25項(xiàng)反措實(shí)施細(xì)則(電子版

1、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施細(xì)則目錄1 防止火災(zāi)事故-2 防止電氣誤操作事故-3 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故-4 防止壓力容器爆破事故-5 防止鍋爐尾部再次燃燒事故-6 防止鍋爐爐膛爆炸事故-7 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故-8 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故-9 防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故-10防止汽輪機(jī)大軸彎曲和軸瓦燒損事故-11防止發(fā)電機(jī)損壞事故-12防止分散控制系統(tǒng)失靈和熱工保護(hù)拒動(dòng)事故-13防止繼電保護(hù)事故-14防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故-15防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故-16防止開關(guān)設(shè)備事故-17防止接地網(wǎng)事故-18防止污閃事故-19防止倒桿塔和斷線事故-20防止

2、樞紐變電所全停事故-21防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故-22防止人身傷亡事故-23防止全廠停電事故-24防止交通事故-25防止重大環(huán)境污染事故-1 防止火災(zāi)事故為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)電力設(shè)備典型消防規(guī)程（DL5027-93）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：1.1 電纜防火1.1.1 新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)程（GB50229-1996）和火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)電纜防火措施，并與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。1.1.1.1 300MW及以上機(jī)組應(yīng)采用滿足GB12666.5-90A類成束燃燒試驗(yàn)條件的阻燃型電纜

3、。1.1.1.2 重要回路如直流油泵電源、消防水泵電源及蓄電池直流電源等線路應(yīng)采用滿足GB12666.5-90A類耐火強(qiáng)度試驗(yàn)的耐火型電纜（耐火溫度可達(dá)1000）。1.1.1.3 大容量的發(fā)電機(jī)和變壓器，應(yīng)按單元機(jī)組或變壓器設(shè)計(jì)劃分各自獨(dú)立的電纜通道。1.1.1.4 重要公用回路如保安電源、直流電源、消防水泵電源、事故照明電源等電纜、新建、擴(kuò)建電廠宜盡量分開敷設(shè)。在役電廠合用一條通道時(shí)，應(yīng)充分考慮電纜間距的要求，并采取防火隔離措施，以防一旦著火造成事故擴(kuò)大。動(dòng)力電纜和控制電纜應(yīng)隔開。1.1.1.5 控制電纜與動(dòng)力電纜分開敷設(shè),并在動(dòng)力電纜之下,采取防火隔離措施。1.1.2 主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱

4、體管道應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動(dòng)力電纜不小于1m。1.1.3 在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。1.1.4 對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油以及其他易燃易爆場(chǎng)所，宜選用阻燃電纜。1.1.5 嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖冊(cè)施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.6 控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.

5、1.7 擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。1.1.8 電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.9 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.1.10 應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.1.11 建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡視檢查，對(duì)電纜中間接頭定期測(cè)溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。1.1.11.1 加強(qiáng)電纜的異動(dòng)管理，對(duì)電纜絕緣

6、進(jìn)行定期檢查，不合格的電纜應(yīng)及時(shí)更換，消除火災(zāi)隱患。1.1.12 電纜溝應(yīng)保持清塵，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲(chǔ)運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.1.12.1 建立健全電纜維護(hù)、檢查、清掃等各項(xiàng)責(zé)任制。1.2 汽機(jī)油系統(tǒng)防火1.2.1 油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。1.2.2 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。1.2.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)堅(jiān)固完整，并包好鐵皮。1.2.4 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管道上進(jìn)行

7、焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。1. 2. 4.1 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作是指禁止在運(yùn)行或停備狀態(tài)的油管道進(jìn)行焊接工作。1.2.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.2.6 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。1.2.7 如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。1.2.8 事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。1.2.9 油管道要保證機(jī)

8、組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。1.2.10 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。1.3 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。1.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）第四章的各項(xiàng)要求。1.3.2 儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。1.3.2.1 運(yùn)行人員必須掌握各儲(chǔ)油罐或油箱內(nèi)的燃油種類和自燃點(diǎn)，對(duì)儲(chǔ)油罐或油箱內(nèi)燃油加熱時(shí)，必須認(rèn)真監(jiān)視和控制燃油溫度和加熱蒸汽溫度。1.3.2.2 加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)油罐、油箱和加熱蒸汽溫度測(cè)量系統(tǒng)的維護(hù)，并定期檢驗(yàn)。1.3.3 油區(qū)、輸卸油管道

