電火花數(shù)控切割機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、電火花數(shù)控切割機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：WIP07 - 08編寫(xiě):校核:技術(shù)審核:批準(zhǔn):生效日期:1、適用范圍2、編寫(xiě)依據(jù)3、對(duì)作業(yè)人員的要求及資格4、作業(yè)所需的機(jī)具、工具的規(guī)格及要求5 、 作業(yè)前的準(zhǔn)備和條件6 、 作業(yè)程序、方法和要求7 、 作業(yè)過(guò)程中質(zhì)量檢查點(diǎn)8 、 作業(yè)人員職責(zé)9 、 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求10 、 作業(yè)安全措施1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于我公 司標(biāo)準(zhǔn)夏比缺口沖擊試樣 制作過(guò)程中 的電火花數(shù)控線(xiàn)切割加工。2 、編寫(xiě)依據(jù)(1) 輸電線(xiàn)路鐵塔制造技術(shù)條件 (GB/T2694-2003) ；(2) 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 ( GB/T229-1994 )；(3) 電火花數(shù)控線(xiàn)切割

2、機(jī)使用說(shuō)明書(shū)；(4) 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。3、對(duì)作業(yè)人員的要求及資格3.1 作業(yè)組長(zhǎng)3.1.1 初中以 上文 化要求 。熟 練電火花數(shù) 控線(xiàn) 切割 機(jī)作業(yè) ，熟 悉設(shè)備性能及加工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求。3.1.2 能夠正確看懂圖并根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)編制切割程序。3.1.3 熟知標(biāo)準(zhǔn)夏比缺口沖擊試樣的形狀、尺寸及技術(shù)要求。3.1.4 能夠根據(jù)下料尺寸領(lǐng)用相應(yīng)規(guī)格的原材料， 根據(jù)用料最省 的原則配料。3.2 線(xiàn)切割操作工3.2.1 初中以 上文 化要求 ，在 組長(zhǎng) 的安排 下正 確操 作，熟 悉 加工工序。322能夠正確看懂圖并根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)編制切割程序。323熟知標(biāo)準(zhǔn)夏比缺口沖擊試樣的形狀、尺寸及

3、技術(shù)要求。3.2.4經(jīng)崗位培訓(xùn)考試合格。4、作業(yè)所需機(jī)具、工具的規(guī)格及要求序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺200mm1把測(cè)量工件2活動(dòng)扳手81把調(diào)整鉬絲松緊度3平口螺絲刀51把調(diào)整限位開(kāi)關(guān)4梅花螺絲刀51把調(diào)整限位開(kāi)關(guān)5內(nèi)六角扳手1.5-101套緊固螺絲6鋼直尺15cm1把測(cè)量工件7開(kāi)口扳手14-171把緊固夾具8記號(hào)筆1只標(biāo)記工件5、作業(yè)前的準(zhǔn)備和條件5.1作業(yè)前的條件5.1.1設(shè)備完好、量具準(zhǔn)備齊全。5.1.2將待加工材料備好。5.2作業(yè)前的準(zhǔn)備5.2.1堅(jiān)持潤(rùn)滑“5定”原則，定點(diǎn)、定質(zhì)、定人、定量、定時(shí)加注潤(rùn)滑油。見(jiàn)潤(rùn)滑表。序號(hào)潤(rùn)滑部分加油時(shí)間加油方法潤(rùn)滑油種類(lèi)1工 作 臺(tái)滾珠絲杠橫向每月

4、一次油壺20#機(jī)油2縱向3齒輪筒橫向每月一次油壺20#機(jī)油4部 位縱向5運(yùn) 絲 部 件傳動(dòng)軸軸承每班次油槍30#機(jī)油6絲杠及螺母7托板導(dǎo)軌8導(dǎo)輪副滾動(dòng)軸承每二個(gè)月更換高速潤(rùn)滑脂9其他滾動(dòng)軸承每六個(gè)月更換潤(rùn)滑油脂522檢查機(jī)床各連接部位有無(wú)松動(dòng)，在松動(dòng)的情況下，進(jìn)行合適 緊固，切忌用力過(guò)大造成開(kāi)關(guān)外殼損壞。保護(hù)開(kāi)關(guān)外殼一旦損壞應(yīng)及 時(shí)報(bào)修由維修人員處理。5.2.3檢查鉬絲是否過(guò)松或者斷裂，斷裂要更換鉬絲，并調(diào)節(jié)鉬 絲至合適的松緊度。5.2.4檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活可靠：手搖工作臺(tái)做縱、橫向 全行程內(nèi)移動(dòng)；撥動(dòng)貯絲筒、導(dǎo)輪均應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，輕便靈活。5.2.5電氣檢查：機(jī)床各連接電纜正確；機(jī)床接地

