產(chǎn)品抽樣檢驗程序范例解析

1、產(chǎn)品抽樣檢驗程序范例產(chǎn)品抽樣檢驗程序范例1目的為使進料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗時有正確之抽樣方法及判定依據(jù)。2. 范圍進料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗均適用本規(guī)范。3. 權(quán)責(zé)由品管部iqc、ipqc、fqc、oqc檢驗員負責(zé)實施之。4. 定義4.1單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位，稱為單位產(chǎn)品。4.2檢查批:為實施抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品稱之為檢查批，簡稱為批。4.3批量:批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，稱為批量。4.4樣本單位:從批中抽取用檢查的單位產(chǎn)品，稱為樣本單位。4.5樣本:樣本單位的全體，稱為樣本。4.6樣本大小:