珠海市建設(shè)工程質(zhì)量樣板引路實(shí)施指引

1、珠海市建設(shè)工程質(zhì)量樣板引路實(shí)施指引1、模板工程1.1柱根部的垃圾清掃口應(yīng)制做實(shí)物樣板在樣板展示區(qū)展示，如圖1.1 所示墻和樓梯斜板的垃圾清掃口可制做實(shí)物樣板或用圖片和文字在樣板展示區(qū) 展示。圖 1.1 柱根部垃圾出口孔展示1.2 臨空面的墻柱模板的制做與安裝可采用如下方法，可制做實(shí)物樣板或用 圖片和文字在樣板展示區(qū)展示，如圖 1.2-1 和圖 1.2-2 所示。（ 1）下層豎向構(gòu)件模板的上口須設(shè)內(nèi)撐，截面尺寸為： 30mm30mm， 間距 600mm。（2）樓板模板安裝時(shí)預(yù)埋間距 600mm12 拉桿，固定在板底的模板上。3）澆筑混凝土板面時(shí)應(yīng)使其平整4）臨空面墻柱模板下掛，通過螺孔支承在預(yù)埋

2、拉桿上。豎向背方壓過預(yù)埋拉桿，再放上水平壓方鎖壓緊。（5）豎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)模板底部設(shè)置壓腳板，壓腳板應(yīng)連續(xù)。圖 1.2-2 工程實(shí)例參考1.3 兩側(cè)有剪力墻的樓梯間，其步級(jí)、休息平臺(tái)在安裝模板時(shí)應(yīng)按照珠海 市建筑質(zhì)量專項(xiàng)防治措施（ 2012 年版）（以下簡(jiǎn)稱 2012 年版專項(xiàng)措施） 第五條要求設(shè)置封口面板，封口面板應(yīng)留設(shè)進(jìn)料孔、排氣孔和振搗孔，進(jìn)料 孔、振搗孔和排氣孔應(yīng)及時(shí)封閉，并制做實(shí)物樣板或用圖片和文字在樣板展 示區(qū)展示，如圖 1.3-1和圖 1.3-2所示。圖 1.3-1 樓梯斜板設(shè)置封口面板剖面展示圖 1.3-2 樓梯斜板設(shè)置封口面板俯視展示也可采用先澆筑剪力墻混凝土、后澆筑樓梯混凝土的

3、方法，即剪力墻混 凝土澆筑后再安裝樓梯步級(jí)模板，步級(jí)兩端應(yīng)設(shè)置定型支架，如圖 1.3-3 所 示。圖 1.3-3 樓梯斜板與相鄰混凝土墻分開澆筑展示1.4 混凝土梁底有砌體的應(yīng)做成倒凸梁，并應(yīng)制做實(shí)物樣板在樣板展示區(qū)展 示?？捎孟铝心０宸椒ㄐ纬傻雇沽海毫旱膫?cè)模加高 1015mm（兩側(cè)模板條的厚度） ，再在梁的底模板兩側(cè)釘兩條 1015mm 厚的模板條、寬為（梁寬-40mm）/2，如圖 1.4 所示：圖 1.4 混凝土梁底制作倒凸梁模板安裝展示注：倒凸梁凸出部位宜位于豎向砌體中部，具體位置應(yīng)根據(jù)砌體位確定）1.5 抗裂柱的鋼筋、模板和混凝土澆筑應(yīng)制做實(shí)物樣板在樣板展示區(qū)展示，通過模板安裝、分段澆

4、筑混凝土形成。上段柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)同結(jié)構(gòu)柱并 與結(jié)構(gòu)柱一齊澆筑， 下段柱的混凝土應(yīng)待上層抗裂柱的上段柱澆筑完畢后再 澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25，如圖 1.5 所示。下段柱的進(jìn)料口應(yīng)留在有砌 體一側(cè)，混凝土澆筑高度比上段柱柱底高 100mm，露出砌體的混凝土若影響外觀部分應(yīng)待澆筑 7d 后再鑿除圖 1.5 抗裂柱鋼筋、模板安裝及分段澆筑混凝土展示1.6 支承在懸臂板上的抗裂柱，與梁同標(biāo)高部位應(yīng)與梁同時(shí)安裝模板、綁扎 鋼筋和澆筑混凝土，如圖 1.6 節(jié)點(diǎn)、所示，可用圖片和文字在樣板展示 區(qū)展示。圖 1.6 支承于懸臂梁、懸臂板上的砌體設(shè)置抗裂柱展示2、鋼筋工程2.1 鋼筋堆放應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)

