非標設備制作安裝方案

1、非標設備制作、安裝方案編制：校審：批準：目錄1、 工程概況. 錯誤!未指定書簽。2、 編制依據(jù). 錯誤!未指定書簽。3、 施工方法及技術要求 . 錯誤!未指定書簽。4、 施工進度計劃（見附件 2） . 錯誤 !未指定書簽。5、 勞動力計劃 . 錯誤!未指定書簽。6、 施工機具計劃及措施用料計劃 . 錯誤!未指定書簽。7、 施工質量控制措施. 錯誤!未指定書簽。8、 施工安全管理措施. 錯誤!未指定書簽。九、 （非標設備施工）工作危害分析（ jha ）記錄表錯誤!未指定書簽。附件 1：非標設備排版圖 . 錯誤!未指定書簽。附件 2：非標設備施工進度 . 錯誤!未指定書簽。附件 3：itp 計劃

2、. 錯誤!未指定書簽。一、 工程概況1.11.21.2.11.2.21.2.31.2.41.3山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置附屬設施安裝工程 中共有 7 臺非標設備進行制作安裝，分別是 :灰儲倉（位號： 11、13-v-1517）2 臺、堿罐（位號：11、13-t-3601）2 臺，濾液回收罐（位號：11、13-t-1703）2 臺，柴油罐（位號：11-t-1301），鋼渣倉（位號：10-v-0601）1 臺，均為立式常 壓非標設備，材質為碳鋼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，堿罐，濾液回收罐，柴油罐，現(xiàn) 場采用倒裝法安裝?；覂}在預制場下料、卷板、預制，現(xiàn)場分段安裝。工程特點及應對

3、措施灰儲倉本體結構較復雜，壁板較厚，成型非常困難?；覂}外形較大，需要大型平板車運輸?；覂}安裝在鋼結構框架內，無法直接吊裝，只能在現(xiàn)場分段安裝。每段筒體依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)場吊車大小定是否二次組裝。設備情況一覽表設備名稱位號容積（m3）臺數(shù) 倉體材外形尺寸金屬凈質灰儲倉11、13-v-15171626 2q235b+ 9200q345r 30662187.472t堿罐 濾液回收罐 柴油罐鋼渣倉11、13-t-360111、13-t-170311-t-130110-v-0601117.642127.45002211q235b 5000 9.556tq235b 30106424 12.35tq235b

4、5200 9.728q235b 8000 101t二、 編制依據(jù)2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.12惠生工程（中國）有限公司提供的非標設備施工圖我公司的經審核批準的施工組織設計立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 gb50341-2003 鋼制焊接常壓容器 nb/t47003.1-2009 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 gb50128-2005 固定料倉 nb/t47003.2-2009 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 gb50236-2011 承壓設備用焊接工藝評定 nb/t47014-2011 壓力容器焊接規(guī)程 nb/t47015-2010

5、 承壓設備無損檢測 jb/t4730-2005 石油化工工程起重施工規(guī)范 sh/t3536-2011 現(xiàn)場實際條件三、3.1施工方法及技術要求 施工方法3.1.1 灰儲倉在預制場分段預制，設備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段 等四段。預制段采用平板車運至現(xiàn)場，直接采用吊車吊裝就位。具體工序如下：施 工準備材料進場下料卷板錐體、裙座、筒體、頂蓋組焊預制預制件運輸 裙座相貫線段吊裝、找正找平椎體安裝中間壁板安裝頂板安裝整體試驗 竣工驗收。3.1.2 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預制場下料、卷板，運至現(xiàn)場組焊，采用倒裝法，25t/50t 汽車吊提升。具體工序如下：施工準備材料進場下料卷板預

6、制件運輸?shù)装濉?筒體、頂蓋組焊附件安裝充水試驗竣工驗收。3.1.3 預制場內施工的設備預制段完畢后內外搭設腳手架進行噴砂除銹，然后涂漆；堿罐 等現(xiàn)場制作的設備宜在設備施工完畢后搭設腳手架進行除銹后進行防腐涂漆，也可 在鋼板卷板后除銹涂漆，待設備施工后再對焊縫除銹補漆。3.2施工準備3.2.1 技術準備（1） 圖紙會審：技術人員認真審圖，就圖紙問題與甲方工程師、設計人員及時溝通， 并接受設計交底。（2） 方案編制：圖紙會審、設計交底后應根據(jù)施工組織設計編制詳盡的施工方案。 （3） 技術交底：開工之前對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工程內容、工期、質量要求、施工重點、難點、要點

