新進(jìn)員工培訓(xùn)教材（五金模具的基本結(jié)構(gòu)、各模板的加工工藝、以及常見的標(biāo)準(zhǔn)文件）

1、 前 言 本手冊是作為公司工程部工作參考，及對(duì)xx公司新進(jìn)員工培訓(xùn)教材而編寫的。本手冊基本介紹了五金模具的基本結(jié)構(gòu)、各模板的加工工藝、以及常見的標(biāo)準(zhǔn)文件，主要為工程部標(biāo)準(zhǔn)參考文件，對(duì)現(xiàn)有的加工技術(shù)作統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到方便加工，提升品質(zhì)與效率、同時(shí)達(dá)到降低成本的作用。通過本手冊，新進(jìn)員工可以盡快地學(xué)習(xí)了解本公司的加工技術(shù)、工作內(nèi)容及方法。以便在今后的學(xué)習(xí)與工作中做的更好。 本冊現(xiàn)共編有三個(gè)部分，第一部分為模具的結(jié)構(gòu)，使我們能更好的了解到各板件的加工內(nèi)容，第二部分為加工工藝，規(guī)范了現(xiàn)有的加工技術(shù)及方法，第三部分為常用的標(biāo)準(zhǔn)文件圖表，便于工作中的查閱。 本手冊的完成要感謝各位主管及相關(guān)工程人員的支持。

2、因時(shí)間及能力的所限，本手冊難免存在錯(cuò)誤及不足之處，請(qǐng)各位讀者批評(píng)指正，以利更好的完善加工技術(shù)，及今后新進(jìn)員工的教育培訓(xùn)。目 錄 第一節(jié) 模具的結(jié)構(gòu) 五金模板英文名稱。1 復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。2沖孔模的結(jié)構(gòu)。3連續(xù)模的結(jié)構(gòu)。4 第二節(jié) 沖壓模具的制造工藝熱處理模板加工區(qū)分（cnc/we）。5非熱處理模板加工區(qū)分（cnc/we）。6 孔的加工工藝。7槽的加工工藝。9模板加工注意事項(xiàng)。11附錄cnc加工作業(yè)規(guī)范。13cnc常計(jì)算公式。19 第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)文件及圖表 加工中常用英文注解。21 加工工藝簡表。22顏色及圖層管制表。23標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔及沉頭孔參數(shù)表。25g碼功能表。26m碼功能表。28圖面幾何公差符號(hào)

3、。29 附錄審圖程序。29模具結(jié)構(gòu)篇我司主要是針對(duì)五金模具的加工，所以首先要了解模具的結(jié)構(gòu).本章節(jié)主要介紹五金沖壓模具結(jié)構(gòu)及各個(gè)零部件的功用和加工方式.模具從結(jié)構(gòu)上分一般有復(fù)合模、沖孔模、成形模、拉伸模;從沖壓件上分有彈片模、端子模、汽車模；從沖壓速度上分有高速啤模、低速啤模;從工序上分單程模、連續(xù)模;從加工內(nèi)容上分有漲形模、縮形模、切邊模等。不同的公司和地區(qū)因?yàn)槲幕土?xí)慣的不同，而叫法有所區(qū)別。如連續(xù)模有的叫操兵模、順?biāo)湍?、?jí)進(jìn)模等。這將在介紹各種模具結(jié)構(gòu)時(shí)做具體說明。要了解模具結(jié)構(gòu)，首先要明白五金沖壓模具的工作原理。五金沖壓模主要是利用沖床的上下做用力，完成各種產(chǎn)品的工藝如：下料、沖孔、折

4、彎、拉伸、漲形、縮口等。在此簡單介紹一下沖床。一般沖床是以噸位所區(qū)分的。本地現(xiàn)用的沖床國內(nèi)的沖床主要有揚(yáng)州產(chǎn)的揚(yáng)州牌沖床；臺(tái)灣產(chǎn)的主要有金豐、英渝等；香港產(chǎn)的sina以及日本產(chǎn)的眾多品牌。國產(chǎn)沖床一般噸位較低，15t、45t、60t等，沖壓精度不高，速度和安全性方面都不是很好，但價(jià)格便宜；進(jìn)口沖床的噸位一般噸位較高，性能好價(jià)格貴。由于五金沖壓產(chǎn)品的工藝性復(fù)雜，且涉及的標(biāo)準(zhǔn)件多，模具的結(jié)構(gòu)類型雜，本章節(jié)重點(diǎn)介紹常見的復(fù)合模、沖孔模（連續(xù)模）、成形模及簡單的拉伸模。模板名稱英文名稱各廠商表示代碼偉創(chuàng)力鴻富錦一部三部鴻富錦二部華品press cad上承板top platemftp01hpu1上墊腳t

5、op blockp02abbu2上模座punch holderdstp03ahhupup上墊板backing platepbup04abptopub上夾板punch ppatespadp05appphph沖子punchespunsp脫背板stripper back-upst2s02asbmidpps脫料板stripper st1s01aspstps料帶圖stripperblomaker下模板die blocksdied05adbdiedie下模入塊die insertsdinbu下墊板die blockdbud04acbbotlb下模座die shoedssd03addlplp下墊腳botto

6、m blockd02accfootb2下承板bottom platemfbd01adhb1在介紹模具之前先了解一下各種沖材的剪應(yīng)力和沖剪間隙：剪應(yīng)力的計(jì)算公式：p=l*t*sp：所需剪應(yīng)力（kg） l：加工周長（mm）t：材料厚度（mm）s:抗剪應(yīng)力(kg/mm)抗剪強(qiáng)度的計(jì)算公式：b=s/0.8b:抗剪強(qiáng)度(kg/mm) s:抗剪應(yīng)力(kg/mm)表一(各種材質(zhì)的抗剪強(qiáng)度):材 質(zhì)代 號(hào)抗 剪 強(qiáng) 度鋁 板aips-17.5-8黃 銅 板bspe123-25bspe2a24-27bspe326-28磷青銅板pbp-230-31銅 板cup-218-20洋 白 板cnp-126-28軟 鋼 板