5、端子與機(jī)床金屬 裸露部位之間接地電阻小于0.1 Q。5.2.6工作液箱充滿(mǎn)工作液，檢查接頭是否牢固，回水是否通暢。5.2.7開(kāi)啟總電源。啟動(dòng)運(yùn)絲電機(jī)，檢查貯絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢 查拖板運(yùn)行與換向動(dòng)作是否可靠，換向時(shí)高頻電源是否自行切斷，并 檢查限位開(kāi)關(guān)是否正常可靠。6、作業(yè)程序，方法和要求6.1 機(jī)床操作前的準(zhǔn)備6.1.1 編制程序： 根據(jù)加工圖紙要求，計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)值，編制程序。6.1.2 調(diào)整線(xiàn)架跨距： 根據(jù)工件的厚度不同來(lái)調(diào)整線(xiàn)架跨距。一般以上懸臂到零件表面 距離 10mm 左右為宜。6.1.3 裝夾工件： 將專(zhuān)用夾具固定在工作臺(tái)面上，再將工件放在專(zhuān)用夾具上。根據(jù) 加工范圍確定工件恰當(dāng)位置

6、，用壓板及螺釘固定工件。對(duì)加工余量較 小或有特別要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱、橫方向移動(dòng) 的平行性，并記下橫縱坐標(biāo)值。6.1.4 穿絲及張絲： 將接緊的鉬絲整齊地繞在貯絲筒上，因鉬絲具有一定的張力，使 上下導(dǎo)輪間的鉬絲具有較好的平直度，確保加工精度和粗糙度。所以 加工前要檢查鉬絲的張緊度。張絲輪在線(xiàn)架的后部左上角處，不工作時(shí)，張絲輪向上旋轉(zhuǎn)一角 度，在一 M4 平端緊定螺釘上掛好。利用張絲輪工作時(shí)，線(xiàn)架的上下 懸臂距離大于 190mm ，否則張絲輪與運(yùn)絲軸承座相碰。此時(shí)應(yīng)先檢查 剎車(chē)和停止開(kāi)關(guān)是否工作可靠，否則不安全。對(duì)加工內(nèi)封閉孔，選擇合理的切入部位，工件上應(yīng)預(yù)置穿絲孔，鉬絲應(yīng)通過(guò)

7、上導(dǎo)輪經(jīng)過(guò)穿絲孔，再經(jīng)過(guò)下導(dǎo)輪后固定在貯絲筒上。此 時(shí)應(yīng)記下工作臺(tái)縱橫向（ X、Y 的坐標(biāo)）起點(diǎn)的刻度值。6.1.5 校正鉬絲的垂直度：（1）一般校正方法將校直器在 X、Y 方向上下透光一致即可。（ 2）放電校正方法。 將校直器與工作臺(tái)面之間放一張平整的白紙，再將工件正極至校直器上啟動(dòng)高頻及開(kāi)動(dòng)運(yùn)絲，分別用手搖X、 Y 方向上的拖板，使鉬絲靠近校直器產(chǎn)生放電，如上下方電火花一致即垂 直。（ 3）垂直度調(diào)整。 X 方向上：調(diào)整線(xiàn)架下臂固定在立柱上的兩只M10 螺釘使工作臺(tái)面與 X 方向垂直； Y 方向上：應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪座，調(diào)整 時(shí)首先將裝在線(xiàn)架前固定的兩只 M4 螺釘松開(kāi)，然后調(diào)整固定導(dǎo)輪座 的兩只

