30萬噸╱年硫酸、20萬噸╱年磷銨項(xiàng)目機(jī)泵試車方案

1、 德陽昊華清平磷礦有限公司30萬噸/年硫酸、20萬噸/年磷銨項(xiàng)目單機(jī)試車方案 （磷酸裝置工程） 批 準(zhǔn)： 審 核： 安全匯簽： 編 制： 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司四川綿竹項(xiàng)目經(jīng)理部2012年10月5日目 錄一、工程概述2二、人員安排9三、設(shè)備試車專項(xiàng)方案91.機(jī)泵91.1試車準(zhǔn)備工作 91.2試車內(nèi)容及步驟 91.3泵的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 101.4特殊泵的試車要求101.4.1助濾劑泵（液壓隔膜式計(jì)量泵）101.4.2消泡劑泵（屏蔽電泵）111.4.3單級單吸臥式離心泵（ISW）131.4.4 LHZ型泵141.4.5 JHB系列高溫濃硫酸液下泵151.4.6 JHC系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵161.4

2、.7 JFZ型耐腐蝕耐磨蝕臥式泵（或LC型泵）171.4.8 WQ型污水污物潛水泵（或WQK型工程污物潛水泵）181.4.9 JLF、JLZ系列耐腐蝕耐磨蝕懸臂式液下泵201.4.10 JZJ系列渣漿泵211.4.11 LCF系列耐腐蝕耐磨蝕泵211.4.12 SLV系列液環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)231.4.13 FYUC工程塑料低轉(zhuǎn)速懸臂渣漿液下泵241.4.14 PLC型泵251.4.15 IHE型化工泵251.4.16 LB型化工泵271.4.17 LHZ型泵282. BR座式圓盤給料機(jī)293.中重型板式給料機(jī)314.顎式破碎機(jī)335.RCYD-8（10）自卸式永磁除鐵器346.圓錐破碎機(jī)35

3、7. ZW系列無油潤滑氨氣循環(huán)壓縮機(jī)418. F9-26No17D離心通風(fēng)機(jī)439.攪拌器單機(jī)試車47四、文明施工和安全措施48五、試車領(lǐng)導(dǎo)小組49六、試車記錄50一、工程概述1工程名稱：德陽昊華清平磷礦有限公司30萬噸/年硫酸、20萬噸/年磷銨項(xiàng)目。2建設(shè)地點(diǎn)：四川省綿竹市拱星鎮(zhèn)新市工業(yè)園區(qū)B區(qū)。3建設(shè)單位：德陽昊華清平磷礦有限公司。4設(shè)計(jì)單位：云南化工設(shè)計(jì)院有限公司。5 監(jiān)理單位：連云港連宇建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司6 總包單位：四川晨光設(shè)計(jì)院7施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司。8按合同規(guī)定的工作范圍負(fù)責(zé)完成磷酸裝置區(qū)全部動設(shè)備(除總包另有專項(xiàng)指定廠家外)單機(jī)試車工作。清平磷礦磷酸裝置區(qū)

4、動設(shè)備單機(jī)試車計(jì)劃序號設(shè)備位號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格及輔機(jī)，附件單位數(shù)量計(jì)劃調(diào)試開始時間計(jì)劃調(diào)試結(jié)束時間一、酸罐區(qū)1V5105罐區(qū)地下槽攪拌器內(nèi)設(shè)：罐區(qū)地下槽攪拌槳1350，單層二葉漿：n=44r.p.m,電機(jī)：P=7.5KW臺12012.10.262012.10.262V5107洗滌水槽攪拌器內(nèi)設(shè)：洗滌水槽攪拌槳；單層二葉漿：n=33r/min,電機(jī)：P=22KW n=1500r/min臺12012.10.262012.10.263P5101A/B濃硫酸輸送泵流量：q=38M3/h 楊程H=35M;操作介質(zhì)：98濃硫酸；介質(zhì)密度：1820Kg/M3,操作溫度：40；附：電機(jī)P=15KW n=145

5、0r.p.m臺22012.10.272012.10.274P5102濃硫酸裝車泵流量：q=15M3/h 楊程H=20M;操作介質(zhì)：濃硫酸；介質(zhì)密度：1820Kg/M3,操作溫度：40；附：電機(jī)P=5.5KW n=1450r.p.m臺12012.10.272012.10.275P5103陳化槽泵流量：q=120M3/h 楊程H=30M;操作介質(zhì)：含18-22 P205的稀磷酸；介質(zhì)密度：1260Kg/M3,操作溫度：40；附：電機(jī)P=37KW n=1450r.p.m臺12012.10.282012.10.286P5104A/B稀磷酸泵流量：q=120M3/h 楊程H=40M;操作介質(zhì)：含1822

6、 P205的稀磷酸；介質(zhì)密度：1260Kg/M3,操作溫度：40；附：電機(jī)P=45KW n=1450r.p.m臺22012.10.282012.10.287P5105酸渣泵流量：q=30M3/h 楊程H=30M;操作介質(zhì)：酸性泥漿；介質(zhì)密度：1600Kg/M3,操作溫度：40；附：電機(jī)P=18.5KW n=1450r.p.m 變頻調(diào)節(jié)臺12012.10.282012.10.288P5106罐區(qū)地下槽泵流量：q=20M3/h 楊程H=30M;操作介質(zhì)：稀磷酸，酸性水；介質(zhì)密度：1300Kg/M3,操作溫度：30；吸入高度：1.5M，附：電機(jī)P=15KW臺12012.10.282012.10.28

