RTO廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)說明書

1、.RTO廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)說明書Technical proposal.目 錄 1、 綜述3 2、 設(shè)備名稱、數(shù)量和用途3 1. 設(shè)備名稱3 2. 設(shè)備數(shù)量3 3. 設(shè)備用途3 三、 設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說明3 1. 廢氣參數(shù)3 2. 污染物參數(shù)4 3. 生產(chǎn)班次4 4. 動(dòng)力供給4 4、 項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4 5、 RTO工藝流程5 6、 供貨說明7 1. 廢氣蓄熱器7 2. RTO入口變頻風(fēng)機(jī)8 3. 燃燒氧化室9 4. 助燃風(fēng)機(jī)10 5. RTO設(shè)備10 6. 凈化氣及非凈化氣自動(dòng)控制風(fēng)門11 7. 反吹風(fēng)管11 8. RTO下部凈化氣及非凈化氣管道11 9. 觀測平臺(tái)12 10. 絕熱工程12

2、 11. 新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥和混合器12 12. 表面處理13 13. 溫度補(bǔ)償器13 14. 鋼結(jié)構(gòu)施工13 15. 連接風(fēng)管及排煙管13 16. 電氣控制系統(tǒng)13 七、 供貨清單及進(jìn)口國產(chǎn)價(jià)格劃分表14 八、 RTO系統(tǒng)能耗15 1. 天然氣15 2. 壓縮空氣16 3. 電力16 9、 驗(yàn)收16 1. 調(diào)試16 2. 試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)16 3. 預(yù)驗(yàn)收16 4. 正式驗(yàn)收16 十、 質(zhì)量保障16一、綜述 根據(jù)環(huán)保工程需要，擬對(duì)其工廠排放的有機(jī)廢氣分期加以治理，本建議書針對(duì)排放的廢氣風(fēng)量為20000m3/h的有機(jī)廢氣采用RTO廢氣處理系統(tǒng)。本技術(shù)說明書主要對(duì)該項(xiàng)目的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備技術(shù)規(guī)格和性能供

3、貨范圍等進(jìn)行說明。本系統(tǒng)設(shè)備由具有五十多年，豐富的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的德國WK公司設(shè)計(jì)，采用RTO廢氣焚燒爐進(jìn)行廢氣焚燒。按照東風(fēng)的要求，作為非標(biāo)設(shè)備供貨商西安艾瑟爾公司履行合同的技術(shù)依據(jù)。 二、設(shè)備名稱、數(shù)量和用途1.設(shè)備名稱3室的RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)。2. 設(shè)備數(shù)量共1套。3. 設(shè)備用途 供涂裝車間烘干爐的有機(jī)廢氣高溫焚燒處理。 三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)和設(shè)備說明 1.廢氣參數(shù)內(nèi)容值進(jìn)口溫度30廢氣量（設(shè)計(jì)值）20,000Nm3/h環(huán)境平均溫度202.污染物參數(shù)內(nèi)容值污染物濃度2530.9mg/Nm3污染物成分碳?xì)浠旌衔?00%灰塵小于10mg/Nm3污染物熱值43500KJ/kg污染物可提高溫度25K/g

4、3.生產(chǎn)班次每天17小時(shí)，每周7天，每年360天。4.動(dòng)力供給內(nèi)容值天然氣熱值8600kcal/Nm3流動(dòng)壓力300500mbar溫度與環(huán)境同溫，潔凈且無水電力電壓380V,單項(xiàng)，10%頻率50Hz，10%壓力6-8bar無油、無塵、干燥4、 項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 凡進(jìn)口設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造符合歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，VDI（德國工程師協(xié)會(huì)），VDE（德國電氣工程師協(xié)會(huì)），DIN（德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），DVGW（德國氣水協(xié)會(huì)）等，以及中國制造標(biāo)準(zhǔn)、中國相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，采用了滿足必要安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。2.凈化后廢氣凈化后的廢氣排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，同時(shí)應(yīng)符合國家環(huán)保局發(fā)布的GB16297-199

