R12159反應(yīng)釜回流冷凝器焊接工藝

1、煙臺(tái)一方特種化工設(shè)備有限公司焊接工藝規(guī)產(chǎn)品編號(hào) R12159 項(xiàng) 目用 戶(hù)位 號(hào)圖 號(hào) R12159-17 名 稱(chēng)反應(yīng)釜回流冷凝器版次階段說(shuō)明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期備注G接頭編號(hào)示意圖焊接工藝規(guī)程接頭編號(hào)表C4D1C；C6DIP151618A2A-筒體縱縫E支座與筒體角焊縫B-筒體環(huán)縫C-法蘭與筒體接管角焊縫D-接管與筒體的角焊縫E1S-10HP-03SMAW-Fe II-6FG-10/45-Fef3JD13S-9HP-21SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef4C7-C9，C12S-8HP-36SMAW-Fe V -6FG-10/45-Fef4PT-100%CIO

2、, C11S-7HP-36SMAW-Fe V -6FG-10/45-Fef4PT-100%D7-D12S-6HP-03SMAW-Fell-6FG-10/45-Fef3JC13C18S-5HP-03SMAW-Fell-6FG-10/45-Fef3JD1-D6S-4HP-09SMAW-Fe V -6FG-10/45-Fef4C1-C6S-3HP-09SMAW-Fe V -6FG-10/45-Fef4A1,A2，B1S-2HP-09SMAW-Fe V -1G-12-Fef4RT-20%A3A4B2-B4S-1HP-01SMAW-Fe I -1G-12-Fef3JSAW-1G-07/08/19RT-1

3、00%接頭 編號(hào)焊接 工藝 卡編 號(hào)焊接工 藝評(píng)定 編號(hào)焊工持證項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)要求焊接材料匯總表焊接工藝規(guī)程母材焊條電弧焊SMAW埋弧自動(dòng)焊SAW氣體保護(hù)焊MIG/TIG焊條/規(guī)格烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格焊劑烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格保護(hù)氣體純度321/Q245RA132250/1H08AHJ431250/1J426350/1A302250/1容器技術(shù)特性部位設(shè)計(jì)壓力，MPa設(shè)計(jì)溫度，C試驗(yàn)壓力，MPa焊接接頭系數(shù)容器類(lèi)別備注殼程0.4500.7 （液壓）0.85I管程-0.1/0.31700.4 （液壓）0.1I接頭簡(jiǎn)圖焊接順序土+焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則 焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移

4、植。焊接：坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清理干凈焊接：坡口兩側(cè)各 100cm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料 焊接：注意層間溫度，采用小規(guī)范焊接焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。自檢：焊縫尺寸及外觀進(jìn)行100%RT檢測(cè)，II級(jí)合格焊接工藝卡編號(hào) 圖 號(hào) 接頭名稱(chēng)接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證項(xiàng)目母材焊縫金屬Q(mào)245RQ245RJ426H08A厚度，mm厚度，mm焊接位置平位層一道施焊技術(shù)焊接方法填充材料直徑101010焊接電源級(jí)性S-2R12159縱、環(huán)焊縫A3-A4,B2-B4,HP-01SMAW-Fell-1G-12-Fef3JSAW-1G-07/08/19序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)檢

5、驗(yàn)電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min ）線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度（C）SMAWJ426110-13022-2668層間溫度（C）焊后熱處理后熱1、2、SAWSAWH08A,HJ431H08A,HJ431550-600600-65032-3632-3645504550鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體 流量接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-11焊前準(zhǔn)備：按左圖和氬弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱(chēng)縱、環(huán)焊縫3焊接：坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、 鐵銹、油污、 積渣等有害雜質(zhì)清理干凈接頭編號(hào)A1, A2 , B1,4焊接：坡口兩側(cè)各

6、100cm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料5焊接：注意層間溫度，米用小規(guī)范焊接6焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-097自檢：焊縫尺寸及外觀焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe IV-1G-12-Fef41U1 L+8進(jìn)行20%RT檢測(cè)，川級(jí)合格檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)母材321厚度厶KYI-10321c, mm10焊縫 金屬厚度A132乙,mm10焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min ）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（C）1、SMAWA1320 2.4110-13022-2668層間溫度（C）2、SMAWA1320 3.2

7、130-15022-2668焊后熱處理3SMAWA1320 4.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體 流里接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-41焊前準(zhǔn)備:按左圖和電弧焊工藝守則圖號(hào)R1215912焊前檢查:組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱(chēng)接管與筒體角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)rn21. 50 土 亍4焊后清理:清理焊渣、飛濺、毛刺。U-、5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告Hl- M63、/i6進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，級(jí)合格編號(hào)il.r V X 焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef4“ 11x x X.

