年產5000噸板栗罐頭工廠設計

1、年產5000噸板栗罐頭工廠設計 1 前言1.1 設計背景、意義1.1.1板栗概述板栗屬于殼斗科、栗屬的多年生喬本果樹植物，原產于中國，分布于越南、臺灣以及中國大陸地區(qū)，是中國栽培最早的果樹之一，已約有20003000年的栽培歷史。葉披針形或長圓形，葉緣有鋸齒。花單性，雌雄同株；雄花為葇荑花序，成熟后總苞裂開，栗果脫落。堅果紫褐色，被黃褐色茸毛，或近光滑，果肉淡黃。果實含糖、淀粉、蛋白質、脂肪及多種維生素、礦物質。板栗可以益氣血、養(yǎng)胃、補腎、健肝脾；生食還有治療腰腿酸疼、舒筋活絡的功效。栗子所含高淀粉質可提供高熱量，而鉀有助維持正常心跳規(guī)律，纖維素則能強化腸道，保持排泄系統(tǒng)正常運作。此外，由于板

2、栗富含柔軟的膳食纖維，糖尿病患者也可適量品嘗。1.1.2板栗罐頭生產前景隨著我國人民生活水平的提高和對外貿易的發(fā)展，國內外市場對板栗加工品的數量和質量需求必將不斷增加。由于板栗罐頭食品不僅能長期保存，食用安全，而且具有攜帶、運輸方便，在常溫下可長期保存內容物的營養(yǎng)價值，是一種深受廣大消費者歡迎的方便食品。 由于板栗種植面積較小，導致國際市場板栗供不應求，板栗罐頭價格一路上升，因此板栗罐頭具有良好的市場前景。1.2 設計依據本次設計以實地考察為基礎，在滿足實際要求下，本著經濟上節(jié)約；工藝上合理、實用、先進的方針，立足于本地資源，力求盡快上馬的原則，節(jié)約投資，采用國內外先進的設備，設備布置以可以形

3、成批次生產為主，以滿足工藝上的要求?？傊夹g上先進，工藝上合理，經濟效益較高的生產滿足人民日益增長的物質生活需要。1.3 設計項目及內容1.3.1 設計項目 本設計項目為：年產5000噸板栗罐頭工廠設計。1.3.2 設計內容本設計內容包括生產板栗罐頭的工廠平面設計、生產車間工藝布置；生產板栗罐頭的工廠工藝設計，包括產品方案及產量的確定、生產工藝流程的確定；主要生產設備選型，包括預處理設備、灌裝設備、殺菌設備、包裝設備；板栗罐頭生產的質量標準與質量控制；工廠成本和工廠經濟核算；環(huán)境保護等。1.3.3 設計說明本課題是設計年產5000噸板栗罐頭工廠，重點是設備選型，工藝流程確定，物料衡算，經濟核算

4、等，課題設計應遵循以下原則：質量第一，降低成本，鞏固知識，提高技能。對于其步驟應該是：先確定生產品種的數量、產期、生產班次，以確定廠房的面積大小，按工藝的流程，流水作業(yè)確定廠房的使用分配和布局，根據工藝進行土建設計。廠房設計應能符合iso9001質量體系和haccp操作管理體系。1.3.4 設計原則本設計遵循以下幾點原則：選用較先進的機械化、連續(xù)化高的通用設備，且能滿足工藝、產量、質量的要求，并便于安裝。綜合考慮生產經營要求，工藝路線流暢、靈活，適合各種產品品種的調整和不同的市場要求，同時為未來的發(fā)展留下空間。廠地設計符合城市工業(yè)用地要求。力求減少污染，保護環(huán)境，廠區(qū)最好靠近原料產地，產品質量

5、符合國家標準，經營策略符合國家有關法規(guī)。2 產品生產參數及標準2.1 產品生產參數 產品名稱：板栗罐頭 生產任務：5000噸/年 包裝規(guī)格：567克/罐2.2 產品指標參數 參照附錄db42/t 31720053 工廠總體設計3.1 廠址選擇及總平面設計3.1.1 廠址選擇綜合考慮以下幾個方面：原料：廠址靠近大別山原料板栗生產基地，板栗的數量和質量滿足要求。周圍環(huán)境：廠區(qū)周圍應具有良好的衛(wèi)生環(huán)境。廠區(qū)附近不得有有害氣體、粉塵和其他擴散性的污染源。地勢：地勢平坦，廠區(qū)標高應高出通常最高水位，且能保障排水順利。結合以上要求，本廠廠址選擇在霍山縣，其地理位置，自然資源，當地政策為我們的發(fā)展提供了便利

