不銹鋼的性能與組織

1、不銹鋼的性能與組織目前已知的化學(xué)元素有 100 多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學(xué)元素約 二十多種。對于人們在與腐蝕現(xiàn)象作長期斗爭的實(shí)踐而形成的不銹鋼這一特殊鋼系列來說， 最常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對不銹鋼的性能與組織影響最大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷 等。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位于過渡族的元素。實(shí)際上工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼都是同時(shí)存在幾種以至十幾種元素的， 當(dāng)幾種元素共存于 不銹鋼這一個(gè)統(tǒng)一體中時(shí)， 它們的影響要比單獨(dú)存在時(shí)復(fù)雜得多， 因?yàn)樵谶@種情況下不僅要 考慮各元素自身的作用， 而且要注意它們互相之

2、間的影響， 因此不銹鋼的組織決定于各種元 素影響的總和。1各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響和作用1-1. 鉻在不銹鋼中的決定作用決定不銹鋼性屬的元素只有一種， 這就是鉻， 每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。 迄今 為止， 還沒有不含鉻的不銹鋼。 鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素， 根本的原因是向 鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。 這種變化可以從以下方面得到說明：鉻使鐵基固溶體的電極電位提高鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化鈍化是由于陽極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。 構(gòu)成金屬與 合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。1-

3、2. 碳在不銹鋼中的兩重性碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一， 鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量 及其分布的形式， 在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。 碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩 方面， 一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的 30倍），另一方面由 于碳和鉻的親和力很大， 與鉻形成系列復(fù)雜的碳化物。 所以， 從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面 來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。認(rèn)識了這一影響的規(guī)律， 我們就可以從不同的使用要求出發(fā)， 選擇不同含碳量的不銹鋼。例如工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼0Crl34Cr13這五個(gè)鋼號的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為 1214%，就是把碳要與

4、鉻形成碳化鉻的因素考慮進(jìn)去以后才決定的，目 的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7 這一最低限度的含鉻量。就這五個(gè)鋼號來說由于含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr132Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件， 后兩個(gè)鋼號由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。 又如為了克服188鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至 0.03%以下， 或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮） ，使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時(shí)，我 們可以在增加鋼的含碳量的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吆?/p>

5、鉻量， 做到既滿足硬度與耐磨性的要求， 又兼 顧一定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達(dá) 0.85 0.95%，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要 求。總的來講， 目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼的含碳量在 0.1 0.4%之間，耐酸鋼則以含碳 0.1 0.2 %的居多。含碳量大于 0.4%的不銹鋼 僅占鋼號總數(shù)的一小部分， 這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下， 不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。 此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。1-3. 鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻

6、配合后才發(fā)揮出來的鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料， 也是合金鋼的重要合金化元素。 鎳在鋼中是形成奧氏體的元 素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24%；而只有含鎳 27%時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。 所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。 但是鎳與鉻同時(shí)存在于不銹 鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能?；谏厦娴那闆r可知， 鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用， 在于它使高鉻鋼的組織發(fā) 生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20%以下的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用， 以及化學(xué)工業(yè)日益

7、發(fā)展對不銹鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)， 因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方面的矛盾。 所以在 不銹鋼與許多其他合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強(qiáng)鋼等）中，特別是鎳的資源 比較缺乏的國家， 廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學(xué)研究與生產(chǎn)實(shí)踐，在這方面研究和應(yīng)用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。錳對于奧氏體的作用與鎳相似。 但說得確切一些， 錳的作用不在于形成奧氏體， 而是 在于它降低鋼的臨界淬火速度， 在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性， 抑制奧氏體的分解， 使高溫 下形成的奧氏體得以保持到常溫。 在提高鋼的耐腐蝕性能方面， 錳的作用不大， 如鋼中的含