5、6大氣污染物總排放標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)容值凈化后氣體最大量20,000Nm3/h凈化后排入大氣氣體溫度110-150凈化后污染物濃度VOC總量小于等于20mg/Nm3CO小于等于100mg/Nm3熱性NOx小于等于100mg/Nm3有機(jī)物廢氣處理效率%99.99五、RTO工藝流程設(shè)備工藝概述：把有機(jī)廢氣加熱升溫至800，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。第一步：有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢

6、氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，準(zhǔn)備進(jìn)行氧化。第二步：在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度為設(shè)定的800，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。第三步：廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體，回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處，再送入燃燒室中進(jìn)行

7、焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室2，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。第五步：在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的800，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。第六步：在此同時(shí)，由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機(jī)氣體，再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室3，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。如此交替循環(huán)。WK設(shè)計(jì)特點(diǎn)：我方提供的設(shè)備由德國WK設(shè)計(jì)，采用一臺(tái)高壓變頻風(fēng)機(jī)來完成整個(gè)廢氣處理的循環(huán)過程，效率高二無需其他輔助設(shè)備；另外，采用提升式菌型高密封智能型聯(lián)動(dòng)閥，利用其自身的重量和形狀達(dá)到無泄漏的密封效果，運(yùn)

8、行時(shí)無噪聲，密封性及使用壽命極佳。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單。WK的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，是保證有機(jī)廢氣在燃燒室中停留的時(shí)間大于等于1秒，以使得有機(jī)廢氣在800度溫度下充分氧化，陶瓷蓄熱體中無凝聚物；并且每一個(gè)循環(huán)約為60s，在保證廢氣在燃燒室停留時(shí)間大于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱體因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，延長陶瓷蓄熱體的使用壽命，保證陶瓷蓄熱體的使用壽命超過10年以上，在正常使用、維修的狀況下，RTO滿足20年的使用壽命。六、供貨說明1.廢氣蓄熱器WK-RTO有3個(gè)蓄熱室，室內(nèi)填充著耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材料，通過改變空氣循環(huán)，獲得最佳可再生廢氣預(yù)熱，減低基本能源的使用。有機(jī)

9、廢氣經(jīng)廢氣引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量。溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣的流速和陶瓷體的換熱面積及幾何結(jié)構(gòu)。具體參數(shù)如下：內(nèi)容單位值廢氣量（設(shè)計(jì)值）Nm3/h18000進(jìn)口廢氣溫度30處理后氣體量Nm3/h20000處理后的進(jìn)口氣體溫度800處理后的出口氣體溫度110-150最大壓降Pa5500熱效率%952.RTO入口變頻風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)安裝在平穩(wěn)的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和補(bǔ)償器。控制系統(tǒng)統(tǒng)一集中安裝在控制柜內(nèi)。引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制，喉口防爆；前后一體

10、風(fēng)冷式軸承座，采用高溫潤滑脂潤滑。風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)輪設(shè)置裝配式的保護(hù)罩。風(fēng)機(jī)噪音不大于85dB。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處裝有風(fēng)壓開關(guān)，并安裝轉(zhuǎn)速儀及溫度檢測裝置，監(jiān)測風(fēng)機(jī)工作狀況。具體參數(shù)如下：內(nèi)容單位值最大風(fēng)量Nm3/h20000全壓Pa7500壓力損失Pa5500耐溫250裝機(jī)容量kw75額定功率KW大約62電機(jī)類型頻率可調(diào)比率1:3材料：外殼和軸碳鋼3燃燒氧化室在氧化室中，預(yù)熱后的有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至氧化溫度800，在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間大于1秒。使其中的有機(jī)物被充分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度

11、，二是保證有足夠的停留時(shí)間，使廢氣中的VOC充分氧化。天然氣熱值Kcal/Nm38600內(nèi)容單位值燃燒室溫度750-1000*駐留時(shí)間S1燃燒頭類型天然氣燃燒頭單位比率1:30燃燒頭數(shù)量1燃燒頭總安裝功率KW1650燃料天然氣天然氣燃料的流動(dòng)最小/最大壓力Mbar300/500天然氣熱值Kcal/Nm386004.助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)，配合天然氣量，空燃比自動(dòng)控制、燃?xì)鈮毫ψ詣?dòng)調(diào)節(jié)。使燃燒處于最佳狀態(tài)。內(nèi)容單位值數(shù)量1最大總風(fēng)量Nm3/h1400電機(jī)安裝功率kw5.5材料：外殼/軸碳鋼5.RTO設(shè)備（1）RTO設(shè)備由三個(gè)單元蓄熱室組成，分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能，3室輪流進(jìn)行。殼體由6mm鋼板

