框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑-施工技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、 預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、磅秤 （或自動(dòng)上料系統(tǒng) ）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器 （棒） 經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（二）材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。 必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、

2、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。 砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。3、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使 用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)要求廠家提供 含堿量的報(bào)告、6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無(wú)老銹和油污。必要時(shí)做化 學(xué)分析。7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。（三）主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤 （或自動(dòng)上料設(shè)備系統(tǒng) ）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬

3、、混凝土吊斗、插入 式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）砼工程注： （一）、 （二）、（三 ）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書 “獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄 ”中相應(yīng)部分。三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1 、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊 好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2 、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3 、施工縫的松散

4、混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4 、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。5 、自拌砼，應(yīng)在開盤前 lh 左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。（二）混凝土攪拌混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝1 、每次澆筑砼前 1.5h 左右，由土建工長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫 “砼澆筑申請(qǐng)書 ”，一式 3 份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽 字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。2 、試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的 材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3 、材料用量、投放：水、

5、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為2 ，砂石料的計(jì)量誤差為 3 。投料順序?yàn)椋菏铀嗤饧觿┓蹌胶狭仙白铀饧觿┮簞? 、攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)不少于 90 秒；摻外加劑時(shí)不少于 120 秒。自落式攪拌機(jī)： 在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加 30 秒。5 、當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以 在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（ 三 ） 混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次

6、拌合。注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn) 象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m ，澆筑高度如超過 3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間， 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要

7、均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 30-40cm） 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5 lOcm，以使兩層 砼結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器 （或稱平板振動(dòng)器 ） 的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次 層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定， 一般超過 2h 應(yīng)按施 工縫處理。 （ 當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間 ）5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)

8、埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填 5-10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使 用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm ，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時(shí)，應(yīng)采取措施 （用串桶 ）或在模板側(cè)面開洞口 安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m ，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器 稱量，保證混凝土的分層

9、準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備 充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁 板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h ，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法 ”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施

10、工縫應(yīng)留在板底以下 2 3mm 處。澆搗時(shí)， 澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用 “趕漿法 ”保持水泥漿沿梁底 包裹石子向前推進(jìn)， 每層均應(yīng)振實(shí)后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實(shí)， 振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振 搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振 搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋 件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5

11、、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 l/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面 應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂 漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（七）剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋， 待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，

12、先在底部均勻澆筑5lOcm 厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應(yīng)用料斗直接灌人模內(nèi)。 （該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量）3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h ，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 40cm ，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整 體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5 lOcm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩 側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底 20

13、30mm ?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（八）樓梯混凝土澆筑l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷 連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 （或塑料抹子 ） 將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。（九）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的 觀感。（十）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。（

14、十一 ）混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對(duì)待，拆模試塊（1.2MPa ，50， 75設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 100設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ）：外掛架要求的試塊 （7.5MPa） 。（十二 ）成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在 樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在 面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)的 清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（十三 ）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝 土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大