7、smp-138-40磨光鋼板spc-231-33冷壓鋼板spcc35不銹鋼板sus-27cp58-60矽 鋼 板s-2347-4847-47利用上表可以計(jì)算出沖壓工件時(shí)所用的沖床噸位如沖剪一個(gè)加工周長為800料厚為0.5的冷壓鋼板所需力為:800x0.5x35=14000kg材 質(zhì)代 號(hào)精 密一 般鋁板(軟質(zhì))aips-11-3%4-8%鋁板(硬質(zhì))2-5%6-10%黃 銅 板bspe11-4%5-10%磷青銅板pbp-22-5%6-10%銅 板cup21-3%4-7%洋 白 板cnp-12-5%6-10%硬 鋼 板4-8%9-13%磨光鋼板spc-22-5%6-10%冷軋鋼板spcc2-5%

8、6-10%不銹鋼板sus-27cp3-6%7-11%沖剪間隙=料厚(t)*系數(shù)(查上表二) 這里的沖剪間隙是指單邊的。通常情況下secc料的沖剪間隙是5%t。這里先介紹復(fù)合模：圖一：復(fù)合模的結(jié)構(gòu)圖復(fù)合模其加工工件的工藝是多重的(如下料、沖孔、打凸、拉伸)故稱為復(fù)合模；因?yàn)槠鋵?dǎo)柱倒裝所以也稱為倒裝模；而有時(shí)因其只是在沖壓過后工序件為產(chǎn)品的外形(不沖孔、打凸等),也稱為下料模;有時(shí)也稱沖孔,下料模、剪口模。復(fù)合模的主要功用是下料即沖裁后工序件是產(chǎn)品的展開外形，另會(huì)在此工序中加入如，沖孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般為第一工序。上模座的功用：保持沖模精度，固定上下模，易于架模。其一般材質(zhì)用a3鐵料；或是

9、用s50c料而不用上墊板以節(jié)約成本。空板的功用：放置彈簧箱或優(yōu)力膠，增加彈簧行程?？瞻宓男问绞莂3料在中間火割一個(gè)方孔，廢料一般客戶都會(huì)帶回。空板較厚，有時(shí)也可用上墊塊(腳)替換。打板的功用：打板也有叫上承板的。其主要是承接壓力和墊板的功用差不多。一般用45#，有時(shí)也會(huì)熱處理至45。上墊板的功用：防止沖頭對(duì)模座侵入。通常是用d2料也有為了節(jié)約成本用c45的。這時(shí)做為墊板的d2料，熱處理后的hrc為5258而c45鋼本身的特性所以此時(shí)墊板熱處理也只是在45左右。有的公司會(huì)習(xí)慣用德國牌號(hào)的油鋼如2510，且有時(shí)不熱處理。上夾板的功用：固定沖頭、彈簧及上模座。上夾板因是起固定做用，不承受力所以用a3

10、的鐵料，有的公司也會(huì)用c45。夾板是不用熱處理的，而且用軟料易在后續(xù)的如修模、設(shè)變、改模中加工。母模板的功用：與公模作用，沖裁出產(chǎn)品的展開外形。母模的材質(zhì)一般用sld、skd11也有用德國牌號(hào)的2379和一些國內(nèi)廠用的cr12。公模板的功用：與母模板作用，沖裁出產(chǎn)品的展開外形及與沖頭作用沖孔、拉伸、打凸等。在通常情況下，公母模會(huì)做錐共用出。直身的高度會(huì)根據(jù)所沖剪的材料和板材的厚度來確定，但一般不會(huì)低于3.0mm。公母模同出時(shí)，母模割產(chǎn)品外形不放間隙即單+0.0割；公模放沖剪間隙即單-5t。內(nèi)外脫板的功用：脫料、壓料保護(hù)沖頭。有的分公司也叫上下脫板、內(nèi)外打屎板。它們和公母板一樣通常是共用出來的，

11、不同的是內(nèi)外脫板是做階共用。其階數(shù)越多導(dǎo)正時(shí)精度越高。它們的材質(zhì)通常是d2料和德國牌號(hào)的2510及cr12等。內(nèi)脫板放間隙時(shí)只比母模單-0.02割，外脫板則是比公模板單+0.02割。下夾板的功用：固定導(dǎo)柱、入塊、彈簧及下模座起固定作用。它的材質(zhì)是a3或45#。下模座的功用：保持沖模精度，易于架模。在沖壓過程中模具的工作行程是：當(dāng)沖床力的作用使上下模閉合時(shí)，內(nèi)脫板和外脫板同時(shí)作用壓料，壓緊沖材。這時(shí)沖床繼續(xù)向下，由于內(nèi)外脫板的行程余量，會(huì)同時(shí)向上和向下收縮；這時(shí)公母模和沖頭開始接觸沖材并沖剪。當(dāng)達(dá)到?jīng)_床行程時(shí)上下模開始會(huì)分開，內(nèi)脫板會(huì)在優(yōu)力膠回彈的作用力壓向打板通過打桿傳向內(nèi)脫板而將已沖裁出的工

12、件從母模板中頂出；外脫板會(huì)在彈簧的回彈力下向上，將套在公模板上的廢料頂出。而在通常情況下工件和廢料是不會(huì)分離的，需要輕輕敲擊才會(huì)脫離。在沖壓廠會(huì)在導(dǎo)柱上敲擊，但這種習(xí)慣性的做法并不提昌，因?yàn)榭赡軙?huì)造成導(dǎo)柱的不導(dǎo)正的現(xiàn)象；有的公司會(huì)在沖床的工作臺(tái)邊加一敲擊塊，敲擊后拿出工件。優(yōu)力膠(聚氨脂)在模具中零件優(yōu)力膠也稱聚氨酯，有圓柱形、長方條形、片狀等。它的作是和彈簧的作用是一樣的。因?yàn)閮r(jià)格相對(duì)彈簧很便宜，特別在制作彈簧箱時(shí)會(huì)考慮到成本及沖壓產(chǎn)品的空間位置用聚氨脂是一種性價(jià)比高的工模零件。優(yōu)力膠在用于壓力介質(zhì)時(shí),首先要知道負(fù)載大小、壓縮量。無論是什么形狀的優(yōu)力膠只要施加負(fù)載，其側(cè)面就會(huì)膨脹為桶形。因?yàn)?/p>