7、9P5107洗滌水泵流量：q=25M3/h 楊程H=35M;操作介質(zhì)：酸性水、磷酸、稀硫酸；介質(zhì)密度：1100Kg/M3,操作溫度：40；附：電機(jī)P=15KW臺12012.10.282012.10.2810P5108污水泵流量：q=30M3/h 楊程H=25M;操作介質(zhì)：稀磷酸、酸性水；介質(zhì)密度：1100Kg/M3,操作溫度：30；吸入深度：1.5M;附：電機(jī)P=7.5KW臺12012.10.292012.10.29小計(jì)12二、濕磨工段2P2201A/B礦漿收集泵流量：q=30-70M3/h 楊程H=18M;臺22012.11.12012.11.1礦漿濃度：65-70 含固顆粒：0.35mm；

8、密度：1.91t/M3,電機(jī)功率：18.5KW 轉(zhuǎn)速：1450r/min附：變頻調(diào)速控制器 進(jìn)出口配對法蘭及緊固件3P2202A/B礦漿輸送泵流量：q=30-70M3/h 楊程H=32M;臺22012.11.12012.11.1礦漿濃度：65-70 密度：1.91t/M3,電機(jī)功率：37KW 轉(zhuǎn)速：1450r/min附：變頻調(diào)速控制器 進(jìn)出口配對法蘭及緊固件4P2203返回礦漿輸送泵流量：q=15M3/h 楊程H=20M 型式：液下渣漿泵;臺12012.11.22012.11.2污水密度：1.60t/M3,泵吸入口深度：2.00M電機(jī)功率：11KW 轉(zhuǎn)速：1450r/min附：進(jìn)出口配對法蘭及

9、緊固件5A2201礦漿收集槽攪拌器附：礦漿收集槽攪拌器 電機(jī)功率7.5Kw臺12012.11.32012.11.36V2203礦漿貯槽攪拌器附：礦漿槽攪拌器 電機(jī)功率90Kw臺12012.11.32012.11.37V2204返回礦漿收集槽攪拌器附：返回礦漿收集槽攪拌器 電機(jī)功率22Kw臺12012.11.32012.11.38X2201圓盤給料機(jī)最大生產(chǎn)能力：130t/h 外形尺寸235025701560mm臺12012.11.52012.11.5物料：磷礦石，堆密度1.5t/m3臺1附：電動機(jī)（變頻）：功率15KW小計(jì)9三、過濾工段1P3201稀磷酸泵自吸泵臺12012.11.182012

10、.11.18流量：100M3/H 揚(yáng)程：38米介質(zhì)：含18的稀磷酸密度：1225Kg/M3溫度：70-80附電機(jī)：N=37KW變頻調(diào)速2P3202回磷酸泵自吸泵臺12012.11.182012.11.18流量：190M3/H 揚(yáng)程：32米介質(zhì)：含12的稀磷酸密度：1185Kg/M3溫度：70-80附電機(jī)：N=55KW變頻調(diào)速3P3203二洗泵自吸泵臺12012.11.192012.11.19流量：135M3/H 揚(yáng)程：30米介質(zhì)：含5.16稀磷酸的洗滌水密度：1100Kg/M3溫度：55附電機(jī)：N=37KW4P3204三洗泵自吸泵臺12012.11.192012.11.19流量：110M3/H

11、 揚(yáng)程：30米介質(zhì)：含1-2稀磷酸的洗滌水密度：1035Kg/M3溫度：50附電機(jī)：N=37KW5P3205濾布沖洗水泵臥室離心泵臺12012.11.202012.11.20流量：160M3/H 揚(yáng)程：136米介質(zhì)：含酸洗滌水密度：1035Kg/M3溫度：45冷卻水量：0.3-0.5M3/H附電機(jī)：N=160KW轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min6P3206污水地下槽液下泵立式液下泵臺12012.11.202012.11.20流量：145M3/H 揚(yáng)程：32米介質(zhì)：含P2O5洗滌水密度：1050Kg/M3溫度：45吸入高度：1.8M附電機(jī)：N=37KW轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min7P3207助濾劑泵流量：5

12、M3/H 揚(yáng)程：10米（液）臺12012.11.212012.11.21介質(zhì)：助濾劑、水密度：1000Kg/M3溫度：45附電機(jī)：N=37KW8P3208過濾真空泵流量：320-340M3/Min臺12012.11.212012.11.21吸入壓力：21KPa(A)介質(zhì)：含氟、微量磷酸酸霧，水蒸汽等溫度：32附電機(jī)：N=630KW/10KV臺1耗水量：30M3/H小計(jì)8四、反應(yīng)工段1A3101A-D反應(yīng)槽攪拌器附：反應(yīng)室攪拌槳，雙層四葉漿臺42012.10.202012.10.20漿徑2200/2500mm可調(diào)角度變截面槳葉 轉(zhuǎn)速63r.p.m電機(jī)功率P=110KW臺42A3102A/B消化槽

