斜屋面施工工法

1、坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工工法一、前言 隨著建筑業(yè)的發(fā)展，迎合人們生活多樣化選擇的需求，近幾年來，在建筑設(shè)計(jì)上呈現(xiàn)出 許多新穎別致、紛呈多樣的坡屋面結(jié)構(gòu)。但往往由于坡屋面在施工中施工方法選擇不當(dāng)，易 造成混凝土澆筑不密實(shí)， 極易引起滲漏。 本施工方法針對(duì)坡屋面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用一種操作簡(jiǎn)易， 切實(shí)可行的雙層模板安裝體系，來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。二、特點(diǎn)傳統(tǒng)上坡屋面（通常指坡度在 2560之間的坡屋面）施工中往往采取安裝斜坡底 面模板或在鋼筋面上附加一層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行澆筑、拍實(shí)，但由于坡陡，在振搗過程中往往造成 混凝土滑落、離析現(xiàn)象，使混凝土只能在斜坡面上在無約束呈滑落狀態(tài)下自然成型?；炷?澆搗密實(shí)性難以得到

2、控制，施工質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期效果，給混凝土結(jié)構(gòu)施工留下滲、漏隱患 通病，而安裝雙層模板后則克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土澆搗成型后易于達(dá)到密實(shí)的效 果。采用豎向定位木龍骨做為控制坡屋面結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)，面層模板則 預(yù)先制做好，施工時(shí)采用逐級(jí)擺放、安裝，逐級(jí)澆筑，模板安裝與澆筑混凝土互不干擾工作 面，相互依次循環(huán)進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單、方便，能保證結(jié)構(gòu)密實(shí)、截面尺寸正確及表面平整，有 利于保證混凝土成型的質(zhì)量。三、適用范圍對(duì)于設(shè)計(jì)坡度小于 25的坡屋面，在澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土骨料下滑力較小，因此 可參照有梁板的施工方法安裝單層底面模板后進(jìn)行振搗、澆筑；對(duì)于設(shè)計(jì)坡度大于60的坡屋面則可參照

3、剪力墻的施工方法安裝雙層模板后進(jìn)行澆搗。本施工工法適用于通常設(shè)計(jì)坡度 在 25 60之間的密實(shí)性的坡屋面結(jié)構(gòu)。四、工藝原理 本施工方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，依據(jù)坡屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)姆?向布置豎向龍骨，豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進(jìn)行夾固、定位，以此來控制結(jié) 構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)。面層模板則根據(jù)放樣的結(jié)果予以事先分級(jí)預(yù)制，安裝時(shí)將 面層模板擺放進(jìn)豎向龍骨之間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。木工繞坡屋面四 周從下至上分級(jí)安裝面層模板，每安裝完一級(jí)即可澆筑混凝土，泥水工繞坡屋面四周澆筑已 安裝好一級(jí)模板的混凝土。采用逐級(jí)安裝、逐級(jí)澆筑的方法、相互依次循環(huán)進(jìn)行

4、，直至澆筑布置豎向龍骨，并鎖緊螺栓1000mm，當(dāng)板筋 12 時(shí)，間距不大于 600mm 600mm，同一方向上的支撐不少于 2 道，且 距板筋末端不大于 150mm。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋移位， 造成露筋。馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點(diǎn)采用點(diǎn)焊，同時(shí)在其周邊 23 道范圍內(nèi)的上、下層鋼筋 網(wǎng)也采取點(diǎn)焊，以加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的水泥砂漿制 成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。豎向龍骨可采用 40mm60mm或 50mm50mm方木雙拼，布置間距依據(jù)面

5、層模板模數(shù)級(jí) 而定，豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘（見圖一及 1-1 剖面圖），豎向龍骨與底層模板 間固定采用對(duì)拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置控制在1000mm1500m左m右，這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長(zhǎng)滲水路線，增加對(duì)滲透水的阻力。止水片與螺栓應(yīng) 滿焊嚴(yán)密。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序施工。面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好，寬度采用 300mm500m，m長(zhǎng)度采用 900mm1200m為m 宜，預(yù)制時(shí)盡量采用同一模數(shù)級(jí)，不足處經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周 轉(zhuǎn)，節(jié)約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實(shí)，可適當(dāng) 的減少混凝土