8、調(diào)整螺母，使導(dǎo)輪座作左右移動(dòng)至工作臺(tái)面與 Y 方向垂直。6.1.6 檢查主機(jī)，控制系統(tǒng)及高頻電源是否正常6.2 機(jī)床的操作程序6.2.1 加工時(shí)的程序622加工結(jié)束程序特別注意：開(kāi)機(jī)時(shí)，先開(kāi)運(yùn)絲系統(tǒng)，后開(kāi)工作液泵，避免工作液 浸入導(dǎo)輪軸承內(nèi)；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)工作液泵，稍停片刻再停運(yùn)絲系統(tǒng)。6.3作業(yè)班長(zhǎng)按照車(chē)間計(jì)劃安排排定加工順序，將待加工配料單 交給下料小組。6.4作業(yè)組長(zhǎng)根據(jù)配料單到鋼材庫(kù)領(lǐng)取所需材料。由備料負(fù)責(zé)人轉(zhuǎn)入場(chǎng)地，待所需材料配齊開(kāi)始工作6.5在缺料情況下，作業(yè)組長(zhǎng)要及時(shí)將情況反饋給班長(zhǎng)或車(chē)間,由班長(zhǎng)另安排作業(yè)任務(wù)6.6常見(jiàn)故障及其排除序號(hào)加工中的 故障產(chǎn)生原因排除方法責(zé)門(mén) 負(fù)部1工

9、件的加工 表面有明顯 的絲痕1、鉬絲松弛或抖絲。1、重新緊絲，檢查鉬絲 張力。車(chē)間班組2、工作臺(tái)X、Y向運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。2、檢查工作臺(tái)傳動(dòng)間 隙，檢查控制器是否失 步，有無(wú)干擾。維修班3、貯絲筒換向有振 動(dòng)。3、檢杳和調(diào)整貯絲筒。維修班2導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不 靈活，導(dǎo)輪 有跳動(dòng)，導(dǎo) 輪有噪聲1、導(dǎo)輪軸承有贓物或 磨損嚴(yán)重。1、清洗或更換導(dǎo)輪及軸 承，仔細(xì)安裝。維修班2、導(dǎo)輪安裝不當(dāng)；動(dòng) 平衡不好。2、應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承。維修班3抖絲1、鉬絲松。1、重新緊絲。車(chē)間班組2、換向時(shí)貯絲筒有沖 擊振動(dòng)。2、減少換向沖擊。車(chē)間班組3、貯絲筒有跳動(dòng)。3、如貯絲筒磨損，應(yīng)修 復(fù)重新安裝調(diào)整。維修班4、導(dǎo)輪精度差，有較 大徑

10、向跳動(dòng)。4、更換新導(dǎo)輪。維修班4松絲鉬絲未張緊，鉬絲使 用一段時(shí)間，變細(xì)或 被拉長(zhǎng)。重新緊絲或更換鉬絲。車(chē)間班組5斷絲1、鉬絲正常損耗，鉬 絲直徑變小、強(qiáng)度低 所致。1、更換新絲。車(chē)間班組2、走絲系統(tǒng)有卡住現(xiàn) 象，如導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈 活，導(dǎo)輪邊緣缺口， 導(dǎo)電塊，導(dǎo)絲柱等有 磨損溝槽，卡斷鉬絲。2、更換損壞零件。維修班3、工作電流太大，鉬 絲太細(xì)所致。3;選擇適當(dāng)電參數(shù)。車(chē)間班組4、鉬絲太緊或抖絲。4、調(diào)整鉬絲。車(chē)間班組6燒傷1、高頻電源的電參數(shù) 選擇不當(dāng)。1、調(diào)整電參數(shù)。車(chē)間班組2、工作液太臟或工作 夜供應(yīng)不足。2、更換工作液，檢查供 液系統(tǒng)。車(chē)間班組3、變頻跟蹤不靈敏。3、檢查變頻系統(tǒng)。維修班7

