后星高架橋施工組織方案

1、后星高架橋工程施工技術(shù)方案一、編制說明及依據(jù)1、編制說明長韶婁高速公路第8合同段工程特點(diǎn)，綜合考慮本公司施工能力，編寫成本工程的施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國家、交通部等有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求、長韶婁高速公路施工圖紙、合同文本的有關(guān)要求及規(guī)定，并結(jié)合我公司在省內(nèi)外的公路施工經(jīng)驗(yàn)編制而成。本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，嚴(yán)格執(zhí)行公路工程有關(guān)施工規(guī)范。安排專業(yè)化施工隊(duì)伍，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法；以確保安全生產(chǎn)為原則，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，制定各項(xiàng)安全措施；以節(jié)約土地、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、有利生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)合理布置施工場地；以科學(xué)優(yōu)化為原則，降低施工成本。認(rèn)真貫徹業(yè)主的指示、指令和要求

2、。堅(jiān)持以技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用與實(shí)事求是相結(jié)合為原則。自始至終堅(jiān)持對(duì)施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合的原則。實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)，能確保工程按期、保質(zhì)完成施工任務(wù)。合同總工期18個(gè)月，工程質(zhì)量確保優(yōu)良，力爭獲得國家、交通部優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。2、編制依據(jù)（1） 湖南省長韶婁高速公路第8合同段lk9+655后星高架橋設(shè)計(jì)圖紙。（2）我單位對(duì)現(xiàn)場及其周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查所掌握的有關(guān)資料。（3）交通部頒布的現(xiàn)行公路施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。（4）國家現(xiàn)行施工規(guī)范、

3、標(biāo)準(zhǔn)。（5）我單位建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及投入本標(biāo)段的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)力量情況。施工采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)類 別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號(hào)1交通部公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtjb01-20036交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定標(biāo)準(zhǔn)jtgf80/1-20047交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jt041-20008交通部公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程jtge30-20059建設(shè)部普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-200010建設(shè)部砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj98-200011交通部公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程jtj054-9413交通部公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程jtj056-8416交通部公路常用金屬試驗(yàn)規(guī)程jtj05

4、5-8317建設(shè)部混凝土外加劑gb807618交通部鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj1896二、工程概述1、后星高架橋位于韶山市如意鎮(zhèn)后星村，屬于丘陵地區(qū)。橋位地勢較平坦，橋梁為跨線小河溝及地方主要道路而設(shè)置。橋梁中心樁號(hào)lk9+655，上部構(gòu)造采用1120m+40+520m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板、簡支t梁，上部構(gòu)造共四聯(lián)，先簡支后連續(xù)，40mt梁采用簡支梁，下部構(gòu)造為柱式墩配樁基，樁基礎(chǔ)采用嵌巖樁。本工程主要工序內(nèi)容有：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、系梁、柱墩、蓋梁、橋臺(tái)、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板梁、簡支t梁、橋面鋪裝、人行道板等橋面系項(xiàng)目及錐坡附屬工程。主要工程數(shù)量有：c50混凝土5983.8m3 , c40混凝土202

5、.2m3，c30混凝土6632.8m3 ,r235鋼筋259.72t,hrb335鋼筋1515.151t.預(yù)應(yīng)力j15.24鋼絞線149.93t。2、工程地質(zhì)、地貌橋位區(qū)覆蓋層填筑土、粉質(zhì)黏土、卵石厚度為524m；橋位區(qū)下伏基巖為白云質(zhì)灰?guī)r。橋位下伏基巖為白云質(zhì)灰?guī)r?；?guī)r溶蝕發(fā)育，在1112號(hào)墩處發(fā)育較大溶蝕區(qū)，為了保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，在此處加大橋梁跨徑為40m，跨越巖溶發(fā)育區(qū)，墩臺(tái)基礎(chǔ)按嵌巖樁、摩擦樁設(shè)計(jì)，嵌巖樁基底均需嵌入完整微風(fēng)化巖層2倍樁徑以上，樁基礎(chǔ)基底標(biāo)高為19m44m。施工根據(jù)地質(zhì)判斷，必要時(shí)加強(qiáng)地質(zhì)勘探，保證基礎(chǔ)安全，嵌巖樁基底均需要嵌入完整微風(fēng)化巖層2倍樁徑以上。基底持力層必須保證

6、5m以上完整基巖。橋區(qū)位內(nèi)局部發(fā)育巖溶，小口徑勘探孔揭露的巖溶情況可能與大直徑樁范圍內(nèi)的巖溶情況存在差別，為確保工程安全，施工時(shí)對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行超前鉆探，確保樁端以下一定深度范圍內(nèi)（至少三倍樁徑）無影響樁基穩(wěn)定的溶溝、溶洞等。 三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備調(diào)查、研究、搜集施工需要各項(xiàng)技術(shù)資料；熟悉和復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙；編制施工方案，作好施工測量控制網(wǎng)，埋設(shè)測量控制樁；組織配備專業(yè)技術(shù)力量，落實(shí)施工專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人；制定完備的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)，建立技術(shù)責(zé)任制的質(zhì)量檢驗(yàn)制度；報(bào)審總體施工組織設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)的分項(xiàng)工程開工報(bào)告。2、物資準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備按照施工計(jì)劃要求，分砼