7、，并要求參加施工的人員認 真閱讀圖紙。同時對所有施工人員進行一次系統(tǒng)的教育，加強施工人員的質量、 安全、文明施工的意識。（4） 排版圖：技術人員必須會同施工班長、質檢員共同對設備本體進行排板，繪制出 排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應 100 mm ，排版 圖應經甲方審查批準。3.2.2 機具準備：進場的施工機具完好，各種電動機運轉正常，安全可靠。測量工具須合 格且在檢定日期范圍內。3.2.3 措施用料準備，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。倉頂蓋胎具筒體板瓜片托架：底錐胎具：3.2.4 材料準備：（1） 材料檢驗工作程序：檢查出廠標識核對規(guī)格、材質外觀檢查檢

8、查產品質量證明書標識入庫保管（2） 所有的焊材、鋼板及其它型材等必須有材料質量證明書，其內容、形式必須符合 圖紙要求和相應材料制造標準的要求。（3） 所有材料必須按規(guī)范要求進行外觀檢查，檢查驗收后的材料合理分類堆放并做好 標識。對 gb/t 3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶與 gb713 鍋爐和壓力容器用鋼板鋼板標識應做好區(qū)分，二者不要混放在一起 。 gb/t3274-2007 鋼板的厚度偏差按 gb/t709 中的對稱偏差（n 類），gb713-2008 的 鋼板厚度偏差按 gb/t709 中的 b 類偏差進行檢驗。（4） 鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、

9、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。 鋼板厚度要求應符合下表要求：（5） 施工現(xiàn)場應建立焊材二級庫，應派專人負責二級庫，保持適宜的溫、濕度，焊接 材料驗收合格后及入現(xiàn)場焊材二級庫保管。3.2.5 預制場準備（1） 在東鍋預制場東側建一非標設備預制場，場地面積：50m90m。（2） 在預制場鋪設兩個 10m14m=140m2的硬質平臺，用作灰儲倉的組焊。3.2.6 人員準備：（1） 對所有進場作業(yè)人員制定培訓計劃、辦理上崗證件、建立統(tǒng)一檔案。（2） 加強對特殊工種作業(yè)人員包括焊工、起重工、電工、探傷工等管理，對特殊工種 作業(yè)人員進行報驗并經監(jiān)理工程師確認后方可進場作業(yè)；焊工需經考試合格后進 場。3.3下

10、料3.3.1. 根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，繪制排版圖，請甲方工程師和設計人員確認。（排版圖 見附圖）3.3.2. 按照精確的排版圖進行下料，下料一般采用半自動切割機切割，弧線切割采用 制的弧形軌道進行自動切，考慮板材組對間隙和焊縫收縮量。3.3.3. 頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定特項目高度弦長 對角線之差板長80001.51.53允許偏差 mm板長80001.01.023.3.4. 筒體的尺寸偏差符合下表的規(guī)定項目允許偏差 mm板長板寬 對角線之差 直線度長邊1.5122.20.5155圖 43.4.2 滾圓采用卷板機卷制，用弦長為 1.5m 的樣板檢查，其間隙不大于 3m

11、m。 3.4.3 錐體、壁板滾圓后，應放在胎具上，以防變形。3.5現(xiàn)場組裝，運輸3.5.1 灰儲倉應在預制場硬質平臺上組裝。設備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板 段、頂板段，采用“拔蘿卜”方式進行組焊。3.5.2 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預制場下料、卷板，運至現(xiàn)場組焊，采用倒裝法， 25t/50t 汽車吊提升。罐壁組裝，采用 50t 吊車提升倒裝法安裝罐，即先將儲罐底板鋪設在基礎上并用 卡具打緊，然后在底板上放出罐壁基準線，依據(jù)罐壁基準線組裝第一帶板并焊接， 然后組焊儲罐頂板，再在第一帶板外側圍第二帶板并留二活口，組對環(huán)縫時活口 兩側 500 毫米不點焊以防活口縱縫焊接收縮變形。后利用吊車

12、提升裝置將第一帶 板及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，先焊完第二帶縱縫，后找正焊接一、 二帶板環(huán)縫，再在第二帶板外側圍第三帶板并留二活口，依次提升直到儲罐組裝 完畢。頂圈壁板次頂圈壁板焊縫所圍帶板槽鋼圈儲罐罐壁組裝時應保證壁底板層倒罐裝壁法縱施焊工縫示與意罐圖底邊緣板自身對接焊縫的距離不應小于設計圖紙的規(guī)定。罐壁的焊接，應先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊 縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊 縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一 圈環(huán)焊縫都對好后（內壁平齊），檢查變形及裝配質31焊接總方分 級 退量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯正