13、攪拌器消化室攪拌槳，單層四葉漿臺22012.10.202012.10.20漿徑2600mm可調(diào)角度變截面槳葉 轉(zhuǎn)速54r.p.m電機(jī)功率P=75KW臺2操作溫度80-85操作壓力-2.0KPa(表壓）操作介質(zhì)：磷酸料漿19-22P2O51-5H2SO4;1-3F;磷石膏3C3101低位閃冷真空泵吸氣量：4600M3/H臺12012.10.222012.10.22吸入壓力21KPa（絕壓）附電機(jī)P=55KW n=1475rpm臺1電壓=380V配減速機(jī)操作溫度40操作介質(zhì)：含有微酸，微氟、水蒸汽的不凝汽4C3102尾氣風(fēng)機(jī)流量：qv=55000-60000M3/H臺12012.10.222012

14、.10.22總壓頭：6KPa附電機(jī)P=160KW n=960rpm臺1操作溫度60操作介質(zhì)：含氟、含酸的廢氣5P3101料漿泵臥室離心泵臺12012.10.232012.10.23流量：qv=250M3/h 揚(yáng)程H=27M(液柱）附電機(jī)：P=75KW 變頻調(diào)速n=1450r.p.m臺1倉庫備用一臺泵頭操作溫度：76操作介質(zhì)：磷酸料漿含P2O5 19-21,CaSO4 35 SO3 2-3等操作密度1490Kg/m3立式直流泵臺16P3102低位閃冷循環(huán)泵流量：qv=6000M3/h 揚(yáng)程H=1.2M(液柱）2012.10.232012.10.23附電機(jī)：P=110KW n=1485r.p.m臺

15、1操作溫度：80-85操作介質(zhì)：19-21P2O5 ，磷酸，磷石膏，含氟廢水操作密度1490Kg/m37P3103一段尾氣洗滌循環(huán)泵臥式離心泵臺12012.10.242012.10.24流量：qv=280M3/h 揚(yáng)程H=37M(液柱）附電機(jī)：P=90KW臺1操作溫度：45操作介質(zhì)：含有微酸、微氟的酸性水操作密度1050Kg/m38P3104二段尾氣洗滌循環(huán)泵臥式離心泵臺12012.10.242012.10.24流量：qv=300M3/h 揚(yáng)程H=45M(液柱）附電機(jī)：P=75KW臺1操作溫度：45操作介質(zhì)：含有微酸、微氟的酸性水操作密度1020Kg/m39P3105回收水泵臥式離心泵臺120

16、12.10.252012.10.25流量：qv=110M3/h 揚(yáng)程H=48M(液柱）附電機(jī)：P=37KW臺1操作溫度：45操作介質(zhì)：含有微酸、微氟的酸性水操作密度1050Kg/m310P3106預(yù)冷凝器泵臥式離心泵臺12012.10.252012.10.25流量：qv=110M3/h 揚(yáng)程H=30M(液柱）附電機(jī)：P=37KW臺1操作溫度：65操作介質(zhì)：酸性循環(huán)水操作密度1050Kg/m311P3107消泡劑泵柱塞計(jì)量泵臺12012.10.252012.10.25流量：qv=15M3/h 揚(yáng)程H=30M(液柱）附電機(jī)：P=0.55KW n=1450rpm臺1操作溫度：20-50操作介質(zhì)：酸性

17、化學(xué)溶劑操作密度900Kg/m312P3108污水地下槽泵液下泵臺12012.10.252012.10.25流量：qv=50M3/h 揚(yáng)程H=35M(液柱）插入深度2000mm附電機(jī)：P=22KW n=1450rpm臺1操作溫度：35-70操作介質(zhì)：含酸氟的污水，含固量3-10操作密度1150-1250Kg/m3小計(jì)16五、磷銨循環(huán)水站1P4601AB循環(huán)水泵Q=1200m3/h H=50M臺22012.10.212012.10.21小計(jì)2六、磷酸循環(huán)水站1P3401AB循環(huán)熱水泵Q=1200m3/h H=18M臺22012.10.212012.10.212P3402AB循環(huán)冷水泵Q=1200

18、m3/h H=55M臺22012.10.212012.10.21小計(jì)4七、氨罐區(qū)1C5201AB氨氣循環(huán)壓縮機(jī)設(shè)計(jì)流量90M3/H臺22012.11.222012.11.22進(jìn)出口壓差0.8MPa附防爆電機(jī)N=30KW,N=870r/min2P5201液氨輸送泵Q=9M3/H臺12012.11.222012.11.22吸氣壓力0.4MPa,出口壓力1.0MPa溫度11-45，密度571-618Kg/m3附：防爆電機(jī)N=11KW3P5202地下槽泵Q=30M3/H H=32M(液柱）個12012.11.222012.11.22輸送介質(zhì)：含氨廢水（2-21）溫度：常溫，密度1000Kg/m3附：防