13、它的總體積不變，所以此時(shí)就要考慮到優(yōu)力膠受力后的橫向膨脹。特別是在有限的空間內(nèi)，應(yīng)考慮負(fù)載與形狀變化的參數(shù)即“形狀系數(shù)”和“彈性系數(shù)”。此時(shí)要考慮的是空板內(nèi)的空間在小。在安裝優(yōu)力膠時(shí)要考慮到預(yù)壓,這樣才能提高優(yōu)力膠的使用壽命和增加脫模力.合模銷合模銷的叫法有多種:定位銷、邊釘、銷釘。其功用是定位各模板易于架模，防止模板的橫向移動(dòng)。加工時(shí)有割和鉸兩種方式，割時(shí)單邊加+0.005；鉸時(shí)通常要留有余量在組模時(shí)才再配鉸。它的種類一般有直桿型、螺紋固定型、臺(tái)階型。螺紋固定型的的基本特征是在一端攻有螺紋，方便在組模拆模時(shí)拉出；這種類型的都有通氣孔，且最小直徑是5.0。臺(tái)階型的是在不同的模板加工不同大小的孔

14、，用同一合模銷來定位，但這種合模銷不常用，且有帶螺紋型。拆卸帶螺紋型的合模銷時(shí)有專用的拉拔器；由于合模銷的材質(zhì)是suj2且hrc50，許多公司在實(shí)際拆卸合模銷時(shí)會(huì)用頂針之類的敲出。打桿（銀鋼針）因有的打桿外部電鍍了銀白色的防銹層有的公司就叫銀鋼針。打桿的材質(zhì)通常是c45，有的并不電鍍而是進(jìn)行表面熱處理后油冷來增加其硬度。其功用就是一個(gè)力的傳遞。它在上夾板和上墊板只是過孔，所以加工時(shí)鉆出即可，過孔的大小是桿徑加1.0。有時(shí)銀鋼針不用來做力的傳遞作用，而是用來穿在異形沖針上作掛臺(tái)用，這時(shí)用的銀鋼針桿徑1.0左右。螺桿螺桿因牙距的不同分粗牙、細(xì)牙；地域的不同分公制、英制、美制。國內(nèi)一般用的是公制粗牙

15、。其材質(zhì)是scm435(調(diào)質(zhì)鋼)，硬度是在hrc3338 其功用是固緊上、下模各模板，起一個(gè)縱向拉力的作用。圖二：螺桿表三：公制螺桿m4m5m6m8m10m12m14m16m18m20p52.02.02.52.5d14568101214161820d78.51013161821242730h4568101214161820s14161822263034384246l4-258-3010-5012-10014-12020-12020-15025-16030-18035-180表四：英制螺桿3/161/45/163/87/161/29/165/83/47/81

16、p24201816141212111098d9.511.112.714.315.9d810131416182224273034h5.06.58101112.51416192225s1518253035354040505555l10-4010-5012-8014-10018-10018-12522-12525-16032-16040/20050/250從圖一中可以看出螺絲在上模座處是沉頭，其沉頭孔徑是圖二中的d+2，深度一般是h+12.5，加工方式是鉆出。在空板、上墊板、上夾板中是過孔，過孔的孔徑是d1+1，有的公司是d1+0.5,加工方式也是鉆出。在

17、母模板上則是攻牙。攻牙的加工程序是鉆出中心孔，擴(kuò)孔然后用絲錐攻牙。擴(kuò)孔的孔徑即是攻牙的下孔徑。表四：螺絲攻下孔徑公制粗牙（m）英制粗牙(w)規(guī) 格下孔徑規(guī) 格下孔徑規(guī) 格下孔徑m2 x0.41.60m6x1.05.00w1/16 -601.20m2.2 x0.451.75m7x1.06.00w3/32 -481.80m2.3 x0.451.90m8x1.256.80w1/8 -402.60m2.5 x0.452.05m10x1.58.50w5/32 -323.10m2.6 x0.452.15m12x1.7510.20w3/16 -243.60m3 x0.52.50m14x2.012.00w7/

18、32 -244.50m3x0.62.40m16x2.014.00w1/4 -205.10m3.5x0.62.90m18x2.515.50w5/16 -186.50m4x0.73.30m20x2.517.50w3/8 -167.90m4x0.753.25m22x2.519.50w7/16 -149.30m4.5x0.753.75m24x3.021.00w1/2 -1210.50m5x0.84.20m30x3.526.50w9/16 -1212.00w5/8 -1113.50無屑絲攻公制粗牙（m）w3/4 -1016.50規(guī) 格下孔徑規(guī) 格下孔徑w7/8 -919.25m1 xm

19、2 x0.41.80w1 -822.00m1.1 x0.251.00m2.5x0.452.30w11/8 -724.75m1.2 x0.251.10m3 x0.52.75w11/4 -727.75m1.4 x0.301.25m3.5x0.63.20w13/8 -630.20m1.6 x0.351.45m4x0.73.65w11/2 -633.50m1.7 x0.351.55m5x0.84.60w13/4 -538.50m1.8x0.351.65m6 x1.05.50w2 -4.544.50等高套筒螺絲組件等高套筒螺絲組件是由等高套筒和螺絲組成。螺絲上面的圖表中可以查到。等高套筒的主要功用是控制

20、脫料板的動(dòng)作行程。所以要嚴(yán)格保證其平行度。圖三：等高套筒 表五：dadm x pl6.5011.504.00m4x0.710.0-70.08.008.505.00m5x0.810.0-70.09.0013.006.00m6x1.010.0-10011.0016.008.00m8x1.2510.0-10013.0018.0010.00m10x1.510.0-15020.0023.0012.00m12x1.7510.0-150由圖一和表四、知等高套筒組件在上夾板是鉆孔，其孔徑是d+1；上墊板鉆孔孔徑是a+2；為了方便記憶上夾板的孔徑可以是d+4,上墊板的孔徑是d+10即可。此時(shí)要注意的是有的上模不

