VE、VA價(jià)值工程、價(jià)值分析

1、VE 、VA 價(jià)值工程、價(jià)值分析價(jià)值分析 VA( Value Analysis )價(jià)值工程 VE ( Value Engineering )一、 前言VA 是美國奇異公司麥爾斯于 1947 年所創(chuàng)立的一種手法，其主要功用是在保持產(chǎn)品 的性能、質(zhì)量 及可靠性條件下，籍有系統(tǒng)、有條理研究步驟，改良設(shè)計(jì)，變更材 料種類或主，變更制造程序或方法，或變更來源，其各項(xiàng)研究期以最低成本獲得產(chǎn)品必要的功能和質(zhì)量何謂 VA、 VE（一 ） 定義：“價(jià)值分析為研討分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有 計(jì)劃、有系統(tǒng)、有組織的變更設(shè)計(jì)、變更材料在及形態(tài)，變更制造方法、 變更供應(yīng)來源 ，期以真正最低本而猁必要的功

2、能和適當(dāng)質(zhì)量的一種 專門學(xué)問。二） 成本與價(jià)值：1、價(jià)值的函義極為廣泛，大約可分為下列四種：（1）使用的價(jià)值：工具 （2）貴重的價(jià)值：珠寶 （3）成本的價(jià)值：工資、材料 .（4）交換的價(jià)值：貨幣 2、成本的降低與價(jià)值的關(guān)系（1） 降低成本產(chǎn)生的利益與增加產(chǎn)出的意義是相同的。（2） 成本的降低不應(yīng)犧牲方為上策（3）成本的降低是消除不必要的費(fèi)用不必要的成本的形成可分為下列種：（1）缺乏資料情報(bào)（2）缺乏構(gòu)想（3）臨時(shí)性的情況（4）習(xí)慣與態(tài)度4、價(jià)值分析的目標(biāo)：價(jià)值是“為了猁可資信賴的工作或服務(wù)所需支付的最低價(jià)格”或“制 造產(chǎn)品或服務(wù)所必備的功能，所城要的最低成本” 。F（功能或質(zhì)量）V（價(jià)值）C（

3、成本或價(jià)格）三、“價(jià)值”的重要：良好的價(jià)值 （Best Value）須考慮二大因素即“性能”與“能本。 ”（一）產(chǎn)品的生命周期與價(jià)值工程的關(guān)系：1. 第一階段為研究發(fā)展期：創(chuàng)新功能、完善功能2. 第二階段為成長時(shí)期：降低成本3. 第三階段為成熟時(shí)期：延長產(chǎn)品壽命或增加更多新功能（二）企業(yè)中 VA/VE 工程運(yùn)用的狀況：1. 1947年 GE 公司2. 1954年 美國海軍 6 人小組3. 1964 年 美國通用汽車、美國西屋公司4. 1965 年 日本企業(yè)全面實(shí)施推動(dòng)5. 1999 年 中國大陸北京成立價(jià)值工程協(xié)會(huì)四、值分析的推行方法： 價(jià)值分析的七大基本步驟：1. 選擇價(jià)值分析的對(duì)象明確評(píng)定

4、功能2. 收集資料3. 研究替代品與改造方案4. 成本的分析5. 試驗(yàn)可行性6. 建議及實(shí)施（一）、選擇價(jià)值分析的對(duì)象1. 選擇制品中銷售金額較大或產(chǎn)量了多者2. 制品之構(gòu)造較為復(fù)雜者3. 制品在嚴(yán)格的要求條件下，設(shè)計(jì)完成者4. 與價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)比較并檢討有降低之可能者5. 制品研究開發(fā)時(shí)間較急促者6. 價(jià)格在長時(shí)間固定不變者（二）、明確評(píng)定功能： 任何產(chǎn)品均有主要功能及次要功能，在價(jià)值分析時(shí)應(yīng)將制品的各種功能一一分析， 按其構(gòu)造 及無價(jià)值零件，對(duì)功能重要性之比例是否平衡再行評(píng)定，何者可減除， 何者必須保留或改進(jìn)。功能評(píng)價(jià)如下：1. 將制品所需功能個(gè)別比，作相互比較評(píng)價(jià)，以求出零件之加重系數(shù)。2.