7、攪拌設(shè)備、砼澆注設(shè)備、鉆孔灌注樁設(shè)備、鋼筋制作設(shè)備、臺(tái)墩柱模板、空心板梁與t梁模板和支架分批陸續(xù)組織進(jìn)場，及時(shí)安裝和調(diào)試，確保各分項(xiàng)工程按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行。主要機(jī)械設(shè)備明細(xì)表見后：材料員負(fù)責(zé)組織施工材料的考查、定點(diǎn)以及采購進(jìn)場；試驗(yàn)質(zhì)檢負(fù)責(zé)水泥、砂石等材料的驗(yàn)收和試驗(yàn)；做好配合比試驗(yàn)。3、施工進(jìn)場便道后星高架橋的設(shè)備及材料進(jìn)場，是從平行主線樁號(hào)lk9+980位置的鄉(xiāng)村道路進(jìn)入。進(jìn)入橋梁現(xiàn)場的臨時(shí)便道設(shè)計(jì)寬度為6m，全長60m，最大縱坡為5%，路面結(jié)構(gòu)層采用泥結(jié)碎石，并做好臨時(shí)排水處理，在回頭曲線半徑較小位置設(shè)置錯(cuò)車道，以保證行車、運(yùn)輸?shù)陌踩?、可靠?、施工場地的選擇后星高架橋的拌和場在lk9+98

8、0右側(cè)20 m位置（項(xiàng)目部集中拌合場），此處地勢平坦空闊，場地易于整理；高壓線距拌和場50m，供電或架設(shè)變壓器方便。初步設(shè)計(jì)拌和場面積為7000m2（含功能區(qū)及生活區(qū)）。5、水電布置動(dòng)力電源接高壓線設(shè)變壓器，橋附近有高壓線路通過，可通過變壓器接入,設(shè)配電室，可以滿足生產(chǎn)、生活用電的需要。山水水源豐富，水質(zhì)經(jīng)設(shè)計(jì)院測試可滿足生產(chǎn)、生活。四、施工隊(duì)伍安排與施工步驟全橋計(jì)劃安排施工隊(duì)伍一個(gè)，組建大橋工地臨時(shí)指揮部，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場中的日常事務(wù)。施工步驟下部構(gòu)造施工分四階段施工樁基礎(chǔ)、墩柱、蓋梁、支座由0#臺(tái)依次向1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#

9、、15#、16#墩、17#臺(tái)推進(jìn)。五、計(jì)劃安排大橋計(jì)劃施工總工期12個(gè)月，施工計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。樁基礎(chǔ)：2011年11月20日2012年3月30日下部構(gòu)造：2011年12月1日2011年4月30日上部構(gòu)造：2012年2月1日2012年8月30日附屬工程：2012年8月1日2012年11月30日六、主要施工技術(shù)方案1、樁基礎(chǔ)施工(1) 工程簡介大橋共有樁基72根，總共1656m,最大鉆孔深度33m，其余為1730m不等,樁基為陸上嵌巖樁和摩擦樁。根據(jù)地質(zhì)資料：橋位區(qū)未見影響橋梁穩(wěn)定的不良地質(zhì)現(xiàn)象及特殊性巖土發(fā)育。橋位區(qū)地表水發(fā)育，地下水主要為粉質(zhì)粘土、卵石、中風(fēng)化白云灰?guī)r及微風(fēng)化白云巖層，淺

10、洼地段主要采用人工挖孔樁，倘若挖孔過程中地質(zhì)發(fā)生變化，人工無法成孔時(shí)，為了安全起見應(yīng)改為機(jī)械沖孔施工。深挖地段巖溶地下水位較豐富，采用鉆孔灌注樁。 樁基數(shù)量統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)部位樁徑（m）樁長（m）序號(hào)部位樁徑（m）樁長（m）10#-11.525.11 4110#-11.533.00 20#-21.524.89 4210#-21.533.00 30#-31.525.11 4310#-31.533.00 40#-41.524.89 4410#-41.533.00 51#-11.520.00 4511#-11.530.00 61#-21.520.00 4611#-21.530.00 71#-31.520

11、.00 4711#-31.530.00 81#-41.520.00 4811#-41.530.00 92#-11.520.00 4912#-11.525.00 102#-21.520.00 5012#-21.525.00 112#-31.520.00 5112#-31.525.00 122#-41.520.00 5212#-41.525.00 133#-11.520.00 5313#-11.520.00 143#-21.520.00 5413#-21.520.00 153#-31.520.00 5513#-31.520.00 163#-41.520.00 5613#-41.520.00 174

12、#-11.526.00 5714#-11.520.00 184#-21.526.00 5814#-21.520.00 194#-31.526.00 5914#-31.520.00 204#-41.526.00 6014#-41.520.00 215#-11.526.00 6115#-11.518.00 225#-21.526.00 6215#-21.518.00 235#-31.526.00 6315#-31.518.00 245#-41.526.00 6415#-41.518.00 256#-11.524.00 6516#-11.520.00 266#-21.524.00 6616#-21.