12、（局部8mm）制造，局部設(shè)加強(qiáng)筋，殼體密封性良好。殼體內(nèi)設(shè)耐熱保溫層，厚250mm，殼體的外表溫度不高于環(huán)境溫度10，熱橋處不高于60。（2）2個(gè)外層用防火的陶瓷絕緣為保溫材料來隔熱的蓄熱室。內(nèi)部陶瓷蓄熱體采用美國LANTEC公司的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是比表面積大于阻力小，耐溫高（可達(dá)1200）。熱容量大，抗裂性能好，壽命長，采用WK的設(shè)計(jì)，可保證8年之內(nèi)不清理，不更換。（3）本系統(tǒng)采用美國Maxon公司的比例調(diào)節(jié)式燃燒器，該燃燒器的特點(diǎn)是可以進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍30:1。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋的爐膛溫度信息，系統(tǒng)配有變頻助燃風(fēng)機(jī)、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測等。具有自動(dòng)吹掃、自動(dòng)點(diǎn)

13、火、火焰燃燒召開窺視等功能。（4）燃?xì)夤┙o和控制管路提供天然氣給燃燒機(jī)系統(tǒng)，主要包括：燃?xì)庵麝P(guān)斷閥、過濾器、流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥組（恒壓器、壓力不足保護(hù)器）、壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥組前后壓力檢測、自動(dòng)開關(guān)電磁閥、流量控制調(diào)節(jié)閥、快速關(guān)斷閥以及放散閥等。（5）壓縮空氣系統(tǒng)含：壓縮空氣管道主關(guān)斷閥、過濾凈化裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、壓力表、自動(dòng)開關(guān)電磁閥、氣壓不足保護(hù)器等。（6） 室體上有1個(gè)陶瓷材料的入料口，也是檢查口。（7） WK設(shè)計(jì)的RTO結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、占地面積小。6.凈化氣及非凈化氣自動(dòng)控制風(fēng)門（1）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動(dòng)未凈化氣風(fēng)門3組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，

14、無噪聲；每個(gè)風(fēng)門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。（2）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動(dòng)已凈化氣風(fēng)門3組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無噪聲；每個(gè)風(fēng)門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。7.反吹風(fēng)管配有是哪個(gè)自動(dòng)氣動(dòng)控制的風(fēng)門和一個(gè)手動(dòng)風(fēng)門（用于預(yù)調(diào)整）組成的反吹系統(tǒng)。管道材料：碳鋼，風(fēng)門材料：不銹鋼。8.RTO下部凈化氣及非凈化氣管道（1）RTO反應(yīng)爐下方未凈化氣風(fēng)管，材料：碳鋼，厚度4mm,由于菌型閥的重量原因，風(fēng)管的厚度局部12mm，并設(shè)有加強(qiáng)筋；管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。（2）RTO反應(yīng)爐下方已凈化氣風(fēng)管，材料：碳

15、鋼，厚度4mm,由于菌型閥的重量原因，風(fēng)管的厚度局部12mm，并設(shè)有加強(qiáng)筋；管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝飾。9.觀測平臺(tái)（1）1個(gè)觀測平臺(tái)，可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。（2）1套通向觀測平臺(tái)的樓梯。（3）1套觀測平臺(tái)的安全扶手。（4）1套平臺(tái)上方的防雨棚（室外）。10.絕熱工程（1）內(nèi)部的保溫工程使用防火耐高溫陶瓷纖維。（2）內(nèi)部保溫層的設(shè)計(jì)依據(jù)環(huán)境溫度25，風(fēng)速0.5m/s.（3）保溫層的厚度為250mm，能保證較低的表面溫度。（4）外部保溫根據(jù)溫度要求，一般不超過環(huán)境溫度10，熱橋部分不超過環(huán)境溫度60，采用陶瓷和/或巖棉材料錯(cuò)層敷設(shè)，外包鍍鋅瓦楞板