6、上、下層搭接時(shí)間，減少冷縫產(chǎn)生。分級(jí)面層模板預(yù)制時(shí)兩側(cè)邊加釘 20cm30cm長(zhǎng)的 30mm40mm側(cè)壓骨，面層模板的長(zhǎng)度模 數(shù)應(yīng)比兩側(cè)豎向龍骨之間的凈距小 10mm（兩端各 5mm），以便于面層模板安放，安裝時(shí)將面 層模板的下邊緣與豎向龍骨的下邊緣對(duì)齊，通過鐵釘將面層模板的側(cè)壓骨與豎向龍骨釘牢。 （見圖一及 2-2 剖面圖）澆筑混凝土?xí)r在模板面上口可臨時(shí)設(shè)置 50cm高的擋板，避免澆筑時(shí)骨料滑落。對(duì)于 鋼筋排列較密的坡屋面，可采用 30 小型振動(dòng)棒振搗。澆筑過程中可采用小錘敲擊檢查是否 已澆筑密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，可以斜屋檐為起點(diǎn)，繞屋面一周循環(huán)澆筑，澆筑完一層后即可安裝上 一層面層模板，逐級(jí)

7、逐段安裝面層模板，然后逐級(jí)澆筑混凝土，相互依次循環(huán)進(jìn)行，直至澆 筑結(jié)束。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸較大的，周長(zhǎng)較大的坡屋面，應(yīng)在施工前根據(jù)每層混凝土澆筑的速度， 計(jì)算好澆筑時(shí)間。如有必要時(shí)，可適當(dāng)考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般混凝土終 凝即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。面層模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 mm2 后拆除，拆模時(shí)應(yīng)小心，嚴(yán)禁亂撬，以免造成止水 螺栓松動(dòng)，底層模板則應(yīng)根據(jù)規(guī)范中有梁板拆模的規(guī)定，以同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，予 以拆模。針對(duì)不同坡屋面構(gòu)造特點(diǎn)，其支撐體系、止水螺栓間距應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。六、材料梁板模板可采用膠合板

8、，規(guī)格為 915mm1830mm18mm或 1220mm2440mm18mm，豎 向龍骨可采用 40mm60mm或 50mm 50mm方木雙拼，面層模板側(cè)壓骨采用 30mm40mm方木。止水螺栓規(guī)格可采用 10，止水片規(guī)格采用 50mm80mm， 配蝴蝶扣或螺母，形成固定 支撐體系。支撐采用 48 鋼管配可調(diào)頂托，其間距、排距經(jīng)計(jì)算后確定，并按規(guī)定布置好水平撐 及拉撐，頂托空隙處應(yīng)用木楔緊塞。針對(duì)坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點(diǎn)，粗骨料宜采用 10mm20m碎m卵石，易于澆筑 密實(shí)。砂宜采用中砂，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。七、機(jī)具設(shè)備模板預(yù)制安裝設(shè)備：鋸木機(jī)、電刨機(jī)、錘子、扳手、墨斗（彈線器）。 鋼筋

9、加工、安裝設(shè)備：切割機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋連接機(jī)械（據(jù)設(shè)計(jì)接頭連接種 類而定）、扎鉤、鐵絲?；炷翝仓O(shè)備：鐵鏟、小錘、插入式振動(dòng)器、計(jì)量器具、試件制作器具。 運(yùn)輸及起吊設(shè)備：附著式塔吊、人貨電梯、高速井架、運(yùn)輸小車、混凝土吊斗等均可。 各種質(zhì)量檢測(cè)工具。八、勞動(dòng)力組織及安全措施 施工前木工工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)木工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，特別是面層模板的分級(jí)模數(shù) 應(yīng)交底清楚，以免安裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。由于木工班組大量的工作量事先已完成，安裝面層模板 工作相對(duì)較簡(jiǎn)單，因此，在澆筑混凝土?xí)r木工由 23 人組成，即可滿足施工需要。澆筑混凝土?xí)r， 在一名泥水工長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下， 一般可由 12個(gè)泥水組，每組 45人