5、識(shí)牌中的鋼筋品種、級(jí)別、直徑和檢驗(yàn)狀態(tài) 等信息標(biāo)識(shí)必須清晰明了，如圖 2.1-1和圖 2.1-2所示。圖 2.1-1 鋼筋堆放標(biāo)識(shí)展示圖 2.1-2 鋼筋堆放標(biāo)識(shí)展示2.2 建筑外轉(zhuǎn)角板塊的抗裂措施可用圖片在樣板展示區(qū)展示， 如圖 2.2 所示圖 2.2 建筑外轉(zhuǎn)角抗裂加強(qiáng)措施展示2.3 樓板寬度突變處如圖 2.3所示，即 b b，應(yīng)結(jié)合工程情況，對(duì)該部位提出抗裂加強(qiáng)措施并用圖片和文字在樣板展示區(qū)展示圖 2.3 樓板寬度突變處展示2.4 增高型的燈頭盒、過線盒及電線導(dǎo)線管安裝應(yīng)制做實(shí)物樣板在樣板展示 區(qū)展示。接線孔下緣至盒開口面的距離不得小于板底雙向鋼筋直徑與保護(hù)厚 度之和。板底筋和板面筋各自

6、的雙向鋼筋在交叉點(diǎn)上應(yīng)滿扎鋼絲。板底筋墊 塊設(shè)置與板面筋馬凳設(shè)置， 應(yīng)以鋼筋保護(hù)層符合要求和可上人行走作業(yè)為前 提經(jīng)試驗(yàn)確定。如圖 2.4 所示。圖 2.4 保證板底鋼筋保護(hù)層符合要求的增高型燈頭盒、 過線盒及電線導(dǎo)線管安裝展示2.5 下列鋼筋工程問題應(yīng)制做實(shí)物樣板在鋼筋加工區(qū)或樣板展示區(qū)展示。2.5.1框架梁柱箍筋應(yīng)符合彎弧后平直段長(zhǎng)度不小于 10d 的要求，如圖 2.5.1 （）所示，當(dāng)按下圖（ ）制作難以安裝時(shí)可按下圖（ b）要求焊接。）A10dA5db）箍筋直徑焊接 10dA -A圖 2.5.1 框架梁柱抗震箍筋展示2.5.2 當(dāng) 梁面有二排縱筋時(shí)箍筋應(yīng)做成下列形狀并設(shè)置鋼筋分隔段，如

7、圖2.5.2 所示：圖 2.5.2 梁面有二排縱筋時(shí)箍筋形狀及分隔段展示2.5.3 框架梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)按圖 2.5.3(a)、( b)之一制作成鋼筋籠。)b)圖 2.5.3 框架梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋籠制作安裝展示2.5.4 焊接連接的鋼筋應(yīng)對(duì)中，如圖 2.5.4(a)、 (b)、(c)所示a）鋼筋對(duì)中搭接焊b）鋼筋對(duì)中對(duì)接焊（c） 鋼筋對(duì)中電渣壓力焊圖 2.5.4 鋼筋對(duì)中焊接展示2.5.5 機(jī)械連接接頭的制做，鋼筋端部應(yīng)切平或磨平后 （ 如圖 2.5.5-1 所示） 加再工螺紋，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p，如圖 2.5.5-2所示。圖 2.5.5-1 鋼筋端部應(yīng)切平或磨平后展示圖 2.

8、5.5-2 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p 展示鋼筋連接頭校核擰緊扭矩如下表：鋼筋直徑 mm161820222528323640擰緊扭矩 Nm100200260320360間h、b2.5.6 柱縱向筋定位箍筋應(yīng)做成下列形狀展示 ,各層每一柱的中部和上部、 距不大于 1.5m 處應(yīng)設(shè)置縱筋定位箍，其長(zhǎng)、寬尺寸分別比柱截面尺寸 小 3mm，端部做防腐處理，如圖 2.5.6 所示。圖 2.5.6 柱縱向筋定位箍筋形狀展示2.5.7 混凝土墻的豎筋與水平筋每一交點(diǎn)處均應(yīng)綁扎，不得隔點(diǎn)綁扎。各層 混凝土墻的中部和上部、間距不大于 1.5m 處應(yīng)設(shè)置水平梯子筋定位，如圖 2.5.7-1 所示。工