21、用優(yōu)力膠來脫料，而是裝的彈簧，所以內(nèi)脫板的行程不能超出上模座，即等高套筒組件的螺帽在內(nèi)脫板上升行程中不能超出上模座（如超出上模座在沖壓時(shí)會(huì)頂在沖床的工作臺(tái)上）。等高套筒的高度是以5mm為單位進(jìn)階的，如不是整數(shù)時(shí)可以磨短，但要保證磨短面與頂端面的平行度和全長公差。沖頭（沖針）沖頭的功用：模具沖壓時(shí)與下模相互作用，將材料剪斷、引伸等。沖頭因各種沖壓的產(chǎn)品不同，而形狀有所不同。圓形沖頭即沖針為了保證強(qiáng)度一般要在3.0以上（這里指的通常情況下不包括厚板材及重負(fù)荷板的沖材）。矩形彈簧矩形彈簧的功用：頂料、壓料、脫料。矩形彈簧的規(guī)格繁多，這是只介紹其種類和壓縮量。彈簧的分類是用顏色來表示的，分別是黃色（輕

22、小負(fù)荷）、藍(lán)色（輕負(fù)荷）、紅色（中負(fù)荷）、綠色（重負(fù)荷）、茶色（極重負(fù)荷）。壓縮量是和使用次數(shù)有關(guān)的，每次使用時(shí)的壓縮量越小，使用的次數(shù)越多。表六：使用次數(shù)和壓縮量的關(guān)系負(fù)荷類型種類 次數(shù)100萬次50萬次30萬次最大壓縮量輕小負(fù)荷黃色40%45%50%58%輕負(fù)荷藍(lán)色32%36%40%48%中負(fù)荷紅色25.60%28.80%32%38%重負(fù)荷綠色19.20%21.60%24%28%極重負(fù)荷棕色（茶色）16%18%20%24%上面的壓縮量是指彈簧的自由長度的百分比。彈簧在下夾板的加工方式為鉆。因彈簧在模板中的垂直度越好使用壽命就越長；所以下夾板所鉆的彈簧孔徑一般為彈簧的外徑+1.5即靠彈簧的外

23、徑來導(dǎo)承。彈簧在模具中的作用極為重要，放置的位置也需要力的平衡。放置位置要靠近導(dǎo)柱，使導(dǎo)柱正順利。不易脫料處要多放置彈簧。選擇彈簧的負(fù)荷時(shí)要根據(jù)沖材料厚、模板大小及脫模力來選擇。脫模力的計(jì)算方式是：表七：最大側(cè)壓力的系數(shù)材 質(zhì)a=f/p鋁 板0.08黃銅板0.24銅 板0.16鋼 板0.28-0.38矽鋼板0.17f：最大側(cè)壓力(kg)p：最大剪斷負(fù)荷（kg）a：系數(shù)f=a*p脫板力的計(jì)算公式是： b=p*k2b：所需脫模力 p：剪應(yīng)力（kg/mm） k2: 補(bǔ)正系數(shù)（一般為0.05-0.2）要求制品的平坦度或高速加工時(shí)為0.3-0.4。同時(shí)彈簧安裝時(shí)如有間隙，就會(huì)上下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生沖擊力，并發(fā)生縱

24、彎曲和橫彎曲。但預(yù)壓后彈簧的上下面就變的穩(wěn)定。通常會(huì)預(yù)壓3mm左右。通常彈簧在縱向壓縮時(shí)不會(huì)有橫向的外脹變形發(fā)生；但在平面度差的環(huán)境中就會(huì)發(fā)生橫向彎曲變形；有時(shí)會(huì)在彈簧中放置導(dǎo)銷用來導(dǎo)承，但若導(dǎo)銷與彈簧的間隙較小，這時(shí)導(dǎo)銷就會(huì)造成彈簧的磨損，最終彈簧會(huì)以磨損點(diǎn)為起點(diǎn)而折損。有內(nèi)地的一些公司為了降低成本，就用優(yōu)力膠圓棒來當(dāng)作彈簧。但優(yōu)力膠的使用壽命相對(duì)彈簧較短，需經(jīng)常更換！合模銷此處的合模銷是用來固定公模和下夾板及模座。若是模板很大，就不能和公模共用此合模銷，而是在下夾板和下模座上割合模銷孔。合模銷的安裝位置越遠(yuǎn)其定位性就越好！脫料板導(dǎo)柱導(dǎo)柱是起上下模導(dǎo)正的作用，便于合模。詳細(xì)內(nèi)容將會(huì)在沖孔模的

25、部分說明。螺絲用來固定下夾板和下模座。這里的螺絲有時(shí)也會(huì)倒裝即從下模座鎖上來，這是因?yàn)楦鱾€(gè)公司的習(xí)慣不同和認(rèn)識(shí)的區(qū)別，另外還有根據(jù)模具內(nèi)容的不同，而造成鎖模方式的不同。漏屑孔：此處所標(biāo)示的是一個(gè)整體圖形。公模的刀口和沖頭相互作用沖出產(chǎn)品所要求的孔形。公模板上的刀口直身一般為3.00mm；斜度為1。如是圓孔下夾板為鉆孔，下模座的加工方式也是鉆。如是異形孔下夾板則為線割，下模座有線割、銑、以及火割等。小型的模具考慮到模板強(qiáng)度通常的加工方式是線割。螺絲：此處的螺絲是固定公模板和下模各板。它和合模銷相互作用，螺絲來防止模板的縱向位移；合模銷用來防止模板的橫向位移。其裝入方式和螺絲一樣也可以正面安裝，即