19、爆電機(jī)N=11KW小計(jì)4八、破碎工段1M2101重型板式給料機(jī)輸送物料：600mm（磷礦石）臺12012.11.242012.11.24輸送能力：Q=120t/h鏈板寬度：1200mm給料速度：0.057-0.0057m/s輸送機(jī)水平長度：4500mm提升高速：0mm傾角：0電機(jī)功率：11kv2B2101鄂式破碎機(jī)破碎物料：磷礦石臺12012.11.242012.11.24進(jìn)料口尺寸：7501060mm給礦粒度：600mm排料口調(diào)整范圍：80150mm排料粒度：120mm破碎能力：90200t/h電機(jī)功率：90kw3X21011#永磁除鐵器適用帶寬：1000mm臺12012.11.242012

20、.11.24磁感應(yīng)強(qiáng)度：65mT吸引高度：300mm4X21022#永磁除鐵器適用帶寬：800mm臺12012.11.242012.11.24磁感應(yīng)強(qiáng)度：63mT吸引高度：250mm5B2102振動篩處理能力：9027t/h臺12012.11.252012.11.25外型尺寸（長款高）：375723642456篩面規(guī)格：12253660篩孔尺寸：10mm篩面傾斜角：201篩網(wǎng)層數(shù)：2最大入料粒數(shù)：100mm電動機(jī)型號：YB160M-4電機(jī)功率：11kw6B2103液壓高效圓錐破碎機(jī)腔型：短頭粗型臺12012.11.252012.11.25處理物料：磷礦石能力：210370t/h給料口開口邊尺寸

21、：133mm1給料粒數(shù)：120mm出料粒數(shù)：20mm電機(jī)功率：250kw附：（1）潤滑站（2）液壓站小計(jì)6合計(jì)臺61九、設(shè)備三查四定項(xiàng)12012.11.262012.12.5二、人員安排根據(jù)現(xiàn)場單機(jī)試車需要,合理的安排人員。勞動需求計(jì)劃表序號工種名稱單位數(shù)量備注1管工個22焊工個23電工個44普工個55鉗工個36安全員個17技術(shù)人員個3三、設(shè)備試車專項(xiàng)方案1.機(jī)泵1.1試車準(zhǔn)備工作1.1.1泵的找平、校正、檢查及調(diào)整安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；1.1.2泵的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格,潤滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置滿足使用要求；1.1.3參加試車的人員應(yīng)熟悉泵的構(gòu)造、性能、

22、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程；1.1.4泵的周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。1.2試車內(nèi)容及步驟1.2.1電氣(儀器)操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn);按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行,泵的內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤;按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值；1.2.2潤滑、冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)；按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑，油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定；1.2.3泵各部位的運(yùn)動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響給油量不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值；1

23、.2.4電機(jī)和泵聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由電機(jī)開始至泵體、主單機(jī)，直至整機(jī)按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行：a、泵的各轉(zhuǎn)動部分(聯(lián)軸器),用手(或其它方式)盤動,應(yīng)靈活,無卡滯現(xiàn)象;b、安全裝置、緊急停機(jī)和制動，報警訊號等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠；c、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異常現(xiàn)象。1.3泵的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1.3.1應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的啟動，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏

24、、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1.3.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測記錄；1）技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定；（橫向0.10mm;縱向0.05mm） 2）一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70；滾動軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15，最高溫度不應(yīng)超過100。3）油箱油溫最高不得超過60。4）潤滑、冷卻等個輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。5）各種儀表應(yīng)工作正常。6）有必要和有條件時，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。1.4特殊泵的試車要求1.4.1助濾劑泵（液壓隔膜式

25、計(jì)量泵）1.4.1.1檢查檢查確認(rèn)計(jì)量泵與基礎(chǔ)安裝牢固。檢查計(jì)量泵機(jī)體內(nèi)有無潤滑油，如果沒有，從機(jī)體的注油孔注入適量68號機(jī)械油，油位至機(jī)體油標(biāo)中心為宜；在托架加油處加入適量液壓油（液壓油沒住活塞一半即可）。檢查確認(rèn)進(jìn)、出口管路中所有的截止閥或球閥均已打開。檢查確認(rèn)計(jì)量泵手動調(diào)節(jié)沖程為0，如果不是，松開鎖緊螺栓或螺母，將沖程調(diào)節(jié)至0。啟動計(jì)量泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向必須與電機(jī)上的轉(zhuǎn)向箭頭一致（從電機(jī)冷卻風(fēng)葉往下看應(yīng)為順時針轉(zhuǎn)向）。如果轉(zhuǎn)向不正確，停止計(jì)量泵改變接線。1.4.1.2調(diào)試運(yùn)行一旦完成上述要求的檢查后，即可進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。考慮到安全，調(diào)試所用的液體不能對人有害且不能對工藝產(chǎn)生污染的中性液

26、體。如果直接采用最終所輸送的藥劑調(diào)試，工作人員必須做好安全防護(hù)措施。 啟動計(jì)量泵，觀察和傾聽計(jì)量泵，特別注意是否有“特殊”噪音的出現(xiàn)（如果有，停上運(yùn)行，并即時通知廠家） 確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)末鎖緊，逐步調(diào)節(jié)沖程至100，運(yùn)行數(shù)小時后（不得低于1小時），檢查確認(rèn)進(jìn)出口等各連接無泄漏。無異常情況，即可進(jìn)行流量標(biāo)定。通常在100、50和10的流量設(shè)定下，標(biāo)定計(jì)量泵的流量。通過測定標(biāo)定容器內(nèi)液位的降低或在出口采集并測量調(diào)試所用液體，就可標(biāo)定。參照以上的標(biāo)定流量，通過計(jì)算，將泵調(diào)至要求流量，測量檢驗(yàn)計(jì)量泵在該沖程下流量，微調(diào)直至流量符合要求，鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。完成以上工作后，計(jì)量泵就可正式投入使用。1.4.2消