9、應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值。1. 3. 3.1 測(cè)試接地電阻值按照相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行。1.3.4 油區(qū)、油庫(kù)必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對(duì)消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。1.3.4.1 在油區(qū)內(nèi)的燃油設(shè)備上動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度，并由主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)。1.3.4.2 汽車卸油時(shí)，各單位應(yīng)制訂相應(yīng)的消防措施。1.3.5 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。1.3.6 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。1.3.7 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。

10、1.4 制粉系統(tǒng)防火1.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。1.4.2 及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕防火。1.4.2.1 在運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)管道上嚴(yán)禁動(dòng)火，以防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。1.4.2.2 在制粉系統(tǒng)、管道檢修和清理煤粉作業(yè)中，要嚴(yán)格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標(biāo)，遇火源發(fā)生爆炸。1.4.3 磨煤機(jī)出口溫度和粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過(guò)煤種要求的規(guī)定。1.4.3.1 加強(qiáng)入爐煤煤質(zhì)管理,使運(yùn)行人員掌握煤種變化情況。當(dāng)煤種變化較大時(shí)（特別是揮發(fā)份變化較大時(shí)），分析人員應(yīng)及時(shí)將分析結(jié)果通知運(yùn)行

11、人員。1.4.3.2 嚴(yán)格控制煤粉倉(cāng)溫度，當(dāng)溫度異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取降溫措施。1.5 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火。1.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）中“氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。1.5.2 氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程（GB4962-85）。1.5.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。1.5.4 制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。1.5.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠，密封瓦間隙必

12、須調(diào)整合格。1.5.6 空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1.6 防止輸煤皮帶著火。1.6.1 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.6.2 發(fā)現(xiàn)輸煤皮帶上有帶火種的煤時(shí)，應(yīng)立即停止上煤，清除火種，并查明原因，及時(shí)消除，同時(shí)應(yīng)切換輸煤系統(tǒng)。1.6.3 燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。1.6.4 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。1.6.5 輸煤皮帶應(yīng)定期進(jìn)行輪換使用。1.6.6 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。1.6.7 輸煤皮帶停用時(shí)，要將皮帶上的煤走完以后再停，確保皮帶上不存煤。1.7 必須有完善

13、的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時(shí)撲救。1.8 在新、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。1.9 發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。1.10 消防水系統(tǒng)管理應(yīng)嚴(yán)格按照消防的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 防止電氣誤操作事故為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）（能源安保19901110號(hào)）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：2

14、.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，管理規(guī)范化。2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行華北電力集團(tuán)公司的關(guān)于防止電氣誤操作的有關(guān)規(guī)定。2.1.2 嚴(yán)禁非本單操作人、監(jiān)護(hù)人、當(dāng)班人員參加操作。2.1.3 嚴(yán)格按照作命令填寫操作票。操作票由操作人填寫，監(jiān)護(hù)人和當(dāng)值值班長(zhǎng)審核，特別復(fù)雜操作要經(jīng)當(dāng)值值長(zhǎng)或變電站站長(zhǎng)復(fù)審。2.1.4 特別復(fù)雜的倒閘操作由熟練的值班員操作，當(dāng)值值班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)。2.1.5 裝設(shè)工作票中所需接地線（刀閘）時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電接地的技術(shù)措施。拆除接地線（刀閘）后，應(yīng)由值班負(fù)責(zé)人檢查，其中調(diào)度下令裝設(shè)的接地線（刀閘），應(yīng)根據(jù)調(diào)度命令執(zhí)行。2.2 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變操作順

15、序，當(dāng)操作發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。2.2.1 調(diào)度命令必須應(yīng)由有權(quán)接受調(diào)度命令人員接聽并逐條記錄。2.2.2 嚴(yán)格按照操作票順序逐項(xiàng)操作，每操作一項(xiàng)，應(yīng)在“執(zhí)行” 欄中做記號(hào)“”不得跳項(xiàng)和漏項(xiàng)操作。2.2.3 在防誤裝置退出運(yùn)行期間或經(jīng)許可使用萬(wàn)能鑰匙進(jìn)行倒閘操作時(shí)，必須采取雙重監(jiān)護(hù)。2.2.4 對(duì)于沒(méi)有安裝狀態(tài)檢測(cè)器的微機(jī)防誤裝置，倒閘操作時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)檢查項(xiàng)目，防止空走程序而導(dǎo)致誤操作。2.3 應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。2.3.1應(yīng)在交接班時(shí)說(shuō)