8、 錳量從 0 到 10.4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。這是因?yàn)殄i對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大， 形成的氧化膜的防護(hù)作用也很低， 所以工業(yè)上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn 18Cr4,50Mn18Cr4WN ZGMn13鋼等），但它們不能作為不即2的氮在鋼中的作用也是穩(wěn)18鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組目前已在工業(yè)中獲得應(yīng)用， 有的已除這些元素對不銹鋼性能與組織有的是和一般鋼一樣為常存雜質(zhì)元銹鋼使用。錳在鋼中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一， 定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含 織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼， 成功地代替了經(jīng)

9、典的 18-8 鉻鎳不銹鋼。1-5. 不銹鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。1-6. 鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。1-7. 其他元素對不銹鋼的性能和組織的影響 以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和組織的影響， 影響較大的元素以外， 不銹鋼中還含有一些其他的元素。素，如硅、 硫、磷等也有的是為了某些特定的目的而加入的， 如鈷、硼、硒、稀土元素等。 從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來說， 這些元素相對于已討論的九種元素， 都是非主要 方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗Σ讳P鋼的性能與組織同樣也發(fā)生影響。 硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。 鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用

10、不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面（如高速鋼、 硬質(zhì)合金、 鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作 合金元素的也不多，常用不銹鋼如 9Crl7MoVCo 鋼（含 1.2-1.8 鈷）加鈷，目的并不在于 提高耐腐蝕性能而在于提高硬度， 因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制造切片機(jī)械刃具、 剪刀及 手術(shù)刀片等。硼高鉻鐵素體不銹鋼 Crl7Mo2Ti 鋼中加 0 0 0 5 硼，可使在沸騰的 65醋酸中的耐 腐蝕性能提高。加微量的硼（0.00060.0007 %）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性改善。 少量 的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有

11、較多的硼（0506%）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0506%的硼時(shí)，形成奧氏體硼化物兩相組織， 使焊縫的熔點(diǎn)降低。 熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時(shí)， 母材在冷 卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力， 由處于液態(tài)固態(tài)的焊縫金屬承受， 此時(shí)是不致引起裂縫的， 即使在近 縫區(qū)形成了裂紋， 也可以為處于液態(tài)固態(tài)的熔池金屬所填充。 含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在 原子能工業(yè)中有著特殊的用途。磷在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素， 但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那 樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0 06，以利于冶煉控制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá) 006（如 2Crl3NiMn9 鋼）以至 0.0

12、8 （如 Cr14Mnl4Ni 鋼）。 利用磷對鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素，PH17 10P鋼（含0.25%磷）乃PH- HNM鋼（含0. 30磷）等。硫和硒在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加0. 20. 4%的硫，可提高不銹鋼的切削性能， 硒也具有同樣的作用。 硫和硒提高不銹鋼的切削性能， 是因?yàn)樗鼈?降低不銹鋼的韌性，例如一般 188鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達(dá) 30公斤/厘米 2。含 031% 硫的18 8鋼（0. 084% C 18 . 15% Cr、9. 25% Ni）的沖擊值為1 . 8公斤/平方厘米；含 0。22%硒的18 8鋼（0. 094% C

13、18. 4%Cr、9% Ni）的沖擊值為3. 24公斤/平方厘米。 硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實(shí)際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。稀土元素稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti 鋼和 Cr17Mo2Ti 鋼中加少量的稀土元素， 可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂 紋。奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼中加00205%的稀土元素（鈰鑭合金） ，可顯著改善鍛造性能。曾有一種含195%鉻、 23%鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。2按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點(diǎn)按化學(xué)成分 （

14、主要是含鉻量） 及用途， 不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。 工業(yè)上還按自 高溫（ 900-1100 度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進(jìn)行分類，這是基于我 們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼組織影響的特點(diǎn)決定的。工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼按金相組織可分為三大類： 鐵素體不銹鋼， 馬氏體不銹鋼， 奧氏 體不銹鋼。 可以把這三類不銹鋼的特點(diǎn)歸納 （如下表 ），但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是 都不可焊接， 只是受某些條件的限制， 如焊前應(yīng)預(yù)熱焊后應(yīng)作高溫回火等， 而使焊接工藝比 較復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中一些馬氏體不銹鋼如 1Cr13,2Cr13 以及 2Cr13 與 45 鋼焊接還是比較多 的。由于鋼中穩(wěn)

