菊太路1標中心河橋工程樁基施工組織設計

1、菊太路1標中心河橋鉆孔灌注樁工程施工組織設計00九年 8月一 . 工 程 概 況二 . 施工現(xiàn)場平面布置三 . 施工工期及進度計劃四 . 施工技術方案五 . 質量保證的技術措施六 鉆孔灌注樁質量通病的防治七 . 雨季、夜間施工技術措施八 . 現(xiàn)場標化管理、文明施工措施九 . 現(xiàn)場安全措施 附圖表1 。施工總平面布置圖（一）2 。鉆樁順序平面布置圖（二）3 。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（三）4 。主要施工機械一覽表（四）5 。隱蔽工程驗收計劃表（五）6 。技術復核計劃表（六）7 。砼試塊制作計劃表（七）8 。項目部組織機構（八）9 。勞動力組織計劃表（九）、工程概況（一）工程概況：1 、工程名稱：

2、菊太路 1 標中心河橋工程 . 2、建設單位：上海住宅建設發(fā)展中心3 、設計單位：4 、監(jiān)理單位：5、總承包單位：6 、工程的建筑、結構概況 ： 600型樁 67根7、工期要求： 工期： 25 天。8 、工程地址：菊太路 1 標中心河橋 9、道路情況和施工場地范圍： 本工程，交通條件良好。施工場地范圍詳見總平面布置圖（附圖 表一）10 、項目質量目標：確保工程合格。（二）工程內容 鉆孔灌注樁：樁徑 600 ，樁長 23米，數(shù)量 67 根； 采用商品砼，水下 C30 。二、施工現(xiàn)場平面布置 樁基施工前，施工現(xiàn)場應做到“三通一平”，即水通、電通、道路通 及場地平整。樁基施工前應由建設單位進行地下管

3、線的交底，進一步了解施工現(xiàn)場原有地下管線的分布情況，對鉆孔灌注樁影響的管線及四周建筑物采取切 實的保護措施。本工程全面施工所需電壓應不小于 150千瓦，水應不少于 1根50 mm 口徑水管。施工用房（職工宿舍、倉庫、現(xiàn)場辦公室）等臨時設施可根據(jù)建設單 位的要求及施工現(xiàn)場實際情況進行合理安排。鉆孔灌注樁施工前應澆筑硬地坪，合理安排泥漿溝池；商品砼車的道 路等一系列施工準備工作。硬地坪費用另行計取。三、施工工期及進度計劃施工項目天數(shù)3691215182124273033363942454851545760機械進場及準備硬地坪施工橋樁施工靜載試驗清理場地四、鉆孔灌注樁施工技術方案1、工程概況：樁規(guī)格

4、為 600 ，樁長為 23m ，2、施工方法：根據(jù)地質報告可知本工程基土主要由填土、淤泥質粘土、粘土及粉砂土組成，因在淤泥質粘土及粉砂土極易出現(xiàn)擴徑及縮徑現(xiàn)象，在成孔及一清過 程中，鉆壓、轉速及泵流量要求嚴格控制，在自然地坪（ +4.5 絕對標高）下 約 18.5 米厚 - 層淤泥質粘土中鉆壓宜控制為 15Kpa ，轉速開二檔為 54r/min ，同時采用三通降低泵流量；在自然地坪（ +4.5 絕對標高）下約 18.5-45 米的層粘土中成孔時鉆壓宜控制為 25Kpa ，轉速開三檔為 75r/min ，同時采用三通增加泵流量；在自然地坪（ +4.5 絕對標高）下約 45-54.5 米的層粉砂土

5、中成孔時不僅需將鉆壓、轉速、泵流量調緩外，而 且還應選擇性能好的泥漿來加強護壁，一清泥漿比重不小于 1.25 。上述施工技術方案的每道工序都由值班技術員自檢合格后，再協(xié)同總包 監(jiān)理進行復核，簽認現(xiàn)場值班記錄表后，方進行下一道工序施工。施工工藝流程（見附圖表四）施工工藝技術要求本工程樁的施工應嚴格按照地基基礎設計規(guī)范及鉆孔灌注樁施 工規(guī)程操作。具體工藝如下 :放樁位線： 開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，并計算出平均值，作為 硬地坪標高。從各軸線引出樁位線，允許偏差為 1cm 。 樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫 控制圓。樁位線及標志要經常檢查，看不清時及時補上

