiàn)塑性的縮裂或環(huán)向干縮裂縫。（ 5）嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作， 制作時， 應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ94-2008 ”建筑樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有2 組試塊。（ 6）在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5 米。2.1.11 樁基超聲波檢測在每根

17、樁基砼施工前，預(yù)埋 4 根 50 鋼管，埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，聲測管的上端與樁主筋鋼筋齊平，同一根樁的聲測管外露高度相同，聲測管應(yīng)牢靠固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。每1m 間距設(shè)一個固定點(diǎn)，采用16#鐵絲綁扎在樁基主筋上。2.2 托梁2.2.1 施工測量準(zhǔn)確定位托梁位置及高程，基底0.2m 人工清理，嚴(yán)禁破壞原土層。2.2.2 托梁施工（ 1）樁基檢測合格、滿足設(shè)計要求后方可施工托梁。（ 2）托梁底鋪 5cm 混凝土墊層，并且保證托梁高度不小于設(shè)計值。（ 3）鋼筋現(xiàn)場制作安裝，縱向鋼筋采用焊接。（ 4）模板采用鋼模板， 10 拉筋、間距 0.6m 加固。模板施工結(jié)束，經(jīng)施工單位自檢合格后上報監(jiān)理工

18、程師，同意進(jìn)入下道工序后方可澆注砼。每片梁試塊不小于 2 組。（ 5）托梁頂面為粗糙面且在澆注時接插石榫，確保托梁與擋土墻連成一體。并且在墻趾外0.1m 處預(yù)埋 20 鋼筋，以保持擋土墻模板的穩(wěn)定。（ 6）適時養(yǎng)生，砼表面保持濕潤為易，養(yǎng)生時間28 天。2.3 擋土墻擋土墻施工遵照衡重式擋土墻施工專項方案施工。第三章、工期安排及資源配置計劃3.1 樁基托梁擋土墻施工工期安排15#公路 K0+477K0+504段樁基托梁擋土墻施工擬于2013 年 11 月 30 日開始，至2014 年 1 月 31 日結(jié)束。本段樁基托梁擋土墻施工時應(yīng)科學(xué)、合理的安排各施工工序。3.2主要施工機(jī)械樁基托梁擋土墻工

19、程主要施工機(jī)械設(shè)備配置見“表 3-1 ”。表 3-1主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1空壓機(jī)22m 31 臺樁基開挖2卷揚(yáng)機(jī)0.5t3臺3挖掘機(jī)V3231 臺4裝載機(jī)柳工 8551 臺5混凝土攪拌運(yùn)輸車10m 34 輛6鼓風(fēng)機(jī)3KW3 臺7手風(fēng)鉆TY283 把8風(fēng)鎬G103 把9電焊機(jī)BX1-5002 臺10鋼筋彎曲機(jī)耿力 GW501 臺11鋼筋截斷機(jī)GQ401 臺12水泵WQ50-60-153 臺13灑水車31 輛8m14提升筒0.2m 33 個15振搗棒 753 臺16鋼模6 套3.3勞動力配置計劃施工人員進(jìn)行統(tǒng)籌安排，勞動力配置計劃詳見“表 3- 2”。表 3-2 勞動力

20、計劃表序號名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場施工管理人員3 人2專職安全員2 人3重機(jī)工2 人4駕駛員4 人5水電工2 人6鉆機(jī)工4 人7鋼筋工9 人8電焊工4 人9模板工9 人10澆搗工10 人11挖樁人員15 人12普工5 人13合計69 人第四章、施工質(zhì)量保證措施（ 1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。（ 2）嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。（ 3）堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查， 對質(zhì)

21、量檢查中檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。（ 4）所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫 “原材料質(zhì)檢通知單 ”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。（ 5）單位工程測量由項目總工程師負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。 定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。（ 6）對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作

22、，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。（ 7）做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時將 “隱蔽工程驗收通知單 ”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。（ 8）樁芯砼每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)。現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。（ 9）施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（ 10）對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補(bǔ)短。（ 11）各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。第五章、邊坡防護(hù)措施（ 1）進(jìn)場后施工前對樁基后邊坡采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達(dá)到邊坡平整穩(wěn)定。（ 2）對大塊巖石采用人工配合機(jī)械消除。（ 3）清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機(jī)械設(shè)備及造成人員傷亡事故。