9、程實(shí)例見圖 2.5.7-2墻厚-3mm圖 2.5.7-1 混凝土墻水平定位筋制做展示圖 2.5.7-2 設(shè)置水平梯子筋的工程實(shí)例2.5.8 基礎(chǔ)梁板側(cè)向鋼筋、各層梁側(cè)向鋼筋、柱縱向鋼筋、墻的豎向和水平鋼筋宜用塑料墊卡定位展示，如圖 2.5.8 所示圖 2.5.8 基礎(chǔ)梁板側(cè)向鋼筋、各層梁側(cè)向鋼筋、柱縱向鋼筋、墻的豎向和水平鋼筋定位展示2.6 下列鋼筋工程問題應(yīng)先會(huì)審，必要時(shí)應(yīng)通過正常程序調(diào)整設(shè)計(jì)，并用圖 片和文字在樣板展示區(qū)展示。2.6.1 當(dāng)振動(dòng)棒無法從梁側(cè)空隙插入、只能在梁面插入振搗混凝土?xí)r，梁面 縱筋應(yīng)按下圖排列并展示出來，如圖 2.6.1 所示。圖中：a 鋼筋間距 d 且不小于 25m

10、m ；b 梁寬度c 施工操作間隙 60mm，其中： b400mm，留一條施工操作間隙 400mm800mm，留三條施工操作間隙d 鋼筋直徑圖 2.6.1 振動(dòng)棒只能從梁面插入時(shí)梁面縱筋排列展示2.6.2 當(dāng)梁面有二排縱筋時(shí)，第二排縱筋排列只能選取下圖（ ）、（ b ）之一并進(jìn)行展示，如圖 2.6.2 所示b）振動(dòng)棒從梁側(cè)插入a）振動(dòng)棒從梁面插入圖 2.6.2 梁二排縱筋排列示意2.6.3 對(duì)于一柱（或一節(jié)點(diǎn)）同時(shí)支承多根梁的，各梁縱筋應(yīng)在開料前會(huì)同 設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)排，保證節(jié)點(diǎn)及附近能夠順利澆筑混凝土，避免縱筋過密和多排重疊，如圖 2.6.3 所示，必要時(shí)應(yīng)采取工程措施圖 2.6.3 多根梁支承在同

11、一柱上展示2.6.4 截面相同的多跨連續(xù)梁（包括框架梁） ，宜設(shè)置部分通長(zhǎng)底筋，避免支座處鋼筋過密，如圖 2.6.4 所示3、混凝土工程界面處理混凝土工程的豎向構(gòu)件、 斜向構(gòu)件和水平構(gòu)件的界面處理應(yīng)制做實(shí)物樣 板或用圖片和文字展示，如圖 3.0-1圖 3.0-3 所示。圖 3.0-1 柱施工縫界面處理展示圖 3.0-2 墻施工縫界面處理展示圖 3.0-3 混凝土水平構(gòu)件的界面處理展示4、砌體與抹灰工程列工程部位應(yīng)制做實(shí)物樣板或用圖片和文字在樣板展示區(qū)展示：4.1 廁浴間、露臺(tái)、外陽臺(tái)以及外墻面設(shè)置水平構(gòu)件等經(jīng)常受干濕交替作用 的墻體根部， 宜澆筑寬度同墻厚、 高度不小于 200mm 的 C20

12、 素混凝土墻墊； 對(duì)于其它墻體，宜用耐水砌塊在其根部砌筑高度不小于 200mm 的墻墊。4.2 砌體與豎向混凝土結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)每隔 500600mm（與砌塊模數(shù)匹配） 設(shè) 置 26 拉結(jié)鋼筋，伸進(jìn)砌體內(nèi)長(zhǎng)度和混凝土結(jié)構(gòu)中的長(zhǎng)度如圖 4.2 所示。采 用后植筋的錨固長(zhǎng)度、施工工法應(yīng)經(jīng)抗拔工藝試驗(yàn)確定。圖 4.2 砌體與混凝土墻柱交界處設(shè)置拉結(jié)筋展示4.3 砌體砌筑留直槎處應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，如圖 4.3 所示圖 4.3 砌體砌筑留直槎處設(shè)置拉結(jié)筋展示4.4 所4.4 沿砌體設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋砂漿帶（或混凝土帶）配筋及轉(zhuǎn)角錨固如圖 示。b ba）b（ b）bb25mm，結(jié)合暗埋線管位置確定；圖 4.4 沿砌體設(shè)