13、，22且易產生較大應力），然后再在全外環(huán)上同時均勻點 焊固定（定位焊縫厚度 46mm，長度 1530mm，間 距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳1331焊法，順序見右圖。21 32對于本工程中儲罐罐壁的組裝擬采用罐內電動葫蘆提升倒裝法施工，下面對上述施工方法的操作要點簡要介紹如下：按倒裝順序，從組裝底板、罐頂開始，采用電動葫蘆提升機構，由上而下逐圈提升壁板， 當提升到預定高度時，組焊下一圈壁板。如此反復，完成全部壁板的組對焊接。利用 50t 吊車足以滿足吊裝柴油罐及堿罐的要求。3.5.3 罐頂組裝3.5.3.1 罐頂組裝程序：罐頂在包邊角鋼安裝完畢后，在底板中心部位用型鋼設立

14、臨時支撐， 在支撐頂部安裝結構中心圈梁（中心圈梁高度比設計要求略高 610mm），并與支撐點焊固定。 然后在中心圈梁與罐頂部壁板間安裝徑向支撐梁，所有徑向支撐梁安裝焊接完畢后，在其上 鋪設頂蓋板，并點焊、焊接。罐頂板焊接完畢后，方可進行臨時支撐的拆除。3.5.3.2 罐頂組裝宜在臨時支架上進行；3.5.3.3 罐頂板搭接寬度允許偏差為5mm；3.5.3.4 外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為15mm；3.5.3.5 罐頂內、外邊緣板的組裝，應符合以下要求：1） 內、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應大于板厚的 0.15 倍，且不應大于 1.5mm；2） 外邊緣板垂直的允許偏差，不應大于 3mm；3）

15、用弧形樣板檢查內、外邊緣板的凹凸變形，弧形板與邊緣板的局部間隙不應大于 10mm。3.5.4 附件安裝(1)(2)盤梯、平臺、欄桿安裝盤梯的三角架在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢后分段吊裝。 罐頂平臺、欄桿可在罐頂施工完后進行安裝。罐體開孔接管安裝開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為5mm。 開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸 線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中 安裝。3.5.5 設備整體驗收3.5.5.1倉體幾何尺寸允許偏差檢查項目圓

16、度表面局部凹凸度 高度筒體對接錯邊量 筒體直線度允許偏差1%dn 且不大于 30mm頂蓋 5mm錐體 3mm錐體、筒體、頂蓋 0.3%設計高度且不大于 30mm 總高度 0.3%設計高度且不大于 50mm20%壁厚且不大于 3mm 0.15%設計高度且不大于 30mm3.5.5.2（1）（2）（3）（4）（5）罐體幾何形狀和尺寸允許偏差罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的 0.5%。罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的 0.4%，且不得大于 50mm。罐壁的局部凹凸變形，不應大于 13mm。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2%且不應大于 50mm。 固定頂?shù)木植堪纪棺?/p>

17、形，不得大于 15mm。3.5.6 灰儲倉采用平板車分段運輸至氣化現(xiàn)場。運輸路線為氣化框架南面馬路，經勘察 無障礙物影響通行。運輸時需用葫蘆將設備與平板車綁扎牢固。3.6設備吊裝3.6.1. 吊裝方法：（1） 灰儲倉現(xiàn)場裙座相貫線段、錐體分段吊裝，頂蓋和筒體分片吊裝，現(xiàn)場組對。 （2） 吊裝應與鋼結構框架配合進行，當鋼結構框架安裝到設備支座平面時，即應及時將設備吊裝就位，以免上層鋼結構安裝后設備就位有障礙。3.6.2. 吊耳設置1)2)錐體段加筒體段的吊耳設置：在距錐體底管口處，對稱設置兩個管式吊耳，根據(jù) 設備重量和公稱直徑按規(guī)范 hg/t21574-2008 選用 axb-40 軸式吊耳?？?/p>

18、慮到筒體 放倒，在筒體底部朝上 1m 處，對稱設置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，吊 耳采用2738 或1598 無縫管，材質為 q235b,吊耳尺寸見附圖；放倒具體操 作如下：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒 體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛錐體的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。 筒 體 加 頂 蓋 段 的 吊 耳 設 置 ： 在 頂 蓋 邊 緣 對 稱 設 置 2 個 板 式 吊 耳 （ 按 規(guī) 范 hg/t21574-2008 選用），方位與錐體吊耳相同，材質為 q235b?？紤]到筒體放倒，3)在筒體底部朝上 1m 處，對稱設置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相

19、同，尺寸與下 筒體一致。放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛頂蓋的兩個板式吊耳，吊離地面， 用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛頂蓋的吊車則緩慢下落， 直至筒體水平。非標設備主吊耳選用一覽表設備名稱位號臺數(shù)外形尺寸金屬重量主吊耳(板式)軸式吊耳灰儲倉11、13-v-15172920030662 187.472t堿罐 濾液回收罐 柴油罐11、13-t-360111、13-t-170311-t-13012215000670930106424520065759.556t12.35t9.728sp-50sp-20sp-75axc-400axc-400axc-4004)吊耳與墊板，墊板與設備本

