某市文化中心工程（安裝、鋼結構網(wǎng)架）施工組織設計

1、目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況. 1.1 工程概述. 1.2 工程內(nèi)容. 1.3 主要工程實物量. 1.4 工程特點. 1.5 施工技術關鍵. 1.6 工程目標. 第二章第二章 主要施工方法及技術主要施工方法及技術. 2.1 采暖空調(diào)工程. 2.2 給排水工程. 2.3 消防管道工程. 2.4 強電工程. 2.5 弱電工程. 2.6 電梯工程. 2.7 網(wǎng)架制作與安裝. 2.8 鋼結構制作. 2.9 鋼結構安裝、運輸方案. 2.10 屋面施工. 第三章第三章 施工進度計劃施工進度計劃. 3.1 施工進度總體安排. 3.2 主要控制點設置. 3.3 施工進度計劃. 第四章第四章 施工

2、組織及資源配置計劃施工組織及資源配置計劃. 4.1 施工組織機構設置. 4.2 施工力量部署. 4.3 勞動力需用量計劃. 第五章第五章 施工設備需用量計劃施工設備需用量計劃. 5.1 施工機械設備需用量計劃. 5.2 監(jiān)視和測量裝置需用量計劃. 第六章第六章 現(xiàn)代化工程管理方法及新技術應用現(xiàn)代化工程管理方法及新技術應用. 6.1 現(xiàn)代化工程管理方法. 6.2“四新”成果應用. 第七章第七章 施工技術組織措施施工技術組織措施. 7.1 工期保證措施. 7.2 質(zhì)量保證措施（含質(zhì)量控制點一覽表）. 7.3 冬雨季施工措施. 第八章第八章 環(huán)境管理方案環(huán)境管理方案. 第九章第九章 安全管理方案安全

3、管理方案. 第十章第十章 施工現(xiàn)場平面規(guī)劃施工現(xiàn)場平面規(guī)劃. 第十一章第十一章 法律法規(guī)的需求法律法規(guī)的需求. 第十二章第十二章 單位、分部、分項工程劃分一覽表單位、分部、分項工程劃分一覽表. 第十三章第十三章 交工資料的編制交工資料的編制. 13.1 交工資料的編制依據(jù)及其份數(shù). 13.2 交工資料的編制要求. 13.3 交工資料目錄. 附件一附件一 項目組織機構設置項目組織機構設置.226 附件二附件二 主要檢驗、測量和試驗設備一覽表主要檢驗、測量和試驗設備一覽表.227 附件三附件三 主要施工機具一覽表主要施工機具一覽表. 附件四附件四 質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系圖. 附件五附件五 質(zhì)量

4、控制點一覽表質(zhì)量控制點一覽表. 附件六附件六 安全保證體系圖安全保證體系圖. 附件七附件七 勞動力配備計劃勞動力配備計劃. 附件八附件八 主要機電設備材料進場時間主要機電設備材料進場時間. 附件九附件九 施工進度計劃施工進度計劃. 第一章 工程概況 1.1 工程概述 *開發(fā)區(qū)文化中心工程位于*市開發(fā)區(qū)*路，東臨 7#路，西臨 9#路， 北臨東北大街，該工程為政府投資，業(yè)主為*開發(fā)區(qū)市政控股有限公司，由 *建筑設計研究院設計，*建筑工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。該工程由圖書館、 國際會議中心、大劇院三部分主體建筑及多功能小劇場、車庫及人防工程、市 民休閑廣場，水景綠化等輔助性建筑設施組成，總建筑面積 7

5、8809m2。 1.2 工程內(nèi)容 *開發(fā)區(qū)文化中心安裝工程主要工程內(nèi)容有：通風空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、 給排水及消防系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)及電梯安裝、鋼結構工程、鋼網(wǎng)架工 程。 1.3 主要工程實物量 主要工程實物量如下： 1.3.1 采暖通風空調(diào)系統(tǒng)，有冷水機組 4 臺、板式換熱器 5 臺、冷卻塔 4 臺、各式空調(diào)機組 50 臺、各類水泵 26 臺、各類風機 58 臺、風機盤管、散熱器， 地熱采暖以及其他輔助設備、介質(zhì)輸送管道等。 1.3.2 消防及給排水系統(tǒng)，有各類水泵 38 臺，穩(wěn)壓設備 3 套，報警閥組 13 套，消火栓 275 組，換熱器 2 臺，隔油池 5 個。消防系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管

6、卡箍 和螺紋連接，氣體滅火系統(tǒng)管道擬采用精密無縫管，給水系統(tǒng)采用銅鋼復合管， 排水系統(tǒng)采用 pvc 管和鑄鐵管，各類管道約 40000 米。 1.3.3 強電系統(tǒng)包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，其中動力系統(tǒng) 分為高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)中包括高壓柜 43 臺，變壓器 6 臺，低壓系 統(tǒng)中包括低壓柜 67 臺，動力照明配電箱，電控箱 463 臺。 1.3.4 弱電系統(tǒng)包括綜合布線系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)控及防盜報警系統(tǒng)、公共 廣播及背景音樂系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、樓宇自動化系統(tǒng)、同聲傳譯會議系統(tǒng)和 消防報警系統(tǒng)。 1.3.5 電梯共有客梯 9 部、貨梯 4 部、扶梯 16 部、客貨兩用梯 4 部分

