350mw直流爐清洗方案全解

1、2X350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床機(jī)組工程項(xiàng)目2#機(jī)組鍋爐酸洗及爐前堿洗施工方案、工程概況1二、化學(xué)清洗方案編制依據(jù)1三、化學(xué)清洗范圍及水容積2四、化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo) 2五、鍋爐本體化學(xué)清洗工藝設(shè)計(jì)2六、鍋爐本體化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝 6七、鍋爐爐前系統(tǒng)堿洗工藝設(shè)計(jì) 7八、爐前系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)的安裝9九、化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件 10十、工程職責(zé)分工 12十一、安全技術(shù)措施 13十二、危險(xiǎn)因素辨識(shí)及安全控制措施 14十三、主要材料、設(shè)備規(guī)范清單表 15十四、化學(xué)清洗工作組織、程序 16十五、清洗過(guò)程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 16十六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 17十七、清洗時(shí)間進(jìn)度表 18十八、閥門操作表18附

2、錄1:化學(xué)清洗測(cè)定方法20附錄2:鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表22附錄 3: 施工技術(shù)、安全交底 26附錄4:環(huán)境因素識(shí)別及其控制清單 30附錄5:化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖32一、工程概況1、鍋爐參數(shù)、容量、能力鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）參數(shù)：（注：BMCR蒸發(fā)量等于汽機(jī)在閥門全開(kāi)時(shí)的蒸 汽量，此工況下考核鍋爐最大連續(xù)出力）型式：超臨界循環(huán)流化床，一次中間再熱直流爐，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天布置、固態(tài)排渣。最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）1150t/h過(guò)熱器出口蒸汽壓力：25.4 MPa (g)過(guò)熱器出口額定蒸汽溫度571 r再熱蒸汽流量957.402再熱蒸汽壓力（進(jìn)口 /出口）5.57/5.38 M

3、Pa (g)再熱蒸汽（熱段）溫度569 r再熱蒸汽（冷段）溫度353給水溫度291排煙溫度140鍋爐效率92.7 （BRL工況下）2、為了去除鍋爐本體水冷系統(tǒng)設(shè)備、汽機(jī)輔助設(shè)備、主給水管道及中低壓管道在安裝過(guò)程中 生成的腐蝕產(chǎn)物、焊渣及設(shè)備出廠時(shí)涂覆的防腐劑等各種附著物。同時(shí)除去在制造和安裝中進(jìn)入和殘留在設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，如塵土、銹皮等，保證鍋爐給水及汽水系統(tǒng)管道的清潔及運(yùn)行中爐 水、蒸汽品質(zhì)，獲得良好的汽水品質(zhì)，提高熱力設(shè)備的熱效率，縮短試運(yùn)時(shí)間，確保機(jī)組安全 經(jīng)濟(jì)的投入運(yùn)行。依據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則，新建機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗， 采用檸檬酸清洗，低濃度檸檬酸漂洗，氨水調(diào)節(jié)pH值雙氧水鈍

4、化的工藝進(jìn)行化學(xué)清洗。二、化學(xué)清洗方案編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T 794-2012）2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-20022.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第5部分 管道及系統(tǒng)）DL5190.5-20122.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第6部分 水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）DL5190.6-20122.5火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5437-20092.6質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)與體系程序2.7污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）2.8廠家、設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的圖紙資料、說(shuō)明書三、化學(xué)清洗范圍及水容積3.1爐本化學(xué)清洗的主要范圍為省煤器

5、、啟動(dòng)分離器、貯水箱、水冷壁管、水冷蒸發(fā)屏、下降 管（含分散降水管、連絡(luò)管）、下聯(lián)箱及連接管道、部分高壓給水管等。3.2爐前系統(tǒng)堿洗的范圍包括：凝汽器汽側(cè)、凝結(jié)水管道、軸封加熱器和各低壓加熱器水側(cè)及其旁路，除氧器水箱、低壓給水管道、中壓給水管道、高壓給水管道、汽（電）泵再循環(huán)管道、 各高壓加熱器水側(cè)及其旁路。3.3化學(xué)清洗后廢液排放廢水池，臨時(shí)管道安裝拆除，酸洗所需設(shè)備安裝調(diào)試。3.4清洗水容積爐本體水容積：約300 m3 （含臨時(shí)系統(tǒng)）爐前系統(tǒng)水容積：約1200 m3 （含臨時(shí)系統(tǒng)）四、化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)4.1清洗后的金屬內(nèi)表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣；4.2不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)

6、明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象，并形成良 好的鈍化保護(hù)膜；4.3腐蝕指示片平均腐蝕速度應(yīng)小于 8g/ （m2 h），腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2。4.4固定在設(shè)備上的閥門不受損傷。五、鍋爐本體化學(xué)清洗工藝設(shè)計(jì)5.1鍋爐本體化學(xué)清洗流程：清洗箱-酸洗泵一臨時(shí)管道一省煤器進(jìn)口主給水-省煤器-省煤器至爐膛連接管（下降管及分散管）-水冷壁下集箱 -水冷壁-水冷壁上集箱-水冷壁出口連接管道-混合集箱至蒸發(fā)屏連接管道蒸發(fā)屏至啟動(dòng)分離器連接管道啟動(dòng)分離器至貯水箱連接 管道貯水箱啟動(dòng)系統(tǒng)管道臨時(shí)管道清洗箱。5.2化學(xué)清洗工藝5.2.1水沖洗階段清洗系統(tǒng)檢查無(wú)泄漏，水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為出水澄清，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)

7、。5.2.2堿洗階段雙氧水0.050.1%增潤(rùn)劑溫度時(shí)間523酸洗階段檸檬酸濃度酸洗緩蝕劑濃度PH溫度時(shí)間524酸洗后沖洗階段PH總鐵v5.2.5漂洗階段氨水適量檸檬酸緩蝕劑濃度PH溫度時(shí)間總鐵v5.2.6鈍化階段氨水適量PH值溫度雙氧水時(shí)間0.05%30 40C812小時(shí)35%0.3 0.4%3.5 485 95C68小時(shí)（視檢測(cè)結(jié)果定）450mg/L0.1 0.3%0.1%3.5 450 60 T2小時(shí)300mg/L9.5 1045 55 C0.3 0.5%46小時(shí)5.3、化學(xué)清洗工藝實(shí)施措施5.3.1、清洗系統(tǒng)檢查5.3.1.1、檢查下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置或隔離狀態(tài)(1) 從主給水操作臺(tái)至