20、體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段體吊裝就位后， 再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。5)6)圖 5筒體加固加固的方法是：在筒體口 1m 的位置加十字撐，十字撐采用1598 的碳鋼管，在 筒體內焊接 q235b 補強板，將鋼管兩端焊在補強板上。設備現(xiàn)場吊裝采用 2 臺吊車聯(lián)合吊裝，具體做法：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，另一 臺吊車栓掛頂蓋上兩個板式吊耳，同時抬起，讓平板車撤離后，栓掛錐體的吊車 緩慢下落，另一臺緩慢提升，待設備完全直立后，直接提升就位。3.6.3. 吊裝注意事項（1） 所 有 參 加 作 業(yè) 的 人 員 均 應 嚴 格 執(zhí) 行 石 油 化 工 工 程 起 重 施

21、工 規(guī) 范 sh/t3536-2011（2） 及業(yè)主、總包單位的施工安全規(guī)定。（3） 所有參加施工的人員應參加吊裝方法的技術交底。（4） 吊車進場道路應結實，吊車支腿應牢靠，回填土的部位應壓緊夯實。（5） 吊車司機吊裝前應對吊車機器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進行全面檢 查，確認無誤后，方可進行吊裝。（6） 指揮人員與吊車司機應統(tǒng)一信號，嚴禁誤操作。（7） 設備吊裝用的索具，使用前應進行檢查，如有破損，嚴禁使用。（8） 冬季吊裝施工時，作業(yè)人員要注意防凍、防滑。（9） 五級風以上，嚴禁吊裝作業(yè)。3.7焊接3.7.1. 焊工(1)(2)(3)(4)(5)(6)所有施焊的焊工必須持有國家質

22、量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證，在所 考項目期限內操作相應的焊接。在施焊前所有的焊工應參加上崗考試，擇優(yōu)錄取。項目部必須向惠生工程（中國）有限公司交驗國家質量技術監(jiān)督局的焊工資格證書。 經惠生工程（中國）有限公司審核確認后，并發(fā)焊工操作上崗證，進行與資格證書 相應項目的焊接操作。焊工在進行焊接操作時，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓 名、焊工號、合格項目)。對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應的質量管理制度取 消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。每個焊工所焊接的焊縫應都做上明顯的標記，并在排版圖上注明，作為無損探傷等 質量檢查及施工記錄依據(jù)。3.

23、7.2.焊接環(huán)境(1)(2)(3)在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊。雨天或雪天。手工焊時，風速 8m/s，大氣相對濕度超過 90%。焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時低于-20，16mn 鋼焊接時低于-10。若要焊接 必須采取預熱措施：采用氧-乙炔火焰加熱到 50左右。3.7.3.焊接材料(1)(2)焊材要嚴格檢查焊接材料質量合格證書，證明書包括熔敷系數(shù)，金屬的化學成份和 機械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴散含量。施工現(xiàn)場應設立二級焊條庫，要有專人管理，并做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。焊接 材料的儲存庫應保持適宜的溫度及濕度。室內溫度應在 5以上，相對濕度不超過 60

24、%避免受潮，室內應保持干燥、清潔，不得存放有害介質。焊接材料應按有關的技(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)術要求和安全規(guī)程妥善保管。因吸潮而可能導致失效的焊接材料在存放時，應采取 必要的防潮措施，如設置貨架、采用防潮劑或去濕器等。品種、型號及牌號、批號、 規(guī)格、入庫，時間不同的焊接材料應分類存放，并有明確的區(qū)別標志，以免混淆， 并且分別按牌號和規(guī)格放置。施工人員按施工方案填寫“焊材領用卡”，焊工持卡領取焊材。焊條發(fā)放是按“焊材領用卡”向焊工發(fā)放經過烘烤的焊條，并在“焊材領用卡”上 記錄，焊工簽字確認，每次限領一種焊條。焊工領用焊條必須使用保溫筒，一次領用焊條不宜超過 50 根，且每個焊

25、條保溫筒只 能存放一種牌號的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時間不超過 4 小時。 當時未用完的焊條，必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過 2 次。 在高溫和恒溫箱內，應使用標牌或標簽進行區(qū)分，內容包括焊條的牌號，烘干次數(shù) 等。嚴格區(qū)分各材質所使用的焊材：q235b 和 q235b 與 q345b 之間焊材選用 j427 焊條， q345r 鋼采用 j507 焊條。焊接材料烘烤規(guī)范見下表：焊條牌號溫度()烘烤規(guī)范時間(h)烘烤后保溫j427j507350-400 1-2350-400 1-2100-150連續(xù)保溫 100-150連續(xù)保溫3.7.4.焊接設備(1)(2)(3)現(xiàn)場使用的