7、別布 置在 a、b、c 區(qū)，梯速均在 1.5 米/秒以下，高度大多在 2 至 4 層，尺寸多為 2.4*2.4，有舞臺工作專用梯 1 部，運鋼琴大型貨梯 1 部。自動扶梯坡度 35， 數(shù)量眾多，長度在 5、6 米。 1.3.6 鋼結構工程重約 400 噸,鋼網(wǎng)架工程螺栓球網(wǎng)架 a 區(qū)面積約為 5400m2、c 區(qū)面積約為 5700 m2，另外在 c 區(qū)劇場觀眾廳內(nèi)頂（標高 18 米）和 舞臺內(nèi)頂（標高 31 米）分別有約 1050m2 和 837m2 單層平面網(wǎng)架，網(wǎng)架工程總 重約 600 噸. 1.4 工程特點 1.4.1 工程質(zhì)量要求高 *開發(fā)區(qū)文化中心工程質(zhì)量目標是確保魯班獎工程，為保證

8、這一目標的實 現(xiàn)，施工中必須嚴格按照設計和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準執(zhí)行， 施工中應做到工程進度和工程資料同步，在施工工藝和技術方面應綜合使用各 種技術含量高的科技進步成果。 1.4.2 建筑面積大、施工管理難度大、需要協(xié)調(diào)配合的工作多 本工程是一座綜合性建筑，占地面積大，結構復雜，一半的構筑物是在地 下室。各功能區(qū)之間要求不同，造成一個非常多樣化的工程，各處的工作內(nèi)容 都不盡相同。而結構復雜勢必造成某些設備運輸就位的困難，管道錯落穿插容 易發(fā)生空間沖突。所以必須統(tǒng)籌考慮，多專業(yè)協(xié)調(diào)才能順利完成這個工程，我 們將建立有效的管理體系，保證安裝工程與其他專業(yè)的有效配合。 1.4.3 超長鋼

9、梁安裝和螺栓球網(wǎng)架安裝施工難度大，質(zhì)量要求高。 螺栓球網(wǎng)架整體幾何尺寸要求準確，安裝牢固。這對在工廠網(wǎng)架零部件制 造精度要求很高；各區(qū)鋼網(wǎng)架造型各異，地面分片拼裝，分片吊裝，再高空對 接，部分采用腳手架，高空散裝，施工有一定難度；個別鋼梁整體長約 36 米， 最大單重約 15 噸，最高吊裝高度約 30 米，其制作、運輸及吊裝均需要精心組 織。 1.4.4 各系統(tǒng)特點如下： 1、采暖系統(tǒng)，在不常使用的場所和高大空間，設置了散熱器值班采暖和地 熱輔助采暖系統(tǒng)。在 b 區(qū)地下一層西側的空調(diào)主機房內(nèi)設置 2 臺 1000kw 的板式 水水換熱器，生產(chǎn) 90/70熱水，熱源由開發(fā)區(qū)集中供熱外網(wǎng)供給的 1

10、30/80熱水，所需水量約 30t/h（地板采暖系統(tǒng)由空調(diào)系統(tǒng)承擔） ，系統(tǒng)補水 和空調(diào)水共用，采用高位膨脹水箱定壓，水箱設置在 a 區(qū)頂層。 2、空調(diào)系統(tǒng)，夏季冷源選用 2 臺 2000kw 溴化鋰吸收式和 2 臺 2100kw 雙級 離心式冷水機組，供給 7/12的冷凍水。冬季熱源選用 3 臺 2400kw 板式水 水換熱器，供給 60/50oc 的熱水?？照{(diào)水系統(tǒng)采用兩管制兩級變流量系統(tǒng)形式， 劃分為：kts1 系統(tǒng)承擔 a 區(qū)圖書館、kts2 系統(tǒng)承擔 b 區(qū)會議中心、 kts3 系統(tǒng)承擔 c 區(qū)影劇院，空調(diào)主機房內(nèi)設置補水泵集中補充全自動鈉離 子交換水處理器的軟化水?？照{(diào)冷卻系統(tǒng)采用

11、一級泵定流量系統(tǒng)形式，冷卻塔 采用低噪音、低飄水型的方形橫流式冷卻塔， （設置在 a 區(qū)五層屋面）采用電子 水處理儀進行水處理直接補給。空調(diào)風系統(tǒng)，對于大空間場所采用全空氣定風 量空調(diào)形式（每層均設有空氣處理機組） 、小空間場所采用風機盤管+新風的空 調(diào)形式，送風分別采用球型噴口側送、方型散流器上送、地面坐椅下送等形式， 回風采用空調(diào)機房側壁回風。便于空調(diào)運行和節(jié)能要求，系統(tǒng)內(nèi)還設置了各種 自動控制設備。 3、通風及防排煙系統(tǒng)，本工程在空調(diào)系統(tǒng)負擔的區(qū)域、d 區(qū)地下停車場和 e 區(qū)地下遂道、廚房、公共廁所和衛(wèi)生間設置了機械排風系統(tǒng)和補風系統(tǒng)，結 合消防設置了防排煙系統(tǒng)。 4、人防通風系統(tǒng)，在