27、泡劑泵（屏蔽電泵）1.4.2.1自吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：a.開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須往泵內(nèi)充注液體，必須充滿并排氣。b.因長時間停車，泵內(nèi)的殘液減少時，需要往泵內(nèi)補(bǔ)充液體。但對沸點(diǎn)低的液體，即使停車時間很短，殘留液體也會有所減少，也需補(bǔ)充液體。C泵在運(yùn)轉(zhuǎn)后，如果超過5分鐘仍然沒有完成自吸作用，則應(yīng)立即停車。1.4.2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.2.2.1保護(hù)給定值的確定屏蔽電機(jī)的額定電流比同功率普通電機(jī)的額定電流值稍大些，因此用戶應(yīng)注意銘牌上的數(shù)據(jù)。從對電動機(jī)保護(hù)方面考慮，希望把電流給定值設(shè)在不致于誤動作的范圍內(nèi)較低數(shù)值上，建議按以下的大致標(biāo)準(zhǔn)來給定：在電壓、負(fù)荷變化小時額定電流值1.1倍在電壓、負(fù)荷變化大時額定

28、電流值1.25倍如果電動機(jī)的運(yùn)行電流比額定電流小得多，宜以運(yùn)行電流為基準(zhǔn)。1.4.2.2.2充液和排氣按以下順序進(jìn)行充液和排氣：a 關(guān)閉排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門（N和NA型）。b 打開吸入側(cè)的閥門。c 打開排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門（N和NA型），排除泵和管路內(nèi)氣體，停一會，再次只把排出側(cè)的閥門關(guān)閉。d 操作泵的排氣閥（36）把氣體排除。對于輸送危險液體時，要在排氣閥（36）放氣部位裝上軟管，注意安全。（N和NA型沒有排氣閥，氣體從逆向循環(huán)管路排出）。1.4.2.2.3預(yù)熱、預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)高溫分離型使用100以下液體進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，由于液體在預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時的比重、粘度增大，額定流量時，電流會超過

29、額定電流，此時應(yīng)關(guān)閉出口側(cè)閥門，將電流控制在泵的額定電流以下。液體溫升速度為50/小時，最多不能超過150/小時。整機(jī)預(yù)熱后進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，先打開吸入側(cè)閥門，關(guān)閉排出側(cè)閥門，再進(jìn)行預(yù)熱。1.4.2.2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)如果全部準(zhǔn)備工作就緒，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，其操作順序如下：a. 打開吸入側(cè)的閥門。b. 關(guān)閉排出側(cè)的閥門。c. 逆向循環(huán)管路的閥門（N型、NA型）打開。d. 接通電源。e. 稍微打開排出側(cè)的閥門。f. 觀察排出側(cè)的壓力。g. 軸承監(jiān)測器指示如何。g.1超過量程反轉(zhuǎn)，校正接線。g.2黃紅查找原因，采取措施，參照“6”。g.3綠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。h排出側(cè)閥門不動，運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待數(shù)分鐘后

30、（輸送液體的粘度愈大，停的時間愈長），再次操作排氣閥（36）進(jìn)行排氣。如此，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、排氣操作，直到氣體排凈為止。1.4.2.2.5輔助管路帶冷卻水套以及帶交換器的泵，冷卻管路的冷卻水流量按表規(guī)定。水套和熱交換器的冷水量電動機(jī)機(jī)座號必要冷卻水量L/min電動機(jī)冷水套熱交換器102515202520302102040212255021525602、7021550注：冷卻水入口溫度不大于35對于G型泵，如把電動機(jī)水套和熱交換器連接起來使用時，要使冷卻水量達(dá)到熱交換器的需要量，在配管時一定要使冷卻水先通過電動機(jī)水套。泵體和連接體以及暴露在爆炸性環(huán)境中的管路及設(shè)備表面應(yīng)采取隔熱措施，防爆標(biāo)志

31、“eXdBT3”的屏蔽泵，其最高表面溫度不得大于195。防爆標(biāo)志“eXdBT4”的屏蔽泵，其最高表面溫度不得大于130。1.4.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.2.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，慢慢打開排出側(cè)的閥門，達(dá)到規(guī)定的流量。1.4.2.3.2這時，對于裝設(shè)旁通管路裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門。1.4.2.3.3逆向循環(huán)管路流量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定（N型、NA型）。1.4.2.3.4其它a.檢查電流是否超過額定電流。b.檢查壓力表的讀數(shù)，是否規(guī)定值。C軸承監(jiān)測器指示是否正常。d運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、振動有無異常現(xiàn)象。經(jīng)檢查，如果發(fā)現(xiàn)上述任何一項(xiàng)有異常時，應(yīng)切斷電源，查找原因，其方法參照“6”。1.4.2.4