6、的條件。3.1.2 總平面設計原則總平面設計是罐頭工廠設計的重要組成部分，它是將全廠不同使用功能建筑物，構筑物按整個生產工藝流程，結合用地形條件進行合理的布置，使建筑群組成一個有機整體，這樣既便于組織生產，又便于企業(yè)管理，工廠平面布置設計原則有：1、總平面設計應設計計劃任務書和城市規(guī)劃要求，對建筑布局、方位、道路、綠化、環(huán)保等進行綜合設計。2、對建筑物、構筑物的布置必須符合生產工藝要求。3、動力設施應接近負荷中心。4、廠區(qū)建筑物間距應按有關規(guī)劃設計。5、衛(wèi)生方面的要求3.1.3 總平面設計內容總平面設計的內容包括平面布置和豎向布置兩大部分。平面布置就是合理地進行用地范圍內的建筑物、構筑物及其他

7、工程設施水平方向相互間的位置關系。平面布置中的工程設施包括：1、運輸設計。合理組織用地范圍內的交通運輸路線的布置，使人流和物流分開，避免往返交叉和污染。2、管路綜合設計。工程管路網，包括廠內外的給排水管道、電線、電話線、空調管道及蒸汽管道等的設計，必須布置的合理整齊。3、綠化布置和環(huán)保設計。綠化布置可以起美化廠區(qū)、凈化空氣、調節(jié)氣溫、阻擋風沙、降低噪音、保護環(huán)境等作用，改善生產衛(wèi)生條件，是防止廠區(qū)污染的良好屏障。3.2 工廠設計圖紙說明 根據以上內容工廠設計如下：1、工廠主要設有兩個大門，一個門靠北朝東，是原料、成品的主要進出口；一個門靠西朝南，是煤、廢棄物進出口。生產區(qū)設在整個廠區(qū)的東南方位

8、，生活區(qū)和辦公樓設在整個生產區(qū)的北面。2、生產區(qū)的廠房周圍設有綠化帶。生產廠房均為一層樓房。3、生活區(qū)設有食堂、宿舍、浴室等。宿舍為一層樓房，食堂為一層樓房，浴室為二層樓房。生活區(qū)的東面為辦公樓，辦公樓為二層樓房。4、工廠土地說明工廠占地面積：21600m2 建筑面積：5718m2 綠化占地面積：5442m2 道路占地面積：2900m2 綠化覆蓋率：25.20% 建筑系數：26.47%4 生產工藝的研究與設計4.1 生產方案4.1.1 糖水板栗工藝流程 原料挑選剝殼除內皮護色修整漂洗真空預煮分選裝罐注糖液封口殺菌冷卻成品。4.1.2 工藝要求1、原料挑選 采用新鮮良好、無病蟲害、無霉爛、無干枯

9、、無發(fā)芽、無風味異常以及粒重15-25g的板栗。2、除內皮 除內皮可采用熱燙法和化學試劑法2種方法。熱燙法同板栗脯加工熱燙法去內皮技術?；瘜W試劑法是采用5%10%的氫氧化鈉溶液，加熱到一定溫度，放入已剝殼的板栗，數分鐘后試劑腐蝕板栗內皮，達到除內皮的目的。此法的優(yōu)點是加工速度快，適宜大量生產的需要。其不足是液體加溫后，化學氣體對人體有一定的侵害；操作者的勞動強度較大；化學試劑的濃度、溫度以及時間要適當掌握，否則對板栗果肉組織有損傷。3、護色、修整 護色液為edta-2na0.9%，cacl21%，檸檬酸1.2%，冬季：edta-2na1%，cacl21.5%，檸檬酸1.5%。護色液與板栗之間的

10、比例為5:4，護色液的溫度必須70以上，護色時間在30分鐘以上。4、漂洗 將修整好的栗子放在流動清水中不時輕輕攪動，沖洗2030分鐘。 5、真空預煮 將漂洗干凈的栗子置于90.6696千帕壓力下預煮3040分鐘，以栗子煮熟為度。真空預煮的目的是控制煮栗溫度不要過高而保護栗子的顏色和完整不破碎。與其他預煮法比較，有獨特的優(yōu)點。 6、分選裝罐 選擇色澤較一致、栗子顆粒大小大一致均勻的進行裝罐。567克規(guī)格瓶裝栗肉382克。按規(guī)定或根據客戶要求配制規(guī)定濃度糖液，糖液中加入適量護色劑和檸檬酸，混勻后過濾干凈注入罐內，離瓶口38毫米。 7、封口 為減少板栗的受熱時間，防止變色反應，可采用真空封罐機抽氣，

11、真空度46.6666.66千帕。封口后逐罐檢查密封是否良好，密封不合格的罐頭選出重新及時處理。 8、殺菌及冷卻 密封后應及時殺菌，一般時間間隔不超過30分鐘。殺菌時間為1525分鐘100。殺菌后分段冷卻至40左右。擦干凈罐頭表面水分，送倉庫進行保溫檢查。4.1.3 產品質量標準1、感官指標 板栗呈淡黃色或金黃色，色澤較一致。糖水允許稍有混濁和少量果肉碎屑存在。具有糖水板栗應有的風味，無異味。板栗去殼去內皮，整只板栗大小基本一致。組織軟硬適口。2、理化指標 凈重567g，允許公差3%。但每批平均重量不低于凈重。固形物 不低于凈重的55%。糖水濃度開罐時達14%18%，或根據客商要求而定。重金屬含