15、定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的鉻使平衡圖S點(diǎn)左移，工業(yè)中應(yīng)用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體鐵素體， 奧氏體鐵素體， 奧氏體馬氏體等過渡型的復(fù)相不銹鋼， 以及具有馬氏體碳 化物組織的不銹鋼。2-1. 鐵素體鋼含鉻大于 14的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、 、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵 素體的元素占絕對優(yōu)勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體， 退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬于這一類的有 Crl7 、Cr17Mo2T

16、i、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28 等。鐵素體不銹鋼因?yàn)?含鉻量高， 耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好， 但機(jī)械性能與工藝性能較差， 多用于受力不 大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。2-2. 鐵素休馬氏體鋼這類鋼在高溫時(shí)為 y+a （或3）兩相狀態(tài)，快冷時(shí)發(fā)生y-M轉(zhuǎn)變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體 , 由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾 至幾十的范圍內(nèi)變化。 0Crl3 鋼， lCrl3 鋼，鉻偏上限而碳偏下限的 2Cr13 鋼， Cr17Ni2 鋼， Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的許多改型12%鉻熱強(qiáng)鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許

17、多鋼號，如CrIIMoV Cr12WMo, Crl2W4MoV 18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。鐵素體馬氏體鋼可以部分地接受淬火強(qiáng)化， 故可獲得較高的機(jī)械性能。 但它們的機(jī) 械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬1214%與1518%兩個(gè)系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力， 并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)； 后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸 鋼相當(dāng)，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。2-3. 馬氏體鋼這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū)，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩(wěn)定，M點(diǎn)一般在3OOC左右，故冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變

18、為馬氏體。這類鋼包括 2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13 以及部分改型 12%鉻熱強(qiáng)鋼，如 13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機(jī)械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和 含鉻 1214%的鐵素體 -馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒有游離的鐵素體，機(jī)械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過熱敏感性較低。2-4. 馬氏體碳化物鋼Fe C合金的并析點(diǎn)的含碳為0.83 %，在不銹鋼中由于鉻使S點(diǎn)左移，含12%鉻和大于 0.4碳的鋼（圖 11-3），以及含 18鉻和大于 0.3碳的鋼（圖卜） 3）均屬于過共析 鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱， 次生碳化物不能完全溶于奧

19、氏體， 因此淬火后的組織為馬 氏體和碳化物組成。屬于這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3 、9Cr18、9Crl8MoV、9Crl7MoVCo 鋼等，含碳量偏上限的 3Crl3 鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn) 這樣的組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅 與含1214%鍺的不銹鋼相當(dāng)。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。2-5. 奧氏體鋼這類鋼含有較多擴(kuò)大 y 區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為 y 相，冷卻時(shí)由于 Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。18-8、18 12、

20、25-20、20-25MO等鉻鎳不 銹 鋼 ， 以 錳 代 替 部 分 鎳 并 加 氮 的 低 鎳 不 銹 鋼 Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti 鋼等均屬于這一類。奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)， 雖然機(jī)械性能也比較低， 和鐵素體不銹鋼 樣不能熱處理強(qiáng)化， 但可以通過冷加工變形的方法， 利用加工硬化作用提高它們的強(qiáng)度。 這 類鋼的缺點(diǎn)是對晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，需通過適當(dāng)?shù)睾辖鹛砑觿┘肮に嚧胧┫? -6.奧氏體鐵素體鋼這類鋼因擴(kuò)大 y 區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度， 不足以使鋼在常溫或很高的溫度下 具有純奧氏體組織，

21、因此為奧氏體鐵素體復(fù)相狀態(tài)， 其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同 而可在較大的范圍內(nèi)變化。屬于這一類的不銹鋼很多，如低碳的188鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的188鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大于 1415%而碳低于 02%的鉻錳不 銹鋼（如 Cr17Mnll ），以及目前研究的和已獲得應(yīng)用的大多數(shù)鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體 不銹鋼比較，這類鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強(qiáng)度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應(yīng)力腐蝕的敏 感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差，點(diǎn)腐蝕傾向較大， 易產(chǎn)生 c 相脆性， 在強(qiáng)磁場作用下表現(xiàn)出弱磁性等。 所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來 源于