16、明防誤裝置的運(yùn)行情況（包括電腦鑰匙的充電情況）。每月對(duì)防誤裝置進(jìn)行一次檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按處缺程序處理。2.3.2防誤裝置的檢修應(yīng)列入相應(yīng)設(shè)備的檢修項(xiàng)目中，并與檢修設(shè)備同步驗(yàn)收，同步投運(yùn)。2.4 建立完善的萬(wàn)能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)；短時(shí)間退出擴(kuò)誤閉鎖裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)或變電所所長(zhǎng)批準(zhǔn)，并應(yīng)按程序盡快投入運(yùn)行。使用萬(wàn)能鑰匙解鎖操作時(shí)，應(yīng)由工區(qū)主任及以上人員批準(zhǔn)。2.4.1防誤裝置的萬(wàn)能鑰匙應(yīng)封存管理，并有啟封使用登記和批準(zhǔn)制度，并記錄解鎖原因。2.4.2 短時(shí)間退出防誤閉鎖裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)工區(qū)主任及以上人員批準(zhǔn)。2.4.3防誤

17、裝置失靈和退出運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)措施并掛警示牌。2.4.4在防誤閉鎖裝置退出運(yùn)行期間或經(jīng)許可使用萬(wàn)能鑰匙進(jìn)行倒閘操作時(shí)，必須采取加強(qiáng)監(jiān)護(hù)的措施。2.5 采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。2.6 斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動(dòng)繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點(diǎn)操作斷路器或隔離開關(guān)時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)為準(zhǔn)。2.6.1 防誤裝置所用的電源應(yīng)與繼電保護(hù)及控制回路的電源分開。2.6.2 電磁鎖應(yīng)優(yōu)先使用交流電源。當(dāng)使用直流電源時(shí)，應(yīng)有專用直流保險(xiǎn)，并在端子箱內(nèi)安裝刀閘，操作時(shí)合上電源。2.6.3 對(duì)于分相操作的隔離開關(guān)或接地刀閘，應(yīng)嚴(yán)格按相操作，按相檢查。2.7 對(duì)已投產(chǎn)尚

18、未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實(shí)可行的規(guī)劃，確保在1年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。2.7.1 應(yīng)選用符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，功能齊全并經(jīng)國(guó)家電力公司、或者部級(jí)以上鑒定并運(yùn)行業(yè)績(jī)良好的產(chǎn)品（成套進(jìn)口設(shè)備除外）。2.8 新、擴(kuò)建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時(shí)投運(yùn)。2.8.1 110kV樞紐變電站和220kV及以上變電站；應(yīng)優(yōu)先采用微機(jī)防誤閉鎖方案。2.9 成套高壓開關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。2.10 應(yīng)配備充足的經(jīng)過(guò)國(guó)家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的安全工作器具和安全防護(hù)用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時(shí)圍欄。2.11 強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求

19、持證上崗。2.11.1所有運(yùn)行人員應(yīng)熟悉掌握防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程,檢修人員應(yīng)熟練掌握防誤閉鎖裝置的檢修規(guī)程，做到“四懂三會(huì)”（懂防誤裝置的原理、性能、結(jié)構(gòu)和操作程序；會(huì)操作、處缺、維護(hù)）。3 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）、電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-1998）、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-2000）以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、

20、檢修和檢驗(yàn)的全過(guò)程管理工作中，并重點(diǎn)要求如下：3.1 新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐投運(yùn)1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐定期檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.1.1 新建鍋爐在安裝階段進(jìn)行的安全性能檢查，檢驗(yàn)范圍包括安裝技術(shù)資料、鍋爐汽包、聯(lián)箱、受熱面、承重部件、鍋爐范圍內(nèi)的管道、閥門、支吊架及膨脹系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。，檢驗(yàn)分為鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)、鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)兩類。3.1.2 新建鍋爐投運(yùn)1年后結(jié)合檢查性大修進(jìn)行的安全性能檢查，檢查重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和一年來(lái)設(shè)備運(yùn)行常

