井字架上橫梁拼裝工藝解讀

1、MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUM STEEL STRUCTURE PROJECTPROCEDURE NOCHINA CMIIC ENGINEERING澳門二oo五年東亞運動會多功能體育館綱結(jié)構(gòu)工程工藝編號：CORPORATIONCMIIC/MC/GY中國機械工業(yè)建設(shè)總公司PROCEDURE TITLEREVESION修訂：0DATE:PRODUCT CODE工藝文件日期：2003/5/20產(chǎn)品工號：桅桿拼裝制作工藝，修定記載修訂日期節(jié)頁號校核摘要編制編制認(rèn)可質(zhì)量部門認(rèn)可項目經(jīng)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可姓名職位日期簽名，修定記載修訂日期節(jié)頁號校核摘要1CHINA CMIIC EN

2、GINEERINGCORPORATION中國機械工業(yè)建設(shè)總公司MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳門二oo五年東亞運動會多功能體育館綱結(jié)構(gòu)工程PROCEDURE NO工藝編號CMIIC/MC/GYREVESION修訂：0DATE:PROCEDURE TITLE工藝文件PRODUCT CODE產(chǎn)品工號：日期：2003/5/20桅桿拼裝制作工藝1 .目的2 .范圍3 .參考文件4 .定義5 .工藝6 .質(zhì)量要求3CHINA CMIIC ENGINEERINGCORPORATION中國機械工業(yè)建設(shè)總公司MACAO MULTI-F

3、UNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳門二oo五年東亞運動會多功能體育館綱結(jié)構(gòu)工程PROCEDURE NO工藝編號CMIIC/MC/GYREVESION修訂：0DATE:PROCEDURE TITLE工藝文件PRODUCT CODE產(chǎn)品工號：日期：2003/5/20桅桿拼裝制作工藝1. 目的：指導(dǎo)20000X 1200X 800X 30鋼箱梁、400X 800X 30X 20工字鋼拼裝、焊接以及法蘭 加工。2. 范圍：本工藝適用于20000X 1200X 800X 30鋼箱梁、400X 800X 30X 20工字鋼拼裝、焊接以及法蘭加工。3. 參考文

4、件：3.1焊接工藝3.2GB150-983.3鋼結(jié)構(gòu)制作安裝手冊4. 定義：此項無內(nèi)容。5. 工藝：5.1對接縫拼裝：5.1.1 對接：在鋼平臺上用經(jīng)緯儀打出幾條 20米長的直線，沿直線焊接擋塊。將需 要對接的鋼板分別按對接位置吊上平臺，調(diào)整鋼板與擋塊貼合。用鋼卷尺測量對接 工件的長度，確認(rèn)符合圖紙要求后將對接縫碼平點焊牢固。點焊長度不小于40 50mm加焊防變形碼板，碼板分四段焊接。5.1.2 對接縫拼裝如圖1碼板焊接位置焊接長度100mm圖15MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳門二oo五年東亞運動會多功能體育館綱結(jié)構(gòu)

5、工程PROCEDURE NO工藝編號CMIIC/MC/GYREVESION修訂：0DATE:PROCEDURE TITLE工藝文件PRODUCT CODE產(chǎn)品工號：日期：2003/5/20桅桿拼裝制作工藝CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中國機械工業(yè)建設(shè)總公司5.1.3對接縫焊接：對接縫拼裝完成后報質(zhì)量部檢驗，合格后按焊接工藝進行焊接。 焊接前在焊縫兩端加引熄弧板，用 100砂輪機對焊縫打磨除銹并將點焊位置打 磨光滑無缺陷藥皮等（注意不能將點焊位置磨穿）。焊接前進行預(yù)熱。5.1.4 對接縫背面焊接：對接縫正面焊接完成后將工件翻身放平，用碳弧氣刨進行清根。清根

6、后對焊縫進行打磨，加焊碼板之后按焊接工藝焊接。5.1.5焊接完成后去掉碼板，進行外觀處理。報質(zhì)量部檢驗。5.2鋼箱梁拼裝：5.2.1 將鋼箱梁下翼板吊放在鋼平臺上并調(diào)平。 在下翼板兩邊劃出腹板的組對線。吊 起一塊腹板至下翼板上面用角尺、水平尺等拼裝腹板。點焊牢固后加焊斜撐。5.2.2 加筋板拼裝：在下翼板和腹板上劃出各加筋板的組對線，將筋板依次吊至相應(yīng) 位置，用角尺、水平尺等工具拼裝筋板。點焊牢固后加焊斜撐。5.2.3 將另一塊腹板吊至下翼板上用角尺、水平尺拼裝。點焊牢固并加焊斜撐。5.2.4 焊接：當(dāng)箱梁下翼板、加筋板、兩側(cè)腹板拼裝完成后報質(zhì)量部檢驗。合格后按 焊接工藝焊接。不合格處返修。焊