26、焊接設備，在搬進現(xiàn)場的前后都應進行檢查和機械性能運轉，還應檢查 易損件和備件的情況。焊機根據(jù)說明定期檢查，為長期保持焊機的良好狀態(tài)，應設專人管理。每天工作完后，現(xiàn)場維護人員應檢查焊機房的接線，做好每臺焊機的防護工作。3.7.5. 焊接前準備工作(1)(2)(3)編制焊接施工方案，由惠生工程（中國）有限公司審核確認。由焊接責任師根據(jù)批復的施工方案和焊接工藝評定編制焊接工藝指導書。 向施焊焊工進行技術交底，嚴格按照焊接工藝指導書執(zhí)行施工工藝。3.7.6. 焊接施工方法：采用手工電弧焊，部分角焊縫采用二氧化碳氣體保護焊。3.7.6.1罐底焊接（1）（2）中幅板焊接先焊短縫，再焊長縫，最后施焊通長縫，

27、通長縫焊前應用角鋼碼子進行加固，減少 焊接變形。短縫采用分段退步焊，長縫采用多名焊工等分同步退步焊，由中心向兩側施焊。 對較多的長焊縫平行排列時，應隔一道焊一道。邊緣板焊接首先施焊靠外緣 300mm 部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與（3）（4）中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐 內、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應采取分段退焊。罐底中幅板和邊緣板所有焊縫每焊完一條均應用木棰

28、捶擊，以釋放焊接應力。3.7.6.2錐體、筒體焊接（1）（2）（3）（4）（5）焊接總的順序是：先焊立縫，后焊其橫縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。 對于每條焊縫焊接順序為：先在設備外側打底，填平內側清根，打底內側填平， 蓋面外側蓋面。焊前應將坡口內部及兩側 50mm 范圍內的鐵銹、油污等雜質清除干凈。焊接立縫收弧時，宜使用熄弧板，弧板的材質厚度及坡口形式與母材相同。 焊接前，應在內側采取防變形措施。3.7.6.3頂蓋焊接（1）（2）（3）先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中 心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退焊。頂

29、蓋焊接采用搭接壓邊的辦法，搭接長度為 50mm。搭接處上表面角焊縫為滿焊，焊 縫高度與板高度一致，內部采用間斷焊，每隔 100mm 焊接一段 300mm 焊縫。3.7.7.焊縫修補(1)(2)(3)(4)焊縫表面缺陷用砂輪機清除并補焊，焊完后用砂輪打磨平整。焊縫內部缺陷應用碳弧刨或砂輪清根，而后進行焊接，修補長度應不小于 50mm。 返修后的焊縫按原規(guī)定等級探傷，并應達到合格標準。同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當超過時須經技術總負責人簽字批準。3.7.8.3.7.8.1.檢查及驗收焊縫外觀檢查及檢驗標準(1)(2)(3)(4)(5)(6)對設備本體的焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將藥皮、渣及飛

30、濺物清理干凈。 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣和任何裂紋、弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm，咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm，焊縫兩 側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%?？v向對接焊縫不得有低于母材表面凹陷，環(huán)向對接焊縫和底板對接焊縫低于母材表 面的凹陷深度不得大于 0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于 100mm。凹陷總長度不得大于 該焊縫總長度的 10%?；覂}錐體內表面焊縫打磨平整。邊緣板的厚度大于或等于 10mm 時，底圈壁板與邊緣板的 t 形接頭罐內角焊縫靠罐底 一側的邊緣應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。栓(7)(8)(9)對接焊縫寬度，按坡口兩側 k3m

31、m。對接焊縫的余高按下表：焊縫余高板厚縱向 環(huán)向12 2.0 2.51225 3.0 3.5 對接接頭的錯邊量符合組對錯邊量的規(guī)定。罐底焊縫的余高2.03.03.7.8.2.焊縫無損檢測及檢驗標準(1)(2)焊縫無損檢測必須由具有相應資格證書和法人代表的第三方進行檢測，并負責出檢 測報告。對接焊縫檢測標準、方法、比例、等級如下：設備名稱無損檢測表面檢測灰儲倉jb/t4730.2-2005rt/10%/iii/ab堿罐按 gb50128-2005規(guī)定按 gb50128-2005柴油罐按 gb50128-2005規(guī)定按 gb50128-2005濾液回收罐jb/t4730.2-2005rt/10%/