12、量每千克制品中不超過如下數值：錫200毫克，銅10毫克，鉛1毫克。 3、微生物指標 無致病菌及因微生物作用引起的腐敗象征。4.2 班產量的確定板栗生產通常只有1個采收季節(jié)：911月成熟。所以912工廠生產，生產周期為4個月，總共生產100天，其余時間為節(jié)假日和設備檢修日。每個工作日實際產量受各種因素影響不完全相同。平均日產量等于班產量與生產班次及設備平均系數的乘積。即q = qnk 式中 q平均日產量，t/d；q=50t/d；q班產量，t/d；k設備不均勻系數，取k =0.8；n生產班次，取n=2；班產q班=31.25t 每班8小時，每小時產量3.9t，為方便生產，以每小時4t計。5 物料衡算

13、及設備原型5.1 物料衡算5.1.1、裝罐時所需糖液濃度的計算一般根據水果種類、品種和產品等級而定，并可結合裝罐前水果本身可溶性固形物含量，每罐裝入果肉量及每罐實際注入的糖水液量，按下式計算：y=(w3z-w1x)/w2 其中: w1每罐裝入果肉量（g）； w2每罐裝入糖液量（g）； w3每罐凈重（g）；z要求開罐時糖液濃度（）；x裝罐前果肉的糖含量（）；y注入罐的糖液濃度（）。選用罐號8113 凈重567g，每罐標準：w3=567g， z=16% ，w1=382g ，x=8% ，w2=185g由以上公式解得，y=32.5% 所以需糖量=18532.5%=60g，即每罐需要糖60g。5.1.2

14、、物料衡算以每小時產量為標準進行逆向計算，物料損失如下： 原料板栗（3487kg） 霉爛果、病蟲果、機械損傷等損失-3% 合格板栗原料（3382kg） 去殼去皮 損失15% 合格板栗塊 （2874kg） 裝罐損失-0.5% 裝罐（2860kg，7486罐） 每罐添加糖水約185g ；操作損失-0.2% 排氣密封（7141罐） 封口失誤-1% 殺菌、冷卻（7070罐） 出現胖聽等現象損失-0.2% 保溫檢驗進倉（7056罐） 裝箱（每箱12罐） 出廠產品（588箱；4t/h）即處理原料板栗能力為3487kg/h，為方便生產，設計每小時處理3500kg。5.2 主要設備選型根據工藝流程和物料衡算選

15、擇以下主要設備：5.2.1、板栗去殼去皮機本設備系板栗加工設備,板栗通過本機可以完成去殼去皮工序,以得到板栗果實，操作簡單，易于維修，場地占地面積小。 根據物料衡算，每小時需要處理原材料3500kg，該去殼去皮機的生產能力為0.31.2t，所以選擇4臺該型號的去殼去皮機。 板栗去殼去皮機的主要參數 型號： gt-15 刀片數量： 4把 電機功率： 2.2kw 外型尺寸 12007001300 mm 生產能力： 0.31.2t/h 所需數量： 4臺5.2.2、空罐清洗機該設備供空罐清洗消毒用，溫度自控，操作簡單方便。 生產能力80120罐每分鐘，一小時以5000罐計，根據物料衡算要求2臺。 空罐

16、清洗機的主要參數型號：xgj適用罐徑：50-150mm適用罐高：60-180mm熱水溫度：65-95冷水溫度：20-40水泵功率：0.75kw電機功率：1.5kw外形尺寸：360010001600mm生產能力：80-120罐/分所需數量：2 臺5.2.3、高速溶糖罐該設備用于蔗糖的溶解，調配，暫存。高速溶糖機的主要參數型號：jp12設計溫度：100容積：2000l外形尺寸：300018003150mm設備重量：780kg電機功率：5.5kw攪拌轉速：24 r/min所需數量：2臺5.2.4、gt7a8 板栗裝罐機生產能力100160罐每分鐘，一小時以8000罐計，根據物料衡算要1臺。gt7a8

17、裝罐機的主要參數生產能力：5080罐/分整機重量：0.7噸電機功率：0.75kw轉速：1410r/min外形尺寸：45108801350mm裝罐規(guī)格：22粒（382g）適用范圍：直徑70、80、94mm所需數量：1臺5.2.5、gt7b6真空加汁機該機系真空自動加汁設備，具有16個灌注工位，可供板栗等水果罐頭在真空狀態(tài)下加注糖水用。生產能力50-80罐每分鐘，一小時以4000罐計，根據物料衡算要求2臺。gt7b6真空加汁機的主要參數生產能力：60-80罐/分整機重量：1.6噸電機功率：1.5kw所需數量：2臺外形尺寸：250015602000mm真空度：0.86-0.95mpa抽真空時間：6-