12、d 區(qū)地下二層的人防工程內(nèi)設置了濾毒式通風系統(tǒng)和 排風系統(tǒng)。 5、電氣系統(tǒng)：本工程屬一類民用建筑，供電等級為一級負荷，高壓設備多， 全部在地下室安裝，設備吊裝的難度大。工程中大量采用了礦物絕緣電纜，該 電纜單根長度短，接頭多，彎曲半徑大，施工時的難度相應增加。且施工的面 積大，施工的工期短，大大加大了各專業(yè)之間交叉作業(yè)的機會，增加了作業(yè)的 難度。 6、作為現(xiàn)代化建筑的智能化系統(tǒng)主要由通訊自動化系統(tǒng)（ca） 、樓宇自動 化系統(tǒng)（ba）和辦公自動化系統(tǒng)（oa）三部分組成，而綜合布線系統(tǒng)則是如上 3a 系統(tǒng)的信息傳輸通道，象整個大廈的血脈一樣將 3a 系統(tǒng)有機地結合起來。 因此，嚴格來講一個完整的智

13、能大廈應至少由通訊自動化系統(tǒng)（ca） 、樓宇自動 化系統(tǒng)（ba） 、辦公自動化系統(tǒng)（oa）和綜合布線系統(tǒng)四部分組成。 7、本工程電梯、扶梯種類、數(shù)量多，安裝技術要求較高且現(xiàn)場物資、設備 堆放和與裝潢專業(yè)配合較為困難。扶梯安裝就位時必須考慮現(xiàn)場位置和其他專 業(yè)配合，如有困難需要編寫專題方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準后實施。 8、該工程網(wǎng)架是屋頂傾斜一定角度的平板網(wǎng)架，自重向下的滑動推力很大， 施工中地面單元分片和高空對接拼裝時，嚴格按安裝程序擰緊高強螺栓，牢固 固定在支座上，否則該推力會使網(wǎng)格變形，而不能保證網(wǎng)架的幾何尺寸。桿件 與節(jié)點球的每個構件都要以同樣的精度進入組裝。如果某一構件幾何尺寸超過 允許

14、的偏差，不管是人為錯裝，還是加工誤差，都會使周圍網(wǎng)格上發(fā)生變形， 造成桿件彎曲或產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，從而影響整體幾何尺寸，采取強迫就位的 辦法必須杜絕。 1.5 施工技術關鍵 本工程安裝量大，工藝復雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個 方面： 1.5.1 要做好各類管線的預留預埋工作。在預埋工作進行之前，要繪制預 埋綜合圖，避免在支吊架安裝膨脹螺栓時，把預埋管子打穿；同時預埋工作完 成后，要有清晰完整的驗收記錄。 1.5.2 通風空調(diào)施工時要注意機房、冷凍站及豎井等重點部位的施工，冬 季管道試壓后要及時將水放凈，避免管道凍裂。 1.5.3 閥門、管件等在施工前要進行必要的檢驗和試驗，確保無

15、泄漏、無 次品。 1.5.4 強電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。 1.5.5 作好防雷接地工作。本建筑為一級防雷建筑，必須嚴格滿足接地電 阻等技術指標的要求。 1.5.6 本工程樓內(nèi)電線電纜數(shù)量大、接頭多，必須作好每一個接頭，以防 止安全事故及照明線路的斷電事故。 1.5.7 噴灑頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同 時消防系統(tǒng)自動化程度高，要認真做好調(diào)試的配合工作。 1.5.8 氣體滅火系統(tǒng)管線的螺紋和法蘭連接質(zhì)量要求高，連接后要對管路 進行強度試驗和嚴密性試驗。 1.5.9 在管道連接中尤其注意螺紋連接，要作好管道的套絲工作及連接后 的防腐處理工作。

16、1.5.10 排水管道的排出管過長，施工時必須注意嚴格按照設計坡度安裝， 避免出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。 1.5.11 要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的 會審工作，以便協(xié)調(diào) 管道、線槽等的走向、標高位置，同時利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。 1.5.12 嚴格按照設計圖紙（包括深化設計詳圖）和國家現(xiàn)行的有關標準對 零部件制造環(huán)節(jié)各關鍵工序進行三級質(zhì)量監(jiān)控。 （工廠專業(yè)質(zhì)檢、駐廠技術人員 監(jiān)控、現(xiàn)場技術人員質(zhì)量驗收）確保螺栓球、桿件等主要部件的制造精度。確 ?，F(xiàn)場高質(zhì)量拼裝。 1.5.13 制造監(jiān)控重點為原材料檢驗，外購件檢驗、裝配尺寸的檢驗、試拼 裝整體幾何尺寸控制，零部件編號，焊工資格證明檢查，

17、主控項目資料文件的 驗收等。 1.5.14 吊裝前必須對鋼網(wǎng)架結構支座定位軸線的位置以及支承面頂板的位 置、標高、水平度、支座錨栓的規(guī)格、位置偏差等進行復驗，同土建單位做好 移交記錄簽字，監(jiān)理認可。 1.5.15 重點抓好地面單片拼裝環(huán)節(jié)，要求桿件、球件配套無誤，尺寸準確， 高強螺栓連接牢固，部分腳手架平臺搭設、放線，下弦球支點的標高、軸線要 準確。 1.5.16 強化指揮系統(tǒng)，協(xié)調(diào)起重設備、起重工、裝配工之間的整體配合特 別是計算好吊點位置，對接方向、角度、落點位置。 1.5.17 鋼梁吊裝前要作好技術復核，選用合適的吊車、吊具，并與土建緊 密配合，按照施工順序進行吊裝。 1.6 工程目標