32、iii/ab規(guī)定規(guī)定3.8 設備安裝3.8.1 土建基礎驗收（1） 設備及設備支架安裝前，應先進行基礎驗收，并與土建施工單位做好中間交接記 錄。（2） 基礎上的標高基準線、縱橫中心線標注應準確明顯。（3） 檢查基礎的外觀不得有蜂窩、裂紋、空洞及露筋等缺陷。（4） 測量基礎的各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應符合下表規(guī)定項123456偏差名稱基礎坐標位置（縱、橫軸線）基礎各不同平面的標高基上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸基礎上平面的水平度：每米豎向偏差：每米預埋地腳螺 標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測允許偏差值（毫 20202020552023.8.2 鋼構架式基礎驗收:鋼構架式基礎質量標準（m

33、m）項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1立式設備支撐梁式基礎基礎坐標位置（縱、橫中 心線）基礎上平面的標高基礎上平面的水平度 地腳螺栓中心距地腳螺栓孔中心垂直度203l /1000 且不大于 5 12 h /250 且不大于 152用全站儀或經緯儀、 鋼尺現(xiàn)場實測 鋼尺實測用水準儀、水平尺 和 鋼尺實測吊線墜和鋼尺實測 吊線墜和鋼尺實測注 1：l1 為梁長度，h2為上下兩螺栓孔間的距離；l2 為支座長度；h2 為支座高度。3.8.3 設備安裝允許偏差（料倉）檢查項目 中心線位置標高鉛垂度方位3.9 設備檢驗允 許 偏 差105h /1000153.9.1. 灰儲倉煤油滲漏試驗：將焊接接頭外表面清理

34、干凈，涂上白粉漿，晾干后，在焊 接接頭內表面涂上煤油，使表面得到充分浸潤，經 0.5h 后白粉上沒油漬為合格。3.9.2. 堿罐、柴油罐、濾液回收罐安裝完后進行充水試驗，試驗方法見 gb50128 中 6.4 條規(guī)定，試驗壓力見設計說明，具體要求如下：貯罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：(1)(2)(3)(4)罐底嚴密性。罐壁強度及嚴密性。固定頂?shù)膹姸龋€(wěn)定性及嚴密性。 基礎的沉降觀測。充水試驗應具備的條件(1)(2)(3)充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工。 充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫，均不得刷油漆。充水試驗應采用淡水，水的 ph 值在 6-8.3

35、 之間，水溫應高于 5。沉降觀測(1)(2)每臺罐充水前，均應進行一次觀測。第一臺罐可快速充水到罐高的 1/2，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進 行對照，計算出實際 的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù) 充水到罐高的 3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最 高操作液位，分別在充水后和保持 48h 后進行觀測，當沉降量無變化，即可放水；(3)當沉降量有變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定 為止。當經一臺罐基礎沉降量符合要求，且其它油罐基礎構造和施工方法和第一 臺罐完全相同，對其它油罐的充水試驗，可取消充水到罐高的 1/2 和

36、 3/4 時的兩 次觀測?；A不均勻沉降的許可值，應符合設計文件的規(guī)定。強度及嚴密性檢查(1)(2)(3)(4)罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。罐壁的強度及嚴密性試驗以充水到設計最高液位并保持 48 小時后，罐壁無滲漏， 無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右進行修補， 并應重新充水至合格。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒汗迌人粦谧罡咴O計液位下進行充水升壓，當升 至試驗壓力時，以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏(用涂刷肥皂水方法檢測)為合格， 試驗后，應立即使貯罐內部與大氣相通，恢復至常壓。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：充水到設計最高液位用放水的方法進行，試驗時，應

37、緩慢 降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應立即使貯罐內部與 大氣相通，恢復至常壓。注意事項(1)(2)(3)充水過程中應加強基礎的沉降觀測，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應立即停止充水， 待處理后，方可進行試驗。充水和放水過程中，應打開頂部接管孔，且不得使基礎浸水。罐試驗完畢后，放水前應由班組確認罐頂法蘭打開與大氣相連，技術員復查，報 總包和監(jiān)理檢驗后方可放水，防止出現(xiàn)罐體抽癟事故發(fā)生。3.10 工程質量共檢點分級表專業(yè)名稱非標設備制作及安裝序號123456789共檢點內容設備基礎交接檢查焊接工藝評定補強板試漏坡口加工質量檢查組對質量幾何尺寸檢查無損探傷結果確認設備檢驗（強度試驗，

38、嚴密性試 驗）充水試驗（沉降觀測）人孔封閉，隱蔽檢查a共檢等級bc四、 施工進度計劃（見附件 2） 五、 勞動力計劃序號 工 種人數(shù)備注1234567891011施工經理技術負責人 非標設備工程師質檢員安全員鉚工電焊工電工普工材料員起重工11111402022014六、 施工機具計劃及措施用料計劃 （1）施工機具計劃序號12345678910101112名稱葫蘆焊機磨光機磨光機卷板機汽車吊汽車吊汽車吊半自動火焰切割機 手拉葫蘆空壓機千斤頂碳弧氣刨規(guī)格10t150100150噸50噸25噸1-10t530噸數(shù)量24個20臺10臺10臺2臺1臺1 臺2 臺6臺10臺2臺10臺4套（2）措施用料計劃