7、接前對所有焊縫打磨除銹，對點焊位置尤其要 打磨干凈（注意不能將點焊位置磨穿）。5.2.5 焊接完成后進行外觀處理，報質(zhì)量部檢驗。不合格處返修。所有檢驗合格后才 能拼裝上翼板。5.2.6 上翼板拼裝：將上翼板吊上箱梁對齊拼裝位置，調(diào)整與腹板間隙，使兩邊間隙 一樣（間隙為3 4mm,在所有筋板位置用千斤頂或楔鐵等將上翼板與筋板壓至 緊密貼合狀態(tài)，檢查無誤后點焊牢固。報質(zhì)量部檢驗，不合格處調(diào)整。合格后按焊接工藝焊接。5.2.7 焊接完成后進行外觀處理。報質(zhì)量部檢驗。不合格處返修。5.2.8 鋼箱梁拼裝順序及坡口形式如下工序圖工序1#CHINA CMIIC ENGINEERINGCORPORATION

8、中國機械工業(yè)建設(shè)總公司MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳門二oo五年東亞運動會多功能體育館綱結(jié)構(gòu)工程PROCEDURE NO工藝編號CMIIC/MC/GYREVESION修訂：0DATE:PROCEDURE TITLE工藝文件PRODUCT CODE產(chǎn)品工號：日期：2003/5/20桅桿拼裝制作工藝7工序3531將焊接H型鋼下翼板吊放在鋼平臺上，調(diào)平。劃出腹板的尺寸定位線，將腹板垂直放置于下翼緣板上，保證腹板坡口均勻及相對垂直度后，開始組對;單面組對 點長度不應(yīng)小于50MM間距不大于200MM且點焊時應(yīng)在腹板兩側(cè)，沿同一

9、方向?qū)?稱進行.5.3.2 下翼緣板與腹板組對完成后，將上翼緣板放置于鋼平臺上，并劃出腹板尺寸定位線,再將下翼緣板與腹板在兩臺龍門吊的配合下，翻轉(zhuǎn)180 ,沿上翼緣板的尺寸定位線,用相同的方法進行組對;5.3.3 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200MM翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300MM長度不應(yīng)小于600MM;5.3.4拼接H型鋼外形尺寸控制：截面高度允許偏差+3mm截面寬度允許偏差+3mm, 腹板中心偏差w 2mm翼緣板垂直度b/100且不大于3mm（b為翼緣板寬度）11CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中

10、國機械工業(yè)建設(shè)總公司PRODUCT CODE產(chǎn)品工號：MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳門二oo五年東亞運動會多功能體育館綱結(jié)構(gòu)工程PROCEDURE NO 工藝編號：CMIIC/MC/GY REVESION修訂：0 DATE:日期：2003/5/20PROCEDURE TITLE工藝文件桅桿拼裝制作工藝5. 4井字架的整體拼裝5.4.1井字架的拼裝分為三部分：鋼箱梁上橫梁結(jié)構(gòu)的拼裝，箱型梁與上橫梁結(jié)構(gòu)的拼裝，井字架鋼梁的整體拼裝；其中前兩部在加工制作工廠進行，第三部在 安裝現(xiàn)場盡心拼裝5.4.2箱型梁上部結(jié)構(gòu)的拼裝在鋼

11、平臺上，將箱型梁上部結(jié)構(gòu)整樣放出，重點標(biāo)示出焊接H型鋼的內(nèi)外邊緣 線,再將焊接完成的H型鋼沿線放在鋼平臺上組立成門型架結(jié)構(gòu)，注意H型鋼 與節(jié)點板連接處按對接焊縫標(biāo)準(zhǔn)開雙面45的全熔透焊縫施工.5.4.3箱型梁與上部結(jié)構(gòu)的整體拼裝將拼裝好的箱型梁放置于鋼平臺上，用兩臺龍門吊將門型架整體吊起，支撐鋼 柱垂直于箱型梁上翼緣板上并與上翼緣板緊密接觸，允許軸線錯位偏差+4毫米, 所有接觸部位對接縫按I級焊縫施工，角焊縫按U級焊縫施工；544整體拼裝單元箱型梁拼裝結(jié)束運抵安裝現(xiàn)場，進行整體組裝，按照連接桿件編號將兩 榀單元箱型梁連接成整體，并滿足整體尺寸要求，再進行細部支撐結(jié)構(gòu)的安裝焊 接.其拼裝步驟如下：步驟一11fc 31rJJHI円r1 1 1L衛(wèi)11:1手:券:J1+1 1 4-七一1鋼管 600*20 2根鋼管 324*12CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中國機械工業(yè)建設(shè)總公司PRODUCT CODE產(chǎn)品工號：MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳門二oo五年東亞運動會多功能體育館綱結(jié)構(gòu)工程PROCEDURE NO 工藝編號：CMIIC/MC/GY REVESION修訂：0 DATE:日期：2003/5/20PROCEDURE TITLE工藝文件桅桿拼裝制作工