5、將制品零件， 每件之個(gè)別功能低劣作相互評(píng)價(jià)， 求出零件之加重系數(shù)3. 最后組合起來，功能系數(shù)與零件系數(shù)相乘后，再加即可求出個(gè)別組件 之價(jià)值系數(shù)。4. 比較此價(jià)值系數(shù)就可對(duì)各零件的功能其優(yōu)劣性。（三）收集資料 ：1. 各種材料的規(guī)格與價(jià)格2. 各種加工方法的費(fèi)用3. 各種代用品的資料4. 與制品有關(guān)的各種資料5. 設(shè)計(jì)上的各種規(guī)格6. 產(chǎn)品的演化數(shù)據(jù)7. 同業(yè)間產(chǎn)品的狀況、信息8. 零配件外協(xié)廠方面的數(shù)據(jù)（四）研究替代品與改進(jìn)方案：1. 集體腦力風(fēng)暴法2. 比較分析法3. 查檢表（調(diào)查表）五）成本分析成本分析時(shí)應(yīng)先區(qū)分為固定成本與變動(dòng)成本，再一段一段的詳細(xì)區(qū)分進(jìn)各 個(gè)細(xì)目，要點(diǎn)有：1. 須詳細(xì)，

6、應(yīng)包括材料費(fèi)、加工費(fèi)及其它費(fèi)用2. 晝廣泛，以總成本及總利潤為著眼點(diǎn)3. 總成本應(yīng)予考慮，可靠度，運(yùn)輸成本，預(yù)防保養(yǎng) 等之各種費(fèi)用 六）試驗(yàn)可行性：在未正式?jīng)Q定之前應(yīng)加以試驗(yàn)技術(shù)上是否可行；及檢討下列重 點(diǎn)：1. 該產(chǎn)品用途為何？2. 工作精密度如何？3. 是否滿足功能上需求？4. 是否達(dá)到質(zhì)量上要求5. 是否符合可靠度條件？6. 安全性如何？7. 大量生產(chǎn)有否困難？8. 保養(yǎng)修理是否容易？（七） 建議及實(shí)施：價(jià)值分析研究完成，務(wù)必寫成方案呈報(bào)上級(jí)核準(zhǔn)后施行。報(bào)告書內(nèi)容：1、改進(jìn)目的及概要方法2、采用的理由3、改進(jìn)方案的特點(diǎn)4、前后成本比較5、各種試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)6、其它附屬數(shù)據(jù)五、值分析上的障礙

7、：1. 幾十年來我們都這樣做2. 從來沒有人那樣做3. 不適合我們工廠4. 那需要更多投資，不合算5. 新做法，問題太多6. 為何要改變，目前不是很好嗎？六、值分析常用的技術(shù)：（一） 價(jià)值分析常用的技術(shù)共計(jì)十三項(xiàng)，列舉如下：1. 消除一般性的論調(diào)2. 集合所有可利用的成本3. 采用來源可靠的情報(bào)資料4. 革新、創(chuàng)造、求精5. 利用真正的創(chuàng)造力6. 文化水平障礙，設(shè)法去除7. 聘用工業(yè)專家，擴(kuò)大專門知識(shí)8. 對(duì)主要公差作成本評(píng)價(jià)9. 利用制造商可用的功能、制品10. 利用制造商的技能與知識(shí)，并給予報(bào)酬11. 利用專門生產(chǎn)程序12. 使用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品13. 使用評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是假定自己是老板，是否如此使用（

8、二） 價(jià)值分析中七大步驟與十三項(xiàng)技術(shù)運(yùn)用關(guān)系基本步驟工作計(jì)劃技術(shù)的應(yīng)用1、決定功能21. 決定方針 . 收集情報(bào)1、消除一般性論調(diào)2、從可靠的情報(bào)來源取得解答3、消除障礙2、功能評(píng)價(jià)2、收集情報(bào)1、消除一般性論調(diào)2、了解成本3、從可靠的情報(bào)來源取得解答4、消除障礙5、對(duì)主要的公差作成本的評(píng)價(jià) 6、利用業(yè)者可用的功能制品 7、使用專門的生產(chǎn)程序 8、使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品3、思考1、 革新、創(chuàng)造、求精2、 利用真正的創(chuàng)造力3、 當(dāng)做自己的資金去使用4、分析1、 消除一般性論調(diào)2、 從可靠的情報(bào)來源取得解答3、 對(duì)主要的公差，作成本的評(píng)價(jià)4、 利用業(yè)者可用的功能制品5、 使用專門的生產(chǎn)程序6、 使用標(biāo)準(zhǔn)的