22、組織中的鐵素體。2-7. 奧氏缽馬氏體鋼這類鋼的Ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通?？捎脙煞N工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以后經(jīng)700800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)， Ms 點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理 以后直接冷卻至 Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 后一方法可獲得較高的耐腐蝕性 能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過久， 否則會因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷 的強(qiáng)化效應(yīng)降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400 500 度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)步強(qiáng)化。這類鋼的典型鋼號有 17Cr 一 7Ni 一 A1、15C

23、r9NiA1,17Cr 5Ni Mo、 15Cr-8Ni Mo A1等等。這類鋼也稱為奧氏體一馬氏體時(shí)效不銹鋼，并因?yàn)閷?shí)際上這些鋼的組織中除 奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。這類鋼是50年代后期發(fā)展和應(yīng)用的新型不銹鋼，它們總的特點(diǎn)是強(qiáng)度高 （C可達(dá)100一 150）及熱強(qiáng)性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標(biāo) 準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些。 也可以說這類鋼的高強(qiáng)度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性 能（如非磁性） 的情況下獲得的，目前這類鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導(dǎo)彈生產(chǎn)方面，一般機(jī)械制造中應(yīng)用尚不普遍，并且在分類上也有把它們納為

24、超高強(qiáng)度鋼的一個(gè)系列。什么是不銹鋼 ?不銹鋼是在普通碳鋼的基礎(chǔ)上，加入一組鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（wCr）大于12%合金元素的鋼材， 它在空氣作用下能保持金屬光澤， 也就是具有不生銹的特性。 這是由于在這類鋼中含 有一定量的鉻合金元素， 能使鋼材表面形成一層不溶解于某些介質(zhì)的堅(jiān)固的氧化薄膜（鈍化膜），使金屬與外界介質(zhì)隔離而不發(fā)生化學(xué)作用。在這類鋼中，有些除含較多的鉻（Cr）外，還匹配加入較多的其他合金元素，如鎳（Ni）,使之在空氣中、水中、蒸汽中、都具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性， 而且在許多種酸、堿、鹽的水溶液中也有足夠的穩(wěn)定性，甚至在高溫或低溫 環(huán)境中，仍能保持其耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼是如何分類的 ?不銹鋼分類

25、方法有幾種： 按主要化學(xué)組成分鉻不銹鋼、 鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等； 也可以以性能特點(diǎn)分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等； 通常以金相組織進(jìn)行分類。 按金相組織 分為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A）不銹鋼、奧氏體-鐵素體 （A-F）型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體（A-M）型雙相不銹鋼和沉淀硬化（ PH型不銹鋼。1鐵素體型不銹鋼 F 鐵素體具有磁性，它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分 數(shù)在 11.5%32.0%范圍內(nèi)。但是碳的含量極低 0.2%，不可淬火。隨著鉻含量的提高，其耐 酸性能也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。2 馬氏體型不銹鋼 M其

26、顯微組織為馬氏體。馬氏體不銹鋼同樣也具有磁性，這類鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 11.5%18.0%但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá) 0.6%。碳含量的增高， 提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。 在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體， 同時(shí)又能提高其耐蝕性。 這類 鋼具有一定的耐蝕性和較好的熱穩(wěn)定性以及熱強(qiáng)性， 可以作為溫度低于 700oC 以下長期工作 的耐熱鋼使用。 它廣泛用來制造對韌性和沖擊韌度要求較高的零件， 如汽輪機(jī)的葉片、 內(nèi)燃 機(jī)排氣閥和醫(yī)療器械。3奧氏體型不銹鋼 F 其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中（17-26%）添加適當(dāng)?shù)逆嚕ㄦ嚨馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為 8%25%）而形成的，具有奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不