18、8秒加汁頭數：165.2.6、gt4b64自動真空封罐機真空封罐機封罐主要有真空設備、真空室，進出罐和封口等裝置組成。先在真空室將罐內的氣體排出，真空室內的真空度在533.2kpa以上，然后再封罐。生產能力64罐每分鐘，一小時3840個罐，根據物料衡算要求2臺。gt4b64自動真空封罐機的主要參數真空度：-45-65kpa適用罐徑：70-115mm生產能力：64罐/分適用罐高：35-145mm整機重量：1.35噸電源：1.5kw外形尺寸：140015501900mm所需數量：4臺5.2.7、jsr-160水浸式連續(xù)殺菌機該設備主要用于水果類和一些蔬菜類圓形罐頭的連續(xù)殺菌。該機是水浸式雙槽殺菌機

19、，整機凡和實罐接觸部分全部采用不銹鋼制作，大鏈板，鏈輪也采用同種材料，具有抗酸堿，耐腐蝕的作用，水箱由蒸汽加熱，加氣量由蒸汽電磁閥自動控制，熱水可充分利用，整機美觀大方，設計合理。 jsr-160 水浸式連續(xù)殺菌機的主要參數殺菌溫度：95殺菌時間：1035分鐘冷卻溫度：20 冷卻時間：1025分鐘蒸汽壓力：0.4mpa鏈帶速度：0.170.8m/min整機功率：1.5kw整機重量：6000kg外型尺寸：1600023001500mm所需數量：2臺5.2.8、rgt-190型不干膠圓瓶貼標機該機身采不銹鋼sus#304與進口t6鋁合金經陽極硬化處理。主機貼標速度可隨意調整，可水平上下調整（貼標位

20、置調整）。連線生產，安裝簡單快速。漏標簽或未留空隙檢出警報，標簽用完檢出警報，異常檢出指示燈及警報，斷標檢出警報。rgt-190型不干膠圓瓶貼標機的主要參數型式：rs-190型主機尺寸：1800 x 1100 x 1200 mm主機功率：0.6kw主機生產速度：50 m/min標簽長度：20-300 mm主機使用電源：380v瓶罐直徑：20-100 mm所需數量：2臺5.2.9、凈水器本設備適用于飲用水的凈化處理。能去除清水中異色、異味和汞、鉛、鋅、鐵、錳、鉻等金屬物質。去除氫化物、硫化物、余氯等高分子有機化合物，是生活飲水、食品、飲料、制藥、化學等行業(yè)凈化水的理想設備。凈水器的主要參數型號：

21、ssj-103型生產能力：3000kg/h工作壓力：2.5mpa源水濁度：5mg/l外形尺寸：480482600mm重量：300kg單價：0.8萬元所需數量：2臺5.2.10、ssl型雙聯切換式過濾器雙聯切換式過濾器，采用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續(xù)工作。ssl型雙聯切換式過濾器的主要參數型號：ssl型殼體材質：不銹鋼濾芯材質：不銹鋼過濾精度：0.45m公稱壓力：pn0.6-5.0mp密封件材質：丁晴橡膠、聚四氟乙烯所需數量： 1臺6 車間設計及工廠衛(wèi)生規(guī)范6.1 車間布置原則1、滿足總體設計的要求，在滿足車間生產要求的同時，注意與相鄰其他車

22、間、部門之間的協(xié)調與配套。2、滿足生產工藝各方面的需要，設備布置盡量按工藝流水線安排。3、保證物料運輸通暢，避免重復往返；車間人流、物流分開；盡可能利用生產車間的空間運輸；合理安排各種廢料排出。4、注意設備間距和設備與建筑物的間距以方便操作、安全維修及清潔衛(wèi)生等。5、必須考慮生產衛(wèi)生和勞動保護。6.2 車間外形本設計主廠房的建筑外形設為長方形，采用單層全封閉形式：其優(yōu)點是除了生產車間外，還可以把原料、輔助材料、包裝材料庫、成品庫及部分公用設施均聯系在一起；這樣可以節(jié)約用地，節(jié)約投資，便于運輸及水電汽冷等公用設施的供給。6.3 車間設施衛(wèi)生要求6.3.1 消毒室的衛(wèi)生要求 車間的消毒室有洗手設施

23、及洗鞋設施，入口處有防蟲防蠅的設施。為了防止交叉污染，洗手水龍頭采用感應龍頭，洗鞋池底有一定坡度，并使用流動水，以不斷補充清潔的水，溢走臟水。消毒室是人流進車間的入口，應與實罐車間相連，并設置防蟲措施，采用防蟲風幕及滅蚊蠅燈。6.3.2 生活室的衛(wèi)生要求 車間的生活室包括更衣室，更衣室內設專用的更衣柜。生活室與車間相連，但其門不直接對車間的進出口處。6.3.3 車間及工器具的消毒 車間每班生產前及結束后均需進行消毒，其使用的消毒劑為過氧乙酸。過氧乙酸的濃度為0.040.2。6.4 車間構造地面采用花崗巖，采用石板地面，使用效果良好，能耐腐蝕、不起灰、耐熱和防滑，地面坡度1.5，在基層或結構層中