6、。 軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設單位、監(jiān)理單位組織 人員認真檢查，并及時辦理復核手續(xù)。埋設護筒： 定好樁位后，先在樁位控制圓外側彈出樁位十字線以便控制樁位，再 粉碎地坪混凝土進行開挖。護筒直徑為 660mm ，高 1.0M 左右。 埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于 20mm ，護筒底部 應深入原土層不得少于 20cm 。護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實。鉆機就位：鉆機就位后，用水平尺控制底座轉盤鉆桿水平及垂直度，達到平整、 穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差 應小于 20mm ，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于 1/

7、300 。正循環(huán)成孔：采用 1臺GPS-10 型工程鉆機進行鉆孔灌注樁施工，采用泥漿護壁正循 環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。本工程工程樁設計樁徑為 600mm ，擬使用鉆頭與設計樁徑相同。鉆進壓力及轉速控制：開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防 擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過 程中，最大鉆進速度不大于 1m/min ；在鉆進淤泥質粘土層時，要適當控 制壓力（粘土 5 25KPa ，砂土 5 15KPa ）和轉速（粘土為 40 70r/min 砂土為 40r/min ，最小泵量為 50m 3/h ），以防擴徑過大， 且要少提動鉆具， 換鉆桿時應輕提，以防抽坍

8、鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。相鄰樁距小于 4d 時，鉆孔必須跳打，以免串孔，或混凝土灌注后相隔36 小時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量鉆桿上余尺，正 確計算孔深。 加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2 3 分鐘再擰 卸鉆具。鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動 幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆 桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于 30cm 。成孔垂直度偏差， 一般按不超過 0.5% 控制。承重單樁樁位偏差小于 6cm 。成孔泥漿的配制管理： 合理地配

9、制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土 層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.1 1.2 ； 在砂土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.2 1.3 ，并應選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的粘度控制在 18 20 秒，含砂量小于 4% ； 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水 100% ，陶土粉 8%，純堿 0.40.5%, 漿糊粉 0.03 0.05% ； 在成孔過程中， 排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂 量及比重，然后再進入循環(huán)池利用； 經常對沉淀池、循環(huán)池進行清

10、理，清除沉砂、積淤，對不符合要求 的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量第一次清孔：當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具 體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底 10 20cm ，轉盤回轉沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以 提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據(jù)鉆具回落試驗孔底 沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束；為確?？妆谫|量，一清泥漿 進漿比重應小于 1.5，返漿比重應小于 1. 5，手觸泥漿無顆粒感覺，且 沉渣厚度小于 0cm ，一次清孔即可結束。鋼筋籠施工：鋼筋籠制作原材料進場后及時收集質量保證書并進行報驗，

11、協(xié)同質量員、監(jiān)理現(xiàn)場 取樣復試，同時進行模擬焊送樣試驗，全部合格后，才能進行鋼筋籠制作。 采用 GPS-10 型鉆機垂直度好的主卷揚機進行鋼筋籠安裝，用 2臺BX-100 型交流電焊機同時施工。鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為 9m ，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成； 主筋的搭接以 50% 錯開，錯開長度 35d ，單面焊接長度應大于或等于 10d ； 焊縫寬度不應小于 0.7d ，厚度不小于 0.3d 。鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距： 10mm ； 箍筋間距： 20mm ；鋼筋籠直徑： 10mm ； 鋼筋籠長度： 50mm 。主筋保護層為 50mm ，

12、允許偏差為 20mm ，為保證保護層厚度， 每節(jié)鋼筋籠設置兩組用砂漿制成直徑為 100mm 滑塊，每組三塊，平面上 呈120 度角布置，且上下兩組均勻錯開。環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質保書， 并經現(xiàn)場抽樣檢測合格后方可使用， 鋼筋以每 60T抽檢一組，焊接接頭以每 300 個接頭抽檢一組。鋼筋籠安裝：清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深，并做好記錄。吊放鋼筋籠時，利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標 高尺寸，確定吊筋長度，以保證籠頂標高偏差在 100mm 以內。鋼筋籠吊