27、銹鋼 不能利用熱處理使晶粒細(xì)化，也不能經(jīng)過淬火來提高其硬度。這類鋼的冷加工硬化程度高， 通常沒有磁性， 經(jīng)過冷作可在鋼內(nèi)析出少量鐵素體或馬氏體的組織， 會出現(xiàn)少量磁性。 奧氏 體型的鋼板的綜合性能最好， 既有足夠的強(qiáng)度， 又有極好的塑性同時(shí)硬度也不高， 這也是它 們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、 屈服強(qiáng)度和硬度， 隨著溫度的降低而提高； 塑性則隨著溫度降低而減小。 其抗拉強(qiáng)度在溫度 15800范圍內(nèi)增大較快，溫度進(jìn)一步降低時(shí)則變化緩慢， 而屈服強(qiáng)度的增長是較為均勻的。 更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。4其他特

28、殊材料特殊的應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)出特殊材料。例如： 所說的奧氏體 - 鐵素體型雙鋼，其顯微組織為奧氏體加鐵素體。它含有 18-25%的鉻， 4-7%的鎳以及 4%的鉬。鎳、鎳 - 銅、鎳- 鉻以及其他以鎳 -鉻為基礎(chǔ)的特殊不銹鋼也屬于此類。 此類特殊材料具有特殊的特性， 有固定的材料名稱，這些材料也有所屬材料號及其化學(xué)成份。熱處理：金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一， 與其他加工工藝相比， 熱處理一般不改變或改變工件表面的化學(xué)工件的形狀和整體的化學(xué)成分， 而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織， 成

29、分， 賦予或改善工件的使用性能。 其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量， 而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外， 熱處理工藝往往是必不可少的。 鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料， 鋼鐵顯微 組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外， 鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同 的使用性能。金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、 保溫、 冷卻三個(gè)過程， 有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。 這 些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。 金屬熱處理的加

30、熱方法很多， 最早是采用木炭和煤作 為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。 電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱 源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中， 常常發(fā)生氧化、 脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低 ）， 這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。 因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、 熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一， 選擇和控制加熱溫度， 是保證熱處理質(zhì) 量的主要問題。 加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異， 但一般都是加熱到 相變溫度以上， 以

31、獲得高溫組織。 另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間， 因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求 的加熱溫度時(shí)， 還須在此溫度保持一定時(shí)間， 使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全， 這段 時(shí)間稱為保溫時(shí)間。 采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)， 加熱速度極快， 一般就沒有保溫時(shí) 間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟， 冷卻方法因工藝不同而不同， 主要是控 制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢， 正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。 但還 因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、 表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。 根據(jù)加熱

32、介質(zhì)、 加熱溫度和冷卻方法的不同， 每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。 同一種金 屬采用不同的熱處理工藝， 可獲得不同的組織， 從而具有不同的性能。 鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最 廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱， 然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s， 以改變其整體力學(xué)性能的金 屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度， 根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間， 然后進(jìn)行 緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能， 或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。 正火是將工件加熱

33、到適宜的溫度后在空氣中冷卻， 正火的效 果同退火相似， 只是得到的組織更細(xì)， 常用于改善材料的切削性能， 也有時(shí)用于對一些要求 不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后， 在水、 油或其他無機(jī)鹽、 有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷 卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。 為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650C的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火” ，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺 一不可?！八陌鸦稹?隨著加熱溫度和冷卻方式的不同， 又演變出不同的熱處理工藝。 為了獲得 一定的強(qiáng)度和韌性， 把淬

34、火和高溫回火結(jié)合起來的工藝， 稱為調(diào)質(zhì)。 某些合金淬火形成過飽 和固溶體后， 將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間， 以提高合金的硬度、 強(qiáng)度或 電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、 韌性配合的方法稱為形變熱處理； 在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理， 它不僅能 使工件不氧化， 不脫碳， 保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能， 還可以通入滲劑進(jìn)行 化學(xué)熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層， 以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。 為了只加 熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部， 使用的熱源須具有高的能量密度， 即在單位面 積的工件上給予較大的熱能， 使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。 表面熱處理的主要 方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理， 常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、 感應(yīng)電流、 激光 和電子束等。