24、做出以確保坡度的準確性。車間的內墻面必須具有防腐、防霉、防油的性能，并易于進行清潔衛(wèi)生工作。墻面轉角處均做成圓弧形。內墻面采用如下做法：1、墻裙采用白瓷磚，高度2m。2、墻面采用白水泥砂漿粉刷。3、墻面采用防霉涂料(不采用普通涂料)。食品廠用防霉涂料，一般為防霉乳膠漆以丙烯酸為基料。4、天花板采用pvc潔凈板 。6.5 全廠衛(wèi)生規(guī)范衛(wèi)生設施主要包括辦公區(qū)、宿舍區(qū)、食堂、洗衣房、污水處理站等。這些設施是全廠人流集中、污物集聚、易引起污染和疾病傳播的地方，是工廠衛(wèi)生的重要組成部分，其公共衛(wèi)生狀況如何，直接影響到職工的健康和生產質量。因此，必須受到高度重視。在本設計中，具體考慮以下幾點：1、總平面的

25、功能分區(qū)要明確。生產區(qū)（包括生產輔助部門）不能和生活區(qū)相互穿插。辦公區(qū)和洗衣房可放在生產區(qū)內，宿舍和食堂作為生活區(qū)必須與生產區(qū)分開。如果生產區(qū)中包含有職工宿舍，則須設圍墻隔開。廁所，在生產區(qū)和生活區(qū)應分別設置，不可共用。污水處理站應與生產區(qū)、生活區(qū)有較遠的距離，并設在下風口。2、全廠生活衛(wèi)生設施都必須有防蠅、防蟲裝置。3、宿舍、食堂在建筑上要做到通風、采光良好，保持室內整潔、清爽。食堂內應配有專門的餐具清洗消毒池。4、生產區(qū)和生活區(qū)設置的公共廁所大小應與全廠的生產、生活能力相適應。6.6 全廠衛(wèi)生要求6.6.1 生產操作衛(wèi)生要求在生產過程中，必須注意操作衛(wèi)生，在同一個車間內不宜同時生產兩種不同

26、種類的產品。在更換產品品種時，車間內應進行大掃除，所有設備應進行徹底清洗，避免各種原料氣味混雜互相干擾，影響產品質量。各種原料在操作上應嚴格按照工藝操作規(guī)程的程序處理，半成品的盛放和輸送應充分注意衛(wèi)生，避免污染。所有生產作業(yè)線的安排，要求合理和快速作業(yè)，盡量避免堆積，處理好的原料應及時裝罐、密封，封好后的罐頭送往殺菌的時間間隔不能太長，放置時間過長，微生物就會大量繁殖，往往使食品在殺菌前就敗壞了。6.6.2 生產操作人員衛(wèi)生生產操作人員直接和食品接觸，對于衛(wèi)生工作不可忽視。參加工作之前，必須進行體格檢查，凡患有傷寒、痢疾、肺結核、肝炎、化膿性皮膚病等傳染病者，或發(fā)現是帶菌者，都不能參加直接接觸

27、產品的生產，如果患有感冒或皮膚病時，也應暫時離開車間，直至完全痊愈為止。操作人員在進入車間前，工作服及工作帽必須穿戴整齊，經常保持整潔，按規(guī)定線進入車間。在消毒池中經過，人手用水洗凈后，在消毒液中浸漬一定時間，或用70%酒精揩擦消毒，以免造成污染。工作帽、工作衣裳不要帶針或其他裝飾品進入車間。生產時如遇割傷等意外事故，應立即進行包扎，不要直接接觸食品。操作人員應注意個人衛(wèi)生，經常理發(fā)、洗澡，勤換衣服，勤修指甲，去廁所時應將工作衣、帽脫去，大小便后須洗手消毒，防止污染，影響產品品質。6.6.3 生產用水衛(wèi)生食品工業(yè)用水比一般工廠要求高，因為除了供鍋爐用水、洗滌用水外，水是直接用來制造產品的，成為

28、產品的組成部分。所以供水的衛(wèi)生，在罐頭工廠中應占有相當重要的地位。罐頭工廠的生產用水應該是清晰、透明、無臭、無色、無異味，符合國家規(guī)定的生活飲用水標準。城市中的自來水因為已在水廠中經過各種處理，基本能符合生活飲用水標準，但有時含氯量較高，往往有不正常的氣味，不宜于配制湯汁，須再進行處理，改進水的品質。罐頭廠多建設在靠近原料的產地，若無自來水供應，可使用深井水、河水、湖水、泉水等，但在使用前必須經過處理，由于水質不同，其處理方法也不一樣，一般水的處理先是經過凝聚沉淀，除去懸浮物質等，繼而用曝氣法除去臭味，再經過濾、離子交換樹脂處理、消毒等工序，總的來說要求處理后符合生活飲用水標準。6.7 罐頭廠