18、1.6.1 工期目標：根據(jù)合同規(guī)定,本工程工期目標為 2003 年 3 月 1 日開工， 2004 年 10 月 30 日竣工。 1.6.2 質(zhì)量目標： 工程質(zhì)量合格并達到魯班獎工程。 1.6.3 安全目標： 杜絕重傷死亡事故； 輕傷事故率控制在 0.2%以內(nèi)。 1.6.4 現(xiàn)場管理目標： 達到遼寧省文明工地。 第二章 主要施工方法及技術 2.1 采暖空調(diào)工程 2.1.1 冷暖管道 主要施工程序:施工準備預留孔洞、預埋件檢查及驗收支吊架制安及套 管安裝管道預制主干管安裝支管安裝設備安裝系統(tǒng)試壓及沖洗管 道保溫竣工驗收 1、一般規(guī)定 (1)管道在安裝前，按設計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方

19、可進場 使用。 (2)水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免 不必要的返工和變更。 (3)水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處， 須臨時封閉。 (4)管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過時，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管 道水平走向，在其最高點或最低點需分別安裝排氣和泄水裝置。 (5)管道穿過墻壁和樓板，須設置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部 應高出完成地面 20mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應 與飾面相平。 (6)明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行；曲線部分：當管道水平或 垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行

20、時，曲率半徑應相等。 2、預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收 (1)熟悉圖紙確定管道穿墻、樓板的具體位置，確定標高尺寸。 (2)根據(jù)設計說明分出一般套管、剛性防水、柔性防水套管。 (3)土建專業(yè)支模完成，扎底板鋼筋前，用顯色油漆在模板上標出需預留的 位置。 (4)土建專業(yè)扎鋼筋時將套管放在標出位置，用鐵絲將套管固定。 (5)澆注時有專人看管，防止套管移位，待混凝土有一定強度時將套管拔出。 3、管道支架 (1)管道支吊架預制 滿焊 防腐木托 扁鋼 槽鋼 管道井管道支架示意圖 序號序號公稱直徑公稱直徑橫擔材料橫擔材料規(guī)格規(guī)格支撐材料支撐材料規(guī)格規(guī)格生根方式生根方式 1dn15-32槽鋼65#槽鋼65#m

21、10 膨脹螺栓 2dn40-50槽鋼80#槽鋼80#m10 膨脹螺栓 3dn70-80槽鋼10#槽鋼10#m12 膨脹螺栓 4dn100槽鋼10#槽鋼10#m12 膨脹螺栓 5dn150槽鋼12#槽鋼12#m12 膨脹螺栓 6dn200槽鋼14#槽鋼14#m14 膨脹螺栓 7dn250槽鋼16#槽鋼16#m14 膨脹螺栓 8dn300槽鋼18#槽鋼18#m16 膨脹螺栓 (2)墻柱三角支撐 序號序號公稱直徑公稱直徑橫擔材料橫擔材料規(guī)格規(guī)格斜撐材料斜撐材料規(guī)格規(guī)格生根方式生根方式 1dn15-32角鋼 253 角鋼 253 m10 膨脹螺栓 2dn40-50角鋼 303 角鋼 303 m10 膨

22、脹螺栓 3dn70-80角鋼 404 角鋼 404 m12 膨脹螺栓 4dn100角鋼 505 角鋼 505 m12 膨脹螺栓 5dn150角鋼 757 角鋼 757 m12 膨脹螺栓 6dn200- 7dn300- 墻柱三角支撐 (3)地上水平管排支架 序號序號公稱直徑公稱直徑橫擔材料橫擔材料規(guī)格規(guī)格支撐材料支撐材料規(guī)格規(guī)格生根方式生根方式 1dn15-32角鋼 253 角鋼 253 m10 膨脹螺栓 2dn40-50角鋼 303 角鋼 303 m10 膨脹螺栓 3dn70-80角鋼 404 角鋼 404 m12 膨脹螺栓 4dn100槽鋼10#槽鋼10#m12 膨脹螺栓 5dn150槽鋼1

23、2#槽鋼12#m12 膨脹螺栓 6dn200槽鋼14#槽鋼14#m14 膨脹螺栓 7dn300槽鋼18#槽鋼18#m16 膨脹螺栓 (4)管道固定支架 水平管支架 序序 號號 公稱直徑公稱直徑 橫擔橫擔 材料材料 規(guī)格規(guī)格 包卡包卡 材料材料 規(guī)格規(guī)格生根方式生根方式 1dn15-32角鋼 505 扁鋼 -404 m10 膨脹螺栓 2dn40-50角鋼 505 扁鋼 -404 m10 膨脹螺栓 3dn70-80槽鋼8#扁鋼 -404 m12 膨脹螺栓 4dn100槽鋼10#扁鋼 -505 m12 膨脹螺栓 5dn150槽鋼14#扁鋼 -505 m12 膨脹螺栓 6dn200槽鋼14#扁鋼 -5

24、05 m14 膨脹螺栓 7dn300槽鋼18#扁鋼 -505 m16 膨脹螺栓 (5)管道支吊架安裝 1）管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準， 滿足技術要求。對 dn250 以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進行。 合理分布支架間距，位置不應阻礙其他管道、風口、噴頭等的敷設。 鋼管支承間的最大間距如下表： 公稱直徑 （mm） 20 2540 50 70100 125150200250300 l12.02.53.54.05.56.57.58.59.5 l23.03.55.06.07.57.59.09.510.5 支架 最大 間距 （m ） 對大于 300mm 的