32、泵空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做的工作：1.4.2.4.1切斷電源和其他動力來源；1.4.2.4.2進(jìn)行必要的排水或排污及必要的防銹涂油； 1.4.2.4.3按各類泵安裝規(guī)范的規(guī)定，對泵的幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊；1.4.2.4.4泵空負(fù)荷（或負(fù)載）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。1.4.2.4.5拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置；1.4.2.4.6清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。1.4.3單級單吸臥式離心泵（ISW）1.4.3.1工作條件a吸入壓力1.0MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)

33、程1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5 MPa，b環(huán)境溫度40，相對濕度95，c所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度0.2mm,1.4.3.2啟動與停車啟動前準(zhǔn)備：a 試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。b 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。c 檢查各部位是否正常。d 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。e 高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50/h，以保證各部受熱均勻。起動：a. 全開進(jìn)口閥門。b. 關(guān)閉吐出管路閥門。c. 起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。d. 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如泵出口處裝有流量表或壓力

34、表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。e. 檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。f. 檢查電機(jī)、軸承處溫升70.停車：a. 高溫型先降溫，降溫速度10/分，把溫度降低到80以下，才能停車。b. 關(guān)閉吐出管路閥門。c. 停止電機(jī)。d. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。e. 如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。1.4.4 LHZ型泵1.4.4.1泵的運(yùn)行1.4.4.1.1泵啟動前的準(zhǔn)備工作泵首次啟動以及每一次較長時間停機(jī)后起動前均應(yīng)進(jìn)行以下工作。a. 軸承潤滑：檢查軸承是否加足了潤

35、滑脂。b. 軸密封：檢查一下填料壓蓋的壓緊程度是否合適。建議開車前先松開一些，待開車后再根據(jù)泄漏情況調(diào)整壓緊程度。確認(rèn)填料沖洗水已接通。c. 確認(rèn)水位高度符合泵最低起動液位。d. 確認(rèn)泵出口閥門已完全打開。1.4.4.1.2開泵啟動電動機(jī)，調(diào)整出口管線上的閥門的開啟度，使泵的流量、壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定。1.4.4.1.3泵的運(yùn)行泵運(yùn)行中經(jīng)常進(jìn)行下述檢查：a 檢查電機(jī)的輸入電流，該值應(yīng)始終控制在額定范圍內(nèi)，任何情況下都不應(yīng)超過電機(jī)額定電流。b 檢查軸承支架、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無振動，無異常噪音。c 檢查軸承溫度，軸承溫度最高不得超過75，且不得比周圍溫度超過35.d 檢查軸密封的溫升，泄漏及沖洗

36、水的壓力、流量。定期檢查填料壓蓋的壓緊程度，必須有少量的滴水。正常的泄漏量為每分鐘150滴左右，以便帶走磨擦熱量，以保證填料的正常潤滑。不泄漏工藝液體，只泄漏少量冷卻水，有助于延長填料和軸套壽命。如發(fā)現(xiàn)泄漏工藝液體，可以適當(dāng)加大填料密封潤滑壓力和將填料壓蓋螺母擰緊即可。當(dāng)填料已無法壓緊而泄漏又嚴(yán)重時應(yīng)及時更換填料。填料的更換方法如下：將予壓成形的填料表面涂以二硫化鉬潤滑脂，各環(huán)切口相錯120度角逐圈裝入填料函內(nèi)。當(dāng)裝入第三圈填料后即裝水封環(huán)，再依次裝后面的三圈填料。注意每一圈填料應(yīng)壓實(shí)平整。注意：填料的磨合，逐步調(diào)整壓蓋的壓緊程度，開始不要壓锝過緊，以免磨壞軸套減短填料壽命。.1.4.4.1.

37、4停泵切斷電源，并立即關(guān)閉泵排出口閥門。如長時間停泵，應(yīng)將泵從工位吊出，清除干凈，碳鋼材質(zhì)的零件應(yīng)涂上防銹油，并封閉泵的進(jìn)出口，將泵置于干燥通用的場地存放。1.4.5 JHB系列高溫濃硫酸液下泵1.4.5.1開機(jī)首次啟動以及每一次較長時間停機(jī)后啟動，都應(yīng)進(jìn)行以下工作。a. 泵的安裝正確。b. 泵旋轉(zhuǎn)方向正確。c. 管路敷設(shè)正確。d. 電氣線路正確。e. 聯(lián)軸器安裝正確。f. 地腳螺栓和管道聯(lián)接螺栓緊固。g. 軸承按要求加潤滑脂。h. 泵開機(jī)前必須清除罐槽內(nèi)磚削、焊渣等磨蝕性顆粒。i. 泵工作液面必須高于泵體中心線300mm以上。j. 給電機(jī)施加一個脈沖檢查停機(jī)狀態(tài)及旋轉(zhuǎn)方向。正常停機(jī)是慢慢停止