29、常用消毒劑1、漂白粉溶液：使用濃度為0.2%0.5%，適用于去油污的機器、工具、操作臺、車間、殺菌冷卻池等。2、燒堿溶液：常用的為1% 2% 濃度，以氫氧化鈉12kg溶于9899kg水中配制而成，適用于工具、機械、車間、原料倉庫等，用后再用清水沖洗。3、石灰乳：以少量冷水使石灰崩解，繼續(xù)加入少量水使成糊狀，加水調成20%糊狀石灰乳，用于空曠場地環(huán)境消毒。4、高錳酸鉀溶液：常用濃度0.1%0.3%，可用于原料的消毒。5、酒精溶液：常用濃度為70% 75%，用于人手、皮膚及其小工具的消毒。6、過氧乙酸：過氧乙酸的水溶液具有優(yōu)良的殺菌能力，使用較廣，通常市售的過氧乙酸濃度約為20%，浸泡消毒或時常用

30、濃度為0.04% 0.4%。將過氧乙酸適當稀釋，放于搪瓷盤內，加熱蒸發(fā)，產生的蒸汽也能有效地殺滅微生物，一般劑量為每立方米空間用過氧乙酸13g，密閉12h即可達到消毒目的。7 輔助設施從工廠組成的角度來說，除生產車間（物料加工所在地的場所）以外的其他部門或設施，都可以稱之為輔助部門。對食品廠來說輔助部門可分為三大類：生產輔助設施、動力輔助設施和生活輔助設施。7.1 生產輔助設施本設計的生產輔助設施主要包括：原材料的接受和暫存；原料、半成品和成品的檢驗；產品、工業(yè)條件的研究和新產品的試制；機械設備和電氣儀器的維修；車間內外和廠內外的運輸；包裝材料的儲存；成品的包裝和儲存等。1、化驗室：對產品和有

31、關的原材料進行衛(wèi)生監(jiān)督和質量檢查，確定這些原材料符合我廠加工要求和產品符合有關部門頒發(fā)的質量和衛(wèi)生標準。本廠的化驗室可分為:感觀檢驗室、化學檢驗室和微生物檢驗室。檢驗的對象主要包括了原料、輔料、成品、包裝材料及環(huán)境的檢驗等?；炇覂x器及設備名 稱型 號主 要 規(guī) 格普通天平tg601最大稱量1000g，感量5mg分析天平tg602最大稱量200g，感量1mg水分快速測定儀sc6-02最大稱量10g，感量5mg電熱鼓風干燥箱101-1工作室350450450（mm），溫度10300oc電熱恒溫干燥箱202-1工作室350450450（mm），溫度：室溫300oc電熱恒溫培養(yǎng)箱dg-70d工作室4

32、50450450（mm），溫度1070oc自動電位滴定劑zd-1測定范圍014ph，01400mv精密酸度計phs-1測定范圍014ph，01400mv生物顯微鏡l-301總放大301500倍光電分光光度計72波長范圍42007000aa阿貝折射儀37w測量范圍nd，1.31.7手持糖度計tz-62測量范圍050%；5080%手持真空計測量范圍0760mmhg柱電導率儀測量范圍11000km/s箱式電爐srjx-4功率4kw，室溫950 oc馬福電爐rjm-2.8-10a功率2.8kw，室溫1000 oc電冰箱-15 oc10 oc2、倉庫：主要有：原料倉庫，輔助材料倉庫（包括放糖，食用鹽及其

33、它輔助材料），成品庫，包裝材料倉庫。(1) 庫房內有通暢排水溝，出口處溝底高于室外排水溝；(2) 庫內面積與窗戶面積之比為176；(3) 庫內溫度1520 oc，濕度75%；(4) 庫內有合理通道，防蚊蟲及防鼠設施等。3、工廠運輸：包括了廠外運輸（進出廠貨物采用載重汽車公路直接運輸）、廠內運輸（本廠預留的車道有10米，足夠兩輛車并排而行，原材料可以直接進入車間，產品也可以方便運出，不會造成堵塞現象）、車間運輸。本廠設計為中小型企業(yè)，在車間水平輸送采用運輸車運送。4、機修房：為了滿足全廠設備長期正常的運轉，設備必須進行定期的維護和修理，以保證生產的順利進行。5、生產用水：水源主要是自來水。生產用