13、放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位 置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為 20mm ，籠頂、底標高偏 差在50mm 之間。鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠孔口焊接應符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在 1m 左右；2）主筋焊接部位的污垢應予以清除；3 ）上下節(jié)籠各主筋位置應對正， 且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊， 焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。導管安裝及二次清孔：本工程導管直徑為 200 mm ，下導管前應準確量好導管總長度。施工前先檢查導管的密封性能、 磨損等情況，

14、即檢查導管有無漏水，導 管連接密封圈的好壞情況。 用 3PNL 泵進行泥漿循環(huán)清孔， 必要時增加進漿 流量，使沉渣厚度達到設計要求。當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管 時，應位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安 放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm ，用 3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的進漿比重應小 于1.10 ，返漿比重應不大于 1.15 ，沉渣厚度應不大于 5cm ， 清孔時間一 般控制在 20min 左右。二次清孔結束后， 由施工員進行孔底沉渣的測試， 沉渣厚度小于 10cm ， 在滿足沉渣

15、厚度控制指標后，會同建設單位、監(jiān)理單位、總包單位進行驗 收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。水下混凝土施工：砼灌注：先對商品砼單位進行考察， （具體了解該單位日生產量，質量管 理情況及生產許可證明等設施）合格后申報監(jiān)理審批，砼灌注時檢查隔水球 及放料閥的正確按放情況，砼的初灌量為 1.25 立方米，采用相等體積儲料 斗結合壓水球一起灌入， 灌注過程中隨時測量導管的埋管情況， 及時做好記 錄。樁基砼采用水下商品砼 C30 ，采用 200導管進行水下混凝土灌注 : 商 品砼質量及砼灌注應按下列要求控制：導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編 號、丈量、記錄長

16、度，導管底口距孔底高度一般控制在 50cm 左右，且第 一節(jié)導管長度應大于 4m ，以保證初灌時埋入砼面大于 1.50m 。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 16 20cm ，石子采用 5 40mm 碎石，含砂率在 45% ，混凝土初凝時間控制在 3-4 小時，級配單 應在混凝土開澆時及時附好。 嚴格把好質量關， 每批混凝土須附上級配單。 現(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，每根樁的混凝 土灌注須做好二次坍落度試驗。水下混凝土的灌注應在二次清孔后 30min 內進行，若超過 30min 應重 新測量孔底沉渣厚度，如不符合要求應進行重新清孔。同時，混凝土因故 擱置時間超過 45

17、 分鐘，不再使用?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲?， 導管提離孔底 50cm ，混凝土初灌量必 須符合規(guī)范要求， 第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于 1.5m ，第一 斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土灌注后，經過測試確認混 凝土面埋入導管 1.5m 以上，方可小幅度提升。10 -水下混凝土灌注應連續(xù)進行，導管埋深應控制在 57m ，最小埋深不 得小于 2m ，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過 5m ，最佳提管長度 為 2.5m ，應經常測定混凝土面高度， 以確定提管長度， 切不可將導管提出 混凝土面以上。注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼 筋籠的固定情況，

18、防止跑籠?；炷凉嘧⒏叨葢叱鲈O計樁頂標高至少 2 米，由施工員測定后方可停 止灌注。灌注完畢后，切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔 口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工 現(xiàn)場安全文明。按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每 組三塊，注明日期、樁號，按標準養(yǎng)護 28 天，然后測定其抗壓強度。五、質量保證的技術措施 確保成孔質量措施：鉆頭外徑不小于設計樁徑，并應經常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。護筒埋設位置應正確、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒 底口埋進原土深度不小于 20cm ，最后 50mm 用錘擊入，以確保其穩(wěn)固。預防

19、孔斜措施 : 鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運 行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉盤中心、鉆孔中心應始終 保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調整，確保樁孔傾斜率小于 0.5% 。11第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應爭取低參數(shù)鉆進，同時應根 據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數(shù)。操作人員、機長、施工員應加強鉆進過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn) 象及時處理糾正。根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及 時調直或更換鉆桿。開機鉆進時，應先輕壓慢轉并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后再逐 漸加大轉速和鉆壓；鉆

20、進不同地層時應及時調整鉆壓、轉速和泵量。在軟 土層、淤泥質易坍地層中鉆進時，還應適當加大泥漿比重，防止坍孔。在鉆進過程中應適當串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內粘泥塊打碎并 使孔拉直。在傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止 孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。成孔過程中，孔內泥漿液面（正循環(huán)成孔不應低于自然地面 30cm ）應 保持穩(wěn)定，以保持孔內外壓力的平衡，確保泥皮的護壁作用。鉆進過程中，采用人工造漿和人造化學泥漿相配合，以保證正常成孔， 防止孔內漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應采取如下措施：控制 鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復掃孔的方法

21、；如遇到砂層較厚，漏 水、塌孔現(xiàn)象嚴重時， 應加大泥漿比重 （此時排出泥漿比重可達 1.3 1.5 ）。 如加大泥漿比重后仍無效果時，應部分回填粘土，待回填沉積密實后再進 行泥漿護壁鉆進； 泥漿質量應有專人進行管理， 并經常對其粘度、 含砂率、 膠體率進行測定，以確保成孔質量；鉆孔傾斜時，可反復掃孔糾正，如糾12 -正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處 0.5m 以上，重新鉆進預防縮徑措施：根據(jù)孔徑的測試結果，及時調整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。操作人員應注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復鉆。確保鋼筋籠制作及質保措施： 制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報 告，經復試合

22、格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應有同等條件的焊接試 驗報告，按現(xiàn)場焊接 300 個接頭為一批，做一組試件試驗報告。鋼筋籠的制作應按設計要求和有關規(guī)范制作成型。為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分 段長度不宜超過 9m 。鋼筋籠孔口單面焊接長度大于 10d ，雙面焊接長度大 于 5d 。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護層允許偏差為20mm 。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設保護層墊塊，設置數(shù)量為每個鋼 筋籠設兩組，每組塊數(shù) 3 塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。保護層墊 塊采用混凝土塊。確?；炷潦┕べ|量措施： 工程開工前，技術負責人必須按審定的“施工組織設計”對有

23、關施工 人員做好混凝土施工的技術交底工作。把好材料質量關，不符合要求的材料不得使用。原材料應提供質保書， 并按規(guī)定進行原材料試驗工作。清孔結束后必須在三十分鐘內灌注砼，否則必須重新清孔。13 -混凝土初凝時間宜控制在 3-4 小時，終凝時間為 6-8 小時混凝土灌注過程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過淺或過深?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得小于 1.05 ，也不宜大于 1.20 。混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。 灌注過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。施工中必須做到施工質量四檢測：自檢、互檢、專檢和

24、抽檢。做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。六、鉆孔灌注樁質量通病的防治塌 孔： 現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底，樁 底部有很厚的泥夾層。預防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭等措施。樁孔偏斜：現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。 預防措施：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪組、固定鉆桿 的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。14 -鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂 及時更換鉆桿。在有傾斜的軟、

25、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或 回填片、卵石，沖平后再鉆進?？s 孔：現(xiàn)象：孔徑小于設計孔徑。 防治方法：采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。梅花孔：現(xiàn)象：孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。防治措施：經常檢查轉向裝置是否靈活。選用適當粘度和比重的泥漿， 適時掏渣。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠 的轉動時間。鋼筋籠放置與設計要求不符： 現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。防治措施：如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊 接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔 2.02.5m 設置加強箍一道，并在鋼 筋籠內每隔 34m 裝一個可拆卸的十字形臨時

26、加勁架，在鋼筋籠吊放入孔 后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù) 保護層的厚度和孔徑設計。用導向鋼管控制保護層厚度，鋼筋籠由導管中放入，導向管長度宜與 鋼筋籠長度一致，在澆搗混凝土過程中再分段拔出導管或澆筑完混凝土后 一次拔出。清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。15 -鋼筋籠應垂直緩緩放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要 采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后 再使用。斷 樁： 現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。 預防措施：混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應檢查

27、混凝土質量，邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù) 作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深 度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。鉆孔漏漿：現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動。在有護筒防護范圍內，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住 水頭。七、雨季、夜間施工技術措施本工程遇雨季節(jié)，必須切實做好雨季防護措施，除了做好灌注樁的泥 漿池，還要做好現(xiàn)場排水溝，為今后結構施工創(chuàng)造良好的施工條件，進行 有組織的排水。配備專人清理排水溝，并配備一定數(shù)量的水泵，將地面上 積水排入市政下水道，積有泥漿和大量垃圾的污水須先通過沉淀池，進行 沉

28、淀后，方能排入下水道內。修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁?，派專人清理出入?.暴風天氣，機械必須停止施工，做好防雨、防漏電措施。組織專業(yè)人16 - 員及時巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時通報并采取防護措施。 工地內水、電線、生活設施等均應做好防風、防雨等措施。八、現(xiàn)場標化管理、文明施工措施1、施工現(xiàn)場必須設有“八牌二圖”，2、施工現(xiàn)場應進行封閉式施工，不得有泥漿、污水等流到場外。3、人人做好落手清工作，保持現(xiàn)場整潔，下班前要整理好工作現(xiàn)場， 物料分類堆放整齊，不亂丟亂放，運輸?shù)缆飞先绨l(fā)現(xiàn)廢棄物應及時派員清 理干凈。4、施工中各類建筑垃圾要堆放在指定地點，集中清理外運，不準與生 活垃圾混放在一起。5、禁止將泥漿、

29、污水、廢水和其它渾濁廢棄物排入下水道或河道。6、嚴格按照各工種的有關規(guī)定進行施工，嚴禁違反規(guī)定，不講科學， 野蠻施工。7、現(xiàn)場道路暢通，場地平整，無大面積積水。8 、現(xiàn)場應設置醒目的衛(wèi)生宣傳標牌和責任區(qū)包干圖， 采取切實措施保 證食堂、廁所和職工宿舍符合上海市有關衛(wèi)生標準。9、工程完工后，及時將工地及周圍環(huán)境清理干凈，做到工完料凈、場 地清。10 、本工程在施工期間，將確保周圍環(huán)境下水道將得到疏通和保持暢 通。道路的整潔，城市地下管道將得到妥善保護。11 、致力與市容、交警、水、電等部門以及附近居民、單位搞好關系， 加強協(xié)調，以期得到他們的大力支持和配合，為工程施工提供方便，以便 優(yōu)質、高速、

30、文明地完成本工程的施工任務。12 、開展職業(yè)道德建設，努力提高職工隊伍素質，健全各項管理制度， 創(chuàng)出高速、優(yōu)質的工程，樹立衛(wèi)生整潔、文明有序的工地形象，真正達到17 -內部管理標化，外部形象優(yōu)化，施工不擾民，社區(qū)關系和諧的要求。13 、搞好同建設單位和監(jiān)理單位的關系，服從建設單位對現(xiàn)場管理的 要求，每道工序必須經監(jiān)理驗收驗證后方能進行下道工序的施工。出現(xiàn)問 題應及時通知監(jiān)理，共同協(xié)商解決。九、現(xiàn)場安全措施1、建立和健全安全生產機構，制定安全生產制度，認真貫徹安全生產 以防為主的方針。2、堅持貫徹執(zhí)行現(xiàn)場安全生產六大紀律和加強安全生產的各項規(guī)定。3 、建立安全生產責任制，項目經理對現(xiàn)場安全工作負總責，健全安全 管理網絡，工地設一名專職安全員，每個班組設一名兼職安全員。4、嚴格執(zhí)行 施工現(xiàn)場安全防火規(guī)定 ，重要部位要設置消防器器材， 加強消防檢查，動用明火需經審批；電、氣焊必須執(zhí)行“十不燒”規(guī)定， 嚴禁使用電爐和燈具取暖。5、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好安全帶；在搭拆樁架或空中作業(yè)時 必須系好安全帶，扣好安全釣魚鉤。6、各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和