10、， 組成一個(gè)泥水操作班組進(jìn)行施工。木工、泥水工在分級(jí)施工中，其工序交接應(yīng)待同一方向上的工作面結(jié)束后進(jìn)行，應(yīng)避 免在同一方向上的工作面同時(shí)進(jìn)行模板安裝與澆筑混凝土。嚴(yán)格遵循國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及上級(jí)主管部門頒布的各項(xiàng)有關(guān) 安全文件規(guī)定。操作班組就位前，應(yīng)針對(duì)本分項(xiàng)工程施工操作特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，施工中應(yīng)加強(qiáng)安 全巡檢，著重檢查配件牢固情況，特別應(yīng)做好外架的封閉及防護(hù)工作。模板安裝、拆除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止酒后上崗。 模板支撐拆下后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，并分類予以堆放整齊。九、質(zhì)量要求 模板工程質(zhì)量應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002及其 他有關(guān)

11、規(guī)范規(guī)定。支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，面板應(yīng)安裝嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿。 面板要認(rèn)真刷涂脫模劑，以保護(hù)面板增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆模控制時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等級(jí)為依據(jù)，并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。 拆模應(yīng)小心謹(jǐn)慎，愛護(hù)模板支撐件，并應(yīng)對(duì)構(gòu)件認(rèn)真清理、修復(fù)、保養(yǎng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板上表面標(biāo)高5mm拉線、用尺量2相鄰面板表面高差2mm用尺量3板面平整5mm2 m 靠尺和塞尺檢查十、效益分析采用本施工方法其投入費(fèi)用相對(duì)傳統(tǒng)安裝單層底面模板要增加投入22%左右，但是相對(duì)而言，采用雙層模板后，可提高澆搗混凝土工效，降低混凝土因滑落而造成損耗。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上 看則克服了以往施工中給坡屋面

12、混凝土結(jié)構(gòu)留下的滲、漏隱患。保證了混凝土成型質(zhì)量，避 免了以往由于結(jié)構(gòu)滲、漏而返工修補(bǔ)所造成的延誤工期及其經(jīng)濟(jì)損失，其創(chuàng)造的潛在經(jīng)濟(jì)效 益遠(yuǎn)大于增加的投入，另外，其對(duì)客戶今后在使用功能效果及對(duì)當(dāng)前以質(zhì)量求生存的施工企業(yè)而言，也取得了良好的社會(huì)效益。一、應(yīng)用實(shí)例某工程單體 5#10#樓在屋面造型上共設(shè)計(jì) 31 個(gè)錯(cuò)落高低的坡屋面角樓，設(shè)計(jì)坡度在45 60之間。該工程由福建六建建工集團(tuán)公司總承包，工程于日開工，月結(jié)構(gòu)封頂。其中 7#樓建筑面積 9500m2，結(jié)構(gòu)質(zhì)式為 12 層框剪結(jié)構(gòu)。其觀景臺(tái)在設(shè)計(jì)上為一 8.3m8.3m， 高 4.05m的坡屋面，坡屋面基座四周設(shè)計(jì) 200mm600mm框架梁，坡屋面屋脊處設(shè) 4根 Xla 梁，截面尺寸 200mm 400mm，觀景臺(tái)中央設(shè)置 200mm200 mm框架柱。斜板設(shè)計(jì)厚度 120mm， 設(shè)計(jì)坡度 45，斜板底筋配 8100鋼筋，面筋配 8200鋼筋，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 密（其結(jié)構(gòu)平面圖見附圖一）。坡屋面面層模板經(jīng)放樣后共分 12 級(jí)，模板模數(shù)級(jí)采用 915mm1830mm18mm規(guī)格膠合 板的一半，即 915mm 18mm，以利于節(jié)約材料及模板周轉(zhuǎn)，不足處