25、管道可參照 300mm 的管道 l1 用于保溫管道，l2 用于不保溫管道。 2）冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結露現(xiàn)象。 3）支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應予矯正。 4）支、吊、托架應固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴禁將焊口、管 件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于 50mm。 4、管道連接 (1)根據(jù)設計規(guī)定:空調(diào)水管和采暖水管管徑 dn150mm 采用焊接鋼管，管 徑 dn150mm 均采用無縫鋼管; 冷卻水管采用螺旋鋼管;蒸汽和凝結水管采用無 縫鋼管。 (2)dn32 以上（不包括 dn32）鋼管采用焊接。管道焊接之前，應根據(jù)

26、管材、 壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少， 便于操作及減少焊接變形等原則。 (3)dn32 及以下鋼管、空調(diào)冷凝水管采用絲接，絲扣連接采用鉛油麻絲或 聚四氟乙烯生料帶作為墊料，但蒸汽管只能用鉛油麻絲。安裝完后，螺紋外面 的填料要及時清理。 (4)法蘭墊料采用中壓石棉橡膠板。 5、管道安裝： (1)管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或 型鋼。 (2)相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管 接頭強行連接。 (3)水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應先穿到鋼管 上，套管與管道之間應填滿巖棉等不燃物，在

27、安裝過程中，不能使管道的焊縫 位于應力最集中的支座上。 (4)豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的中心線應在同一條 垂直線上，每個預留口標高、方向應該準確，預留口必須加好臨時防護。 (5)機房內(nèi)的管道必須等設備就位后安裝，管道與設備連接后不得在其上進 行焊接和氣割，以防止焊渣進入設備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中，不允許把 管道系統(tǒng)的附加力作用在設備上。 6、閥門安裝 (1)閥門經(jīng)抽檢打壓合格后方能使用。 (2)安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。 (3)閥門要在關閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴 密性； (4)法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓

28、時，應對角均勻緊固； (5)閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。 7、大小頭安裝 (1)冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式; (2)蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。 8、補償器安裝 波紋管補償器必須按規(guī)范要求進行預拉伸（壓縮） ，補償器的固定支架距離 準確，安裝牢固。 9、坡度 管道安裝時空調(diào)供水管抬頭走，回水管低頭走，坡度 i0.002 且高點需設 自動排氣閥，冷凝水管低頭走 i0.005。 10、管道試壓 (1)試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件， 并與泵、冷凍機等設備進行可靠的隔離。 (2)供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結水管按系統(tǒng)、分段

29、進行試壓，蒸汽管道 應以系統(tǒng)頂點工作壓力的 1.5 倍作水壓試驗，本工程空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為 0.6mpa，空調(diào)冷卻水系統(tǒng)工作壓力為 0.4 mpa，水壓試驗壓力為 1.0 mpa，在 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.02mpa 為合格。 (3)空調(diào)冷凝水管進行灌水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的 水。 (4)試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好試壓記錄。 11、管道吹洗 (1)管道強度試驗合格后，應分段進行吹洗，吹洗時應用木錘敲打管子，但 不得損壞管子。 (2)蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應引至室外，管口朝上傾斜，并 有牢固的支架。吹掃前，應緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進行

30、吹掃，如 此重復三次。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。 (3)其它管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 沖洗完后，將水排盡。 管道試壓、吹洗前編制具體的試壓吹洗方案。 12、保溫防腐 (1)管道刷漆前應清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應按制造廠要求 進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。 (2)所有焊口處應涂兩道防銹底漆，暴露處涂上面漆，面漆盡可能在房間刮 大白結束后進行。 (3)管道的保溫 根據(jù)設計要求本工程的空調(diào)水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)管道均采用 50mm（48kg/m3）鋁箔離心玻璃棉管殼保溫，冷水機房內(nèi)的空調(diào)水系統(tǒng)管道采用 厚 25mm

31、 福樂斯閉泡隔熱橡塑海綿保溫材料。 (4)在管道試壓合格后方可進行保溫，保溫應做到外表美觀、緊湊、結實， 閥門及管件應制作適當形狀相似的保溫塊。 (5)橡塑海綿保溫施工方法 本工程中冷水機房空調(diào)水系統(tǒng)管道及設備保溫選用 25mm 福樂斯閉泡隔熱橡 塑海綿保溫材料。該材料是一種新型保溫材料，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、 隔音、阻燃、熱傳導系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工 安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材料具有省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點； 適用范圍廣，耐腐性好，經(jīng)久耐用。 1）施工操作方法 施工采用劃開套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲， 故小管徑管道管件保溫

32、不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外 觀光滑平整，不需加保護層。 保溫操作的一般規(guī)定及要求： a、橫管： a、當被保溫的管道已安裝好，根據(jù)設計的保溫厚度要求，將按管徑選好的 相應規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開包裹在管道外壁上； b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠 水，隨保溫材料一同配來，在使用前應攪拌均勻） ，放置 2-5 分鐘，待呈干膜狀 后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密 封，施工時注意縱縫應朝上，不允許朝下； c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以 保溫材料不能轉(zhuǎn)動

33、和滑動為合格； d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況自由切開或 450 角切開后，在 斷面刷膠水粘牢； e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準后粘接， 并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應錯 開； f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進行預 制加工，施工時應注意保溫板材的光滑面要朝外，預制保溫彎頭與管道要粘牢 接合緊密，接縫處用專用膠帶密封； b、立管：保溫是自下而上進行，操作方法參照橫管保溫， c、管道（法蘭、閥門、波形補償器等）：保溫層應能拆卸，便于檢修。 2）施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 a、質(zhì)量要求： a、保