13、520.00 276#-31.524.00 6716#-31.520.00 286#-41.524.00 6816#-41.520.00 297#-11.523.00 6917#-11.517.92 307#-21.523.00 7017#-21.518.08 317#-31.523.00 7117#-31.517.92 327#-41.523.00 7217#-41.518.08 338#-11.526.00 348#-21.526.00 358#-31.526.00 368#-41.526.00 379#-11.520.00 389#-21.520.00 399#-31.520.00 40

14、9#-41.520.00 1.人工挖孔灌注樁 a、為安全和施工方便起見，取1m為一施工段，即每挖1m即設(shè)置內(nèi)模澆注護(hù)壁砼。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層則用錘、釬破碎，或用風(fēng)鎬鑿碎，同一段內(nèi)挖土秩序?yàn)橄戎虚g后周邊，棄土裝入吊桶內(nèi)。垂直運(yùn)輸則在孔口安設(shè)支架，采用絞車提升，有條件則采用電動(dòng)葫蘆車架設(shè)三腳架，用10kw20kw慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，吊至地面上后用人工挑運(yùn)或汽車運(yùn)出場外，棄至指定地點(diǎn)。b、支設(shè)護(hù)壁模板：開挖深度達(dá)1m，即支內(nèi)模澆砼護(hù)壁，模板由4塊活動(dòng)鋼模板組合而成。為了控制好護(hù)壁支模中心線，應(yīng)將樁位軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，用尺找

15、圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。c、灌注護(hù)壁混凝土：由于護(hù)壁起著護(hù)壁與防水雙重作用，因此護(hù)壁砼要注意搗實(shí)，并且上、下護(hù)壁需接搭810cm，護(hù)壁厚度一般下口812cm，上口1520cm。第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面20cm左右，以便于擋水和定位。如地質(zhì)情況較好，護(hù)壁可采用素砼；如地質(zhì)情況較差，遇流砂、淤泥、溶洞等，則護(hù)壁內(nèi)需加鋼筋網(wǎng)，3040cm間距配6環(huán)向筋和直筋，砼強(qiáng)度采用與樁基同標(biāo)號(hào)砼。當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆除模板（一般在常溫下約24h可以拆除模板），再挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁砼，如此逐段挖孔，護(hù)壁，直至要求深度。d、護(hù)壁砼要求機(jī)械拌和，不準(zhǔn)人工拌和；e、護(hù)壁設(shè)置情況：土層，全（強(qiáng)）風(fēng)

16、化破碎板巖層應(yīng)護(hù)壁；較硬巖層如滲水大，應(yīng)護(hù)壁；弱風(fēng)化板巖層滲水小，可不護(hù)壁；1.52.0m直徑樁基一般上口護(hù)壁厚15cm,下口護(hù)壁厚8cm,河溝砂礫層及樁徑較大者護(hù)壁上口增至1520cm,下口812cm;一般情況下,每挖深1m,澆護(hù)壁砼,特殊情況挖深0.5m即澆護(hù)壁砼。人工挖孔樁邊挖邊護(hù)法施工示意圖隨時(shí)檢查孔位中心、孔徑、垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，當(dāng)挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要對(duì)挖孔的孔位、孔徑、深度及垂直度做全面檢查，孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)（用直徑1.2m，長度不小于6m的驗(yàn)孔器進(jìn)行檢查），孔位偏差不大于100mm，孔的傾斜度為1樁長，且不大于500mm，滿足設(shè)計(jì)要求后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)

17、，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。4、鋼筋加工及安裝 （1）、施工工藝樁基鋼筋籠加工采用平行流水線作業(yè)法，施工工藝如下：調(diào)直鋼筋，去掉鋼筋表面的油漬、漆皮；按設(shè)計(jì)長度下料；將鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體焊接拼裝成鋼筋籠。（2）、鋼筋加工要點(diǎn) 鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放、不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，為避免銹蝕和污染，鋼筋應(yīng)堆置在儲(chǔ)存棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋物。 進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并對(duì)進(jìn)場鋼筋按進(jìn)場數(shù)量，品種抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋在加工時(shí)表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

18、焊接所用焊條均應(yīng)采用502焊條。各種焊接材料應(yīng)分別存放、妥善管理、防止腐蝕、受潮變質(zhì)。 鋼筋籠主筋焊接時(shí)，采用閃光對(duì)焊，箍筋與主筋間采用點(diǎn)焊或綁扎。鋼筋籠在加工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。 焊接或綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松散和開焊，鋼筋位置的偏差，不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。 鋼筋籠加工成型后的堆放必須有遮蓋物并墊高以防生銹、雨淋。在運(yùn)輸過程中，鋼筋骨架不得有變形并且要保證鋼筋骨架幾何尺寸的準(zhǔn)確性，用吊車吊裝入孔。 （3）、鋼筋骨架定位以磚護(hù)樁標(biāo)高為基準(zhǔn)。確定骨架頂標(biāo)高，骨架中心定位采取鋪道木穿橫擔(dān)吊掛方法。5、灌注砼 砼灌注采用導(dǎo)管送料；每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi), 用插入式振動(dòng)器振搗; 砼

19、集中拌和生產(chǎn)，用混凝土罐車運(yùn)輸； 砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后繼續(xù)多灌0.1米高，接柱施工時(shí)把超灌長鑿除，保證樁基砼密實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 灌注砼時(shí)試驗(yàn)員應(yīng)在旁檢測砼的塌落度、和易性等； 砼灌注過程從開始到終結(jié)不停頓，連續(xù)作業(yè)到灌注完成。6、溶洞的處理1、 施工準(zhǔn)備工作 詳細(xì)掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并大致推斷其范圍大小。對(duì)有溶洞的樁位地質(zhì)、水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析研究，制訂適當(dāng)?shù)氖┕し桨负褪┕ぜ夹g(shù)保障措施。每個(gè)孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨(dú)列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應(yīng)采取的施工方案。 施測墩臺(tái)十字線及其護(hù)樁，定出樁孔準(zhǔn)確位置。 在孔位處安裝提升設(shè)備