16、。11.新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥和混合器RTO廢氣入口處特別配置新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)閥，帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置控制器，同時(shí)配置混合風(fēng)管，用于啟動(dòng)和冷卻RTO系統(tǒng)，同時(shí)控制RTO的最小風(fēng)量?？刂菩盘?hào)由客戶提供。12.表面處理未保溫處理的部分按以下方式進(jìn)行處置：（1） 噴砂，規(guī)格為SA2.5。（2） 噴底漆，膜厚為40um。（3） 噴雙組份漆，膜厚不少于40um。13.溫度補(bǔ)償器在RTO系統(tǒng)之中安裝所有需要的膨脹節(jié)。14.鋼結(jié)構(gòu)施工所有的部件及其零件將全部安裝在相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)之上。15.連接風(fēng)管及排煙管設(shè)備包含RTO制熱交換器間的耐高溫風(fēng)管和排放煙囪，風(fēng)管內(nèi)部采用1.5mm的不銹鋼，外包150mm的優(yōu)質(zhì)巖棉絕熱層，外部由厚0.

17、8mm鍍鋅板制作；煙囪內(nèi)部采用2.5mm的不銹鋼制作，外包150mm的優(yōu)質(zhì)棉絕熱層，外部由厚1mm鍍鋅板制作，標(biāo)高高20米，設(shè)有檢測孔，便于環(huán)保檢測。16.電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成：德國仿威圖配電柜，已完成內(nèi)部接線，其中包括所有的開關(guān)，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶安全開關(guān)的溫控器等?？刂葡到y(tǒng)為西門子系列的PLC的編程，包括邏輯程序和編程軟件以及西門子彩色觸摸屏借款系統(tǒng)運(yùn)行過程，記錄溫度。燃燒頭的控制系統(tǒng)。包括壓差開關(guān)和點(diǎn)火控制器、天然氣的調(diào)節(jié)與控制閥組。燃燒機(jī)控制箱可本地/原創(chuàng)控制，就地控制箱帶溫控儀表和高溫限位儀表?？刂葡淇奢敵鋈紵鬟\(yùn)行指示、故障指示的觸點(diǎn)信號(hào)。燃燒器的控制箱可接受系統(tǒng)

18、啟動(dòng)和停機(jī)的外部觸點(diǎn)信號(hào)，觸點(diǎn)信號(hào)閉合，燃燒器起動(dòng)，觸點(diǎn)信號(hào)斷開，燃燒器停機(jī)。燃燒器復(fù)位為就地復(fù)位。安全保護(hù)系統(tǒng)：系統(tǒng)需配備以下安全保護(hù)：循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、風(fēng)壓聯(lián)鎖、燃?xì)獾蛪郝?lián)鎖、燃?xì)飧邏郝?lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、UV監(jiān)測聯(lián)鎖，風(fēng)壓開關(guān)具有三路電磁閥自檢功能。RTO前端配置混氣裝置，并具有新風(fēng)調(diào)節(jié)功能。同時(shí)RTO控制系統(tǒng)能監(jiān)控各廢氣、新風(fēng)流量和溫度等參數(shù)。RTO設(shè)備具備空燒或自清潔功能。各電控元器件按照指定品牌進(jìn)行選取，未指定品牌的設(shè)備選用客戶認(rèn)可品牌。Item 序號(hào)Description名稱Qty數(shù)量Local國產(chǎn)Import進(jìn)口Remark備注三室RTO-20000Nm31 RTO-Reacto