26、公模板沉頭，下夾板攻牙或是過孔，下模座攻牙，這樣便于裝卸。裝入的方式是根據(jù)產(chǎn)品的加工內(nèi)容和產(chǎn)品的材質(zhì)來定的。若是加工內(nèi)容少，公模板不經(jīng)常折卸，這時(shí)螺絲倒裝就能加在壓料面積而且在沖材料薄的時(shí)候還會(huì)減少產(chǎn)品壓痕的現(xiàn)象。等高套筒螺絲組件這里的螺絲組件是和上面的組件功用是一樣的。只是它所控制的是外脫料板。通常復(fù)合模的工序內(nèi)容比較簡單，且為了節(jié)省材料都是公母模共用、內(nèi)外脫板共用。做法沒有太大的變化要注意的事項(xiàng)關(guān)鍵是間隙的問題，下面是復(fù)合模的檢查表：1是否對(duì)產(chǎn)品圖了解清楚？有特別公差要求時(shí)，展開是否有作調(diào)整？2毛邊方向是否與產(chǎn)品呆求一致？3沖床噸位選用是否合理？閉模高度是否適用客戶沖床規(guī)格？4內(nèi)模尺寸是否

27、合理？5定位位置是否滿足沖料的要求？是否與內(nèi)外導(dǎo)柱相干涉？6有打凸包或其它壓形時(shí)須加脫背板打閉模,并考慮打凸拉料影響程度,有必要時(shí)增加工程先打凸再下料.7強(qiáng)度弱小之沖頭是否有作補(bǔ)強(qiáng)?細(xì)長之u形孔要分兩次沖.公母模和內(nèi)外脫細(xì)小部分是否有作入塊?8較大較長之沖孔要防止下墊腳布于沖孔中間,以免漏廢料不順.9是否有遺漏之沖孔和避位?避位是否有加大,方向是否正確?10下模是否有作浮料?浮料高度是否合理?放料取料是否合理?11凸點(diǎn)、拉深等方向是否正確？12彈簧分布是否合理？當(dāng)空間太小時(shí)或所需彈簧力大時(shí)作彈簧箱。13將所有模板重疊，檢查孔位是否有偏移、漏孔、干涉。14是否有作防呆：a：內(nèi)外導(dǎo)柱防呆 b：所有

28、非對(duì)稱的入塊和沖頭必須有所呆功能，以免組裝時(shí)裝反打暴模。15注意檢查五金配件的規(guī)格及數(shù)量。二、沖孔模沖孔模和連續(xù)模的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)基本相同，只是其中的工模零件和沖壓方式不同。沖孔模屬于單工序模其送料方式和連續(xù)模的自動(dòng)送料方式是完全不同的；其定位的方式和連續(xù)模的定位方式也是不同的。圖四：沖孔模在沖孔模中上模座、上墊板的功用和在復(fù)合模中的作用是一樣的。從圖五中的沖孔模結(jié)構(gòu)圖中可以看出導(dǎo)柱是正裝的。固定沖頭、彈簧、上模座而且這里要加一項(xiàng)固定導(dǎo)柱。導(dǎo)柱在此板加工的方式是割，單邊+0.005，起割。上脫料板的功用和復(fù)合模的內(nèi)脫料板的功用是一樣的。起保護(hù)沖頭、脫料、壓料作用的作用。下模板的功用：和沖頭相互作用沖

29、剪出產(chǎn)品所要求的孔或形狀。如拉伸、打凸、半剪、沖孔或切邊。下墊板的功用：加大下模板的強(qiáng)度，防止入塊（鑲件）入侵下模座。此板一般用d2料或德國牌號(hào)的2510，也有用國產(chǎn)45#鋼的；且要熱處理。熱理的度數(shù)一般是45-52。有的公司為了以后產(chǎn)品設(shè)變修模時(shí)易加工也會(huì)不熱處理，但這種做法不提倡，因?yàn)檫@樣不能起到防止入塊下陷的作用。下模座的功用是和復(fù)合模的功用一樣的。模柄：用于裝吊上模，在沖壓時(shí)模柄被裝在沖床上工作臺(tái)中夾緊。有的模柄不用螺絲來鎖在中模座上，而是模柄自帶牙即模柄的端部的牙來替帶螺絲。安裝模柄后在沖壓時(shí)一般不用再安裝壓板；此時(shí)的螺絲所承受的力是整個(gè)上模的重力和分模時(shí)所帶來的摩擦力，所以所用的螺

30、絲強(qiáng)度一定要夠。大的模具因?yàn)樽陨碇亓亢蛷?qiáng)度等原因，所以不用模柄。塞打螺絲塞打螺絲也稱吊釘、外螺紋卸料螺栓。其功用是和套筒螺絲組件的作用是一樣的。但卸料螺絲的加工是以標(biāo)準(zhǔn)件的方式加工的,全長公差要求的比較嚴(yán)格,這樣便保證了整個(gè)模具模板的平行度；它的長度進(jìn)制是以5.0為單位的，全長公差可以達(dá)到0.05,所以精度方面相對(duì)等高套筒的要高圖五：塞打螺絲（等高螺絲）表八：等高螺絲的尺寸dabcefmxp6.51042.559m5x0.88135369m6x1.0101664812m8x1.251318851016m10x1.516241071418m12x1.7520271491824m16x2.0253

31、317111930m20x2.5由圖四和表八可以看出，上脫料板為正面攻牙；上夾板鉆螺桿過孔，其孔徑是d+2（也可d+1）；上墊板鉆螺帽過孔,孔徑為a+2;上模座鉆螺帽避位孔,孔徑a+2.有時(shí)根據(jù)模具的需要,塞打螺絲會(huì)在上模座上沉頭.合模銷:合模銷在此是用來防止上模各模板的橫向移動(dòng),保證在沖壓時(shí)模板不會(huì)因錯(cuò)位而造成沖頭的折斷.螺絲:緊固上模各板.a沖:沖頭和下模板相互作用沖出產(chǎn)品所要孔的孔徑。圓形沖頭因外形、刃口等的不同，通常有a沖、b沖、t沖、k沖。為了設(shè)計(jì)加工的方便和加工期的宿短，這些都有標(biāo)準(zhǔn)件。也可訂做非標(biāo)準(zhǔn)件。彈簧：在此的作用是用來壓料、脫料的。（矩形彈簧）導(dǎo)柱：導(dǎo)柱在這里除了導(dǎo)正上下模