39、序號名稱型號、規(guī)格 單 位數(shù)量備注1234567無縫鋼管無縫鋼管板式吊耳鋼 板鋼 板鋼 板鋼 板159842618axc-40024181410mm個m2m2m2m21601020152040010防止筒體 吊裝變 形 十字支撐管 軸式吊耳主吊耳軸式吊耳腹板 軸式吊耳筋板 組裝平臺水平支撐華 華術施秦序號名稱型號、規(guī)格 單 位數(shù)量備注8 角 鋼9 槽 鋼10 槽 鋼11 槽 鋼 12 腳手架管 13 跳 板7562016121-1/4”mmmmt塊200100300130480組對碼子等 脹 圈托架頂蓋、錐 體組對 胎 具安、全平防臺護七、 施工質量控制措施 7.1 質量保證體系項目質量經理：

40、國質檢部趙建國文 物控 資部 部趙 劉強 樹 項目經理代表：技術部秦海hse部袁雪綜合部劉永亮江7.2 質量保證措施項7.2.1 認真審核圖紙，對圖紙上的問題及早發(fā)現(xiàn)，及時協(xié)商解決，做好各項施工準目備工作。技7.2.2 做好技術交底工作。交底工作必須圍繞工程的特點進行，有針對性對工程的進度、總施工工藝、施工程序、檢驗方法、質量要求等內容進行詳細交代。工7.2.3 強化現(xiàn)場監(jiān)督、檢查力度。對施工中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時處理和解決。認真履行王“三檢”制度，對不合格的工序，決不允許進入下道工序。7.2.4 把好產品的入場關。投入到施工現(xiàn)場的材料必須為合格品，每個產品都應做好入 場記錄工，且具有產品的可追

41、溯性。一旦發(fā)現(xiàn)有問題的產品，應及時與有關單位聯(lián) 系和處部理。7.2.5 加強施工人員的培訓和教育工作。對有特殊要求的工種，應先培訓，經考核 貞合格后，持證上崗。剛八、 施工安全管理措施8.11)2)hse 目標：為員工提供一個安全的、健康的工作環(huán)境；實施對污染、疾病及意外傷害的預防，努力減小危害；各專業(yè)施工作業(yè)3)合理利用資源，保護環(huán)境；班組4)8.2對緊急事件做好充分準備，提高應對和處置能力。 hse 組織機構圖營部 ：徐hse 組織機構項目經理： 項目執(zhí)行經理：施工經理技術經理hse 經理經營經理hse 監(jiān)督：財務經理海 技國 質江 h s e輝 經坤 財施文物術部：秦量部：趙建部：袁雪作

42、業(yè)班組長/隊長 務部 專職安全員： 孫曉 全體作業(yè)人員工部：秦貞剛控部：趙強華資部：李家蘭8.3 hse 目標：最終目標：追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。（1） 以不斷增強員工職業(yè)安全健康意識為目標，提高員工防范職業(yè)安全健康風險的技能 和及時發(fā)現(xiàn)和消除各類安全隱患的能力；（2） 盡可能的減少對環(huán)境造成的污染，保護生態(tài)平衡，杜絕重大污染事故，不對環(huán)境造 成永久性的傷害；（3） 最大限度的查出隱患，控制風險，減少事故，確保員工的健康與安全；（4） 重大事故(傷亡、交通、設備、火災爆炸)為零；職業(yè)病發(fā)病率為零、一般火災事故 為零、環(huán)境污染事故為零、一般輕傷事故小于 0.3%；（

43、5） 項目部在組織施工的過程中，認真貫徹執(zhí)行公司的質量安全環(huán)境方針：安全為本， 珍惜生命財產；質量取勝，爭創(chuàng)精品工程；環(huán)保為重，樹立綠色意識；誠信相待， 提供滿意服務；遵紀守法，預防改進并舉。8.4現(xiàn)場主要 hse 管理要求8.4.1 預制場區(qū)域管理（1） 在預制場區(qū)域周圍設立圍擋，進行有效的隔離；（2） 現(xiàn)場應有明顯的 hse 標識，警告、提示等標識，且布局合理；（3） 進入工地人員必須佩戴胸卡，車輛必須持有專用通行證，對于無證人員、車輛一律 禁止進入工地；（4） 道路需保持暢通，設立消防通道；（5） 施工現(xiàn)場應有防粉塵、防噪音措施。8.4.2 人員防護用品項目部應提供員工所使用的防護用品，