8、省煤器入口管道、省煤器至爐膛連接管道、啟動(dòng)系統(tǒng)管道等所有 引出的熱控測(cè)點(diǎn)、壓力表一二次門。(2) 主給水管道、省煤器至爐膛連接管道、水冷壁進(jìn)口集箱及進(jìn)口分配集箱、過(guò)渡段水 冷壁混合集箱、水冷壁出口集箱的疏水一次門。(3) 主給水管道取樣一次門、貯水罐取樣一次門、疏水一次門。531.2、檢查下列閥門應(yīng)在開(kāi)啟位置(1) 省煤器排空氣手動(dòng)和電動(dòng)門、水冷壁出口混合集箱排空氣手動(dòng)門、啟動(dòng)分離器排空 氣手動(dòng)門。(2) 貯水箱連接臨時(shí)水位計(jì)的下部手動(dòng)門。(3) 鍋爐臨時(shí)上水管道上 219手動(dòng)閘閥(全開(kāi)、常開(kāi))。532、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、水沖洗：5.3.2.1、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)安裝結(jié)束后，清洗泵試轉(zhuǎn)無(wú)異常，臨

9、時(shí)系統(tǒng)通過(guò)壓力試驗(yàn)無(wú)泄漏。清洗前確認(rèn)系統(tǒng)隔離工作：不參加化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)可靠地隔離； 與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣、疏水管道等一次、二次門在化學(xué)清洗時(shí)關(guān)閉。5.322、水沖洗水沖洗流程： 化學(xué)除鹽水一清洗箱一清洗泵一臨時(shí)管道一鍋爐給水管-省煤器一下水連接管一水冷 壁下集箱臨時(shí)管道雨水井。 化學(xué)除鹽水一清洗箱-清洗泵一臨時(shí)管道一鍋爐給水管一省煤器一下水連接管一水冷 壁下集箱一水冷壁一水冷壁上集箱-蒸發(fā)屏-啟動(dòng)分離器-貯水箱-啟動(dòng)系統(tǒng)管道- 臨時(shí)管道-雨水井。向酸洗臨時(shí)清洗箱內(nèi)注入除鹽水，啟動(dòng)一臺(tái)清洗泵經(jīng)臨時(shí)管道從鍋爐主給水管道向鍋爐省 煤器及水冷壁上水，至汽水分離器

10、可見(jiàn)水位以上300mm,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將沖洗水經(jīng)臨時(shí)管道排放至雨水井。沖洗供水量滿足300t/h的要求，沖洗期間對(duì)清洗系統(tǒng)認(rèn)真檢漏， 檢查閥 門的靈活性，沖洗過(guò)程中隨時(shí)取樣觀察，直至出水清澈透明，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，水沖洗結(jié)束。5.323、將啟動(dòng)分離器內(nèi)的沖洗水排放完畢后，為避免酸液進(jìn)入過(guò)熱器，對(duì)過(guò)熱器造成損壞， 將濃度200250ppm聯(lián)氨用氨水調(diào)節(jié)PH值為910的保護(hù)液，通過(guò)下水管、啟動(dòng)分離器反頂 入過(guò)熱器進(jìn)行保護(hù)，直至各級(jí)過(guò)熱器排氣管出液為止，待全部過(guò)熱器放空氣門出水后關(guān)閉過(guò)熱 器放空氣門。保護(hù)液加入流程：清洗箱T清洗泵T臨時(shí)管道T啟動(dòng)分離器下水管道T啟動(dòng)分離器T蒸汽引出管T過(guò)熱器。5.3.

11、3、系統(tǒng)升溫過(guò)熱器充保護(hù)液完畢后，調(diào)節(jié)汽水分離器到正常水位后，建立系統(tǒng)循環(huán)，投輔助蒸汽加熱。建立爐本體化學(xué)清洗循環(huán)回路，全開(kāi)臨時(shí)系統(tǒng)加熱器進(jìn)行升溫試驗(yàn)，回液出現(xiàn)溫升后開(kāi)始 計(jì)時(shí)，如1.5小時(shí)內(nèi)凈升溫20C或2小時(shí)凈升溫40C，則認(rèn)為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉合格，否 則應(yīng)檢查鍋爐人孔、看火孔、煙風(fēng)擋板等確保爐膛封閉嚴(yán)密。5.3.4、堿洗從清洗箱供給除鹽水直到汽水分離器臨時(shí)水位計(jì)可見(jiàn)水位以上300mm，建立整體循環(huán)，在清洗箱處加雙氧水及增潤(rùn)劑，堿洗過(guò)程中汽水分離器頂上排氣管處于常開(kāi)狀態(tài)。堿洗結(jié)束后，排出堿洗液，反復(fù)排空沖洗，至出水PH值w9.0水質(zhì)澄清透明為止。535、酸洗從清洗箱上除鹽水至汽水分離器臨

12、時(shí)液位管可見(jiàn)水位以上300mm，啟動(dòng)清洗泵開(kāi)始循環(huán)、升溫，當(dāng)回液溫度達(dá)到50C左右時(shí)，加入緩蝕劑，控制緩蝕劑濃度在 0.30.4%，維持系統(tǒng)循 環(huán)60分鐘后，加入 36%檸檬酸，加氨水調(diào)整PH值至3.54,在酸洗過(guò)程中，如果Fe3+300mg/L時(shí)，應(yīng)加入還原劑降低Fe3+濃度。酸洗溫度8595C,酸洗時(shí)間68小時(shí)，清 洗過(guò)程中啟動(dòng)分離器頂上排氣管處于常開(kāi)狀態(tài)，作為排空氣、排氫管，酸洗開(kāi)始每1小時(shí)化驗(yàn)一次酸濃度和總鐵濃度，待出口全鐵離子總量、出口酸的濃度變化趨于平穩(wěn)，殘余酸濃度 1.%，監(jiān)視管段清洗干凈，即可結(jié)束酸洗。536、酸洗后水沖洗酸洗結(jié)束后，用除鹽水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)排空沖洗， 沖洗過(guò)程中

13、繼續(xù)加熱，沖洗過(guò)程中注意 對(duì)死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱疏水門逐次打開(kāi)進(jìn)行沖洗，至出水澄清，出口全鐵w 50mg/L酸洗廢液及沖洗水經(jīng)臨時(shí)管道排放至機(jī)組排水槽，中和達(dá)標(biāo)后排至化學(xué)廢水池。5.3.7、漂洗從清洗箱上除鹽水至汽水分離器臨時(shí)液位管可見(jiàn)水位以上300mm，啟動(dòng)清洗泵開(kāi)始循環(huán)、升溫，當(dāng)回液溫度達(dá)到50E左右時(shí)，加入緩蝕劑，控制緩蝕劑濃度在 0.1%，維持系統(tǒng)循環(huán)60 分鐘后，用濃度0.10.3%的檸檬酸溶液，加氨水調(diào)整PH值至3.54,溫度控制在5060C, 循環(huán)2小時(shí)。每30分鐘取樣化驗(yàn)一次鐵濃度，如果總鐵量小于300 mg/L，轉(zhuǎn)入鈍化；如果刀Fe 300mg/L應(yīng)采用熱的除鹽水置換部分漂洗