38、轉(zhuǎn)動，而不是突然停止轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)排除故障。k. 啟動電機(jī)，確保開機(jī)時排出管路閥門開啟1/4，并逐步調(diào)整到正常的工作狀態(tài)，使泵流量、壓差符合泵數(shù)據(jù)表規(guī)定值。如有異常應(yīng)檢查排除后方可開機(jī)。1.4.5.2停機(jī)a關(guān)閉排出口閥門后立即切斷電源。b.如長期停泵，應(yīng)將泵吊出沖洗干凈。1.4.6 JHC系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵泵的使用1.4.6.1啟動a準(zhǔn)備必要的工具b檢查懸架體儲油室之油位，應(yīng)控制在油位中心線2mm左右位置上。（也可用潤滑脂潤滑軸承）。C檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。d.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感到輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除。并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好

39、。e泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面（真空情況）起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。f關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)及壓出管路閘閥，起動電機(jī)（最好先點(diǎn)動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后才正式運(yùn)行）開進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。1.4.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)a要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于75b.注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況下，每運(yùn)轉(zhuǎn)到1500小時后，要全部更換新油一次。（也可改用潤滑脂）。

40、C在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時應(yīng)立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。d絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。e泵一般不宜在低于30設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。1.4.6.3停車a.慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機(jī)。b關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計(jì)，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。C如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。d長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈，最好是將泵拆下清洗后

41、重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。1.4.7 JFZ型耐腐蝕耐磨蝕臥式泵（或LC型泵）1.4.7.1泵的運(yùn)行開車啟動前必須對泵的安裝進(jìn)行復(fù)驗(yàn)a. 泵安裝正確b. 泵旋轉(zhuǎn)方向正確c. 管路敷設(shè)合理d. 電器線路正確e. 輔助管路安裝合理1.4.7.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備首次啟動以及每一次較長時期停機(jī)后起動前都應(yīng)進(jìn)行以下檢查工作：a. 軸承潤滑：檢查前后軸承潤滑是否良好。正常運(yùn)行時按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)b. 檢查軸封：檢查軸封輔助管路是否正確，供液的壓力應(yīng)符合要求，確認(rèn)沖洗水和密封水已經(jīng)接通。對填料密封，應(yīng)稍微松開填料壓蓋上的螺母c. 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無磨擦聲，然后點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否

42、與轉(zhuǎn)向牌箭頭所示一致（從電機(jī)端看為順時針方向）。d. 泵灌液：對倒灌的泵，打開泵吸入管線上的閥門，打開泵排出口管路上的排氣閥門，對于吸液的泵，吸入管路必須裝底閥，打開泵吸入管線上的閥門，向泵內(nèi)灌液排氣或用真空泵抽吸灌液。1.4.7.3開泵啟動電機(jī)，立即打開泵排出管線上的閥門并逐漸調(diào)整到泵的流量和壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定為止1.4.7.4停泵a關(guān)閉泵排出口閥門，立即切斷電源b如長時期停泵，應(yīng)關(guān)閉泵吸入口管路閥門和輔助管路閥門并排凈泵內(nèi)的介質(zhì)。1.4.7.5泵的維護(hù)正常管理a 檢查電機(jī)的輸入電流，該值應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，且任何情況都不應(yīng)超過電機(jī)額定電流b 檢查軸承箱、電機(jī)狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無振動，無異常噪音c

43、 檢查軸承溫度最高不得超過75，且溫度升高不超過35.d 嚴(yán)禁泵在排出口閥門關(guān)閥狀態(tài)下長時期運(yùn)轉(zhuǎn)（最長不應(yīng)超過3分鐘），泵也不宜在低于設(shè)計(jì)流量30或大于設(shè)計(jì)流量120情況下長期運(yùn)轉(zhuǎn)。e 每班至少檢查兩次軸封沖洗液的壓力，溫度和流動情況。泵的潤滑前后軸承均采用潤滑脂潤滑，建議采用4號MoS2鋰基潤滑脂。注意：潤滑脂過少，軸承易干磨擦，過量又會引起發(fā)熱。1.4.8 WQ型污水污物潛水泵（或WQK型工程污物潛水泵）使用與操作 1.4.8.1使用前的檢查：核對產(chǎn)品銘牌，所示規(guī)格性能是否符合實(shí)際使用要求。配用輸出軟管或法蘭是否與電泵口徑相配。使用前應(yīng)全面檢查電纜，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即換新后方可使用。檢查密封腔

44、油孔螺釘有否松動漏油現(xiàn)象。1.4.8.2操作步驟運(yùn)轉(zhuǎn)前規(guī)格為500V兆歐表測量冷態(tài)電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻，最低不得小于5M,否則不可使用，應(yīng)驅(qū)除潮氣后才可使用。引出電纜中一根帶有地線標(biāo)志的黃綠雙色芯線必須接地。嚴(yán)禁把地線當(dāng)相線連接。2.2KW必須配用三相保護(hù)開關(guān)，7.5KW必配用控制柜。電泵嚴(yán)禁無保護(hù)運(yùn)行。使用前應(yīng)在陸地上空轉(zhuǎn)達(dá)1分鐘，檢查電泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。使用時把流量控制在0.7-1.3倍額定流量內(nèi)，以免電泵超功率運(yùn)行。1.4.8.3注意事項(xiàng)電壓波動允許在340-410V之間，如果電泵使用地距電源較遠(yuǎn)，應(yīng)按下表接電纜，接頭盡可能少。接線電纜長度接線電纜的導(dǎo)線截面（mm2）(