34、水中主要是工藝用水。工藝用水主要部分是原料預處理，配糖液，殺菌后產品的冷凝，生產器具的清洗和消毒，車間的清潔衛(wèi)生和產品在生產過程中本身所需之水等。6、供電：電是工廠的動力命脈，因此供電系統(tǒng)是必不可少的?？傮w要求符合國家規(guī)程、安全可靠、運行方便、經濟節(jié)約。車間總配電裝置最好設在一單獨的房間內。分配電裝置和啟動設置設備防水汽、防腐蝕，并要用暗箱集中于車間的一部分。供電管線要用暗線，變電設施及電路必須防火安全要求。7、給排水：此項內容包括，取水及凈化工程、廠區(qū)及生活區(qū)的給排水管網、車間內外給排水管網、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。8、供汽：此廠設置了食堂、浴室等用汽部門。因此供汽設施是必不可少的。但在

35、設置鍋爐房時，鍋爐房在廠區(qū)的位置選在對生產影響最小的地方。9、動力輔助設施：包括供電，供熱等。 7.2 生活輔助設施生活設施包括：辦公室、食堂、更衣室、浴室、w.c、宿室及綠化用地等。1、辦公室：辦公室應布置在靠近人流出入處，其面積與管理人員數及結構的設置情況有關。本廠的辦公室樓設在進廠的門前。2、食堂：食堂在廠區(qū)的位置，應靠近工廠出入口處與人流集中處，本廠食堂建在辦公樓和車間的南面，平時可供工人就餐使用，必要時可用來接待客人。3、更衣室：為適應衛(wèi)生要求，本廠的更衣室分散在各生產車間靠近人員進出口。更衣室內設個人單獨使用的三層更衣柜，以分別存放衣物鞋帽等，更衣室使用面積按固定工人總人數每人0.

36、5m2。4、wc：該設施的衛(wèi)生標準應符合出口食品廠、庫最低衛(wèi)生要求本廠采用水沖式，可使廠內保持良好的環(huán)境。5、廢水處理：在食品工廠生產過程中，要經過清洗等各種原料預處理過程，這些過程會產生大量的廢水而污染環(huán)境。所以，在進行設計時，就要對廢水進行處理。本廠采用收集廢液法處理。主要設施和輔助設施建筑面積如下：名稱面積 m2車間7830=2340辦公室12202=480鍋爐房1210=120配電房1510=150原料庫3010=300成品庫3010=300包材庫1510=150宿舍（1525）2=750食堂1010=100污水處理3515=525垃圾處理4030=12008 勞力計算本設計的勞動力計

37、算按照車間工序需要勞力計算，具體人員分配如下：工序名稱所需人員（人）備 注清洗20包括中間的搬運過程挑選、分級20去殼、去皮25裝罐20以每罐凈重567g計，凈重允許誤差為3%加湯汁6封罐12殺菌12保溫檢驗10包括理化指標檢驗員、微生物檢驗員、感官檢驗員等其余人員75包括銷售人員、警衛(wèi)、采購員、司機及領導等總計200前處理車間人員于早上7點上班，進行生產車間的清洗，同時還要進行原料奶的處理，并配合質檢人員做好質檢工作。人數5人。質檢人員于早上7點上班，對鮮牛乳、調配好的鮮乳、以及成品進行檢測，以及產品出場合格的鑒定。人數為3人。生產車間人員于早上8點上班，進行配料、儀器操作維護、清洗等工作，

38、完成當日的生產工作量即可下班，一般生產時間為8小時。兩個班次生產人數為20人，管理人員一名，因此生產車間總人數為21人。封裝人員于下午8：30上班，將生產合格的低溫奶分裝于包裝塑杯內，裝箱，運往各個超市及市場。人數為5人。綜上統(tǒng)計生產車間人數總共有34人。9 產品檢驗9.1檢驗方法1、組織與形態(tài)檢驗：在室溫下將罐頭打開，先濾去湯汁，然后將內容物倒入白瓷盤中觀察組織、形態(tài)是否符合標準。2、色澤檢驗：在白瓷盤中觀察其色澤是否符合標推，將汁液倒在燒杯中觀察其汁液是否清亮透明，有無夾雜物及引起渾濁之果肉碎屑。3、滋味和氣味檢驗：檢驗其是否具有與原果近似的香味， 然后評定酸甜是否適口。注：參加品嘗人員須

39、有正常的味覺與嗅覺，感觀鑒定時間不得超過2h。9.2大腸桿菌及致病菌檢測關于大腸桿菌與致病菌的檢測方法按國家有關規(guī)定進行檢測，檢測后的產品應達到以下標準；微生物細菌總數1000個/g大腸菌群3個/100g致病菌不能檢出腸道致病菌及致病性球菌10 經濟核算10.1 年產值及原料成本費經市場調查可知：優(yōu)質板栗罐頭的銷售價格為5.5元（人民幣）/罐故：每年總產值為7486821005.5=65876800元原料平均費用為4元/kg故：每年原料成本：3500821004=22400000元輔料成本：平均每罐消耗白砂糖60g，市場售價7500元/噸故：每年白砂糖成本：7486821000.067.5=5