14、液，直至總鐵量小于300 mg/L后方可進(jìn)行鈍化。5.3.8、鈍化漂洗結(jié)束后迅速用氨水調(diào)節(jié)循環(huán)液 PH值在9.510之間，雙氧水濃度控制在0.30.5%, 溫度控制在4555C,貯水箱水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，循環(huán)鈍化 46小時(shí)以上后鈍化 結(jié)束。鈍化結(jié)束后，確認(rèn)清洗系統(tǒng)有關(guān)（除過(guò)熱器以外）排空氣門處在全開(kāi)狀態(tài)，打開(kāi)酸洗排污 門、水冷壁下集箱排污門、省煤器疏水排污門，經(jīng)臨時(shí)管道將鈍化液排放至機(jī)組排水槽。5.3.9、化學(xué)清洗后割管取樣檢查鍋爐化學(xué)清洗結(jié)束后，需對(duì)水冷壁和省煤器進(jìn)行割管取樣（具體割管位置按規(guī)程要求選 ?。?，試片稱重檢查，以校驗(yàn)整個(gè)化學(xué)清洗的效果。清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：清洗后的金屬表面應(yīng)清潔

15、，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)二次銹蝕、點(diǎn) 蝕和鍍銅現(xiàn)象。清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。5.3.10、清洗廢液的處理與排放清洗廢液分三部分：1、檸檬酸清洗液呈酸性，將廢液排放至機(jī)組排水槽； 2、加氨水調(diào)PH 值的雙氧水鈍化液呈堿性，將廢液排放至機(jī)組排水槽，與清洗廢液進(jìn)行混合處理，調(diào)為pH=6-9， 3、各階段水沖洗廢液排至雨水井。5.3.11、臨時(shí)系統(tǒng)的拆除及干燥鈍化結(jié)束后立刻排放鈍化液，盡快拆除臨時(shí)系統(tǒng)，同時(shí)將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)所有的疏水門、 空氣門打開(kāi)，利用爐膛、爐管余熱將爐管內(nèi)殘留水分排出、干燥。六、鍋爐本體化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝6.1酸洗液進(jìn)口的連接：在鍋爐米主給水旁路調(diào)節(jié)門預(yù)留處，

16、用 219X的臨時(shí)管道連接接至鍋爐0米臨時(shí)清洗平臺(tái)，作為酸洗液進(jìn)口管道。6.2酸洗液出口的連接：將啟動(dòng)系統(tǒng)管道至大氣式擴(kuò)容器前管道入口，在361閥處的預(yù)留口，用 219X的臨時(shí)管接至鍋爐0米臨時(shí)清洗平臺(tái)，作為酸洗液出口和酸洗后頂排沖洗的出口。6.3水冷壁下集箱臨時(shí)排放接口：將省煤器兩根下降管至水冷壁最底部分配管取合適位置斷開(kāi)做三通，用108X4.5的管接至臨時(shí)排污母管，作為水冷壁清洗排放口。6.4加熱蒸汽管的接口:用創(chuàng)08X4.5管將蒸汽引接到清洗泵站水槽處，并用閥門控制流量（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)鍋爐蒸 汽參數(shù)確定臨時(shí)蒸汽管道直徑）。6.5除鹽水由除鹽水母管合適位置用159X6接至臨時(shí)清洗箱，滿足30

17、0m3/h的要求。6.6在鍋爐水冷壁上安裝監(jiān)視管，材質(zhì)與爐本體水冷壁管一致。6.7清洗平臺(tái)臨時(shí)電源的連接：本清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)功率均為160KW，雙電源接入，電壓為380V，臨時(shí)電源的輸出總功率應(yīng)大于400KW，電源可靠，清洗過(guò)程中嚴(yán)禁停電。6.8排放系統(tǒng)連接：用159 X6管道連接至機(jī)組排水槽及雨水井。6.9啟動(dòng)分離器臨時(shí)液位計(jì)從啟動(dòng)分離器貯水箱底部液位計(jì)變送器前斷開(kāi)引出臨時(shí)液位計(jì)，監(jiān)測(cè)鍋爐化學(xué)清洗時(shí)分離器水箱液位。6.10腐蝕指示片放置取2片腐蝕指示片放入監(jiān)視管，2片放入清洗箱內(nèi)測(cè)量腐蝕速率。6.11取樣點(diǎn)的設(shè)置在清洗泵站的進(jìn)水管道和回水管道上各焊接一個(gè)取樣口。6.12清洗泵站

18、的選擇清洗液在爐管中流速0.2m/s-0.5m/s，由鍋爐管段最大橫截面積0.38 m2，確認(rèn)泵站流量 300m 3/h。七、鍋爐爐前系統(tǒng)堿洗工藝設(shè)計(jì)7.1爐前系統(tǒng)堿洗方法7.1.1大流量水沖洗以凝汽器汽側(cè)為水箱，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，采用分段沖洗多點(diǎn)排放方式進(jìn)行系統(tǒng)的大流量沖洗，以 利于系統(tǒng)內(nèi)污雜物的排出。7.1.2爐前堿洗工藝參數(shù)以凝汽器汽側(cè)和除氧器水箱為水箱，凝結(jié)水泵為動(dòng)力，進(jìn)行爐前堿洗。爐前堿洗工藝條件為：雙氧水0.05% -0.1%增潤(rùn)劑0.05%溫度3040 C時(shí)間：812h7.1.3加藥方式本次清洗采用動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗，通過(guò)加藥泵把藥從凝汽器汽側(cè)疏水?dāng)U容器加入。7.2爐前系統(tǒng)堿洗工藝步驟7.