20、，為防止孔口坍塌，在井口周圍用現(xiàn)澆砼進(jìn)行護(hù)壁，厚度20cm，高30cm。2、 孔壁支護(hù)的設(shè)計(jì)和施工為保證施工安全，護(hù)壁采用鋼護(hù)筒。 3、 井孔開挖 挖孔時(shí)，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。挖孔方法視土層性質(zhì)而定。根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地質(zhì)情況由上至下主要分別為雜填土、含礫石卵石粉質(zhì)粘土、弱風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r、和微風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r。粘土為不透水層，每挖掘1m深時(shí)就及時(shí)用鋼筋砼護(hù)壁。含礫石卵石粉質(zhì)粘土具有一定的滲水性，在此段地層作業(yè)要淺進(jìn)尺，即每鉆深0.5米1.0米左右，就快速支護(hù)，以防塌孔。進(jìn)入到砂層時(shí),沿上層護(hù)壁外圍每20cm打入20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護(hù)，抽完水后澆注護(hù)壁,每節(jié)最大高度

21、0.5m。當(dāng)挖孔進(jìn)尺到溶洞頂面1m時(shí)，挖孔作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系，然后用風(fēng)鉆鉆一個(gè)100mm的孔，查看溶洞內(nèi)是否有承壓水，若有，人員則應(yīng)迅速撤到地面等其自然排除，水位穩(wěn)定后再進(jìn)行抽水，然后繼續(xù)開鉆。挖穿溶洞頂蓋后，首先用水泵抽掉洞內(nèi)的稀漿或水，然后將鴿子或活雞放入空溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可將作業(yè)人員用鋼吊籠放入空溶洞中。隨后用磚砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時(shí)護(hù)壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護(hù)壁。溶洞處理完成后，繼續(xù)向下挖進(jìn)。 若溶洞內(nèi)無承壓水，在挖穿頂蓋前，作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時(shí)

22、作業(yè)人員的安全。下洞前將鴿子或活雞放入溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可進(jìn)行洞內(nèi)作業(yè)。進(jìn)入溶洞后，要根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的情況分別采取不同的措施： 若為空溶洞，首先將積水抽干，用磚砌外圍，然后立模澆注鋼筋混凝土。 溶洞內(nèi)有填充物，則根據(jù)填充物的種類分別采取不同的措施a.填充物是中粗砂、粉細(xì)砂時(shí)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)淺進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，沿上層護(hù)壁外圍每20cm打入20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護(hù),每節(jié)最大高度0.5米。 b.填充物為軟塑壯粘土、含碎石粉質(zhì)粘土?xí)r，采用短柄鐵鍬進(jìn)行開挖，每挖深1m左右就及時(shí)護(hù)壁。鉆孔時(shí)應(yīng)視不同情況采取不同的排水措施。孔內(nèi)滲水量不大時(shí)可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時(shí)，可用水泵

23、排走。(2) 鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)橋位區(qū)的地質(zhì)情況，該橋位基礎(chǔ)場地板巖發(fā)育，采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)成孔工藝。該工藝操作簡單，在該地質(zhì)條件下成孔速度快，在溶洞、溶溝地層中能有較地控制砼流失。經(jīng)認(rèn)真分析現(xiàn)場情況和設(shè)計(jì)圖紙后，該橋的樁徑不很大，根據(jù)樁孔成樁的特點(diǎn)，擬選用四臺(tái)ck15型工程沖擊鉆機(jī)，匹配四臺(tái)泥漿泵和沖擊鉆頭等主要鉆孔設(shè)備，或在非溶巖區(qū)采用人工挖孔，以滿足施工進(jìn)度的要求。a、樁基放樣：在施工準(zhǔn)備階段及施工過程中應(yīng)熟悉勘測設(shè)計(jì)單位所提交的樁志，包括橋位兩端接線的中線樁、基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁等。應(yīng)在交接過程中進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出處理。除此之外，還應(yīng)進(jìn)行下列測量工作：(a)補(bǔ)

24、充施工需要的橋梁中線樁；(b)測量橋梁墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)軸線位置；(c)補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；(d)計(jì)算并復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計(jì)資料在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)和施工水準(zhǔn)點(diǎn)，用索佳set250rx型全站儀，采用坐標(biāo)法直接放樣至每個(gè)樁基的中心，并在每個(gè)樁基周圍沿橫橋向和順橋向放樣四個(gè)副樁，每個(gè)副樁距樁基中心2m左右，并用砼固定，便于施工中對(duì)樁基位置的復(fù)核。施工中要注意對(duì)各個(gè)副樁的保護(hù)。b、樁基護(hù)筒定位對(duì)準(zhǔn)樁位中心，用振錘將護(hù)筒振入河床土層，護(hù)筒口與圍堰面平齊，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，進(jìn)入下一道工序。c、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)(a)泥漿的制備制漿前，首先在樁位附近范圍內(nèi)置備泥漿池，將造漿泥加水