21、發(fā)生故障的部件以及同類設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生故障的部件。首次檢查還要對(duì)技術(shù)資料做全面檢查。3.1.3 在役鍋爐每次大修應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。在役鍋爐定期檢驗(yàn)包括外部檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)。外部檢驗(yàn)每年不少于一次，由電廠根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計(jì)劃并實(shí)施。內(nèi)部檢驗(yàn)根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-1998）在役鍋爐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行，由電廠委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。電廠應(yīng)與檢驗(yàn)單位簽訂鍋爐定期檢驗(yàn)委托合同，內(nèi)容包括：檢驗(yàn)范圍、依據(jù)、要求、雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)、檢驗(yàn)費(fèi)用、違約責(zé)任及獎(jiǎng)罰條款等項(xiàng)。檢驗(yàn)項(xiàng)目要列入年度大修計(jì)劃。3.1.4 遇有下列情況之一者，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)：（1） 停用1年以上的鍋爐

22、恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；（2） 鍋爐改造、受壓部件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件組成更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)；（3） 鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)；（4） 鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)；（5） 根據(jù)運(yùn)行情況，使設(shè)備安全可靠性受到影響時(shí)。3.2 防止超溫超壓3.2.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。3.2.1.1 每臺(tái)蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩只彼此獨(dú)立的就地水位表和兩只遠(yuǎn)程水位表。亞臨界壓力的鍋爐在啟動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)進(jìn)行水位標(biāo)定試驗(yàn)，以確定就地水位表的基準(zhǔn)零位。每次大修時(shí)應(yīng)對(duì)水位

23、表進(jìn)行檢修校驗(yàn)。3.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。3.2.3 對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3.2.4 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。3.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥

24、整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3.2.4.3 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)一般兩個(gè)大修進(jìn)行一次，根據(jù)設(shè)備的具體情況，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。3.2.4.4 安全閥校驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實(shí)施，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)登錄簿中記錄。安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格應(yīng)加鎖或鉛封；嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。3.2.4.5 汽包和過(guò)熱器上所裝設(shè)安全閥的總排放量應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，當(dāng)鍋爐上所有的安全閥全開時(shí)，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計(jì)壓力的6%。再熱器進(jìn)出口安全

25、閥的總排放量應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計(jì)流量。過(guò)熱器、再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應(yīng)保證安全閥開啟時(shí)，過(guò)熱器、再熱器得到足夠冷卻。3.3 防止設(shè)備大面積腐蝕。3.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB12145-1999）、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T561-1995）、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見（81）生技字52號(hào)和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求（88）電生字81號(hào)、基火字75以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。3.3.2 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。3.3.2.1 機(jī)組啟

26、動(dòng)時(shí)，應(yīng)投入凝結(jié)水混床運(yùn)行，保證凝結(jié)水混床出水質(zhì)量合格，再生時(shí)要注意陰陽(yáng)樹脂的安全分離，防止再生過(guò)程的交叉污染，陰樹脂的再生劑宜采用高純堿，提高樹脂的再生度。注意凝結(jié)水混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結(jié)水混床在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑漏樹脂。3.3.3 品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐、蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。3.3.3.1 鍋爐上水時(shí)要及時(shí)通知化學(xué)運(yùn)行人員，嚴(yán)禁未啟動(dòng)化學(xué)加藥系統(tǒng)上水，化學(xué)人員要認(rèn)真分析各水樣，除氧器水箱水質(zhì)合格后，才允許向鍋爐上水，爐水達(dá)到點(diǎn)火標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才允許鍋爐點(diǎn)火。3.3.3.2 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)

27、力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB12145-1999）的12.1條執(zhí)行，嚴(yán)禁蒸汽質(zhì)量不合格時(shí)進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。3.3.3.3 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水回收按火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB12145-1999）的12.3條執(zhí)行。3.3.3.4 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)督高、低加疏水品質(zhì)合格。3.3.3.5 加強(qiáng)補(bǔ)給水處理運(yùn)行監(jiān)視，在制水周期的后期，加強(qiáng)出水的電導(dǎo)及二氧化硅含量測(cè)試，嚴(yán)禁一級(jí)除鹽或混床失效運(yùn)行。禁止向鍋爐補(bǔ)給不合格的除鹽水。3.3.3.6 加強(qiáng)補(bǔ)給水再生管理，嚴(yán)禁再生酸堿進(jìn)入鍋爐。3.3.3.7 當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)，嚴(yán)格按火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T561-1995）中的4.3條處理，嚴(yán)格執(zhí)行