19、2.1爐前系統(tǒng)采用水沖洗-堿洗一堿洗后水沖洗一人工清理的步驟進(jìn)行。7.2.2堿洗前的水沖洗高、低加先沖洗旁路，然后沖洗主路。共分為2個(gè)階段進(jìn)行：第一階段沖洗凝結(jié)水、低加旁路及水側(cè)、除氧器、低壓給水和除氧 器溢放水系統(tǒng)；第二階段：沖洗中壓給水管道、高壓給水管道、汽（電）泵再循環(huán)管道、高加 旁路及水側(cè)具體沖洗系統(tǒng)劃分如下：第一階段：沖洗凝結(jié)水、低加旁路及水側(cè)、除氧器、低壓給水和除氧器溢放水系統(tǒng)凝汽器-凝結(jié)水泵一精處理旁路一軸加旁路及水側(cè)-8#、#7低加旁路及水側(cè)-#6、#5低 加旁路及水側(cè)-除氧器-低壓給水管道-臨時(shí)管-臨時(shí)門-排水母管-雨水井除氧器溢放水管道-臨時(shí)管-臨時(shí)門-排水母管-雨水井第二

20、階段：沖洗中壓給水管道、高壓給水管道、汽（電）泵再循環(huán)管道、高加旁路及水側(cè)凝汽器-凝結(jié)水泵-精處理旁路-軸加水側(cè)-#8、#7低加旁路調(diào)節(jié)閥處-臨時(shí)管-臨時(shí) 門-r-汽泵再循環(huán)管道-除氧器-除氧器溢放水管道-臨時(shí)管-臨時(shí)門-排水母管-雨水井*中壓給水管道臨時(shí)管臨時(shí)門排水母管雨水井高壓給水（汽泵出口止回閥處） 電泵高壓給水管臨時(shí)管臨時(shí)門排水母 管-雨水井高加旁路及水側(cè)-給水操作臺(tái)旁路汽機(jī)端 臨時(shí)管道臨時(shí)門排水母管排放至雨水井7.2.3爐前系統(tǒng)清洗系統(tǒng)循環(huán)回路第一階段：沖洗凝結(jié)水、低加旁路及水側(cè)、除氧器、低壓給水和除氧器溢放水系統(tǒng)凝汽器-凝結(jié)水泵一精處理旁路一軸加旁路及水側(cè)-8#、#7低加旁路及水側(cè)

21、-#6、#5低 加旁路及水側(cè)-除氧器-低壓給水管道-臨時(shí)管-臨時(shí)門-除氧器溢放水管道-凝汽器除氧器溢放水管道-臨時(shí)管-臨時(shí)門-除氧器溢放水管道-凝汽器第二階段：沖洗中壓給水管道、高壓給水管道、汽（電）泵再循環(huán)管道、高加旁路及水側(cè)凝汽器-凝結(jié)水泵-精處理旁路-軸加水側(cè)-低加旁路及水側(cè)-#8、#7低加旁路調(diào)節(jié)閥 處臨時(shí)管臨時(shí)門汽泵再循環(huán)管道除氧器除氧器溢放水管道凝汽器-中壓給水管道-臨時(shí)管-臨時(shí)門-除氧器溢放水管道-凝汽器*高壓給水（汽泵出口止回閥處） 電泵高壓給水管臨時(shí)管臨時(shí)門凝汽器高加旁路及水側(cè)-給水操作臺(tái)旁路汽機(jī)端臨時(shí)管道臨時(shí)門除氧器溢放水管道凝汽器堿洗步驟各系統(tǒng)除鹽水大流量沖洗合格后，將系

22、統(tǒng)進(jìn)行閉式循環(huán)，開(kāi)啟除氧器蒸汽閥門進(jìn)行加熱， 溫度升至3040C時(shí)對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)行加堿液，同時(shí)將 2個(gè)階段系統(tǒng)帶堿液進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)清 洗8-12個(gè)小時(shí)候后，對(duì)堿洗液進(jìn)行排放。堿洗期間對(duì)堿洗液溫度隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7.2.4堿洗后水沖洗a堿洗結(jié)束后，將堿液通過(guò)臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行排放。b、排放結(jié)束后，向系統(tǒng)內(nèi)注入除鹽水進(jìn)行循環(huán)沖洗，除鹽水沖洗直到排放口取樣pH值6-9,水質(zhì)澄清無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，即為合格。7.2.5容器內(nèi)人工清理系統(tǒng)堿洗合格后，將各容器及管道系統(tǒng)的水放掉，打開(kāi)設(shè)備人孔門，派人員進(jìn)入除氧器、 凝汽器水室內(nèi)部清理；拆除凝泵、給水泵濾網(wǎng)，將內(nèi)部泥狀及顆粒狀雜物清理干凈，并驗(yàn) 收封閉。7.2.6廢水處理：爐

23、前堿洗以低濃度雙氧水為清洗主劑清洗所產(chǎn)生的廢水可直接排放至雨水井， 若pH過(guò)高或過(guò)低則進(jìn)行中和處理再排放。（清洗廢液雙氧水為綠色環(huán)保藥劑，自行分解成水和氧氣）八、爐前系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)的安裝8.1第一階段（凝結(jié)水、低加旁路及水側(cè)、除氧器及其溢放水管和低壓給水管道）由兩臺(tái)前置泵，一臺(tái)電前泵進(jìn)口低壓給水管道濾網(wǎng)處分別用DN200臨時(shí)管連接到DN200臨時(shí)母管上，并在連接電前泵進(jìn)口低壓給水管道上的 DN200臨時(shí)管道上引一路DN150管子去 電泵中壓給水管道，出口引一路 DN150管子去臨時(shí)母管。8.2第二階段（中壓給水管道、高壓給水管道、汽（電）泵再循環(huán)管道、高加旁路及水側(cè)）由#8、#7低加旁路調(diào)節(jié)閥處

24、引出一路 DN200臨時(shí)管道，分別與高壓給水管道止回閥預(yù)留 口處連接，用DN150管道與兩臺(tái)汽泵進(jìn)口中壓給水管道連接， 與用DN150管道兩臺(tái)汽泵再循 環(huán)管道連接，中壓給水管道出口在前置泵出口處引一路DN150管子去臨時(shí)母管。高加水側(cè)出口由給水操作臺(tái)旁路用DN200臨時(shí)管連接到臨時(shí)母管。8.3 DN200臨時(shí)母管一路去汽機(jī)房外的雨水井，一路連接到除氧器溢放水管道預(yù)留口處并做三 通管。8.4爐側(cè)高壓給水流量噴嘴暫不安裝，接臨時(shí)管道至臨時(shí)排水母管。8.5利用臨時(shí)清洗泵作為溶解加藥，直接打入凝汽器。8.6正式系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、流量噴嘴暫不安裝；熱工儀表取樣、測(cè)點(diǎn)應(yīng)將隔離閥門關(guān)閉或暫不 開(kāi)口。8.7低壓

25、給水管道濾網(wǎng)濾芯抽出，并接臨時(shí)管道至回水母管。8.8低壓給水在前置泵入口法蘭處加裝堵板，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。8.9除氧器內(nèi)的噴嘴不安裝（噴嘴于堿洗結(jié)束后再安裝），輔助蒸汽可以向除氧器正常供汽加熱。 8.10各系統(tǒng)放水、放氣、加藥、取樣、壓力、溫度孔等已接出一次門。8.11所有與清洗系統(tǒng)相關(guān)的閥門需檢查完畢，確保不漏，且應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。8.12安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，臨時(shí)管道內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清掃，不得有砂石和其它雜物，臨時(shí)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量 要求同正式系統(tǒng)相同。8.13臨時(shí)系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)盡量縮短管道長(zhǎng)度，減少?gòu)澢?，以減小系統(tǒng)阻力；系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的 固定支架，以免清洗時(shí)管道振動(dòng)或移位。8.14臨時(shí)系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)盡量使死區(qū)范