13、置通長(zhǎng)鋼筋砂漿帶（或混凝土帶）配筋及轉(zhuǎn)角錨固展示4.5 洞口寬度大于或等于 2m 時(shí)周邊設(shè)置混凝土構(gòu)件應(yīng)符合圖 4.5 要求。圖 4.5 洞口寬度大于或等于 2m 時(shí)周邊設(shè)置混凝土構(gòu)件展示4.6 洞口寬度小于 600mm 設(shè)置鋼筋磚過梁做法如圖 4.6 所示圖 4.6 洞頂設(shè)置鋼筋磚過梁展示4.7 洞口寬度 600mm a2000m 的設(shè)置鋼筋混凝土過梁做法如圖4.7 所示圖 4.7 洞頂設(shè)置混凝土過梁展示4.8 洞口寬度（外墻 a600mm，內(nèi)墻 a 2000m）時(shí)洞底設(shè)置鋼筋砂漿帶如 圖 4.8 所示。圖 4.8 洞底設(shè)置鋼筋砂漿帶展示4.9 外墻洞口寬度 600mm a2000m 的設(shè)置

14、洞底鋼筋混凝土板如圖 4.9 所 示。圖 4.9 洞底設(shè)置鋼筋混凝土板展示4.10 蒸壓加氣混凝土砌塊豎縫錯(cuò)縫長(zhǎng)度小于或等于 150mm 的設(shè)置拉結(jié)筋如 圖 4.10 所示。圖 4.10 蒸壓加氣混凝土砌塊豎縫錯(cuò)縫長(zhǎng)度小于或等于150mm 的設(shè)置拉筋展示4.11 砌體與梁底交接處采用倒凸梁、平磚、二次塞縫和二次勾縫做法如圖 4.11所示圖 4.11 砌體與梁底交接處采用倒凸梁、平磚、二次塞縫和二次勾縫展示4.12 暗埋和半埋于砌體內(nèi)的線管處抹灰層抗裂措施如圖 4.12 所示1、 砌體；2、耐堿玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)（按設(shè)；計(jì)3）、暗埋管；4、填充砂漿；5、鋼釘；6、a200mm圖 4.4 暗埋和半埋于

15、砌體內(nèi)的線管處抹灰層抗裂措施展示4.13 外墻外側(cè)找平層防開裂、 防墜落措施如圖 4.13-1圖 4.13-3 所示圖 4.13-1 外墻面找平層厚度不大于圖 4.13-2 外墻面找平層厚度大于35mm 的設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)展示35mm 的加強(qiáng)措施展示注：當(dāng)基體為砌體時(shí)， b=3a 且不小于 120mm；但基體為混凝土?xí)r， b=2a 且不小于 80mm 。圖 4.13-3 外墻外側(cè)面設(shè)置水平和垂直向分格縫展示5、鋁合金外門窗工程5.1 外門窗框固定點(diǎn)間距 400mm，內(nèi)門窗框固定點(diǎn)間距 600mm，邊框端 部的第一固定點(diǎn)距端部的距離 200mm。主要受力構(gòu)件應(yīng)沿短邊方向通長(zhǎng)設(shè)置，如圖 5.1-1 和圖

16、 5.1-2 所示，可用圖片展示圖 5.1-2 不合理的門窗結(jié)構(gòu)展示圖 5.1-1 合理的門窗結(jié)構(gòu)展示5.2 空心門窗框在安裝前應(yīng)對(duì)端部開口處予以封閉，封閉方法可參照下述，如圖 5.2 所示，應(yīng)制做實(shí)物樣板展示圖 5.2 空心門窗框在安裝前封閉端部開口處展示5.3 應(yīng)制做實(shí)物樣板在樣板展示區(qū)展示外門窗框二次塞縫做法，以及安裝完 畢、抹灰和外飾面工程完成后外門窗寬周邊打耐候硅酮密封膠，如圖5.3 所 示。圖 5.3 外門窗框二次塞縫做法及周邊打耐候硅酮密封膠展示6、屋面工程6.1 下列問題應(yīng)在圖紙會(huì)審中解決， 不符合要求的應(yīng)通過正常程序調(diào)整設(shè)計(jì)：（ 1 ）可用結(jié)構(gòu)起坡排水方式的屋面工程應(yīng)采用結(jié)構(gòu)