28、“三級(jí)處理”原則。3.3.3.8 結(jié)垢量超標(biāo)的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。3.3.4 按照火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（SD223-87）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。3.3.4.1 機(jī)組大修期間，必須按火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T561-1995）要求，對(duì)熱力設(shè)備各部位進(jìn)行化學(xué)檢查，真實(shí)反映熱力設(shè)備的腐蝕結(jié)垢實(shí)際情況并作好記錄。3.3.4.2 對(duì)于主蒸汽壓力12.7MPa，當(dāng)鍋爐結(jié)垢量達(dá)到300g/m2 以上或鍋爐化學(xué)清洗間隔年限超過(guò)6年時(shí)，必須在大修期間進(jìn)行化學(xué)清洗。3.3.5 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3.3.6 安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管全面進(jìn)

29、行探傷檢查。3.3.6.1 安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管全面進(jìn)行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢查（24小時(shí)氨熏試驗(yàn)），必要時(shí)進(jìn)行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應(yīng)結(jié)合大修對(duì)凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢查。3.3.6.2 嚴(yán)格控制給水的加氨量，以防凝汽器銅管產(chǎn)生氨蝕。3.4 防止?fàn)t外管道爆破。3.4.1 加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。3.4.2 定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及

30、彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問(wèn)題）應(yīng)及時(shí)采取措施。3.4.2.1 運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)后，對(duì)導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測(cè)量彎頭圓度及復(fù)圓情況。進(jìn)行外弧面測(cè)量，超聲波探傷時(shí)，應(yīng)無(wú)裂紋或其它缺陷，每次檢驗(yàn)高溫過(guò)熱器出口導(dǎo)汽管50%，其他導(dǎo)汽管各12根。10萬(wàn)小時(shí)后增加硬度和金相檢驗(yàn)。3.4.2.2 運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)后，下降管做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每次檢驗(yàn)抽檢1020%。10萬(wàn)小時(shí)后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查。3.4.2.3 定期檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。3.4.3 加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水

31、等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。3.4.3.1 檢查內(nèi)容為宏觀、測(cè)厚、光譜、硬度檢查，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。3.4.3.2 檢查過(guò)熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號(hào)等小口徑管，運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，應(yīng)予更換。3.4.3.3 抽查排污管、疏水管的彎頭，外壁應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等缺陷，5萬(wàn)小時(shí)后增加排污管割管檢查項(xiàng)目。3.4.4 按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-2000），對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查。3.4.5 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則（DL/T616-1

32、997）的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查。對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。3.4.5.1 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值8小時(shí)后，應(yīng)對(duì)所有的支吊架進(jìn)行一次目視檢查，對(duì)彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。3.4.5.2主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在每次大修時(shí)應(yīng)做以下檢查：（1） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；（2） 承受安全閥、泄壓閥排汽反

33、力的剛性支吊架間隙；（3） 限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；（4） 大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常。3.4.5.3 每次大修時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)組主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道的支吊架進(jìn)行檢查，每年還應(yīng)在熱態(tài)時(shí)進(jìn)行以下檢查，并作好記錄：（1） 彈簧支吊架是否過(guò)渡壓縮、偏斜或失載；（2） 恒力彈簧支吊架狀態(tài)是否異常；（3） 彈性支吊架狀態(tài)是否異常；（4） 剛性支吊架狀態(tài)是否異常；（5） 限位裝置狀態(tài)是否異常；（6） 減振器及阻尼器位移是否異常。3.4.5.4 主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行34萬(wàn)小時(shí)以后的大修時(shí)，應(yīng)對(duì)所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次

34、全面檢查并記錄。3.4.5.5 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道運(yùn)行812萬(wàn)小時(shí)后的大修時(shí)，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容有：（1） 承載結(jié)構(gòu)與根部輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋；（2） 彈簧支吊架的荷載標(biāo)尺指示或恒力彈簧支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否異常；（3） 吊架活動(dòng)部件是否損壞或異常；（4） 吊桿及連接配件是否損壞或異常；（5） 剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；（6） 限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；（7） 減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常，阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常；（8） 管道零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋

35、。對(duì)于在檢查中發(fā)現(xiàn)有超過(guò)10%支吊架受力不正常的主蒸汽和再熱蒸汽管應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。3.4.6 對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，宜結(jié)合檢修全部更換。3.4.7 要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。3.4.7.1 要重點(diǎn)檢查制造單位和安裝單位的有關(guān)資質(zhì)證書和質(zhì)保體系的運(yùn)行情況。3.4.8 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。3.4.8.1 監(jiān)造、檢驗(yàn)應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程的要求進(jìn)行。3

36、.4.8.2 進(jìn)口鍋爐的監(jiān)造應(yīng)由電管局成立安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組。3.4.8.3 對(duì)于產(chǎn)品到貨后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重大設(shè)備及具體特殊要求的設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等，應(yīng)派人在制造廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)造和抽檢。3.4.9 加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量和評(píng)定。杜絕無(wú)證（含過(guò)期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）有關(guān)規(guī)定。3.4.10 在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.4.11 定期對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋。3.4.

37、12 加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應(yīng)及時(shí)填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。3.5 防止鍋爐四管漏泄。3.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則（能源電19921069號(hào)）。3.5.1.1 各廠應(yīng)當(dāng)成立四管防磨防爆小組，使四管防磨防爆工作制度化。在對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行大面積更換前，應(yīng)對(duì)受熱面管進(jìn)行壽命評(píng)估，以確認(rèn)是否需要更換。3.5.1.2 凡發(fā)生四管爆漏后均要進(jìn)行金相檢查，分析原因。3.5.2 過(guò)熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置。3.5.2.1 200MW及以上機(jī)組的鍋爐

38、在有條件的情況下，應(yīng)盡可能采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置。3.5.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏。3.6 達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面安全性評(píng)估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。3.7 按照電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗；200MW及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。3.8 火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。 防止壓力容器爆破事故為了防止壓力容

39、器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）、壓力容器使用登記管理規(guī)則以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：4.1 防止超壓。4.1.1 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。4.1.2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。4.1.2.1 安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在壓力容器技術(shù)登錄簿登錄。4.1.2.2 在校驗(yàn)合格有效期內(nèi)，每年至少進(jìn)行一次排氣試驗(yàn)。4.1.2.3 安全閥的排汽管設(shè)置正確，并有

40、可靠的支吊裝置，排汽管底部的疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門、并已接到安全排放地點(diǎn)。4.1.2.4 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查時(shí)無(wú)泄漏。4.1.3 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。4.1.3.1 同一系統(tǒng)的各壓力表讀數(shù)應(yīng)一致，量程和準(zhǔn)確度符合有關(guān)規(guī)程要求。壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。4.1.3.2 水位表完好、無(wú)泄漏，液位波動(dòng)正常，指示清晰，有最高最低液位標(biāo)示。4.1.4 除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源

41、安保1991709號(hào)）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。4.1.4.1 壓力式除氧器應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只，分別裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應(yīng)小于最大進(jìn)汽量。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運(yùn)行除氧器，安全閥的總排放量不小于除氧器額定進(jìn)汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。4.1.4.2 除氧器上安全閥的起座壓力宜按下列要求調(diào)整和校驗(yàn)；定壓運(yùn)行除氧器：1.251.30倍除氧器額定工作壓力；滑壓運(yùn)行除氧器：1.201.25倍除氧器額定工

42、作壓力。4.1.5 使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氨鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場(chǎng)所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.1.6 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或堅(jiān)固工作。4.1.7 壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。4.1.8 結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。4.1.9 檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。推廣滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。4.1.10 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)

43、配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。4.1.11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。4.2 氫罐4.2.1 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測(cè)儀表、防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。4.2.2 對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。4.2.3 氫罐應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器規(guī)程（DL647-1998）的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是壁厚測(cè)量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)。防止腐蝕鼓包。4.3 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL

44、612-1996）的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。4.3.1 應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的機(jī)、爐外管管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.3.2 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。4.3.3 停用超過(guò)2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。4.3.3.1 除以上要求外當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一者，在內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后也應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格后才能啟用：（1） 用焊接方法進(jìn)行過(guò)大面積修理；（2） 移裝的；（3） 無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查的。4.3.4 在訂購(gòu)壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核