26、圍減小到最低限度， 在各段系統(tǒng)的死區(qū)或最低處應(yīng)安裝 必要的排放點(diǎn)，排廢管道安裝要求有一定坡度，保證清洗廢液盡可能排凈。8.15系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或方案要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。九、化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件9.1鍋爐本體清洗前具備的條件9.1.1化學(xué)清洗設(shè)備安裝就位在合理、安全位置，所有酸洗臨時(shí)設(shè)備、設(shè)施、管道安裝完畢， 并驗(yàn)收合格，滿足酸洗工藝要求。管道布置合理，膨脹自由，支架牢固可靠，臨時(shí)管道的焊接 按正式管道施焊，且焊口不靠近重要設(shè)備。9.1.2臨時(shí)系統(tǒng)的所有表計(jì)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。9.1.3臨時(shí)系統(tǒng)及爐本體保溫完畢。9.1.4臨時(shí)系統(tǒng)沖洗完，所有泵（酸洗泵、除鹽水補(bǔ)水泵等）試轉(zhuǎn)完畢，達(dá)

27、到投用條件。9.1.5化學(xué)水處理系統(tǒng)能正常工作，儲(chǔ)備足夠量的除鹽水（約3500-4000 m3）,滿足酸洗要求，并能連續(xù)供應(yīng)。9.1.6臨時(shí)化驗(yàn)室達(dá)到使用條件，在 0米泵區(qū)域、汽水分離器水位計(jì)及運(yùn)行人員之間建立通訊。9.1.7貯水箱臨時(shí)水位計(jì)安裝完畢。9.1.8腐蝕指示片處理、稱重完畢，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見(jiàn)證。9.1.9與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠隔絕。9.1.10整個(gè)鍋爐、高壓給水系統(tǒng)、噴水和各疏水的熱控閥門、儀表門、測(cè)點(diǎn)全部關(guān)閉；9.1.10.1管道的取樣一次門、排污一次門、和去二級(jí)減溫水的一次門關(guān)閉，省煤器的取樣一次 門關(guān)閉；9.1.10.2水冷壁、省煤器各集箱的

28、疏水一、二次門已關(guān)閉；9.1.10.3關(guān)閉或切斷所有過(guò)熱器、再熱器疏水至大氣擴(kuò)容器的排水管道，此操作應(yīng)在過(guò)熱器、 再熱器隔離閥的下游進(jìn)行，以防止化學(xué)清洗液污染這些區(qū)域；9.1.11給水操作臺(tái)主路門關(guān)閉，旁路電動(dòng)給水門全開(kāi)，本次化學(xué)清洗對(duì)參與化學(xué)清洗的主給水 電動(dòng)門及其銅部件無(wú)損傷。9.1.12為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)關(guān)閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰斗的擋板。9.1.13所有參與酸洗的系統(tǒng)閥門應(yīng)臨時(shí)掛牌注明編號(hào)及用途，由專人操作、看管、維護(hù)。9.1.14酸洗所用化學(xué)藥品數(shù)量滿足酸洗要求，并通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收合格。9.1.15排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，滿足酸洗排放要求（最高排量約200-300m3/h）

29、。9.1.16參加清洗人員已進(jìn)行安全、環(huán)境因素和技術(shù)交底，并且職責(zé)明確。9.1.17電廠運(yùn)行人員做好化學(xué)清洗的配合工作。9.1.18需投用運(yùn)行的正式系統(tǒng)應(yīng)具備條件。9.1.18.1除鹽水系統(tǒng)（除鹽水泵、除鹽水箱、除鹽水補(bǔ)充水泵和除鹽水補(bǔ)水箱）安裝完畢；9.1.18.2輔助蒸汽系統(tǒng)已吹掃完畢，壓力滿足化學(xué)清洗要求；9.1.18.3化學(xué)清洗廢水系統(tǒng)具備正常運(yùn)行條件。9.2爐前系統(tǒng)堿洗前具備的條件9.2.1凝結(jié)水補(bǔ)充水系統(tǒng)設(shè)備、管道完成安裝，并已進(jìn)行分部試運(yùn)，具備連續(xù)補(bǔ)水條件，（需除鹽水約 5500-7500 m3）；922凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、管道完成安裝，并已進(jìn)行分部試運(yùn)，具備供水條件；923開(kāi)式循環(huán)

30、水系統(tǒng)設(shè)備、管道完成安裝，已進(jìn)行分部試運(yùn)，具備供水條件；9.2.4閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、管道完成安裝，已進(jìn)行分部試運(yùn)，具備供水條件；9.2.5除氧器及其本體管道安裝完成并水壓試驗(yàn)合格通過(guò)驗(yàn)收；9.2.6凝汽器及附屬疏水?dāng)U容器安裝完畢，疏水?dāng)U容器排汽、放水管道安裝完畢并通過(guò)驗(yàn)收， 疏水集管上小管已接至一次門或已臨時(shí)封堵，凝汽器安裝臨時(shí)液位計(jì)完畢；9.2.7輔助蒸汽系統(tǒng)完成安裝，已進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，具備向除氧器供汽條件；9.2.8低壓給水系統(tǒng)管道完成安裝并通過(guò)驗(yàn)收；低壓給水系統(tǒng)中的濾網(wǎng)抽芯。9.2.9除氧器溢放水系統(tǒng)完成安裝并通過(guò)驗(yàn)收；除氧器噴嘴清洗前暫不安裝；除氧器安全閥暫 加臨時(shí)堵板封閉，除氧器

31、正式液位計(jì)投用，可遠(yuǎn)操及就地觀察。9.2.10高壓給水系統(tǒng)管道完成安裝并通過(guò)驗(yàn)收；9.2.11汽機(jī)房放水及排污系統(tǒng)完成安裝，具備排水條件，排水系統(tǒng)暢通；9.2.12機(jī)組排水槽排污泵及排水管道安裝完畢并通過(guò)驗(yàn)收；9.2.13系統(tǒng)內(nèi)的電動(dòng)閥已完成調(diào)試，可以隨時(shí)投用；9.2.14堿洗臨時(shí)管道、加藥系統(tǒng)、排放臨時(shí)管道已安裝，達(dá)到使用條件；9.2.15化學(xué)儀器、清洗藥品準(zhǔn)備齊全經(jīng)過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；9.2.16儀表、試劑準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至化驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)待用；9.2.17參加清洗的人員熟悉系統(tǒng)，并經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全交底；9.2.18現(xiàn)場(chǎng)清潔，道路暢通，照明充足，溝道、孔洞蓋板完好。十、工程職責(zé)分工10.1組織機(jī)構(gòu)化學(xué)