34、溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應符合設計要求及各項指標有關規(guī) 定； b、保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無縫隙，管段間縱縫應錯開。 c、保溫材料的外觀應保持清潔和完整。 b、質(zhì)量保證措施； a、先嚴格按施工操作方法的工序，做出一個樣板段，經(jīng)自檢合格，并報業(yè) 主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標準，進行大范圍施工； b、在施工中，施工人員精心操作，嚴把質(zhì)量關，不合格材料一律不用，技 術人員加強每道工序的把關檢查，以保證質(zhì)量； c、對已安裝好的保溫部分加強成品保護； 3）施工操作中的注意事項： a、所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封； b、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它都需達到設計厚

35、度； c、膠水粘接時不應用大力，所有材料間的接口應在輕微擠壓下粘合； d、安裝時應先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭； e、當安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接 起來，粘接寬度應至少等于保溫材料厚度； f、管道的割縫口應盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材割隙口應相互錯開； g、在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管或設備表面 銹蝕處理清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈； h、大管徑保溫材料由于包裝關系已變成橢圓形，剖開時應剖較扁平的那邊； 13、地板采暖管道施工 本工程中部分采暖采用地熱采暖，經(jīng)過比較，我們推薦采用交聯(lián)聚乙烯

36、 （pex）管。 (1)交聯(lián)聚乙烯（pex）管地熱的安裝內(nèi)容 1）卡套式連接件 卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在 管材外的 c 形銅環(huán)收緊，以完成連接 2）護管 為保護暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時不受 損傷而設置的一種塑料保護管。 3）熱絕緣層(即保溫層) 敷設于供暖管之下，減少無效熱損失，承擔地面荷載，并用以固定供暖管。 由苯板和增強層(亦有防水作用)構成。 4）固定卡 將 pex 供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。 5）膨脹縫 在適當位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構造一般 40m2 面 積范圍以內(nèi)和長度超過 6m 時，必

37、須設置膨脹材料 6）異型材 固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。 7）伸縮節(jié) 為保護供暖管穿過膨脹縫時不受損傷，且為消除供暖管與混凝土線性膨脹 差異而設置的一種波紋套管。 8）填充層 敷設于供暖管周圍和上面，用以保護供暖管和傳導、儲存熱量；其厚度決 定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標高。 9）地面層 包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對地板供暖散熱量有不同的 影響，設計、使用時應認真考慮。 (2)交聯(lián)聚乙烯（pex）管施工 1）地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件： a、設計圖紙及其它技術文件齊全。 b、經(jīng)批準的施工方案和施工組織設計，已進行技術交底。 c、材料、施工力量和機具等，能保

38、證正常施工。 d、施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設施，能滿足施工需 要 2）安裝 a、pex 管運輸、儲存應避光、防火、避免磕碰。 b、熱絕緣層的鋪設，熱緣板應鋪設在平整的結構層上。 c、pek 加熱管的配管和鋪設。 a、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案， 特別是與其它工種、工序的配合措施安裝人員應熟悉 pex 管道的一般性能， 掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。 b、pex 供暖管安裝前，應對材料的外觀質(zhì)量進行仔細檢查，并清除管道內(nèi) 外的污垢和雜物 c、pex 供暖管的敷設間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于 100mm，彎 曲半徑不宜小于 10 倍

39、管徑。 d、埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴禁與金屬件接觸；在暴 露部分應用護管保護 e、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵 f、地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于 50c，否則應采取相關措 施。 3）檢驗與驗收 a、中間驗收 交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工特點，進行中間驗收。 中間驗收過程，從鋪設熱絕緣層起到供暖管道敷設和熱媒集配器安裝完畢進行 試壓止，由施工單位會同有關方進行。 b、試壓 澆搗混凝土填充層之前后，宜采用氣(或水)壓試驗。冬季進行水壓試驗時， 應采取可靠的防凍措施。系統(tǒng)水壓試驗應符合下列規(guī)定： a、水試驗壓力應為工作壓力的 1.5 倍，試

40、驗壓力不小于 0.6mpa。 b、水壓試驗之前，對試壓管道和構件應采取安全有效的固定和保護措施。 c、水壓試驗步驟： a、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。 b、充滿水后，進行水密性檢查。 c、采用加壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 1 分鐘。 d、升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓 至規(guī)定試驗壓力，一小時內(nèi)壓降不超過 0.05mpa 為合格。 2.1.2 通風空調(diào) 施工程序：施工準備現(xiàn)場測量支吊架、法蘭預制風管及部件預制 風管安裝漏風量測試風管保溫設備安裝設備與風管接駁風口安裝 系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收 1、一般規(guī)定 (1)本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸

41、以外邊長為準。 (2)矩形風管彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平 面直邊的尺寸大于 500mm 時要設置導流葉片。 (3)風管各段連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為 12 米。 (4)風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單平咬口。 (5)風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸不小于 6mm，翻邊應平整， 不得有孔洞，鉚接部位應在法蘭外側。 (6)風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。 (7)風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠。 2、風管制作 (1)風管、配件采用現(xiàn)場制作，風口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家 生產(chǎn)或向境外訂購。 (2)施工

42、前應熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防 止預制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，風管最大預制深 度為 60%，法蘭可預制 80%，多預制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬 口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。 (3)本工程中風管除衛(wèi)生間通風器連接管采用鋁箔軟管外其它均采用鍍鋅薄 鋼板咬口制作，其厚度如下表。 風管和配件鋼板厚度（mm）： 長邊尺寸 （mm） 200250-500630-10001250 壁厚（mm） 0.50.751.01.2 (4)風管采用角鋼法蘭連接形式。 (5)角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進行機械加工 (同一規(guī)格的風 管具有互