9、產(chǎn)品3、找出替代品3、思考1、 革新、創(chuàng)造、求精2、 利用真正的創(chuàng)造力3、 聘用工業(yè)專家4、 利用業(yè)者可用的功能制品5、 利用制造者的技能6、 使用專門的生產(chǎn)程序7、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品4、分析2、 消除一般性論調(diào)3、 從可靠的情報(bào)來源取得解答4、 消除障礙5、 當(dāng)作自己資金去使用5、計(jì)劃1、 從可靠的來源取得解答2、 消除障礙3、 利用業(yè)者可用的功能制品4、 利用制品者的技能5、 使用專門的生產(chǎn)程序6、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品6、執(zhí)行1、 從可靠的情報(bào)來源取得解答2、 消除障礙3、 聘用工業(yè)專家4、 利用業(yè)者可用的功能制品5、 利用制造者的技能6、 使用專門的生產(chǎn)程序7、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品7、總和的結(jié)論七

10、、價(jià)值分析的推行價(jià)值分析的推行應(yīng)注意以下事項(xiàng)才會(huì)有所成效：一）專門知識(shí)的需要二）有效的組織三）制度化與高階人員的支持四）對(duì)其工作上成效的評(píng)估及認(rèn)可五）計(jì)劃評(píng)核術(shù)配合運(yùn)用（ PEPR、CPM 法）八、結(jié)語：VA 、VE 是一咱組織方式的活動(dòng)，其目的是借此手法達(dá)到降低成本，達(dá)到最高利潤 的目的，其對(duì)象原僅是產(chǎn)品，服務(wù)也是其對(duì)象之一。故有組織的 VA/VE制度的 VA/VE手法的 VA/VE制造的 VA/VE業(yè)務(wù)的 VA/VEVA/VE 的實(shí)施在公司規(guī)模變大之后效果就會(huì)變大，也是企業(yè)在生存中，一個(gè)重要不 可欠缺的手法。公司價(jià)值分析的順序（ 1） 準(zhǔn)備工作明確地決定公司組織與計(jì)劃（ 2） 選定制品1、

11、成本高的制品2、降低成本可能性高的制品（3）決定制品的機(jī)能1、明確地決定制品的主要機(jī)能2、明確地決定制品的二次性機(jī)能（4）收集情報(bào)1、注意設(shè)計(jì)上的成本、質(zhì)量及可靠性2、有關(guān)制品的技術(shù)數(shù)據(jù)、 構(gòu)成零件的來源、 以及制造工程等均為收集的范圍（5）提出改善案1、充分發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)性2、改善的設(shè)計(jì)必須達(dá)成必要的機(jī)能（6）改善案的成本分析1、經(jīng)過比較后，選擇降低成本可能性最大的改善案2、依照先后順序，選擇可以大幅度降低成本的改善案（7）試驗(yàn)與證明查核技術(shù)上的可能性（8）提案與追蹤1、建議實(shí)施改善案2、努力推行提案所謂 VA 就是 Value Analysis (價(jià)值分析)之 縮寫。通常是指消除包含在制品、 材

12、料中的不 必要成本之綜合性技術(shù)而言價(jià)值分析的注意事項(xiàng)1)檢討此部分能否除去2)檢討能否聯(lián)合機(jī)能，使機(jī)能不致分散3)檢討能否改變結(jié)構(gòu)或形狀4)檢討能否減少分差5)檢討能否使用一般市場(chǎng)所銷售之貨品或者標(biāo)準(zhǔn)品6)檢討能否使用代用品或代替品7)檢討有沒有辦法改善材料的比率8)檢討能否根據(jù)新的制造方法，在設(shè)計(jì)上有所變更9)檢討能否增加生產(chǎn)量10)檢討能否改變生產(chǎn)方法11)檢討能否減低不必要的作業(yè)程序12)檢討能否將作業(yè)簡化13)檢討能否將作業(yè)綜合起來操作？14)檢討能否停止作業(yè)的檢查？15)檢討間接費(fèi)用與利益是否適當(dāng)？16)檢討供應(yīng)者是否適當(dāng)？降低成本的查檢注意事項(xiàng)（1） 設(shè)計(jì)1、 注意是否有機(jī)能不明的零件2、 注意是否能夠減少螺絲釘3、是否多做必要作業(yè)以上的工作量？4、零件的尺寸是否能夠縮小5、一個(gè)零件是否能夠兼具雙重機(jī)能？6、公差是否符合7、設(shè)計(jì)是否以現(xiàn)場(chǎng)為主體8、是否可以用容易修剪的鋼材供做代用品9、是否可以以塑料來代替金屬制