32、清洗現(xiàn)場(chǎng)指揮組由業(yè)主、監(jiān)理公司、安裝公司、清洗公司等單位的有關(guān)人員組成， 各單位設(shè)負(fù)責(zé)人，安裝公司負(fù)責(zé)人為化學(xué)清洗項(xiàng)目總指揮，其它單位負(fù)責(zé)人為副指揮。10.2職責(zé)分工10.2.1清洗公司10.2.1.1負(fù)責(zé)清洗設(shè)備的配置、運(yùn)輸、安裝、拆除、臨時(shí)和正式系統(tǒng)操作和拆除；10.2.1.2負(fù)責(zé)清洗工藝措施制定和清洗用藥品的運(yùn)輸和檢驗(yàn)；10.2.1.3負(fù)責(zé)組織實(shí)施化學(xué)清洗工作，在清洗過(guò)程中技術(shù)總負(fù)責(zé)；10.2.1.4清洗結(jié)束后提交清洗報(bào)告。1022安裝公司1022.1負(fù)責(zé)非清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離；10.2.2.2依據(jù)技術(shù)措施，清洗前進(jìn)行正式系統(tǒng)與臨時(shí)系統(tǒng)留口、清洗后進(jìn)行正式系統(tǒng)清洗留口 的恢復(fù)、清洗過(guò)

33、程正式系統(tǒng)監(jiān)督工作，并處理正式系統(tǒng)的設(shè)備消缺。10.2.2.3負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗過(guò)程的電源接至清洗現(xiàn)場(chǎng)（確保安全）、蒸汽（提供到輔汽集箱出口門）、除鹽水的供給協(xié)調(diào)、監(jiān)督。10.2.3業(yè)主10.2.3.1負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中的各關(guān)鍵點(diǎn)（酸洗、漂洗和鈍化等）的監(jiān)督工作。10.2.3.2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)并保證酸洗過(guò)程中有足夠的除鹽水。10.2.3.3負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)閥門的開(kāi)關(guān)操作。10.2.4監(jiān)理公司負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中的全程監(jiān)督、簽證工作。十一、安全技術(shù)措施11.1爐前、鍋爐酸洗系統(tǒng)復(fù)雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加酸洗的人員均要仔細(xì) 閱讀本措施，熟悉系統(tǒng)，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應(yīng)掛牌，酸洗前必須向

34、所 有參加酸洗的人員交底；11.2酸洗操作區(qū)域零米應(yīng)拉設(shè)警戒繩，掛警告牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有注意安全”嚴(yán)禁明火” 有毒危險(xiǎn)” 請(qǐng)勿靠近”等安全警示牌。11.3酸洗期間由于有氫氣產(chǎn)生，因此爐膛內(nèi)不允許有焊接作業(yè)，分離器排氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁電焊、吸煙；11.4加藥時(shí)，操作人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品例如佩戴眼鏡、防護(hù)手套，避免與化學(xué)藥品直接接觸；11.5指揮暢通、通訊可靠；11.6現(xiàn)場(chǎng)有醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，備有急救中和藥品，以備不測(cè)；酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用清水 沖洗，并用2%重碳酸氫鈉中和并涂上凡士林；酸液濺到眼睛里應(yīng)立即用清水沖洗，并用0.5%碳酸氫鈉中和后用水沖洗干凈；若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用

35、清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。11.7分離器水位監(jiān)視人員必須嚴(yán)密監(jiān)視分離器水位，如有異常及時(shí)報(bào)告指揮，如升高，必須及時(shí)排出清洗溶液以防止進(jìn)入過(guò)熱器，如降低，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄露；11.8加藥清洗箱應(yīng)搭設(shè)通道以便加藥，該通道周圍應(yīng)設(shè)欄桿和圍欄，并拉設(shè)安全網(wǎng)，備安全水, 向清洗箱內(nèi)加藥的位置留出加藥口， 清洗箱的加藥要小心謹(jǐn)慎，防止溢出，如果溢出應(yīng)用石灰 中和；11.9施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足，并有良好的漏電保護(hù)措施；11.10禁止用手直接觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件；11.11現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，清除易燃物品；11.12電

36、機(jī)等電氣設(shè)備的接線應(yīng)由專業(yè)電工人員操作。十二、危險(xiǎn)因素辨識(shí)及安全控制措施12.1危險(xiǎn)因素辨識(shí)及安全控制措施工序流程及作 業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素識(shí)別防范措施責(zé)任人清洗泵工作清洗泵掉電液位監(jiān)視人員負(fù)責(zé)快速關(guān)閉回液門， 防止清洗箱溢流。酸洗過(guò)程中清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理;不能 隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、 封堵，并做好隔離措施， 事故處理人員避 免讓泄漏液濺入眼內(nèi)，應(yīng)穿戴防護(hù)用 品。酸洗過(guò)程中系統(tǒng)焊縫泄漏停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔離的立即 隔離，補(bǔ)焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離 處理；不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑 料帶扎緊、封堵，并做好隔離措施。焊接 前應(yīng)先排凈管道內(nèi)清洗液。蒸汽加熱燙傷

37、清洗管道保溫良好，人行過(guò)道和操 作點(diǎn)無(wú)裸露，戴防燙手套。操作清洗實(shí) 施前檢查，并掛警示牌。酸洗加藥氨水吸入、燒堿 腐蝕、灼傷加藥時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員戴防護(hù)面具，準(zhǔn)備好燒堿腐蝕、灼傷用藥品，清水，并有醫(yī)生及救護(hù)車值班。12.2酸洗加藥現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施12.2.1酸洗現(xiàn)場(chǎng)有防護(hù)工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等防酸堿灼燒傷物品（加藥人員一人 一套），并有安全水源，酸液濺于衣服上，應(yīng)先用 23%濃度的NaHC03溶液中和，最后再用 水沖洗。若酸液到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用 23%濃度的NaHC03溶液清洗，最后 涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并

38、立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。12.2.2清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備有下列急救藥品2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。12.2.3應(yīng)急聯(lián)系人：十三、主要材料、設(shè)備規(guī)范清單表13.1化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備材料序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1清洗箱20m3臺(tái)12移動(dòng)清洗機(jī)組清洗泵2臺(tái)流量300m 3/h揚(yáng)程125m套1雙電源 接入3加藥泵流量20m 3/h臺(tái)24橡膠管/塑料管