8、S小+0,5序口號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)+1一32110檢 驗(yàn)?zāi)覆?21厚度，mm3.5/4焊縫A132金屬厚度，mm -焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓焊接速度線能量施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）(V)(cm/min)(KJ/cm)預(yù)熱溫度（C）、SMAWA1320 3.2130-15022-2668層間溫度（C）、SMAWA1320 4.0140-17022-26710焊后熱處理三SMAWA1320 4.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流里接頭簡(jiǎn)圖：1焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-31焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號(hào)R12

9、1592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱(chēng)接管與法蘭角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)C1C6I ir4焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。4 165自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-09h.Ku.X.、 X. X.12焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef4百檢 驗(yàn)序號(hào)本廠r鍋檢所第三方或用戶(hù)上0321厚度mm母材3213.5、4焊縫A132厚度mm金屬焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度 （cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（C）、SMAWA1320 3.2130-15022-2

10、668層間溫度（C）、SMAWA1320 4.0140-17022-26710焊后熱處理三SMAWA1320 4.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體 流里接頭簡(jiǎn)圖：1焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-51焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱(chēng)接管與法蘭角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)C13C18I ir4焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。4 165自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-03h.Ku.X.、 X. X.12焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe n -6FG-10/45-Fef3J

11、百檢 驗(yàn)序號(hào)本廠r鍋檢所第三方或用戶(hù)上02011厚度mm母材20焊縫J426厚度mm金屬焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度 （cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（C）、SMAWJ4260 3.2130-15022-2668層間溫度（C）、SMAWJ4260 4.0140-17022-26710焊后熱處理三SMAWJ4260 4.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體 流里接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-61焊前準(zhǔn)備：按左圖和焊條電弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及

12、材料標(biāo)記移植。接頭名稱(chēng)接管與筒體角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)D7-D12卵滬尹F14焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-036焊工持證項(xiàng)目SMAW- II -6FG-10/45-F4y穴 X X X X X X X X i -x CX V C. r . XX K x X x x x X Xi y5也5檢 驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)芒一4母材 Q245R厚度f(wàn)l*m m10母材203、2.5焊縫J426厚度tHFV1 FYI _金屬sc, mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/c

13、m)施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（C）、SMAWJ4260 3.2130-15022-26710層間溫度（C）、SMAWJ4260 4.0140-17022-26710焊后熱處理三SMAWJ4260 4.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體 流里接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-101焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號(hào)R121592焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱(chēng)支座墊板與筒體角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)E14焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-03焊工持證項(xiàng)目SM

14、AW-Fe n -6FG-10/45-Fef3J檢 驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)Q235-B厚度mm10母材Q245R10焊縫J426厚度mm金屬焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度 （cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)牌號(hào)直徑級(jí)性電流（A）預(yù)熱溫度（C）、SMAWJ4260 3.2130-15022-26710層間溫度（C）：、SMAWJ4260 4.0140-17022-26710焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流里接頭簡(jiǎn)圖:焊接順序焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則 焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。焊接：焊余層焊后清理：清理

15、焊渣、飛濺、毛刺。 自檢：焊縫尺寸及外觀進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，I級(jí)合格焊接工藝卡編號(hào) 圖 號(hào) 接頭名稱(chēng)接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證項(xiàng)目母材321321厚度，mm50S-9R12159換熱管與管板角焊縫D13HP-63SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef4焊縫金屬A132厚度，mm序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)檢 驗(yàn)焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）平位層一道焊接方法SMAWSMAW氣體成分氣體 流量牌號(hào)A132A132填充材料直徑焊接電源級(jí)性 2.5 2.5電流(A)90-110電弧電壓（V）22-24焊接速度(cm

16、/min)68線能量(KJ/cm)90-11022-2468接頭簡(jiǎn)圖:焊接順序焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則 焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。 焊接：焊余層，注意層間清理焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。自檢：焊縫尺寸及外觀 進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，I級(jí)合格焊接工藝卡編號(hào) 圖 號(hào) 接頭名稱(chēng)接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證項(xiàng)目母材321厚度50S-7R12159管板與筒體焊縫C10, C11HP-60SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef4焊縫金屬Q(mào)245RA302mm厚度mm10序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶(hù)檢 驗(yàn)焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）焊后熱處理后熱鎢極直徑噴

17、嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）平位層一道焊接方法SMAWSMAW四、SMAW氣體成分氣體 流量牌號(hào)A302A302A302填充材料直徑焊接電源級(jí)性電流(A)130-150電弧電壓（V）22-26焊接速度(cm/min)68線能量（KJ/cm）140-170140-17022-2622-26710710接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡編號(hào)S-821焊前準(zhǔn)備：按左圖和氬弧弧焊工藝守則圖號(hào)R12159；7L2焊前檢查：組對(duì)質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱(chēng)筒體與法蘭角焊縫53焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號(hào)C7-C9,C12!434焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。I5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HP-606進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，1級(jí)合格1焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef42