PET的生產(chǎn)工藝組織與實(shí)施

1、pet的生產(chǎn)工藝組織與實(shí)施的生產(chǎn)工藝組織與實(shí)施 目錄目錄 任務(wù)點(diǎn)a0601 生產(chǎn)工藝路線選擇； 任務(wù)點(diǎn)a0602 生產(chǎn)工藝條件影響因素分析； 任務(wù)點(diǎn)a0603 典型設(shè)備的選擇； 任務(wù)點(diǎn)a0604 生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施； 任務(wù)點(diǎn)a0605 生產(chǎn)工藝流程組織； 任務(wù)點(diǎn)a0606 生產(chǎn)操作要點(diǎn)； 任務(wù)點(diǎn)a0607 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障分析及應(yīng)對(duì) 措施。 pet生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (pet)為聚對(duì)苯二甲酸和乙二醇直接 酯化法或聚對(duì)苯二甲酸二甲酯與乙二醇 酯交換法制成的聚合物， 俗稱滌綸，英文名稱 polyethyleneterephthalate，簡(jiǎn)稱 pet 或 petp。

2、 俗稱滌綸樹(shù)脂。他是對(duì)苯二甲酸與乙二醇的縮聚物， 與一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 pet 薄膜的突出 性能有阻隔性、力學(xué)性能和韌性好， pet 玻璃纖維增強(qiáng)工程塑料 的突出性能為力學(xué)性能高且受溫度影響小、耐熱溫度高、沖擊強(qiáng) 度高、耐摩擦、耐蠕變性好、 剛性大、硬度大及尺寸穩(wěn)定性好， 增強(qiáng) pet在力學(xué)性能、剛性、耐熱性方面都超過(guò)增強(qiáng) pbt，但加 工性不及 pbt。 產(chǎn)品的應(yīng)用 pet主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。纖維主要用 于紡織工業(yè)。薄膜主要用于電器絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、 印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。薄膜的另一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是片 基和基帶，如電影膠片、光片、錄音磁帶、

3、電子計(jì)算機(jī)磁帶等。 薄膜也應(yīng)用于真空鍍鋁制成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜 等。的另一個(gè)用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。 玻璃 纖維增強(qiáng)適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓 器、電視機(jī)、錄音機(jī)零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電 器、硒整流器等 pet除纖維之外主要用于薄膜和片材、瓶類及工程塑料 三大類 任務(wù)點(diǎn)任務(wù)點(diǎn)a0601 a0601 生產(chǎn)工藝路線選擇生產(chǎn)工藝路線選擇 目前，世界各國(guó)pet生產(chǎn)采用的技術(shù)路線主要有3種。 （1）酯交換縮聚法 （dmt法） 采用對(duì)苯二甲酸二甲酯（dmt）與乙二醇（eg）進(jìn)行酯交換反 應(yīng)，然后縮聚成為pet。 1963年以前工業(yè)

4、上全用此法生產(chǎn)pet,現(xiàn)在 仍為世界各國(guó)大量應(yīng)用。該法主要包括兩步:首先是對(duì)苯二甲酸二 甲酯(dmt)與乙二醇或1，4-丁二醇在催化劑存在下進(jìn)行酯交換反應(yīng) (圖1)。生成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯(bhet)或雙羥丁酯，常用的催化 劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物,其用量 為dmt質(zhì)量的0.010.05。反應(yīng)過(guò)程中不斷排出副產(chǎn)物甲醇。 第二步為生成的bhet或雙羥丁酯，在前縮聚釜及后縮聚釜中進(jìn)行縮 聚反應(yīng)(圖2)，前縮聚釜中的反應(yīng)溫度為270，后縮聚釜中反應(yīng)溫 度為270280，加入少量穩(wěn)定劑以提高熔體的熱穩(wěn)定性?？s聚反 應(yīng)在高真空(余壓不大于 266pa)及強(qiáng)烈攪拌下進(jìn)行，才能獲得

5、高分 子量的聚酯。 （2） 直接酯化縮聚法 （pta法） 該法用高純度對(duì)苯二甲酸 (tpa)與乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生 成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯,然后進(jìn)行縮聚反應(yīng)。該法的關(guān)鍵是解決 tpa與乙二醇或1,4-丁二醇的均勻混合，提高反應(yīng)速度和制止醚化反應(yīng)。 與酯交換縮聚法相比,該法可省掉dmt的制造、精制和甲醇回收等步驟， 更易制得分子量大、熱穩(wěn)定性好的聚合物，可用于生產(chǎn)輪胎簾子線等較 高質(zhì)量的制品。但該法對(duì)原料tpa的純度要求較高，tpa提純精制費(fèi)用 大。 （）環(huán)氧乙烷法 （eo法） 該法直接用環(huán)氧乙烷與 pta反應(yīng)生成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯，再進(jìn)行 縮聚反應(yīng)。其優(yōu)點(diǎn)是可省掉環(huán)氧乙烷合成乙

6、二醇的生產(chǎn)工序，設(shè)備利用 率高，輔助設(shè)備少，產(chǎn)品也易于精制。缺點(diǎn)是環(huán)氧乙烷與 tpa的加成反 應(yīng)需在23mpa壓力下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備要求苛刻,因而影響該法的廣泛使用。 日本過(guò)去曾用此法進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺 點(diǎn)，目前已淘汰。 pet生產(chǎn)工藝選取pta法合成聚酯，原因如下： （1）pta法較dmt法優(yōu)點(diǎn)更多：由于酯交換法中其原料對(duì)苯二甲酸二甲酯 （dmt）可用較容易的蒸餾和重結(jié)晶方法精制，連續(xù)生產(chǎn)較易，原料消耗 低，eg回收系統(tǒng)較小，不副產(chǎn)甲醇，生產(chǎn)較安全，流程短，工程投資低， 公用工程消耗及生產(chǎn)成本較低，反應(yīng)速度平緩，生產(chǎn)控制比較穩(wěn)定等， 目前世界pet總生產(chǎn)能力中大多采用

7、pta法。 （2）連續(xù)化工藝較間歇法工藝優(yōu)越：產(chǎn)量大、質(zhì)量好、可直接紡絲、產(chǎn)品 成本低，目前已成為pet生產(chǎn)的主流。 化學(xué)反應(yīng)原理：化學(xué)反應(yīng)原理： 酯化時(shí)主反應(yīng)為: （）酯化反應(yīng) （）酯化縮聚反應(yīng): （）縮聚反應(yīng)(低聚合度): 任務(wù)點(diǎn)任務(wù)點(diǎn)a0602 a0602 生產(chǎn)工藝條件影響因素分析生產(chǎn)工藝條件影響因素分析 酯化反應(yīng)的影響因素酯化反應(yīng)的影響因素 （1）eg/pta摩爾比的影響 進(jìn)入第一酯化反應(yīng)器漿料的eg/pta摩爾比(mr)是控制酯化反應(yīng)的 重要工藝條件。mr的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到酯化反應(yīng)能否穩(wěn)定進(jìn)行，進(jìn) 而影響縮聚反應(yīng)。eg/pta摩爾比過(guò)低，漿料粘度大，反應(yīng)慢而不均， mr過(guò)高，則eg

8、的回收量大且不經(jīng)濟(jì)，而且會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中的deg含量升高， 產(chǎn)品軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)降低，這主要是由于反應(yīng)物中eg含量過(guò)大將加劇deg 生成的副反應(yīng)。因此在滿足各種要求的情況下，應(yīng)盡量降低eg/pta摩 爾比，以免影響產(chǎn)品的品質(zhì)及增加原料的消耗。 (2)反應(yīng)溫度的影響 由于酯化反應(yīng)是一個(gè)微吸熱反應(yīng)，在其他條件一定的情況下，反 應(yīng)溫度在一定范圍內(nèi)變化對(duì)反應(yīng)平衡的影響不大，但會(huì)影響反應(yīng)速度。 提高反應(yīng)溫度可以加快反應(yīng)速度。但是，反應(yīng)溫度不能過(guò)高，否則會(huì) 加劇eg脫水生成deg的副反應(yīng)。 (3)反應(yīng)時(shí)間的影響 所謂反應(yīng)時(shí)間也就是反應(yīng)物在反應(yīng)釜中停留時(shí)間，反應(yīng)時(shí)間的長(zhǎng) 短由反應(yīng)器的料位高低和系統(tǒng)的產(chǎn)量大小決定。酯

9、化反應(yīng)的關(guān)鍵是要 使進(jìn)入預(yù)縮聚前的酯化物的酯化率達(dá)到9698%左右，為此必須要有足 夠的反應(yīng)時(shí)間，但是反應(yīng)時(shí)間又與反應(yīng)溫度，eg/pta摩爾比的工藝參 數(shù)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)。在滿足酯化率的情況下，反應(yīng)時(shí)間越短，產(chǎn)品質(zhì) 量越好。 (4)反應(yīng)壓力的影響 酯化反應(yīng)可以在常壓或加壓條件下進(jìn)行。由于eg在常壓的沸點(diǎn)僅 為197，而酯化反應(yīng)的溫度通?？刂圃?40以上，在常壓下反應(yīng)會(huì) 造成eg大量蒸發(fā)，為此許多裝置都采用加壓的方法，以提高酯化反應(yīng) 體系中eg的濃度，使反應(yīng)速度提高，酯化時(shí)間縮短。但是，隨著反應(yīng) 壓力的升高，酯化物中副產(chǎn)物deg的含量也會(huì)增加，而且加壓反應(yīng)對(duì)反 應(yīng)設(shè)備方面的要求也更嚴(yán)格，給工藝操作

10、也造成一定的困難，同時(shí)由 于加壓作用也不利于酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水揮發(fā)和采出。 (5)酯化水采出狀況的影響 由于酯化反應(yīng)是一個(gè)可逆反應(yīng)，需要不斷地把反應(yīng)生成的水從體 系中除去，使酯化反應(yīng)不斷地向正方向進(jìn)行下去，這樣才能達(dá)到所要 求的酯化率。如果酯化水不能被及時(shí)的除去，那么反應(yīng)進(jìn)行到一定階 段就會(huì)達(dá)到平衡狀態(tài)，使反應(yīng)無(wú)法進(jìn)一步進(jìn)行下去，最終達(dá)不到所要 求的酯化率。因此，酯化水能否及時(shí)地從體系中采出，關(guān)系到酯化反 應(yīng)能否順利進(jìn)行，以及酯化產(chǎn)物的酯化率能否達(dá)到要求。同時(shí)，酯化 水采出量的大小，在一定程度上反映了酯化反應(yīng)進(jìn)行的程度。所以， 在實(shí)際生產(chǎn)中一定要注意酯化水的采出情況是否達(dá)到要求，并且此作 為酯化

11、反應(yīng)程度控制的一個(gè)輔助手段。 （6）pta顆粒平均粒徑及內(nèi)在質(zhì)量的影響 在酯化反應(yīng)初期，反應(yīng)體系為固液非均相體系。因此，進(jìn)入第一酯 化反應(yīng)器的漿料的性質(zhì)對(duì)酯化反應(yīng)有一定影響。漿料漿化性好，則在相 同的摩爾比下漿料粘度較低，而穩(wěn)定性好的pta配成的漿料不易沉淀結(jié)塊， 這兩種特性降低攪拌器功率，提高酯化反應(yīng)速度和反應(yīng)均勻性以及產(chǎn)品 的質(zhì)量都有實(shí)際意義。資料表明，在一定范圍內(nèi)pta平均粒徑增加，其漿 化性和穩(wěn)定性均有提高，較適宜的pta顆粒的平均粒徑在120130um之 間。 pta 的內(nèi)在質(zhì)量對(duì)酯化反應(yīng)乃至產(chǎn)品質(zhì)量也有一定影響。其中， 影響較大的有重金屬雜質(zhì)含量，單官能團(tuán)雜質(zhì)含量，含水量等。pta

12、中重 金屬雜質(zhì)主要是指鐵fe，鉻cr, 鈦ti, 鉬mo等。它們不僅會(huì)影響產(chǎn)品的 色相，而且由于這些重金屬都是pet降解反應(yīng)的催化劑，在縮聚反應(yīng)時(shí)還 會(huì)導(dǎo)致pet大分子熱降解。單官能團(tuán)雜質(zhì)主要是甲基苯甲酸（pt酸），對(duì) 羧基苯甲醛(4cba)等。它們只有一個(gè)羧基能參加酯化反應(yīng)，是一種鏈 的中止基或封端基，在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)封鎖端基使其失去活性而中止酯化 或縮聚反應(yīng)。其中，4cba還會(huì)影響產(chǎn)品的色相。 縮聚反應(yīng)的主要影響因素 （1）催化劑的影響 縮聚催化劑的種類很多，如銻系，鍺系，鈷系等。銻系催化劑具有 較高的活性，尤其是在高粘度階段對(duì)副反應(yīng)的作用較小，常用的有三醋 酸銻(sbac3),乙二醇銻（s

13、b2（oc2h4o）3）和三氧化二銻(sb2o3)。若采 用三氧化二銻，由于常溫下其在乙二醇中的溶解性較差，易造成反應(yīng)物 中局部催化劑過(guò)量，生成高熔點(diǎn)的環(huán)狀三聚體，不利于后段紡絲，且使 產(chǎn)品白度降低。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，可以采用高 13 溫配制的方法配制催化 劑，使sb2o3可以充分溶解，基本可以克服這方面問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，催化 劑在加速主反應(yīng)的同時(shí)，也一定程度地加劇副反應(yīng)。催化劑的加入量大 小對(duì)縮聚反應(yīng)有著重要的影響。若加入量過(guò)小則反應(yīng)速度慢，加入量大 則副反應(yīng)速度也加大，副產(chǎn)品增加，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。因此，催化劑 的加入量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)量大小以及其他工藝條件的不同，控制在一定適 當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。 （2）

14、反應(yīng)溫度的影響 在一定范圍內(nèi)升高反應(yīng)溫度，一方面可以提高反應(yīng)速度，縮短 反應(yīng)時(shí)間。另一方面也可以使反應(yīng)體系粘度下降，有利于反應(yīng)體系 中eg排除。但是。反應(yīng)溫度過(guò)高，又會(huì)促進(jìn)熱降解和生成環(huán)狀齊聚 物。聚合物的粘度降加劇，端羧基含量上升，黃度上升。在滿足要 求的前提下，反應(yīng)溫度應(yīng)控制的低一些為宜。 （3）反應(yīng)壓力的影響 縮聚反應(yīng)是在真空條件下進(jìn)行。壓力越小（即真空度越高）， eg擴(kuò)散越容易，因而反應(yīng)速度越快。但反應(yīng)壓力又與催化劑加入量 有關(guān)，催化劑加入量少，則反應(yīng)壓力低。 （4）熔體層厚度的影響 由于聚酯熔體的粘度很高，所以除依賴高真空外，還要使熔體 形成薄的液膜，以利于反應(yīng)體系中eg的擴(kuò)散和揮發(fā)

15、。通常液膜越薄 越好。液膜的厚度決定于縮聚反應(yīng)器的攪拌器葉片的設(shè)計(jì)。 （5）反應(yīng)時(shí)間的影響 在縮聚反應(yīng)過(guò)程中，鏈增長(zhǎng)反應(yīng)和熱降解反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。在反應(yīng)初 期，主要是單體的齊聚物逐漸縮聚成大分子，粘度上升較快。隨著反應(yīng) 的進(jìn)行，大分子在高溫下開(kāi)始降解?？s聚和降解兩種反應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是 使粘度出現(xiàn)最大值。在粘度達(dá)到最大值之后，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，粘 度反而會(huì)下降，因此應(yīng)合理地控制反應(yīng)時(shí)間。同時(shí)。由于降解反應(yīng)將使 產(chǎn)品中端羧基含量增加，在一定反應(yīng)溫度下反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，端羧基含量 越高。 （6）攪拌速度的影響 攪拌可以使物料的氣液相界面不斷更新。特別是在縮聚反應(yīng)的后期， 通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的攪拌器，可以將高粘度的

16、熔體拉成液膜，有利于體系中 eg的揮發(fā)。一般來(lái)說(shuō)，攪拌速度加快，有利于聚合物的提高。 （7）酯化率對(duì)聚合度的影響 對(duì)某一特定的聚酯裝置而言，其生產(chǎn)能力已基本確定，縮聚部分對(duì) 酯化物酯化率的要求也就基本確定。只有控制酯化物的酯化率在一定范 圍內(nèi)，才能保證縮聚部分的生產(chǎn)能力滿足要求。如果酯化率偏低，則在 縮聚反應(yīng)中會(huì)因?yàn)橛休^多的帶-cooh的單官能團(tuán)的分子存在，使大分子鏈 的一端被單官能團(tuán)占據(jù)，造成鏈增 14 長(zhǎng)停止，最終導(dǎo)致生成的聚酯的 平均聚合度偏低，特性粘度下降，嚴(yán)重的情況下會(huì)使最終產(chǎn)品的粘度達(dá) 不到生產(chǎn)要求；反之，如果酯化率偏高，則在縮聚部分會(huì)因?yàn)榭s聚反應(yīng) 釋放出來(lái)的eg量太多而不能及時(shí)從

17、體系中排除，真空度達(dá)不到要求，同 樣也是造成最終縮聚生成的聚酯的聚合度偏低，特性粘度下降，甚至無(wú) 法達(dá)到生產(chǎn)要求。因此，在生產(chǎn)中要注意控制好酯化物的酯化率在一個(gè) 適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以滿足生產(chǎn)要求。 任務(wù)點(diǎn)任務(wù)點(diǎn)a0603 a0603 典型設(shè)備的選擇典型設(shè)備的選擇 反應(yīng)特點(diǎn)對(duì)反應(yīng)器要求 所選反應(yīng)器型式的說(shuō)明： （1）反應(yīng)器型式 （2）換熱型式 （3）換熱介質(zhì) 均相反應(yīng)混合效果好 反應(yīng)溫度較高 傳熱量大 夾套+內(nèi)盤管 導(dǎo)熱油 1、反應(yīng)器 縮聚反應(yīng)粘度變大 防粘釜、攪拌功率變化 pet生產(chǎn)過(guò)程中，縮聚和酯化反應(yīng)溫度均在200300之間，(酯化反 應(yīng)溫度255、聚合反應(yīng)溫度275) 導(dǎo)熱油具有沸點(diǎn)高、蒸汽

18、壓低等特點(diǎn)；且化學(xué)穩(wěn)定定性好，在380 以下可長(zhǎng)期使用不變質(zhì)；可燃但無(wú)爆炸危險(xiǎn)，加熱溫度范圍很廣。加 熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好， 節(jié)能，輸送和操作方便等。 此外，導(dǎo)熱油的黏度較小，傳熱效果較好。在幾乎常壓的條件下，可 以獲得很高的操縱溫、冷卻的工藝需求，在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo) 熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻,降低高溫加熱系統(tǒng)的操縱壓力和 安全要求，可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、低溫冷卻的 工藝要求, 可以降低系統(tǒng)和操縱的復(fù)雜性, 省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備， 進(jìn)一步提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。 加熱介質(zhì) 的選用 導(dǎo)熱油 項(xiàng)目原料部分

19、酯化部分縮聚部分 工作溫度 常溫250-260280-285 工作壓力 常壓0.1- 0.2mpa 65-75pa 物料化學(xué)性質(zhì)pta弱酸性、腐 蝕性eg中性 弱酸性,、 腐蝕性 黏 度漸高 黏度漸高， 高真空，高 溫 內(nèi) 襯 搪瓷搪瓷 材 質(zhì) 鑄鐵 鑄鐵不銹鋼 反應(yīng)器選擇 間歇操作釜式反應(yīng)器br 攪拌器選擇攪拌器選擇 1、打漿釜、打漿釜 結(jié)論 采用槳式或框式攪拌器 理由 對(duì)于固體溶解，除了要有較大循環(huán)量外，還要有較強(qiáng)的剪切作用，以 促使其溶解，因此開(kāi)啟式渦輪攪拌最適合。但在實(shí)際生產(chǎn)中考慮到造價(jià) 、保 養(yǎng)、使用等問(wèn)題，對(duì)于一些易溶的塊狀固體如pta則常用槳式或框式。 槳式攪拌器槳式攪拌器適用于

20、不需要?jiǎng)×一旌系膱?chǎng)合，例如用于物料的緩慢溶解、將物 料保持在懸浮狀態(tài)等。 框式攪拌器可以看作是漿式攪拌器的變形，二者的區(qū)別在于框式攪拌器可使 物料作不大劇烈的上下混合，例如用于糊狀物的稀釋、漿狀物的混合和使傳 熱加強(qiáng)，以及在生產(chǎn)過(guò)程中有沉淀析出于反應(yīng)釜壁和反應(yīng)釜底的場(chǎng)合。 情景中屬于低粘度液體混合但不需要強(qiáng)烈攪拌，故用槳式或框式。 2、酯化釜、酯化釜 采用錨式攪拌或雙層槳式攪拌。采用錨式攪拌或雙層槳式攪拌。 理由理由 低粘度均相液體的混合。因反應(yīng)過(guò)程中物料黏度逐漸升高。攪拌操作以低粘度均相液體的混合。因反應(yīng)過(guò)程中物料黏度逐漸升高。攪拌操作以 傳熱為主?？刂埔蛩貫榭傮w循環(huán)流量和換熱面上的高速流動(dòng)

21、，故首選渦輪式。傳熱為主。控制因素為總體循環(huán)流量和換熱面上的高速流動(dòng)，故首選渦輪式。 但在實(shí)際生產(chǎn)中考慮到造價(jià) 、保養(yǎng)、使用等問(wèn)題，選用錨式。其作用情況大 體上與框式攪拌器相同，尤其適用于攪拌粘稠而且有腐蝕性的物料。為了刮 除粘著在釜壁上的物料，錨式攪拌器的寬度可以做成幾乎與反應(yīng)釜的直徑相 等。但在一般情況下錨式攪拌器的寬度與框式攪拌器相同，在特殊情況下， 錨式攪拌器與反應(yīng)釜壁的距離可縮小到5毫米左右。 3、縮聚釜 采用錨式攪拌。因其物料粘度逐漸升高。 2、其他設(shè)備裝置 1、 打漿工段作給漿泵 結(jié)論 齒輪泵 選擇低壓式 定義：定義： 依靠密封在一個(gè)殼體中的兩個(gè)或兩個(gè)以上齒輪，在相互嚙合過(guò)程中

22、所產(chǎn)生的工作空間容積變化來(lái)輸送液體的泵。 結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)組成 三片式：一殼、兩輪、兩蓋 齒 型：直齒、斜齒、人字齒 工作原理工作原理 2、旋渦泵、旋渦泵 備料段作進(jìn)料泵備料段作進(jìn)料泵 旋渦泵主要是通過(guò)多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞 給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。在能量傳遞過(guò)程中，由 于液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般 為2050%。旋渦泵只適用于要求小流量（140米3/ 時(shí)）、較高揚(yáng)程（可達(dá)250米）的場(chǎng)合，如消防泵、飛機(jī) 加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高 揮發(fā)性和含有氣體的液體，但不應(yīng)用來(lái)輸送粘度大于7 帕秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔凈液體。旋渦泵 的特點(diǎn)流

23、量小，揚(yáng)程高，具有自吸功能，可用來(lái)輸送粘度 小于5度e的無(wú)固體顆粒及其類似于水的液體 3 3、分餾塔、分餾塔+ +冷凝器酯化階段冷凝器酯化階段egeg與水的分離與水的分離 分餾塔 根據(jù)混合物中各部分沸點(diǎn)不同將其分 餾出來(lái)的裝置。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分 離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大 等優(yōu)點(diǎn)。 項(xiàng)目中分離任務(wù)并不復(fù)雜。 故本組選用填料式。采用自然回流。 工作原理 加熱下，醇與水形成共沸物蒸出冷凝分層再 分離。 縮聚反應(yīng)要求高真空，且會(huì)有低聚物抽出。因此， 采用五級(jí)水蒸汽噴射泵?；蛄_茨-水環(huán)組合真空泵。 工作原理： 4、抽真空裝置 縮聚階段回收eg用 羅茨真空泵羅茨真空泵 水環(huán)真空泵水環(huán)

24、真空泵 任務(wù)點(diǎn)任務(wù)點(diǎn)a0604 a0604 生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施 1、物料的運(yùn)輸與儲(chǔ)存安全 2、設(shè)備的安全問(wèn)題 3、 工藝安全 4、節(jié)能環(huán)保 危險(xiǎn)危險(xiǎn) 物料物料 狀態(tài)狀態(tài)沸點(diǎn)沸點(diǎn) 閃點(diǎn)閃點(diǎn) 爆炸極爆炸極 限限 危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)性分析工藝、設(shè)備安全對(duì)策工藝、設(shè)備安全對(duì)策 ptapta固固可能產(chǎn)生易爆可能產(chǎn)生易爆 固體粉塵固體粉塵 輸送設(shè)備電機(jī)采用防爆輸送設(shè)備電機(jī)采用防爆 型，惰性氣體保護(hù)型，惰性氣體保護(hù) egeg液液197.6197.6116116 （開(kāi)（開(kāi) 口）口） 丙類火災(zāi)危險(xiǎn)丙類火災(zāi)危險(xiǎn)防爆電機(jī)防爆電機(jī) bhetbhet液液易燃液體易燃液體防爆電機(jī)防爆電機(jī) 物