39、50/20米605清洗管道219159108米5006彎頭219159108個(gè)各507法蘭盤DN200DN150DN100片808閥門DN200DN159 DN100個(gè)各159焊機(jī)315型400型臺(tái)410其他工機(jī)具宀 宗113. 2鍋爐清洗分析化驗(yàn)儀器清單15序 號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1移液管2ml個(gè)125ml個(gè)1310ml個(gè)14錐形瓶250ml個(gè)25酸式滴定管25ml個(gè)16堿式滴定管25ml個(gè)17滴定儀（臺(tái)、桿、夾）個(gè)18吸耳球60 ml個(gè)19洗瓶500ml個(gè)110量筒100ml個(gè)111燒杯250ml個(gè)112濾紙盒113可調(diào)萬(wàn)用電爐1000W臺(tái)114PH試紙合215酒精溫度計(jì)0100C個(gè)

40、216膠頭滴管個(gè)413.3清洗藥劑明細(xì)表品名分子式純度數(shù)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)雙氧水H2O227%12tGB/T2517-1993潤(rùn)濕劑復(fù)合95%0.8t工業(yè)氨水NH3.H2O25%7tGB3060-82工業(yè)聯(lián)氨N2H4.H2O40%400kgZB/TG14001-90檸檬酸H3C6H5O7.H2O食品級(jí)10tGB/T8269-1998緩蝕劑XGR-0405復(fù)合1.5tHG/T2387-2007三價(jià)鐵抑制劑A復(fù)合300 kg品名分子式純度數(shù)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)消泡劑復(fù)合200 kg片堿2.5t爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗檢測(cè)項(xiàng)目階段檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率備注爐前堿洗前水沖洗1排水是否澄清30分鐘出水澄清爐前系統(tǒng)堿洗2pH1小時(shí)PH5

41、-6爐前堿洗后水沖洗3排水是否澄清30分鐘出水澄清鍋爐系統(tǒng)化學(xué)清洗檢測(cè)項(xiàng)目階段檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率備注爐本體水沖洗1排水是否澄清30分鐘出水澄清爐本體堿洗2pH1小時(shí)PH5-6爐本體堿洗后水沖洗3排水是否澄清30分鐘出水澄清爐本體酸洗4酸濃度1小時(shí)酸度穩(wěn)定3%-4%7系統(tǒng)鐵離子1小時(shí)Fe3+出現(xiàn)峰值后Fe2+趨于穩(wěn)定9系統(tǒng)溫度1小時(shí)85 r -95 C酸洗后水沖洗pH30分鐘大于4糸統(tǒng)鐵離子30分鐘總鐵小于50mg/L漂洗階段系統(tǒng)溫度30分鐘50 C -60 C系統(tǒng)鐵離子30分鐘Fe3+小于 300mg/L鈍化階段10系統(tǒng)溫度1小時(shí)45 E -55 r11pH1小時(shí)9.5-10十六、質(zhì)量保證體系及

42、質(zhì)量保證措施公司完全基于IS09001標(biāo)準(zhǔn)要求，建立文件化的質(zhì)量體系，提供以公司質(zhì)量保證手冊(cè)為 核心的一整套按規(guī)定程序開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)，形成質(zhì)量記錄的體系文件，并貫徹執(zhí)行。16.1質(zhì)量方針工程公司的質(zhì)量方針：科技領(lǐng)先、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)；質(zhì)量方針表現(xiàn)了公司以先進(jìn)成熟的技術(shù)工藝和科學(xué)高效的過(guò)程管理，通過(guò)合格的高素質(zhì)的員工隊(duì)伍緊緊圍繞這一中心向社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)的宗旨。16.2質(zhì)量目標(biāo)清洗質(zhì)量保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到國(guó)際一流水平；工程合格率達(dá)到98%以上，最終消除不 合格。16.3質(zhì)量承諾16.3.1本項(xiàng)目工程的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)總監(jiān)對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。16.3.2從本項(xiàng)目接洽談開(kāi)始，即由本項(xiàng)目技術(shù)

43、總監(jiān)組織技術(shù)人員直接參與本項(xiàng)目的技術(shù)及質(zhì)量 控制工作，保證參加本工程項(xiàng)目的所有人員貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針。1633、保證各單元設(shè)備清洗合格率達(dá)到 98%以上，保證各系統(tǒng)驗(yàn)收合格。16.3.4質(zhì)量保證措施16.3.4.1項(xiàng)目指揮部人員及參加本項(xiàng)目的技術(shù)人員在接洽本項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)盡快熟悉裝置、熟悉現(xiàn) 場(chǎng)、熟悉工藝流程，設(shè)計(jì)出合理的清洗工藝流程，制定出詳細(xì)的清洗技術(shù)方案，并報(bào)請(qǐng)總工程 師組織技術(shù)部有關(guān)人員審核、批準(zhǔn)。16.3.4.2在連接臨時(shí)管線過(guò)程中，流程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)方案中所規(guī)定的配管及連接方式，并按 照規(guī)范做好水壓試驗(yàn)，以確保管線連接正確，保證焊接質(zhì)量，杜絕跑、冒、滴、漏”。16.3.4.3原材料由供應(yīng)

44、部從指定廠家采購(gòu)，廠方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證明，并由我公司技術(shù)部化驗(yàn) 確認(rèn)。原材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要妥善保管，避免變質(zhì)、失效，以保證化學(xué)清洗的質(zhì)量。16.3.4.4設(shè)備部應(yīng)保證清洗設(shè)備機(jī)具性能完好，各種清洗設(shè)備機(jī)具應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)保證滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 嚴(yán)格杜絕設(shè)備帶 病”出庫(kù)。16.3.4.5參加本項(xiàng)目施工的清洗施工人員應(yīng)持證上崗，到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，盡快熟悉施 工現(xiàn)場(chǎng)、熟悉設(shè)備、工藝流程、掌握清洗工作要點(diǎn)，服從項(xiàng)目指揮部的指揮，嚴(yán)格按照質(zhì)量要 求操作，并做好操作記錄。16.346在化學(xué)清洗過(guò)程中，在各步驟中都應(yīng)按照方案要求進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)取樣分析化驗(yàn)，并 做好記錄；做好清洗各步驟終點(diǎn)判斷化驗(yàn)，并做好記錄，以保證整