25、放到漿池中浸透，然后進(jìn)行人工攪拌，攪拌一定時(shí)間后，測量泥漿比重、粘度等性能指標(biāo)，直至符合規(guī)范要求后方可投入使用。在鉆孔過程中，確保泥漿相對(duì)密度保持為1.01.5,正常情況下每隔1.5m排渣換漿一次。具體配制方法如下：在泥漿池中加入一定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中加入澎潤土泥粉，攪拌均勻后，加入適量燒堿，浸泡24小時(shí)，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后，便制成了化學(xué)泥漿，即可使用，泥漿配比可按如下公式計(jì)算： g=vr1（r1- r3）/（r2- r3） 式中： g所需泥粉數(shù)量（t） v所需泥粉體積（m3） r1泥粉相對(duì)比重，取2.5 r2所需泥漿比重，基漿一般取1.1 r

26、3水的比重，取1基漿的比重一般按1.1來配制，因此，按上述公式，1m3基漿所需的材料數(shù)量如下： 泥粉重量：g=（1.1-1）/（2.5-1）2.51=0.167（t） 用水量：g0=v-g/r1=1-0.167/2.5=0.933（t） 燒堿的加量一般按泥粉重量的3%加入。泥漿的化學(xué)外加劑一般采用水拌聚丙烯胺（php型，俗稱php）該添加劑具有降失水、流動(dòng)性好，親和孔壁的性能，對(duì)穩(wěn)定孔壁具有較好的作用。配制前，先將php粉劑放熱水容器中內(nèi)化24小時(shí)，使之成為乳膠狀，再加入泥漿中攪拌均勻后即可。其加量一般為泥粉重量的3。按上述方法配制的泥漿，其性能大致如下：比重：1.061.2g/cm3，粘度2

27、5-26s，失水量小于12ml/30min,膠體率96%，ph值9-10，泥皮厚度1.5-2.0mm/30min。如果想配制不同比重的泥漿，只要按上述方法減增泥粉重量即可。(b)泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置制漿池、泥漿池、沉淀池，并與循環(huán)槽相連，要保證泥漿池出口標(biāo)高大于鉆孔護(hù)筒口標(biāo)高，混有鉆渣的泥漿被真空泵吸出后經(jīng)循環(huán)槽流入沉淀池，經(jīng)過凈化后的泥漿需測定各項(xiàng)性能指標(biāo)，若有偏差須經(jīng)處理后方可再次使用。(c)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置如下圖：制漿池沉淀池 泥漿池 沉淀池 循環(huán)槽 循環(huán)槽樁孔 樁孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置示意圖制漿池：4m2m1m，主要是配制泥漿; 泥漿池：4m2m1m，存放泥漿;沉淀池：3m2m

28、1m，沉淀巖渣; 循環(huán)槽：0.5m0.6m，沉渣及泥漿循環(huán)回路;為了保持施工現(xiàn)場清潔，保護(hù)施工現(xiàn)場的環(huán)境，泥漿池用鋼板加工而成，隨鉆機(jī)的移動(dòng)而移動(dòng)。廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行外運(yùn)或就地處置。不得流淌在施工現(xiàn)場，不得污染環(huán)境與影響交通。d、沖擊鉆孔橋區(qū)地層以種植土，亞粘土、粘土、含碎石粘土、板巖弱風(fēng)化層、板巖微風(fēng)化層為主，該種地層鉆進(jìn)采用沖擊成孔的方法，先低錘多擊，沖程為0.51.0m;孔深2.003.00m后,沖程控制在1.002.00m進(jìn)行正常沖擊;進(jìn)入灰?guī)r后,沖程為2.003.00m進(jìn)行高錘沖擊。成孔作業(yè)中要視地質(zhì)情況，遇溶洞、溶溝、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入石塊或粘土填充，并造漿護(hù)壁，保持泥漿濃

29、度。鉆孔時(shí)為保持孔壁穩(wěn)定和防止鉆孔偏斜，進(jìn)尺不能過快，并隨時(shí)檢查鉆機(jī)是否傾斜，及時(shí)檢校垂直度。樁孔施工到設(shè)計(jì)深度后會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度及其它情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。確保泥漿密度控制在1.11.25,孔底沉渣厚度不大于50mm。 沖擊成孔時(shí)的要求：鉆機(jī)的基礎(chǔ)場地必須堅(jiān)實(shí)、平整，鉆機(jī)底座必須加墊枕木，并用水準(zhǔn)儀調(diào)平鉆機(jī)，然后安裝鉆桿、鉆頭，再用全站儀調(diào)節(jié)鉆頭，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并檢查鉆頭、鉆桿，使之符合要求。鉆機(jī)安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20min確認(rèn)各項(xiàng)正常后，方可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，鉆孔過程中應(yīng)及時(shí)填寫鉆孔記錄，多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持交接班制度，

30、做好交接班記錄。鉆進(jìn)時(shí)，先向孔內(nèi)運(yùn)送泥漿，再開動(dòng)鉆機(jī)，開始時(shí)，應(yīng)以低錘沖擊，逐步提高沖擊。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況，排量減少或出水中含鉆渣量較多時(shí)，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)比重大而中斷反循環(huán)。土層變化時(shí)要撈取渣樣，判斷土層以便指導(dǎo)施工。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)臎_程，以便達(dá)到最佳的沖擊效果。沖擊參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同地層、樁孔直徑、樁孔深度，并獲得砂石泵的合理排量和經(jīng)濟(jì)速度來加以選擇和調(diào)整。隨時(shí)注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量。隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，磨損、斷絲超過規(guī)定時(shí)，禁止使用，必須要換新品。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，忌