43、換性) 。 (6)不保溫矩形風管邊長大于 630mm 和保溫矩形風管邊長大于 800mm，其 管段長度在 1.25 米以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接 相結合的方法。 3、風管安裝 (1)通風、空調(diào)風管法蘭之間墊料采用 =3mm 厚橡膠板，加壓排煙風管法 蘭之間墊料采用 =4mm 厚石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應方向一致 ，松緊均勻。 (2)法蘭風管按 812 米長度設段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時， 安裝各種部件，消聲靜壓箱應先于風管吊裝就位，各層機房的風管在設備就位 后安裝。 (3)風管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟 水平管超過 20 米時設

44、兩組防擺吊架。 吊架間距的選擇 直徑或大邊長（mm） 400400 吊架間距（m） 43 (4)防火閥安裝時應將易熔片處于迎風側，在防火閥易熔片側設置檢查門， 易熔片應在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多， 性能各異，應耐心區(qū)分。 (5)風口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散、活動及變形，防止安裝后產(chǎn) 生噪音。風管與風口應直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀 不可見到自攻螺絲，風口布置應密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。 (6)泄漏試驗 組裝完的風管在吊裝之前，必須用一只不小于 100w 的白熾燈進行漏光測 試，并對漏光之處進行密封處理；在完整單個系統(tǒng)

45、主干管安裝完成后，需用風 管式漏風量測試裝置，進行系統(tǒng)漏風量測試，將各支管用堵板進行封閉，利用 試驗風機，皮托管測試漏風量，漏風率須小于 10%，否則需對系統(tǒng)進行檢查， 對滲漏處涂膠密封。 4、保溫防腐 (1)空調(diào)風管采用厚 =30mm（25kg/m3）鋁箔離心玻璃棉氈保溫，保溫風 管每隔 200-250mm 要設一個金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。 (2)風管的支、吊架水平間距3 米一個、垂直間距4 米一個，管道支、 吊架的防腐同風管法蘭和預埋鐵件，除銹后刷紅丹防銹漆二遍，灰調(diào)和漆二遍。 2.1.3 空調(diào)設備安裝 1、施工準備 (1)施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件；當設備

46、安裝工序中有恒 溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應在安裝地點具備相應的條件或采取 措施后，方可進行相應工序的施工。 (2)利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行 核算，必要時經(jīng)設計單位同意，方可利用。 (3)設備開箱時，應在監(jiān)理單位及業(yè)主有關人員參加下進行檢查，檢查內(nèi)容 主要有:箱號、箱數(shù)及包裝情況,設備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、設備技術 文件、資料及專用工具,設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕.進口設備要有 相應文件的中文譯本和報關單及原產(chǎn)地證明。 (4)設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、 錯亂或丟失。 (5)設備基礎的位置、幾何

47、尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行標準規(guī)定， 并有驗收資料或記錄。 (6)設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清 除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。 2、設備吊裝運輸 (1)在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備 的結構性能，做必要了解，以便確定吊車、索具，運輸路線和具體方法。 (2)地下室主要有冷水機組、水泵、空調(diào)機及換熱器等設備，在土建地下室 結構施工前應與土建確定其吊裝運輸?shù)念A留孔和通道，核算各受力點和部位是 否有足夠的承載能力。 (3)設備的垂直運輸可采用汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置， 可考

48、慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊運設備，進入室內(nèi)水平 運輸?shù)耐ǖ缿孪瓤紤]。 (4)小件設備的水平運輸（如 5t 以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移 就位 5t 以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基 礎之上。 (5)分段組裝式空調(diào)機組應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分 段機組的包裝箱在運輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞。 空調(diào)機組在吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防設備受擠變形和起吊點與 重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 (6)特別注意同一層或同一室內(nèi)設備的運輸順序，先里后外，先大后小，先 靜后動。 (7)在吊裝運輸設備前，對采用的吊具、索具進行動載

49、核算，以確定所使用 的吊具、索具是安全的。 (8)吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技 術交底。 (9)大型設備(如冷水機組)的吊裝運輸將編制專題施工方案。 3、冷水機組安裝 (1)冷水機組設在 b 區(qū)地下一層主空調(diào)機房內(nèi)，共 4 臺，2 臺 2000kw 溴化 鋰吸收式和 2 臺 2100kw 雙級離心式冷水機組。 (2)冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的是否齊全，運輸 途中有無損傷、銹蝕，設備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完 好。 (3)設備就位和找正，應在設備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千 斤頂校正。 (4)按附機文件的說明安裝

50、減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻， 不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調(diào)整，不 可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。 減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。 (5)冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應大于 1/1000，并應在壓縮機的 外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。 (6)冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按 技術文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸 器的找正應進行復驗。 (7)系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求： 1）采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應

51、為 0.2mpa；并保壓 24 小 時，壓降不超過 0.0665kpa。 2）采用氟里昂進行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到 0.265kpa，并充入氟里昂 氣體到 0.05mpa，再充入氮氣或干燥壓縮空氣到 0.15mpa，檢查泄漏率不大于 2.03paml/s。 (8)系統(tǒng)抽真空試驗在氣密試驗合格后進行，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽 至 0.0665kpa，關閉真空泵上的抽氣閥，保壓 24 小時壓力上升不大于 0.0266kpa。 (9)冷水機組試運轉(zhuǎn)前應對以下部位作檢查： 1）脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致。 2）檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。 3）冷凍水、冷卻水系