44、其中包括：安全帽、安全鞋、安全帶、工作 服等。勞保用品應具有“三證一標志”,并經過 hse 確認。對從事特定工作的人員提 供所需的個人防護裝備，并進行使用方法的培訓，培訓記錄存檔。（1） 安全帽項目部必須為其員工提供符合標準的安全帽，在整個施工過程中所有的 員工都必須配戴安全帽。在項目員工的工號和公司的名稱必須標注在安全帽的邊 緣。安全帽上可以增加項目 hse 經理批準的另外的識別性標志。但員工不得對安全 帽進行任何改裝，如在安全帽上鉆一個額外的透氣孔等。（2） 安全鞋防滑、防砸、防穿刺安全鞋或安全靴是項目部施工現(xiàn)場的必備用品。進 入現(xiàn)場必須穿安全鞋。（3） 護手措施在處理那些可能會對雙手造成

45、傷害的材料或設備時, 如邊緣鋒利、腐 蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片性物品，必須配戴相應材料的手套。（4） 服裝所有在施工現(xiàn)場工作的員工必須穿好勞保用品，非施工人員在服裝方面的 最低要求是穿著長袖襯衫和長褲，。（5） 聽力保護噪聲超過 85 分貝的區(qū)域佩戴聽力保護裝備。（6） 眼、面部保護a)b)c)現(xiàn)場工作人員在有可能受到電磁輻射、化學物質、金屬火花、飛屑、強光、強紫外 線、強紅外線、塵粒、液體飛濺或面部被刮擦傷害時佩戴防護眼鏡或面罩； 在有可能受到煙霧、刺激性氣體等可能損害眼部的工作時佩戴封閉型眼罩； 在打磨、切割作業(yè)時間較長或飛屑量較大時必須佩戴防沖擊打磨面罩，面罩使用頭 盔式

46、或面罩與安全帽組合式的面罩。（7） 全身性安全帶安全帶為束胸、束腿全身性安全帶。8.4.3 施工機械的安全管理（1） 現(xiàn)場使用卷板機等主要機械要嚴格執(zhí)行“三定制”即定人、定機、定崗和操作證制， 嚴守安全操作規(guī)程，正確使用機械，不得帶病運轉和超負荷作業(yè)，否則按有關管理 條例進行處罰。（2） 取得操作證后的操作人員應做到“四懂三會”(懂原理、懂構造、懂性能、懂用途； 會操作、會維修、會排隊故障)。及時、準確、全面、清晰地填寫運轉、保修、消 耗等原始記錄和交接班記錄。（3） 機械設備應按規(guī)定的技術性能正確使用，不得帶病運轉、超負荷作業(yè)。做好日常的 維護保養(yǎng)工作，保證機械設備運轉良好、高效、低耗、安全

47、生產。（4） 卷板機等主要機械周圍應設立圍擋，進行有效的隔離，無關人員不得進入。 8.4.4 高空作業(yè)（1） 施工前應對高處作業(yè)的全體員工進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施 和人身防護用品，未經落實不得進行施工。（2） 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須進行專業(yè)技術培 訓及專業(yè)考試合格，持證上崗。在工程項目施工開始前進行體檢；（3） 進行三級、特級高處作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票，高處作業(yè)由 hse 監(jiān)督員進 行監(jiān)督實施；（4） 在所有超過 2 米的高空作業(yè)區(qū)域內都必須安裝高空防墜落保護裝置。（5） 可用的安全防護裝置包括全身性安全保險帶、護欄、腳手架、安全網等

48、等。在離地面 2 米高的地方進行作業(yè)時，或者當直接暴露在危險設備上方而缺少護欄保護時， 所有的人員必須穿戴好帶束胸、束腿的全身性安全保險帶。（6） 必須為高空作業(yè)人員搭設上下、水平移動的鋼腳手架通道，搭設帶雙護欄桿的作業(yè) 平臺，高空作業(yè)下方設置安全網等保護措施。（7） 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定；高處作業(yè)所用的物 料，均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝運；高處作業(yè)時，工具應隨手放入工具袋； 作業(yè)面應隨時清理干凈，并嚴禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；（8） 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、 雪均應及時清除；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露 天高處作業(yè)；8.4.5 安全用電管理規(guī)定（1） 在工程施工開始前， 項目部應編制臨時用電計劃，該計劃中含有臨時用電的平面 布置圖，應標明分配電箱和電纜的位置。在臨時配電設施開始安裝前，項目部應當 向甲方提出申請并同時提交臨時用電計劃，經甲方審核批準后方可實施。（2） 項目部的維修電工負責