31、用副卷揚(yáng)機(jī)升降鉆具。鉆盤上嚴(yán)禁放置物品，以免沖擊中拋出傷人。嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行修理或潤滑。e、對(duì)溶洞的處理樁基精確放樣后，在樁基施工平臺(tái)上用地質(zhì)鉆于樁中心進(jìn)行超前鉆，必要時(shí)增加鉆位。根據(jù)超前鉆的結(jié)果，確定護(hù)筒的打入深度。有溶洞的樁位，護(hù)筒沉至風(fēng)化巖層，置于強(qiáng)風(fēng)化巖面上，這樣可穿過土洞。護(hù)筒的底部即為巖層或溶洞的頂部。沒有溶洞的樁，護(hù)筒沉放要穿過淤泥質(zhì)亞粘土、砂礫層，置于砂礫質(zhì)亞粘土層至少2m深。根據(jù)溶洞的不同類型，最后決定兼用兩種不同的施工方案。1、當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在3m以內(nèi)的，在鉆孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固填充物

32、和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度以后再鉆孔施工。2、當(dāng)溶洞為空洞，且深度在3m以上的，擬用套內(nèi)護(hù)筒法施工，即用內(nèi)護(hù)筒穿過溶洞的施工方案。溶洞預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達(dá)到一定的強(qiáng)度（20mpa以上），防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預(yù)處理施工，在鉆孔樁施工之前進(jìn)行，相當(dāng)于在樁基礎(chǔ)施工過程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預(yù)處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)，選擇由于溶洞埋藏較深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法處理，有效的處理方法是灌漿法。而在眾多的灌漿法中，因溶洞的不規(guī)則性，

33、決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟(jì)的方法是靜壓化學(xué)灌漿法。因此，采用靜壓化學(xué)灌漿法，同時(shí)也可兼用噴射灌漿法，促進(jìn)填充物強(qiáng)度的加強(qiáng)。靜壓化學(xué)灌漿的加固特點(diǎn)漿材可在幾秒或在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100，即1m3體積漿材可得1m3結(jié)石體。對(duì)溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的；對(duì)于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對(duì)于無填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。漿液在土體中的滲透擴(kuò)散方向是往小主應(yīng)力面方向，漿液固化后，小主應(yīng)力面得到加固，而原次小主應(yīng)力面變成小主應(yīng)力面。這樣

34、，通過對(duì)小主應(yīng)力面反復(fù)不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙，充填溶洞的空間，在樁體周圍形成防水帷幕，防止流砂和保證護(hù)壁泥漿不流失；另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔。靜壓化學(xué)灌漿的關(guān)鍵在于漿材的配方和工藝。溶洞頂部沖孔根據(jù)超前鉆的資料，當(dāng)鉆孔施工接近溶洞頂部時(shí)，提起鉆頭、鉆桿，移開鉆機(jī)，采用沖擊鉆機(jī)ck15型沖孔，沖孔鉆頭外徑150cm。用沖擊鉆沖孔時(shí)，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅(jiān)固，提升高度一般不超過50cm。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測試檢查，其它施工工藝及注意事項(xiàng)與常規(guī)相同。護(hù)筒的沉放方法（1）當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提

35、，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此時(shí)用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護(hù)管，用吊機(jī)（或沖機(jī)自吊）把內(nèi)護(hù)筒放入外護(hù)筒內(nèi)至孔底。到孔底后，內(nèi)護(hù)筒不會(huì)靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此時(shí)，ck15型鉆機(jī)重新就位。（2）護(hù)筒沉設(shè)利用ck15型鉆機(jī)進(jìn)行，在鉆機(jī)的鉆桿上附加壓架，利用鉆機(jī)的鉆進(jìn)壓力和鉆桿、鉆頭的重量，使內(nèi)護(hù)筒隨鉆頭的鉆進(jìn)而下沉，直到溶洞的底部。外護(hù)筒間空隙及內(nèi)護(hù)筒與溶洞底部間空隙的處理（1）在內(nèi)護(hù)筒底部及頂部100cm范圍內(nèi)回填砂、碎石，中部回填中砂。（2）用高壓噴射灌漿法（施噴法）對(duì)回填體進(jìn)行灌漿處理。灌漿后，內(nèi)護(hù)筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結(jié)，固結(jié)強(qiáng)度要求達(dá)

36、到30mpa，其抗?jié)B系數(shù)可達(dá)107ms。灌漿處理后，即可重新沖孔。（3）在內(nèi)護(hù)筒頂部及底部100cm范圍內(nèi)回填小碎石素水泥混凝土，內(nèi)護(hù)筒中部回填砂，同樣能起到堵塞空隙的目的。（4）對(duì)于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結(jié)空隙進(jìn)行施工。目的是為了增加溶洞底部（同時(shí)有可能是下層溶洞的頂部）附近填充物的密度和強(qiáng)度，并且增加內(nèi)、外護(hù)筒間的膠合力。（5）重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。當(dāng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終孔，此樁即成孔。f、清孔沖擊成孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔內(nèi)的

37、任何塌陷。清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。在終孔前停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)吸渣515分鐘左右，保證孔底沉渣厚度不大于5cm。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進(jìn)行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測定；也可采用外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4d-6d的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有飄石等，并采取適當(dāng)措施，要妥善處理。鉆孔應(yīng)符合下表的允許偏差：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值