52、統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設置伸縮節(jié)并安 裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。 4）機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常 顯示和運轉(zhuǎn)。 5）將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。 (10)在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中 認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應在許可范圍內(nèi)，實測機組的運 轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應。 (11)制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細編制單體方案。 4、空調(diào)機組安裝 (1)、空調(diào)機組運輸時應按外包裝標志的方向裝車、放置，防止劇烈振動和 碰撞，對于風機底座與箱體軟件連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位 后放下。

53、 (2)設備運到現(xiàn)場開箱之前，應存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。 (3)設備開箱應在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應檢查隨機附件是 否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。 (4)安裝設備的地面應平整、水平，設備在安裝就位后應保持縱軸垂直，橫 軸水平。吊頂式空調(diào)機組的吊桿應用穿樓板的形式。 (5)各段的組裝應平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的變形應校 正后組裝，不可強制聯(lián)接。 (6)機組組裝接口處的墊料應盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形連接，并涂 膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。 (7)表面式熱交換器與圍護結構的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應 用耐熱材料堵

54、嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結構之間應嚴密。 (8)噴淋段及檢查門不得滲水，凝結水行流暢通，不得外溢。 (9)表面式熱交換器應按技術文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試 驗，水壓試驗須按規(guī)定的要求進行。 (10)通風機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。 (11)通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應 按技術文件規(guī)定的要求進行。 5、泵的安裝 (1)本工程中水泵眾多，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。 (2)泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設 備無缺損、無銹蝕。 (3)慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相

55、同，安 裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應平整。 (4)水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 (5)縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 1/1000，橫向偏差不大于 2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于 0.5/1000。 (6)電機與泵的聯(lián)軸器對中應符合設備技術文件規(guī)定，盤車檢查應靈活。 (7)管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則 會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。 (8)泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈、保持 暢通。 (9)按設備技術文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，建筑設 備安裝

56、要求在運行中噪聲和振動應達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。 6、風機的安裝 (1)風機安裝前應檢查基礎，消音和防震裝置，并符合工程設計的有關要求。 (2)開箱檢查中應注意風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術文件規(guī)定；進排氣 口應有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變 形或嚴重銹蝕。 (3)風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索 的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸側的中心孔，軸瓦的推力面和推力盤的 端面機殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側不應作捆縛部位。 (4)風機安裝在有減震器的臺座上時，風機放置的地面應平整，各組減震器 承受的負載須均勻、

57、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護 措施，以免有損減震器。 (5)風機安裝在基礎上時，應墊 20mm 厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。 (6)檢查調(diào)整風機時，風機葉輪與風機殼間隙應均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要 正確，葉輪不得與風機相撞。檢驗時，滑動軸承溫升不超過 35，最高不超過 70，滾動軸承溫升不超過 40，最高不超過 80，其他安裝精度如下表： （單位 mm） 傳動軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度中心線 平面位移 標高 皮帶輪中心 平面位移縱向橫向徑向位移橫向位移 101010.2/10000.3/10000.050.02 7、風機盤管安裝 (1)風機盤管安裝前，逐臺檢查電機殼體及表

58、面交換器，不得有損傷、銹蝕、 缺件等情況。 (2)風機盤管經(jīng)檢查后須做水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍， 定壓觀察 2-3 分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。 (3)風機盤管安裝時，臥式風機盤管吊裝應保證凝結水排水的通暢，立式風 機盤管安裝于地面上應平正，并且應便于拆卸與維修。 角鋼40404 角鋼40404 m10膨脹螺栓 減震墊圈 10吊桿 風 機 盤 管 安 裝 樣 圖 (4)連接風機盤管進出口的進出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前， 須先進行管道系統(tǒng)沖洗排污。 (5)在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應作好臨時性防護。 8、散熱器安裝 (1)散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓

59、實驗必須符合設計要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。 (2)安裝前將散熱器的溫控閥拿下妥善保存，并用絲堵封堵。 (3)散熱器安裝后的肋片應完好無損，盡量達到外露面清潔。 (4)散熱器的支架、托架、托鉤數(shù)量和構造應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī) 定，位置正確、埋設平整牢固，排列整齊，與散熱器接觸緊密。 (5)散熱器的安裝高度應符合設計規(guī)定，設計無要求時，散熱器底邊距地面 一般不小于 150mm，安裝的允許偏差是15 mm；明裝的散熱器表面不高于窗臺 (6)散熱器內(nèi)表面與墻面的距離應按設計要求或標準圖集確定。 9、熱風幕的安裝 (1)、熱風幕風機的底板或支架應牢固可靠，機體安裝后應鎖緊下部的壓緊 螺釘。 (2)整

60、機安裝前，應用手撥動風機葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。 (3)安裝前應作水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，同時不得小 于 0.4mp，無滲漏。 (4)熱風幕安裝應水平，其縱、橫向水平的偏差不應大于 2/1000。 10、換熱器安裝 (1)換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎或預埋鐵件上。 (2)用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿，或 將座架支腿焊在預埋鐵件上。 (3)按設計圖紙、相關工藝標準進行配管、配件、閥門、儀表安裝。 (4)換熱器以最大工作壓力的 1.5 倍進行水壓試驗，試壓合格后，按設計要 求保溫。 11、冷卻塔安裝 (1)冷卻塔采用低噪音、低飄水型