45、m)2.2KW3KW4KW5.5KW7.5KW小于1001.522.52.52.5100-2002.54444移動電泵不允許用力提拉電纜，以免拉斷。電泵的電機(jī)是靠所輸送的介質(zhì)來冷卻的，故在電泵工作時要注意檢查水位下降，不要讓電泵露在水面運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查、移動或拆除檢修電泵時，必須要先切斷電源。電泵工作時，不要在電泵附近洗東西以免故障時萬一漏電發(fā)生觸電事故。在運(yùn)行中發(fā)生故障是應(yīng)首先切斷電源，然后再提取電泵，對電泵進(jìn)行檢查，排除故障后才可 繼續(xù)使用。維護(hù)與保養(yǎng)a. 電泵不用時，不宜長期浸泡在水中，應(yīng)將電泵提起，清洗干凈，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。b. 電纜引線必須經(jīng)常檢查，是否有開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)開裂

46、應(yīng)立即更換。c. 雙端面機(jī)械密封，每使用500小時，應(yīng)更換油室內(nèi)的10#機(jī)油。d. 經(jīng)過修理或更換密封后的電泵，必須松開試壓螺釘，進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)歷時5分鐘。e. 進(jìn)行維修及更換零件時，按接線圖接線，切勿接錯。故障原因及消除辦法電泵發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，停止使用，進(jìn)行檢修。故障現(xiàn)象產(chǎn)生的原因排除的方法不出水或水量不足1. 進(jìn)水濾網(wǎng)堵塞2. 水位太低，泵露出水面3. 電機(jī)不轉(zhuǎn)4. 葉輪卡住或磨損5. 泵倒轉(zhuǎn)1. 除去雜物，調(diào)整水泵潛入深度2. 檢查電源電壓，電源接線頭3. 消除雜物或更換葉輪4. 調(diào)整電纜線任意二根線頭的次序機(jī)組發(fā)熱保護(hù)器動作（時停時轉(zhuǎn)）1. 電源電壓太低2. 電源

47、引線過細(xì)3. 在大流量、低揚(yáng)程區(qū)域使用4. 轉(zhuǎn)子軸磨損或卡住5. 密封損壞、進(jìn)水1. 調(diào)整電壓2. 調(diào)整到額定揚(yáng)程使用范圍3. 調(diào)整或更換密封噪聲振動過大1. 軸彎曲2. 軸承磨損3. 邊接螺栓松動1. 校正軸2. 更換軸承3. 擰緊螺栓1.4.9 JLF、JLZ系列耐腐蝕耐磨蝕懸臂式液下泵試運(yùn)行1.4.9.1 泵啟動前必需對泵的安裝進(jìn)行復(fù)驗(yàn)a.泵安裝正確。b.泵旋轉(zhuǎn)方向正確。c.管路鋪設(shè)正確。d. 電氣線路正確。e.運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1.4.9.2 首次啟動以及每一次較長時間停機(jī)后啟動，都應(yīng)進(jìn)行以下工作a.軸承按要求加潤滑脂。b.檢查泵體應(yīng)浸沒在液下，最高液位應(yīng)低于底板200mm，最低液位應(yīng)高于泵

48、體中心線200mm左右。c.出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。d.給電機(jī)施加一個脈沖檢查停機(jī)狀態(tài)及旋轉(zhuǎn)方向。正常停機(jī)是慢慢停止轉(zhuǎn)動，而不是突然停止轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)排除故障。1.4.9.3開機(jī)啟動電機(jī)，并立即打開出口閥門，并逐步調(diào)整到正常的工作狀態(tài)，使泵流量、壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定值。1.4.9.4停機(jī)a. 關(guān)閉排出口閥門后立即切斷電源。b. 如長期停泵，應(yīng)將泵吊出沖洗干凈。1.4.10 JZJ系列渣漿泵泵的運(yùn)行1.4.10.1啟動前準(zhǔn)備a泵安裝正確。b 泵旋轉(zhuǎn)方向正確。C 管路鋪設(shè)合理。d 電器線路正確。e 輔助管路安裝合理。f 檢查電機(jī)軸和泵軸的旋轉(zhuǎn)是否同心。g用手盤車（包括電機(jī)）泵不應(yīng)有卡滯和摩擦現(xiàn)象。h 檢

49、查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置。i 泵啟動前要先開通軸封水（機(jī)械密封為冷卻水），同時要打開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥。j 檢查閥門是否靈活可靠。k 地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓、管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。1.4.10.2 啟動泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行，有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行正常后再輸送渣漿。a 將出口閥門開度調(diào)整到1/4。b 開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值。C 將進(jìn)口閥門完全開啟。d 開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）。e 啟動機(jī)組，待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。1.4.11 LCF系列耐腐蝕耐磨蝕泵1.4.11.1交付使用/啟動的斷開1.4.11.2啟動前要注意的安全事項(xiàng)。第一次開車啟動前及檢修后，應(yīng)認(rèn)真檢查下列預(yù)防措施避免發(fā)生任何事故，確保泵無故障運(yùn)行。注：在下列過程期間，必須保證電機(jī)在任何情況不會偶然啟動。1.4.11.3開車啟動前必須