38、或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（mm）+50查灌注前記錄g、 鋼筋籠制作和安裝(a)鋼筋制作鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場。先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接，焊接時(shí)，扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。同一主筋必須在一直線上。在一根主筋上焊好全部加

39、勁筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋還根據(jù)上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，部分點(diǎn)焊加強(qiáng)。為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”。為方便樁基質(zhì)量檢測，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測用50 mm無縫鋼管。鋼筋骨架的制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，主筋間距允許偏差+20mm,螺旋筋間距允許偏差0,-20mm。每個(gè)樁基的鋼筋籠可根據(jù)樁基設(shè)計(jì)長度和鋼筋的搭接長度分幾節(jié)加工成型，存放于干燥的地方并墊設(shè)枕木，同時(shí)每組鋼筋籠用標(biāo)志牌寫明墩號(hào)、節(jié)號(hào)和長度存放在一起，以便使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。(b)鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架起吊時(shí)應(yīng)采取有效的措施防止骨

40、架變形。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下放至最后一個(gè)加勁箍時(shí)，可用型鋼或其他可承重桿件等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)行焊接，接頭焊好后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架徐徐下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼筋骨架就位后，應(yīng)用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中心，最后應(yīng)詳細(xì)檢測鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。鋼筋籠的四周用水泥砂漿預(yù)制塊提供足夠的保護(hù)層。h、灌注樁基混凝土樁基砼灌注前，應(yīng)對(duì)澆筑所需的導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料盒、提升系統(tǒng)等檢查無誤后，嚴(yán)格按配合比配料拌制，澆筑過程中導(dǎo)管的埋管

41、深度應(yīng)大于2m，小于6m，有關(guān)砼的澆筑情況、澆注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深及其它異常情況應(yīng)有專人進(jìn)行記錄和處理。(a)導(dǎo)管導(dǎo)管是灌注樁基混凝土的重要工具，用4mm鋼板卷制焊成，要有足夠的密封性能。導(dǎo)管直徑250mm采用法蘭盤連接，連接處用4-5mm的橡膠墊圈密封。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，同時(shí)便于施工時(shí)計(jì)算拼裝和拆卸導(dǎo)管的總長度，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2m，中間節(jié)導(dǎo)管一般長1.5m以內(nèi)，且為同一長度，下端節(jié)可加長至6m左右，同時(shí)制作幾節(jié)1m的短導(dǎo)管以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。為確保灌注樁基混凝土的順利進(jìn)行，拼裝好的導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接空壓機(jī)接頭，輸入

42、的風(fēng)壓力不小于井孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力。(b)儲(chǔ)料斗儲(chǔ)料斗和漏斗的作用是儲(chǔ)放首批灌注混凝土必須的儲(chǔ)量。儲(chǔ)料斗和漏斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管的初次埋置深度。導(dǎo)管的初次埋置深度應(yīng)大于1m。儲(chǔ)料斗和漏斗的加工應(yīng)參考有關(guān)計(jì)算出的容量值。漏斗用提升設(shè)備固定于導(dǎo)管頂端，儲(chǔ)料斗擱置于工作平臺(tái)上，其出料口位于漏斗上方，工作平臺(tái)用鋼管支架搭設(shè)在孔口附近。(c)混凝土的運(yùn)輸和導(dǎo)管的提升混凝土采用混凝土輸送泵直接輸送到儲(chǔ)料斗。導(dǎo)管的吊掛和升降利用鉆機(jī)的起吊設(shè)備，導(dǎo)管的提升應(yīng)根據(jù)專職測探人員的指揮準(zhǔn)確操作，不要提升過猛而造成導(dǎo)管脫水。(d)灌注混凝土的測探和導(dǎo)管埋深的控制孔內(nèi)混

43、凝土灌注高度的探測采用測繩系重錘吊入孔中，根據(jù)測繩所示重錘的沉入深度作為混凝土的灌注高度，由于此法是通過探測者對(duì)測錘接觸混凝土前后重力不同的感覺來判斷混凝土表面的位置，因此探測時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，可采用兩人同時(shí)探測相互比較的方法，并與落入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。測錘應(yīng)重一些為好，尤其對(duì)于深孔的測錘以平底為好,一般制成圓錐形，測繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺校核。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m-6m 范圍內(nèi)，導(dǎo)管的提升拆卸應(yīng)根據(jù)專職測探人員的記錄，以保證導(dǎo)管的埋深，避免導(dǎo)管脫水等灌注事故的發(fā)生。(e)樁基混凝土的灌注是樁基施工的重要工序，應(yīng)特別注意，認(rèn)真組織。樁孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌注工作。首批

44、混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明發(fā)生灌注事故，應(yīng)清除孔內(nèi)的混凝土，重新灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)保持軸線垂直和位置居中，逐步勻速提升，不宜操作過急。如導(dǎo)管法蘭盤卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到樁孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。灌注過程中，混凝土應(yīng)盡可能徐徐連續(xù)灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊而使導(dǎo)管漏水

45、，發(fā)生卡管事故?；炷凉嘧⒌浇咏鼧?biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量，計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)，及時(shí)通知拌和站按需要量拌制，以免造成浪費(fèi)。灌注結(jié)束拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的浮漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。施工用的鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束混凝土初凝前拔出。為減小以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前，挖除多余的一段樁頭和浮漿，但應(yīng)保留80cm，以待隨后修鑿，接澆下部構(gòu)造，墩柱或系梁。有關(guān)混凝土的灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等應(yīng)指定專人測量并采用正規(guī)表格記錄。(f)試驗(yàn)取樣每根鉆孔灌注樁至少制取試件2組，本項(xiàng)目由于樁較長