32、，便于合模之外，還有一個(gè)導(dǎo)正脫料板和上夾板保護(hù)沖頭的作用。下模螺絲：緊固下模各板。頂料銷組件：頂料銷組件有頂料銷、彈簧、止符螺絲組成。頂料銷也稱浮料銷，十字銷(因其外形而定義的)等。功用是頂料脫料.頂料銷在下模板的加工方式是鉆出,這種加工方式是因?yàn)樗墓τ檬琼斄厦摿弦缶炔桓?。但有時(shí)會(huì)因?yàn)槲恢么笮〉年P(guān)系，會(huì)線割出。在下墊板的彈簧孔加工方式也鉆出。頂料銷的肩部直徑d1是d+2，所以下墊板和下模座的孔徑為料銷的桿徑d+3。下模座的底部要注意的是止符螺絲的反面攻牙及攻牙深度。止符螺絲也稱無頭螺絲、基米螺絲、螺塞等。止符螺絲的規(guī)格較多；長型、短型、粗牙、細(xì)牙等。在安裝短型時(shí)要注意：其尺寸太短，螺紋數(shù)

33、也較少，就要注意加在螺絲上的負(fù)載力及螺紋孔加工的板材的材質(zhì)。在習(xí)慣上各個(gè)公司不同，但用細(xì)牙止符螺絲的公司比較多。在同等長度下細(xì)牙的牙數(shù)多，負(fù)載力就大一些；細(xì)牙的調(diào)整性好；另外細(xì)牙的自鎖性好是非常適合止符螺絲的功能特性。頂料銷所用的彈簧一般是螺旋圓線彈簧，也有用扁線彈簧即矩形彈簧。這里所用的扁線彈簧是一種輕負(fù)荷的黃色和藍(lán)色彈簧，但較少用；因?yàn)閺椈闪μ笤跊_壓時(shí)會(huì)造成沖壓件(產(chǎn)品)上有壓痕。矩形彈簧在上面已有介紹這里不再重復(fù)，只來說明螺旋圓線彈簧。螺旋圓線彈簧的特性是以內(nèi)徑為基準(zhǔn)，內(nèi)徑不會(huì)因負(fù)載的變化而改變。圓線彈簧的規(guī)格有三個(gè)要素：線徑、外徑、長度。線徑是指螺旋圓線彈簧線性截面的直徑。外徑是指彈

34、簧的外徑。長度是指彈簧的長度，一般是100mm至300mm在安裝時(shí)截?cái)?圓線彈簧的壓縮比即行程很長,使用壽命大約100萬次.墊腳螺絲:用來鎖緊上下墊腳.規(guī)格m10或m12兩種.合模銷:防止下模各板發(fā)生橫向移動(dòng)、錯(cuò)位,而產(chǎn)生的鏟刀口、打暴模等情況發(fā)生。為了降低成本、提高生產(chǎn)效率，以追求利潤和競爭力越來越多的公司開始縮短模具開發(fā)周期，使用連續(xù)模來沖壓。這樣就減少了沖壓中的人工和機(jī)臺(tái)的損耗，另一方面就形成了模具的工藝性要求較高，加工難度大，但總不會(huì)脫離五金沖壓模具的設(shè)計(jì)宗旨：簡單、便宜、好用。本公司在連續(xù)模的加工主要是上下模座，而內(nèi)模板的加工只涉及到牙孔、沉頭、彈簧孔、避位槽、穿線孔等。若了解了模具

35、的結(jié)構(gòu)和功用，在加工中就簡單了。連續(xù)模的結(jié)構(gòu)和沖孔模的結(jié)構(gòu)是基本相同的,只是因沖壓的送料方式和定位以及沖壓內(nèi)容不同.下面是連續(xù)模的結(jié)構(gòu)圖它包含了常用各種工模零件的安裝方式:圖六：上面各模板的功用在前面已經(jīng)基本介紹過,綜合為表九:上模座保持沖模精度，固定上下模，易于架模上墊板防止沖頭對(duì)模座入侵，安裝檢出上夾板固定沖頭、導(dǎo)柱、彈簧及上模座脫料背板控制下死點(diǎn)，固定成形沖，引導(dǎo)銷背部脫料板脫料、壓料、保護(hù)沖頭，引導(dǎo)銷固定，裝置成形沖及下死點(diǎn)檢出器下模板固定入塊，裝置定位銷，頂料銷，導(dǎo)料板下墊板輔助模座強(qiáng)度，沖壓時(shí)增強(qiáng)入塊支撐面下模座保持沖模精度，固定上下模，易于架模上下墊腳增加模具高度，達(dá)到?jīng)_床的閉合

36、行程上下托板易于架模，增大模具與沖床的接觸面一、上墊腳組裝螺絲(1):螺絲在上墊腳板(上托板)正面沉頭,上墊腳正面攻牙深15.0-20.0左右.用來鎖上墊腳板和墊腳使之緊固.而上墊腳板、上墊腳和模具之間的聯(lián)結(jié)是靠螺絲(2)來實(shí)現(xiàn)的.其加工方式是上墊腳板沉頭、上墊腳鉆通孔、上模座正面攻牙。上墊腳上通常有兩種孔：正面攻牙孔和鉆通孔；就是鎖螺絲(1)和通過螺絲(2)的.二、壓料脫料頂料、脫料組件(7)(8)(9)(10)(75):這種脫料形式在復(fù)合模中已經(jīng)提到，只是復(fù)合模用的是空板，這里用的是塞打螺絲(9)固定。其組裝和工作方式是：在上墊腳板反面攻牙，來鎖塞打螺絲或是套筒螺絲組件。通過調(diào)整塞打螺絲來