45、，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”、“強(qiáng)度計(jì)算書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)簽發(fā)發(fā)“監(jiān)檢證書”。電廠應(yīng)與制造廠簽訂技術(shù)協(xié)議，鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師應(yīng)全過(guò)程參加壓力容器的訂購(gòu)工作，要加強(qiáng)對(duì)所購(gòu)容器的質(zhì)量驗(yàn)收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見證。4.3.5 對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三級(jí)）的，要在最近一次檢修中治理升級(jí)。檢驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)按報(bào)廢處理。4.3.6 壓力容器的定期檢驗(yàn)必須委托具有資質(zhì)的單位進(jìn)行。4.3.7 壓力容器的定期檢驗(yàn)間隔時(shí)間具體要求如下：（1）外部檢驗(yàn)。每年至少一次；（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)，可結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行，其間隔時(shí)間

46、為：安全狀況等級(jí)為12級(jí)的，每2個(gè)大修期進(jìn)行一次，安全狀況為34級(jí)的，結(jié)合每次大修進(jìn)行一次；（3）超壓水壓試驗(yàn)。每3個(gè)大修間隔進(jìn)行一次，且10年至少進(jìn)行一次。4.3.8 有下列情況之一的容器，應(yīng)縮短檢驗(yàn)時(shí)間間隔：（1）運(yùn)行后首次檢驗(yàn)或材料焊接性能較差，且在制造時(shí)曾多次返修的；（2）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷或筒壁受沖刷壁厚嚴(yán)重減薄的；（3）進(jìn)行技術(shù)改造變更原設(shè)計(jì)參數(shù)的；（4）使用期達(dá)15年以上，經(jīng)技術(shù)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；（5）材料有應(yīng)力腐蝕的；（6）檢驗(yàn)人員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。4.3.9 壓力容器因故不能按時(shí)檢驗(yàn)，使用單位應(yīng)書面報(bào)告電管局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可適當(dāng)延長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間

47、。4.3.10 受檢單位應(yīng)向檢查人員提供受檢容器的以下技術(shù)資料：（1） 安裝竣工圖和產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2） 設(shè)備運(yùn)行、故障、事故、缺陷處理及檢修記錄；（3） 強(qiáng)度計(jì)算書或強(qiáng)度計(jì)算匯總表；（4） 壓力表、安全閥及自動(dòng)保護(hù)校驗(yàn)報(bào)告；（5） 歷次壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告。（6） 壓力容器技術(shù)登錄簿及使用登記證。4.3.11 內(nèi)外部檢驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)對(duì)壓力容器安全狀況進(jìn)行評(píng)級(jí)，并確定下次檢驗(yàn)日期。4.4 壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦理注冊(cè)登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊(cè)的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。1982年4月壓力容器使用登記管理規(guī)則頒布前制造的老容器，若設(shè)計(jì)資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢

48、驗(yàn)安全性能不良者，應(yīng)安排計(jì)劃進(jìn)行更換。5 防止鍋爐尾部再次燃燒事故 5.1鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。5.3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。531 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的主輔電機(jī)、煙氣擋板聯(lián)鎖保護(hù)。53

49、2 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號(hào)，而不能取自空氣預(yù)熱器的馬達(dá)信號(hào)。533 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有吹灰器，并可以保證鍋爐任何負(fù)荷均可投入，確?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱面清潔。54 在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。55 精心高速鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。56 鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況 ，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。561 采用蒸汽霧化

50、時(shí)，應(yīng)保證霧化蒸汽的壓力在規(guī)定值內(nèi)。57 運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火。571 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在停止時(shí)可以程控隔絕。572 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置可靠的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。58 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能電動(dòng)投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密。581 啟動(dòng)前應(yīng)做回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板嚴(yán)密性和靈活性試驗(yàn)。582 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板卡澀，應(yīng)及時(shí)處理。59 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時(shí)間啟動(dòng)試驗(yàn)

51、，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件。510 若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。5101 若回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器未設(shè)出入口煙/風(fēng)擋板，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停爐。511 鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。512 若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況 利用停爐對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時(shí)要堿洗。5121

52、堿洗操作時(shí)，堿溶液水溫應(yīng)大于7080。513 鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。6 防止鍋爐爐膛爆炸事故為了防止鍋爐爐膛事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL435-91）以及其它有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：61 防止鍋爐滅火。611 根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL435-91）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。612 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