46、，澆注時(shí)間長，至少制取4組。樁基檢測全部采用超聲波檢測，靜載試驗(yàn)和鉆芯取樣按規(guī)定執(zhí)行。(h)、鉆孔樁施工故障及處理方法（1）鉆孔故障及處理方法a坍孔，其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成的。應(yīng)查明坍孔位置后進(jìn)型處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時(shí)可采用粘質(zhì)土并摻入5%-8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒

47、法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。b鉆孔傾斜、彎曲，常由于地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，等沉積密實(shí)后重新鉆孔。c擴(kuò)孔與縮孔，擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動(dòng)過大造成，應(yīng)針對(duì)原因采取防治措施。鉆錐縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁巖造成；鉆錐磨損過甚，也能使孔徑稍小。前者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐?？s孔已發(fā)生時(shí)，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。d鉆孔漏漿，遇護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持時(shí)，宜采取護(hù)筒周圍回填土夯筑密實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相

48、對(duì)密度和粘度、倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施，用沖擊法鉆孔時(shí)，可填入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增加護(hù)壁。e梅花孔（或十字孔），常由沖擊鉆錐的自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿相對(duì)密度和粘度太大、沖程太小等原因造成的。應(yīng)針對(duì)上述原因采取改善措施。已發(fā)生的梅花孔，應(yīng)采取片石或卵石土摻粘質(zhì)土混合回填孔內(nèi)，重新沖擊鉆孔。f糊鉆、埋鉆，多系正循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對(duì)密度和粘度過大，進(jìn)尺快、鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞而造成。應(yīng)改善泥漿性能，對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)型檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。沖擊鉆遇到糊鉆時(shí)，

49、應(yīng)減小沖程，降低泥漿相對(duì)密度和粘度，并在粘土層回填部分砂類土和礫類土。遇到坍方或其他原因造成埋鉆時(shí)，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋錐的泥砂，提出鉆錐。g卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔時(shí)，多因先形成了梅花孔，或鉆錐磨損未及時(shí)焊補(bǔ)、鉆孔直徑變小，而新鉆錐又過大，沖錐傾斜，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提，可用小錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。h掉落鉆物宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若物體已被泥砂埋住時(shí)，宜按前述各條，先清泥砂，使打撈工具能接觸落物后打撈。i在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或無其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)在檢查孔

50、內(nèi)有無有害氣體、并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可進(jìn)行。（j）、灌注砼過程中的故障及處理方法a初期導(dǎo)管進(jìn)水：首批混凝土拌合物下落后，導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將已灌注的拌合物用吸泥機(jī)（可用導(dǎo)管做吸泥管）全部吸出，再針對(duì)進(jìn)水的原因，改正操作工藝或增加首批拌合物儲(chǔ)量，重新灌注。b中期導(dǎo)管進(jìn)水：多在提升導(dǎo)管且底口超出已灌注混凝土拌合物表面時(shí)發(fā)生。遇到該種故障時(shí)，可依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵將原灌注混凝土拌合物表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土拌合物表面下2.5m深處，然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m深處，繼續(xù)灌注的拌合物即可沖開導(dǎo)管底塞流出。c初灌導(dǎo)管堵塞：多因隔水

51、球栓或硬柱塞不符合要求被卡住而產(chǎn)生?？刹捎瞄L桿沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土。若上述方法無效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其他隔水設(shè)施灌注。d中期導(dǎo)管堵塞：多因灌注時(shí)間過長，表層混凝土拌合物已初凝產(chǎn)生；或因某種障礙，拌合物在導(dǎo)管內(nèi)停留過久而發(fā)生堵塞。處理方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一起拔出，若原灌注混凝土表面尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原拌合物內(nèi)2m深，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底，將底部水泵出，再用圓桿接長的小掏渣桶下入管底，升降多次將殘余渣土掏除干凈，然后在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注，但灌注結(jié)束后，此樁應(yīng)作為斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。e灌注坍孔：大的坍孔

52、表征與鉆孔期間相似，可用探測儀或探錘探測，如探頭達(dá)不到混凝土面高程時(shí)即可證實(shí)發(fā)生坍孔。產(chǎn)生原因是： 護(hù)筒底腳漏水； 潮汐期未保持所需水頭； 地下水壓超過原承壓力； 孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘度過低； 孔口周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)。如坍塌數(shù)量不大，采取措施后可用吸泥機(jī)吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，且有擴(kuò)大之勢，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋骨架拔出，將孔內(nèi)用粘土或摻入5%8%的水泥填滿，待數(shù)日后孔位周圍地層已穩(wěn)定時(shí)，再鉆孔施工。f鋼筋骨架上升：除去一般被勾掛上升的原因外，主要是由于混凝土拌合物沖出導(dǎo)管后向上的頂托力造成的。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。輔助方法是將鋼筋骨架頂端焊固在護(hù)筒上，或?qū)摻罟羌苤械?根主筋伸長至樁孔底。g埋管：灌注過程中導(dǎo)管提升不動(dòng)，或灌注完畢導(dǎo)管拔不出，統(tǒng)稱埋管。常因?qū)Ч苈裰眠^深造成的。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。若已成埋管故障，宜插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