19、r RTO反應(yīng)室體（內(nèi)部陶瓷 針刺毯保溫和陶瓷蓄熱體）1套依照WK圖紙制造2Raw-and Pure Gas Dampers 進(jìn)出口菌型升降式風(fēng)閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)6組 進(jìn)口3Purge Air damper 反吹風(fēng)閥，蝶閥3組進(jìn)口4ombustion Air助燃風(fēng)機(jī)及控制1臺(tái) 美國MAXON5Speed Controlled Fan變頻廢氣引風(fēng)機(jī)1臺(tái)上海通用6Gas train and Burner System天然氣管路及燃燒系統(tǒng)1套美國MAXON 7Control Panel 溫度控制系統(tǒng)及控制柜（PLC：西門子，10寸HMI品牌：西 門子）1組 依照WK圖紙制造8CompressedAir壓縮

20、空氣系統(tǒng)1式WK圖紙制造9Temp&Pressurecontrolunits溫度、壓力控制元件1式進(jìn)口10Fresh-airdamperwithactuatorandControl-functionforminimumair-flow帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)）的新風(fēng)風(fēng)門和最低氣流的控制功能（帶混氣裝置）1套依照WK圖紙制造11Rawgas&RTORaw-andPureGasChannel廢氣風(fēng)管及RTO本體風(fēng)管（加保溫、外部鍍鋅板裝飾）1組依照WK圖紙制12InspectionPlatformSteelconstructionRTO平臺(tái)扶梯及鋼結(jié)構(gòu)、雨棚1套依照WK圖紙制造13Cables電纜及電纜橋

21、架1式國產(chǎn)品牌14Stack煙囪1式ACR制造其他1PackageTransportation設(shè)備包裝和運(yùn)輸1式2Engineeringmanage設(shè)計(jì)+管理1式WK設(shè)計(jì)3Installing、CommissioningTraining系統(tǒng)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、試運(yùn)行1式4備件1組八、RTO系統(tǒng)能耗1.天然氣壓力：300/500mbar耗量見下表：內(nèi)容單位值廢氣量Nm3/h18000燃燒室溫度800廢氣溫度30天然氣熱值Kcal/m38600污染物熱值KJ/kg43500污染物濃度g/Nm3耗氣量m3/h073.5151.62292.518.82.壓縮空氣RTO所需壓縮空氣量大約是30Nm3/h。

22、壓力:6-8bar。3.電力供應(yīng)電力：240/380VAC-24VDC，50Hz總裝機(jī)：110kw4.RTO重量及占地占地面積：8*12m重量：25噸九、驗(yàn)收1.調(diào)試（1）我方負(fù)責(zé)完成RTO系統(tǒng)及與其它相關(guān)的調(diào)試工作。（2）調(diào)試過程中，我方對(duì)出現(xiàn)的問題保證及時(shí)解決，積極配合工藝調(diào)試，保證調(diào)試進(jìn)度。（3）調(diào)試至試生產(chǎn)階段均由我方方案。開始調(diào)試前2周，由我方提交一個(gè)調(diào)試、試生產(chǎn)、驗(yàn)收工作內(nèi)容表。（4）在調(diào)試過程中，甲方有權(quán)了解出現(xiàn)的任何問題，包括已使用的備件等。需要在調(diào)試過程中進(jìn)行功能檢驗(yàn)的內(nèi)容，由我方負(fù)責(zé)，甲方現(xiàn)場驗(yàn)證。2.試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)（1）在試生產(chǎn)運(yùn)行期間，我方專業(yè)工程師指導(dǎo)幫助下由甲方負(fù)責(zé)完成，時(shí)間為1個(gè)月。（2）所有系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行，滿足整個(gè)涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求、全過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行指標(biāo)。3.預(yù)驗(yàn)收（1）試車期間設(shè)備未出現(xiàn)致使RTO系統(tǒng)停機(jī)的故障。（2）整個(gè)RTO系統(tǒng)未有人體感覺可察的廢氣泄漏，其周圍無異味。（3）蓄熱室外表面溫度60，其他設(shè)備與周圍環(huán)境的溫差15。（4）RTO正常運(yùn)行時(shí)，無阻塞，無異常噪聲，運(yùn)行平穩(wěn)，平均燃料耗量及各項(xiàng)溫度指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。4.正式驗(yàn)收（1）預(yù)驗(yàn)收合格后，RTO系統(tǒng)在連續(xù)1個(gè)月的試運(yùn)行中穩(wěn)定可