45、個(gè)清洗過(guò)程的質(zhì)量。16.3.4.7每單元清洗工程結(jié)束后，做好系統(tǒng)恢復(fù)工作，整理全過(guò)程質(zhì)量記錄，并向業(yè)主方提供。 整理質(zhì)量記錄及工程驗(yàn)收文件，交公司存檔、備查。十七、清洗時(shí)間進(jìn)度表17.1鍋爐本體酸洗時(shí)間進(jìn)度表操作項(xiàng)目所需時(shí)間日期安裝臨時(shí)管線8天臨時(shí)管線試壓、鍋爐水沖洗1天堿洗、中和排放堿洗液、堿洗后水沖洗1天酸洗、中和排放酸洗液、酸洗后水沖洗1天漂洗、中和、鈍化2天驗(yàn)收、臨時(shí)管線拆除、系統(tǒng)恢復(fù)2天合計(jì)15天17.2爐前系統(tǒng)堿洗時(shí)間進(jìn)度表操作項(xiàng)目所需時(shí)間日期安裝臨時(shí)管線10天臨時(shí)管線試壓、爐前水沖洗1天堿洗、中和排放堿洗液、堿洗后水沖洗3天驗(yàn)收、臨時(shí)管線拆除、系統(tǒng)恢復(fù)2天合計(jì)16天十八、閥門操作

46、表鍋爐本體酸洗閥門操作表省煤 器主 給水 管道省煤 器省煤 器下 水管 道水冷 壁集 箱蒸發(fā)屏水冷 壁集 箱動(dòng)離啟分器啟動(dòng) 系統(tǒng) 管道貯水箱過(guò)熱器熱控測(cè)點(diǎn)關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉壓力 表一、 二次 門閉 關(guān)閉 關(guān)閉 關(guān)閉 關(guān)閉 關(guān)閉 關(guān)閉 關(guān)閉 關(guān)閉 關(guān)-疏水 門沖打沖完閉鈍液打 水洗九洗關(guān)排化時(shí)開(kāi)沖打沖完閉鈍液打 水洗九洗關(guān)排化時(shí)開(kāi)沖打沖完閉鈍液打 水洗九洗關(guān)排化時(shí)開(kāi)沖打沖完閉鈍液打 水洗九洗關(guān)排化時(shí)開(kāi)沖打沖完閉鈍液打 水洗九洗關(guān)排化時(shí)開(kāi)沖打沖完閉鈍液打 水洗九洗關(guān)排化時(shí)開(kāi)沖打沖完閉鈍液打 水洗九洗關(guān)排化時(shí)開(kāi)沖打沖完閉鈍液打 水洗九洗關(guān)排化時(shí)開(kāi)沖打沖完閉鈍液打 水洗九洗關(guān)排化

47、時(shí)開(kāi)沖打沖完閉鈍液打 水洗九洗關(guān)排化時(shí)開(kāi)空排門上水 時(shí)打 開(kāi)，出 水則 關(guān)閉， 排鈍 化液 時(shí)打 開(kāi)水打出則閉鈍液打 上時(shí)九水關(guān)排化時(shí)開(kāi)水打出則閉鈍液打 上時(shí)九水關(guān)排化時(shí)開(kāi)水打出則閉鈍液打 上時(shí)九水關(guān)排化時(shí)開(kāi)水打出則閉鈍液打 上時(shí)九水關(guān)排化時(shí)開(kāi)水打出則閉鈍液打 上時(shí)九水關(guān)排化時(shí)開(kāi)打開(kāi)（常 開(kāi)）水打出則閉鈍液打 上時(shí)九水關(guān)排化時(shí)開(kāi)鈍液打 排化時(shí)開(kāi)力卩保 護(hù)液 時(shí)打 開(kāi)，加 兀后 關(guān)閉取樣門-一-一二-一-一-一-一二一-一爐前系統(tǒng)堿洗閥門操作表第一階段 低加 水側(cè)凝泵 進(jìn)出 口門精處 理旁 路門軸加 旁路 及水 側(cè)閥 門低加 旁路 及水 側(cè)閥 門除氧 器凝 結(jié)水 進(jìn)口 門壓水道時(shí) 低給管臨門除氧

48、 器溢 放水 管道排污臨時(shí)門打開(kāi)打開(kāi)打開(kāi)打開(kāi)打開(kāi)打開(kāi)關(guān)閉打 開(kāi)堿 洗 刖 水 沖 洗第二階段 高加 水側(cè)#5低加 凝結(jié) 水出 口閥 門#5低 加凝 結(jié)水 放水 閥門咼壓 給水 管道 三通 閥電泵 出口 管道 臨時(shí) 閥門給水 操作 臺(tái)旁 路閥 門排污 臨時(shí) 門關(guān)閉打開(kāi)打開(kāi)打開(kāi)打開(kāi)打開(kāi)堿洗時(shí)閥門操作：即把水沖洗去排污的閥門關(guān)閉，回凝汽器汽側(cè)循環(huán)堿洗附錄1:化學(xué)清洗測(cè)定方法1檸檬酸清洗、漂洗劑濃度的測(cè)定1.1試劑：a) 0.1MNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液b) 1%酚酞指示劑c) 5%Mg(CIO4)2溶液d）溴百里酚藍(lán)1.2測(cè)定方法取酸洗液2mL，加入高氯酸鎂溶液5mL，用除鹽水稀釋至100mL，加2滴溴百里

49、酚藍(lán)指示 劑（PH值為67.6）用O.lmol/LNaOH滴定至溶液呈微紅色為止，記下消耗NaOH的體積。同時(shí)用 PHS-1型酸度計(jì)精確測(cè)定試樣的PH值，在pH-Fa表中查得修正系數(shù)Fa的值。（計(jì)算時(shí)取剛調(diào)好PH 值的第一個(gè)值）。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示檸檬酸濃度按式下計(jì)算：Ch3C6H5O7 = Fa Z式中:Fa從PH-Fa表中查得;V 消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL;PHFa表的制作（從實(shí)測(cè)求得）。在燒杯中配制一系列3%H3C6H5O7溶液，并取未調(diào)好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL,用除鹽水稀釋至100mL，依次加入不同量的氨水，調(diào)節(jié)成不同pH的NH4H2C6H5O7溶液,再實(shí)測(cè)其游離 H3C6H5O7溶液濃度的比值為Fa,即得到3%H3C6H5O7的pH-Fa表。在未調(diào)pH值時(shí),以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示檸檬酸濃度按下式計(jì)算:CH 3C6H 5O70.1 a 210.4 100V 1000式中:CH3C6H5O7 檸檬酸濃度,%；210.4 H3C6H5O7的摩爾質(zhì)量;V所取H3C6H5O7溶液的體積,mL;a-消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL ；Fa未調(diào)pH值時(shí)H3C6H5O7溶液濃度，。用氨水調(diào)pH后的H3C6H5O7濃度見(jiàn)下表未調(diào)pH值消耗 0.1MNaOHmLFa檸檬酸酸洗液濃度（）1.911.10.283.12.5310.30