25、料物料主要毒害性主要毒害性侵入途徑侵入途徑工藝、設(shè)備安全對(duì)策工藝、設(shè)備安全對(duì)策 pta接觸會(huì)導(dǎo)致接觸會(huì)導(dǎo)致 皮疹和支氣皮疹和支氣 管炎管炎 皮膚接觸，呼吸皮膚接觸，呼吸穿好防護(hù)服穿好防護(hù)服 eg引起眼瞼引起眼瞼呼氣呼氣管道輸送管道輸送 1、物料的運(yùn)輸與儲(chǔ)存安全、物料的運(yùn)輸與儲(chǔ)存安全 (1)、對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸 袋裝產(chǎn)品時(shí)采用內(nèi)襯塑料薄膜的包裝袋，也可以使用不銹鋼槽罐車運(yùn) 輸。裝料前應(yīng)該檢查槽罐車是否清潔干燥，裝料后進(jìn)料口應(yīng)密封并施 加鉛封。產(chǎn)品運(yùn)輸中應(yīng)防火，防潮，防靜電袋裝產(chǎn)品搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕 放，防止包裝損壞；槽罐車裝卸時(shí)應(yīng)注意防止靜電產(chǎn)生應(yīng)存放在陰涼 通風(fēng)，干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，應(yīng)該遠(yuǎn)離火種和熱

26、源，與氧化劑，酸堿類物品 分開(kāi)放，應(yīng)防止日曬雨淋，不得露天堆放。 對(duì)苯二甲酸屬于低毒物，對(duì)皮膚和粘膜有一定刺激作用。對(duì)過(guò)敏性者 接觸本品可引起皮疹和支氣管炎，空氣中最高允許濃度為0.1/m， 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服。 (2)、乙二醇、乙二醇 當(dāng)不幸沾染上乙二醇時(shí)，應(yīng)脫去污染衣著，用大量的流動(dòng)清水沖洗； 眼睛接觸時(shí)，提起眼臉，用流動(dòng)的清水或者生理鹽水沖洗，必要時(shí)及 時(shí)就醫(yī)；不幸吸入時(shí)應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處，保持呼吸道通暢， 必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸并及時(shí)就醫(yī)；誤食時(shí)，要引用足量的溫水，催吐， 洗胃，導(dǎo)瀉，就醫(yī)。 因?yàn)橐叶加龅矫骰鸶邿峄蚺c氧化劑接觸有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)， 應(yīng)避免高溫，高壓，明火。同

27、時(shí)在生產(chǎn)操作中，應(yīng)隨時(shí)穿戴好防護(hù)工 具，若出現(xiàn)違歸者，應(yīng)嚴(yán)懲不待。 2、設(shè)備的安全問(wèn)題、設(shè)備的安全問(wèn)題 (1)、 因?yàn)樵谏a(chǎn)pet時(shí)會(huì)使用油系統(tǒng)加熱，所以油系統(tǒng)的安 全問(wèn)題很重要。我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析： 管道的安裝 選用能承受高壓的管道和附件，一般應(yīng)超過(guò)工作壓力的2倍。 油系統(tǒng)管道應(yīng)盡量減少用法蘭或管接頭連接。 油系統(tǒng)管道的法蘭連接，禁止使用橡膠或塑料膠片，以及其他 不耐油，不耐高溫材料的墊片，應(yīng)使用耐油和耐高溫在400500 的橡膠石棉板作為墊片。 油管道宜集中安裝，盡可能的遠(yuǎn)離高溫管道或安裝在熱體下方。 油管道不允許安裝在有明顯震動(dòng)的地方。 安裝好的油管道系統(tǒng)應(yīng)該經(jīng)常經(jīng)過(guò)水壓或油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的 壓力應(yīng)大于正常工作壓力的22.5倍，并仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋和滲漏 現(xiàn)象。 中溫中壓以上的機(jī)組，在高壓油調(diào)節(jié)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)防火油門 (2)、其他相關(guān)安全及防火措施： 在人員操作單元和儲(chǔ)罐之間盡可能的保持安全距離