11、工作精度到不到要求1、工作臺(tái)傳動(dòng)間隙過(guò) 大。1、調(diào)整傳動(dòng)絲杠及傳動(dòng) 齒輪的傳動(dòng)間隙。維修班2、控制裝置或步進(jìn)電 機(jī)失靈或有干擾。2、檢查控制系統(tǒng)。維修班7、作業(yè)過(guò)程中見(jiàn)證點(diǎn)（W.P ）和停工待檢點(diǎn)（H.P ）的設(shè)定與控制7.1加工前后都應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，由主操作工進(jìn)行。7.2設(shè)備維修后應(yīng)進(jìn)行停工檢查，由主操作進(jìn)行。7.3輔助人員或其他人員發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量缺陷時(shí)應(yīng)停工檢查，由主操作進(jìn)行處理。&作業(yè)人員職責(zé)（1）完成原材料的轉(zhuǎn)運(yùn)、上架。檢查原材料的彎曲、表面粗糙度和其它缺陷(2) 協(xié)助班長(zhǎng)領(lǐng)用生產(chǎn)材料。(3) 根據(jù)原料長(zhǎng)度和工件長(zhǎng)度，合理排料。(4) 根據(jù)原材料的狀況，合理操作設(shè)備，正確迅速地完成加工過(guò)

12、 程。(5) 完成加工前后的工件的檢查。(6) 視具體情況調(diào)整設(shè)備。(7) 完成成品或半成品的交接。(8) 完成主機(jī)日常保養(yǎng)。(9) 料頭、廢料的清理。9作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求9.1標(biāo)準(zhǔn)夏比缺口沖擊試樣的形狀、尺寸如下圖。圖2缺口深度為2 mm的標(biāo)準(zhǔn)夏比U型缺口沖擊試樣圖3缺口深度為5 mm的標(biāo)準(zhǔn)夏比U型缺口沖擊試樣線(xiàn)切割作業(yè)主要是加工試樣的缺口，使缺口的尺寸、位置公差達(dá) 到技術(shù)要求。9. 2試樣的技術(shù)要求9.2.1試樣缺口底部應(yīng)光滑，對(duì)于仲裁試驗(yàn)，缺口底部表面粗糙度參數(shù)Ra應(yīng)不大于1.6卩m。9.2.2 如不能準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)試樣， 可采用寬度 7.5mm 或 5mm 等小尺寸 試樣。試樣的其他尺寸

13、及公差與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，缺口應(yīng)開(kāi)在試 樣的窄面上。9.2.3 試樣標(biāo)記的位置不應(yīng)影響試樣的支撐和定位， 并應(yīng)盡量遠(yuǎn)離 缺口。9.3 檢驗(yàn)要求9.3.1 使用符合規(guī)定的量具。9.3.2 作業(yè)前檢查工件表面銹蝕、粗糙度等表面質(zhì)量缺陷情況，以 及材質(zhì)、材料規(guī)格。9.3.3 要求加工前后對(duì)每根料尺寸都要檢查。9.3.4 需要轉(zhuǎn)交到其它車(chē)間的工件需要質(zhì)檢員進(jìn)行檢查合格后， 放入成品區(qū)，由所需車(chē)間負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)。9.3.5 車(chē)間內(nèi)部需要的，要和其它班組做好互檢記錄。將工件放 入成品區(qū)，由所需班組負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)。10 作業(yè)安全措施10.1 操作者必須經(jīng)過(guò)操作技能培訓(xùn)合格后， 經(jīng)同意方可單獨(dú)操作， 禁止超性能使用。在

14、使用之前必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按照有 關(guān)說(shuō)明進(jìn)行操作。10.2控線(xiàn)切割機(jī)的能力范圍：工作臺(tái)行程 mm （縱X橫）250 X200 ;最大切割厚度 150mm ；加工精度 GB7926 ；表面粗糙度 Ra2.53.2。10.3 嚴(yán)格確認(rèn)機(jī)床設(shè)置的安全警示牌，遵守安全警示事項(xiàng)，不許 任意拆除。10.4 機(jī)床工作時(shí)，不可用手或手持金屬工具同時(shí)接觸加工電源的 兩輸出端 （床身與工件 ）, 防止觸電。10.5 嚴(yán)禁拆卸線(xiàn)切割機(jī)的安全防護(hù)裝置。機(jī)床工作時(shí)，不許任意 打開(kāi)或移動(dòng)其它安全防護(hù)裝置。10.6 嚴(yán)禁戴項(xiàng)鏈、珠寶或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床，防止由于 意外而產(chǎn)生人身傷害。10.7 操作貯絲筒后 ,應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出 ,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手 柄甩出傷人。10.8 換下