37、實(shí)現(xiàn)打板(75)對(duì)彈簧（8）或優(yōu)力膠（9）的預(yù)壓。彈簧(7)或優(yōu)力膠(8)是平放在打板(75)和上墊腳板之間的.打板是靠塞打螺絲(9)來防止其橫向位移的,而塞打螺絲在打板上是過孔,加工方式是鉆出.打桿在各板的加工方式均為鉆出.當(dāng)上下合模時(shí),脫料背板頂起打桿(10)通過打板(75)對(duì)彈簧(8)實(shí)現(xiàn)壓縮;當(dāng)上下分模時(shí)彈簧(7)的反作用力就會(huì)通過打板釋放,將打桿(10)向下頂出,將力傳遞到脫料背上,從而實(shí)現(xiàn)了合模時(shí)的壓料和分模時(shí)脫料的作用.頂料脫料組件(42)(43)(44):這種壓料、卸料方式是通過等高套筒螺絲組件在分模合模時(shí)的上下行程來壓縮釋放彈簧(43)的力，用止符螺絲（42）來調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓

38、和承載彈簧力。加工方法是：上模座正面攻止符螺絲牙，底孔鉆穿；上墊板鉆d+10孔，在上墊板和上模座中放彈簧（43）；上夾板和脫料背板鉆套筒過孔d+4；脫料板正面攻牙。此種壓料脫料方式有時(shí)會(huì)在螺絲的杯頭上放置彈簧豆；或是加墊片用螺絲杯頭來導(dǎo)正彈簧。彈簧（45）：彈簧的脫料方式在模具中最常用。其加工形式簡單，上夾板和上墊板鉆d+1孔；若行程不夠會(huì)在上模模座背面沉平底孔；有時(shí)也會(huì)在上模座上攻止符螺絲，以方便快折換彈簧。三、上模的固定：上模螺絲(11):其功用是緊固上模各板,使之聯(lián)結(jié).加工方式是:上模座正面鉆沉頭;上墊板鉆d+1螺絲過孔;上夾板正面攻牙.常用螺絲大小:m8、m10.合模銷（51）：防止上

39、模各板的橫向位移，保護(hù)沖頭。各板的加工方式是：上夾板割單+0.005；上墊板割或是鉸；上模座鉸。四、脫料板與脫料背板的固定螺絲（55）：鎖緊脫板與背脫板,加工方式是脫料板背面沉頭,脫料背板背面攻牙.螺絲（52）：鎖緊脫板與背脫板,加工方式是脫料背板正面沉頭,脫料板正面攻牙.在脫料背板厚度較薄時(shí)，會(huì)采用螺絲(55)的安裝方式;因脫料背板一般比較薄,所以當(dāng)選用螺絲(52)的安裝方式時(shí)所選用的螺絲都比較小.合模銷（12）：防止脫料板和脫料背板之間發(fā)生橫向位移。在脫料板的加工方式是線割出；而脫料背板的加工方式通常是鉸出，但也有的公司割出。五：上模與脫料板的聯(lián)接：內(nèi)螺紋固定型卸料螺栓組件(15)(16)

40、:組件由襯套(15)和螺栓(16)組成.其加工方式是脫料板反面鉆螺絲沉頭;脫背板和上夾板鉆襯套過孔;上墊板和上模座鉆襯套避位孔.安裝時(shí)螺絲與攻有內(nèi)螺紋的襯套鎖緊.塞打螺絲(等高螺絲)(41)加工方式脫料板正面攻牙;脫料背板和上夾板鉆d+1過孔;上墊板和上模座鉆螺絲杯頭避位孔.安裝時(shí)將螺絲鎖緊在脫料板上.等高套筒螺絲組件(44)組件是由等高套筒和螺絲組成。加工方式脫板正面攻牙；脫背板和上夾板鉆套筒過孔；上墊板和上模座鉆避位孔。以上三種工模零件的成本以第一種最高，第三種較便宜且在調(diào)整脫料板行程時(shí)容易。六、模具的導(dǎo)正外導(dǎo)柱組件(3(4)(5)(6):外導(dǎo)柱在模具要求精度較高時(shí),會(huì)采用。外導(dǎo)柱的規(guī)格和

41、形式有多種安裝方式有正裝、倒裝兩種。加工方式上下模座鏜出或線割。外導(dǎo)正的組件還有獨(dú)立導(dǎo)柱。獨(dú)立導(dǎo)柱的安裝和加工方式比起上一種要簡單一些。其順序是安裝完內(nèi)模板組立之后，將獨(dú)立導(dǎo)柱安裝校調(diào)。加工方式是上模座鉆導(dǎo)柱的避位孔和背面攻牙，下模座攻牙；如配有合模銷，在獨(dú)立導(dǎo)柱校調(diào)完之后鉸。內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套組件（13）（14）：導(dǎo)柱的功用導(dǎo)正上下模，便于合模。導(dǎo)正脫料板與夾板，保護(hù)沖頭，保證沖模精度。導(dǎo)套是為了增加精度。各板的加工方式：上夾板線割（間隙單+0.005），脫料背板鉆d+1過孔，脫料板線割導(dǎo)套孔線割(間隙+0.005);下模板線割導(dǎo)套孔,下墊板鉆避位孔d+2,下模座鉆通氣孔.因各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)商的生產(chǎn)

42、制造能力會(huì)造成公差的不同,所以放間隙時(shí)也會(huì)有所不同.內(nèi)導(dǎo)柱、內(nèi)導(dǎo)套(53)(54)這是凸緣型的導(dǎo)柱安裝方式,在沖壓精度要求較高時(shí)會(huì)使用.其加工方式是上脫料板線割；脫料背板擴(kuò)平底沉頭孔和線割導(dǎo)柱孔；上夾板割導(dǎo)套孔，上墊板和上模座鉆通孔。下模板線割；下墊板鉆避位孔、下模座鉆通氣孔。七、下模各板的固定：下模螺絲（63）：鎖緊下模各板，防止模板的縱向位移。加工方式是下模板正面鉆沉頭；下墊板鉆d+1過孔；下模座正面攻牙。也有反裝式的，即下模座背面沉頭；下墊板鉆d+1過孔；下模板背面攻牙；但是這種組裝方式很少用！因?yàn)樵诮M裝螺絲時(shí)不方便。下模座一般很厚，所以攻牙深度有所限定。正常超過20.0即可,加工公司會(huì)