17、起坡，結(jié)構(gòu)起坡宜 采用雙坡形式，坡度不應(yīng)小于 3%。（ 2）采用建筑起坡的，坡度不應(yīng)小于 2%。（ 3）屋面溢水孔與排水口宜對(duì)應(yīng)設(shè)置，相互水平距離不宜大于 1m。溢 水孔內(nèi)徑宜為 100mm，采用方孔時(shí)宜為 100100mm，孔底距相應(yīng)位置的屋 面完成面的垂直距離不應(yīng)大于 150mm，孔底標(biāo)高應(yīng)低于門檻面標(biāo)高 100mm 以上，溢水孔口不得設(shè)篦子。6.2 屋面防水收口、 保溫隔熱、 細(xì)部做法應(yīng)符合 2012年版專項(xiàng)措施要求。 下列圖片可制做實(shí)物或直接展示圖 6.2-1 屋面防水及收口、保溫隔熱展示屋面分格縫做法展示圖 6.2-2屋面女兒墻構(gòu)造柱和壓頂配筋大樣圖 6.2-3 凸出屋面混凝土墻柱設(shè)

18、置防水收口線大樣圖 6.2-5 屋面直排水匯水區(qū)坡度、高差和排水管密封示意圖 6.2-6 屋面?zhèn)扰潘畢R水區(qū)坡度和高差示意圖 6.2-4 凸出屋面砌體設(shè)置防水收口線大樣7、設(shè)備工程7.1 給排水管道的支吊架安裝應(yīng)平整牢固，間距應(yīng)符合規(guī)范 GB 50242-2002 第 3.3.83.3.10條要求。圖 7.1-1和圖 7.1-2 可制做實(shí)物展示或直接展示。圖 7.1-1 排水管道支吊架展示圖 7.1-2 給水管道支吊架展示7.2 緊接衛(wèi)生器具的排水管做法如圖 7.2所示，圖 7.2可制做實(shí)物樣板展示或 直接展示。圖 7.2 緊接衛(wèi)生器具下排水管接法展示7.3 管道穿越樓板處應(yīng)加裝金屬或塑料套管，

19、套管應(yīng)大于穿板管道 2 號(hào)，套 管高出地面完成面不得小于 50mm，如圖 7.3 所示。圖 7.3 可制做實(shí)物樣板 展示或直接展示。圖 7.3 給排水管道穿樓板做法展示7.4 電氣管井內(nèi)管線穿越樓板應(yīng)做封堵，封堵材料及尺寸應(yīng)符合要求，如圖7.4 所示。圖 7.4 可制做實(shí)物樣板展示或直接展示圖 7.4 電氣管井內(nèi)管線穿越樓板做法展示7.5 金屬線槽應(yīng)可靠接地，且不得作為其他設(shè)備接地的接續(xù)導(dǎo)體，線槽全長(zhǎng)不應(yīng)少于 2處于接地保護(hù)干線相連接。 全長(zhǎng)大于 30m時(shí)，應(yīng)每隔 2030m增 加一處與保護(hù)干線的連接點(diǎn)； 線槽的起始端與終點(diǎn)端應(yīng)可靠接地， 如圖 7.5-1 和圖 7.5-2所示。圖 7.5-1 和圖 7.5-2 可制做實(shí)物樣板展示或直接展示。圖 7.5-1 金屬線槽接地展示圖 7.5-2 金屬線槽接地大樣展示7.6 鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可繞性導(dǎo)管與專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo) 線，截面積不小于 4mm，跨接做法如圖 7.6-1 和圖 7.6-2所示。圖 7.6-1 和圖7.6-2 可制做實(shí)物樣板展示或直接展示圖 7.6-1 鍍鋅的鋼導(dǎo)管跨線盒接地跨接展示圖 7.6-2 鍍鋅的鋼導(dǎo)管、 可繞性導(dǎo)管跨線盒接地跨接展示7.7 截面面積大于 2.5mm 的多股銅芯線應(yīng)接續(xù)端子后與器具的端子連接；多 股銅芯線與插接式端子連接前， 端部應(yīng)擰緊搪錫，如圖7.7-1和圖 7