40、389920元空罐成本：平均每個空罐0.7元故：每年空罐成本：7486821000.7=8384320元 紙箱成本：平均每個0.5元故：每年空紙箱成本：588821000.5=470400元其余輔材料消耗量，估計每年費用在100萬元左右。合計原材料成本：22400000+5389920+8384320+470400+1000000=37644640元10.2 電費經計算，主要設備每天耗電、照明耗電每天合計估計在3000kwh左右。所以本廠生產期間用電總計為3000100=300000度。工業(yè)用電按平均每度0.8元計算，故總電費約為240000元。10.3 水費共包括配糖液用水、清洗地面用水、廁

41、所用水、清洗設備、生活用水、鍋爐用水等用水。由于本廠設備涉及用水量大的設備不多，估計每天總的用水量大約為600噸，按每噸水3.0元計算，則水費為6003.0200=360000元。10.4 工人工資設計計劃：負責原料挑選和進貨的，即采購員4人，工資為1400元/月車間工人共132人，工資為1500元/月車間管理人員8人，工資1700元/月財務會計4人，工資2000元/月技術人員4人，工資2000元/月銷售人員8人，工資1500元/月（另加提成）檢驗人員4人，工資1500元/月清潔工人5人，工資為1200元/月鍋爐工2人，工資1300元/月司機5人，工資為1800元/月保安6人，工資為1200元

42、/月倉庫管理員6人，工資為1200元/月后勤6人，工資為1000元/月水電氣配送機修人員4人，工資為1600元/月中層管理人員10人，工資為2500元/月上層管理人員4人，工資為4000元/月每月支付臨時工工資為12000元合計：每月支付工人工資為328400元，一年按4個月計算，則每年支付工人工資為3284004=1313600元10.5 資產投入及折舊費資產投入及折舊費用如下：1、用于購置各種設備、工具、器具、用具等的費用：投入500萬元，年折舊費50萬元2、用于安裝工程的各項費用：投入150萬元，年折舊費 20 萬元3、用于建筑工程的各項費用：投入1000萬元， 年折舊費100萬元4、土

43、地征用費用：150萬元，年折舊費10萬元5、其他建設費用：投入200萬元，年折舊費20萬元則：資產投資：500+150+1000+150+200=2000萬元 固定資產年折舊費：100+20+100+10+30=200萬元10.6 銷售費用運費：0.5元/kg，則250萬元/年電話費用：5000元/月，則2萬元/年差旅費：7500元/月，則3萬元/年銷售提成0.6%：則40萬元/年合計：約300萬元/年10.7 其它費用上繳國家的稅收為6587680020%=13175360元外運工，加班費等：40萬元/年員工福利、勞保、五金等：50萬元/年燃煤費：5噸/天300元/噸200天40萬廠房設備車

44、輛維修費：100萬元/年其他費用：包括貴賓接待費、環(huán)保費、處理突發(fā)事件等一系列費用以及預算的未知費用總計150萬元/年合計：約1600萬元/年10.8 毛利核算年產值：65876800元固定資產：20000000元原輔料成本：37644640元水電費：600000元 工資：1313600元折舊費：2000000元銷售費用：3000000元其它費用：16000000元毛利=產值-原料成本-水電費-工資-銷售費用-其它費用-折舊費 =65876800-37644640-600000-1313600-2000000-3000000-16000000 =5318560元/年 10.9 投資收益固定資產

45、總額為20000000元，年利潤為5318560元，按年利潤的90%計，則投資回收期（年）=20000000/（53185600.9）=4.2年即第5年就可收回成本。11 環(huán)境保護11.1概述本設計將廠址選在自然生態(tài)良好的合肥市高新區(qū)。合肥市是江淮地區(qū)經濟文化的中心，不僅交通發(fā)達，有利于原材料的運輸及產品外銷。而且地勢平坦，原料充足，適合建設大、中型規(guī)模的食品生產加工廠。并且水電供應系統(tǒng)發(fā)達，能源使用方便。城市人口聚集，勞動力來源充足。城市高端的科技也比較發(fā)達，掌握高科技的人才充足，有利于工廠健康、全面的發(fā)展。本設計中廢水、廢物排放符合國家環(huán)境排放標準。并且將清洗、浸泡用水進過處理從而得到循環(huán)利用。11.2污水處理對水污染源進行有效的控制，首先是對污水進行綜合利用，最大限度的減少廢水量，防止工藝廢水的污染。并可將食品工廠的廢水，經處理后再循環(huán)使用。第二，全面規(guī)劃，合理布局，充分利用水體自凈能力，減少污染。第三，凈化處理，過濾中和，最大限度的降低廢水濃度，保證排放到環(huán)境中的污水符合工業(yè)廢水排放標準的規(guī)定等。本設計為低溫奶工廠設計，排放的污水主要