43、要求至30.0.合模銷(62):防止下模各板的橫向位移,防止因模板的位移而產(chǎn)生的鏟刀口和打暴模.加工方式下模板線割;下墊板線割;下模座鉸但也會(huì)線割.墊腳螺絲(73)(74):螺絲(73)用來聯(lián)接下模座和下墊腳.螺絲(74)用來聯(lián)接下墊腳和下墊腳板(下托板).下模座和下墊腳板的連接也可以下模座正面沉頭;下墊腳鉆通孔;下托板正面攻牙.但也有許多公司只要墊腳,而不裝墊腳板.八、料帶的導(dǎo)正、定位、脫料和檢測：浮升導(dǎo)料銷組件(17)(18)(19);組件由浮升導(dǎo)料銷(17)、彈簧(18)和止符螺絲(19)三部分.它的功用是浮料和保證料帶不左右位移.加工方式是下模板線割浮升銷孔,間隙單+0.0015;下墊

44、板鉆d+3的彈簧孔；下模座背面攻止符螺絲牙。浮升銷為標(biāo)準(zhǔn)件，可直接購買。彈簧一般選用輕小負(fù)荷的彈簧(黃色)，或圓線彈簧。浮升銷材質(zhì)skd-11,硬度在60-63hrc。浮料塊組件(31)、(32)、(33):組件由浮升塊(33)、彈簧（32）和止符螺絲（31）組成。功用是浮料，增加脫模力，使料帶在沖制過程中不因自身的重量而變形。圖六中的安裝形式，浮塊有掛臺(tái)，下模板鉆掛臺(tái)位。若是浮升高度較高就要增加浮塊高度，此時(shí)下墊板就需銑避位槽。帶掛臺(tái)位的加工方式是研磨出。浮升塊的加工方式還有另外常用的兩種。一、做錐共用割出；二、背攻等高螺絲牙，直割共用。做錐共用是利用線割放電間隙，計(jì)算出浮升高度，這種優(yōu)點(diǎn)是

45、不用掛臺(tái)、再加工和下墊板避位；這種的弊端是浮升高度不易調(diào)整。直割共用（有的公司為做階共用）是利用線割放電間隙作為浮塊活動(dòng)的間隙，彈簧放在螺絲的杯頭，相對(duì)前兩種加工和組裝都會(huì)好一些；但要注意浮升彈簧選擇時(shí)壓縮量的問題。引導(dǎo)孔沖頭（24）：引導(dǎo)孔沖頭一般采用a沖，沖制出的孔會(huì)比實(shí)際要求的孔單+0.015.加工要求和方式是:上夾板線割并正面鉆沖頭掛臺(tái)位;背脫板鉆沖頭過孔;脫板線割并正面鉆沖頭行程避位(導(dǎo)正端部).引導(dǎo)針(34):用來定位料帶,保證步距、沖壓精度。加工方式：脫料板線割并正面鉆沉孔。有的公司為了降低成本會(huì)不用脫料背板，這時(shí)會(huì)在脫料板正面攻止符螺絲牙。用止符螺絲來替代脫料背板的功用。浮升引

46、導(dǎo)銷組件（37）、（72）、（71）、（70）：組件是由引導(dǎo)銷（37）、浮升引導(dǎo)銷（72）、彈簧（71）和止符螺絲（70）組成。浮升引導(dǎo)銷的內(nèi)孔對(duì)應(yīng)的是引導(dǎo)孔.當(dāng)上下合模時(shí)引導(dǎo)銷通過料帶的引導(dǎo)孔插入浮升引導(dǎo)銷的內(nèi)孔中,由于彈簧力的作用,會(huì)將料帶定位之后繼續(xù)下壓而開始制產(chǎn)品.一般用在沖材較薄或是需成形和要求精度較高的沖壓中.其功用是先將料帶固定,而后沖壓.浮升引導(dǎo)銷的加工方式是下模板線割單+0.015;下墊鉆彈簧過孔;下模座背面攻止符螺絲牙,底孔鉆穿.上模引導(dǎo)銷的加工和上面一樣.只是兩種引導(dǎo)銷的端部稍有不同.也有在引導(dǎo)銷的上面放彈簧及止符螺絲.若是這種結(jié)構(gòu),要注意上下彈簧的力.頂料裝置（46）（

47、47）此裝置由頂料銷（46）和彈簧（47）組成。功用是防止引導(dǎo)針插入料帶時(shí)將料帶帶起。多用在引導(dǎo)針旁和在沖制后段無浮升導(dǎo)料銷時(shí)。另工方式是脫板鉆頂料銷孔并沉孔，脫背板背面沉孔用來放彈簧（也可正面攻止符螺絲牙底孔鉆通）。頂料裝置(48)(49)(50):裝置由頂料銷(48)、彈簧(49)和止符螺絲(50)組成。功用同上。加工方式是脫板和脫背板鉆頂料銷孔，上夾板和上墊板鉆彈簧孔，上模座正面攻止符螺絲，底孔攻鉆穿。誤送料檢測組件(56)(57)(58)(59)(60):組件是由檢測銷(56)、頂桿(57)、開關(guān)(58)、彈簧(59)、止符螺絲(60)組成。其工作過程是檢測銷每次上下合模時(shí)插入引導(dǎo)孔中；當(dāng)誤送料時(shí)檢測銷沒有插入引導(dǎo)孔中，就會(huì)將引導(dǎo)銷頂起。此時(shí)頂桿（57）被向外推出，而會(huì)啟動(dòng)開關(guān)（58）將沖床停止運(yùn)行。誤送料檢測還有很多種，但原理基本相同。另有防廢料回跳感應(yīng)器。九、產(chǎn)品的沖制：下抽牙及脫料組件(23)(22)(21)(20):此組件由下抽牙沖頭（23）、頂針（22）、彈簧（21）、止符螺絲（20）組成。圖八中下模中為頂料脫料組件。組件頂料（28）彈簧（29）止符（30）為脫料組件。（26）為k型抽牙沖頭、（27）抽牙沖頭、（35）為子母沖頭即為防廢料回跳沖頭、（36）為t型沖頭。上?？觳饹_頭組件（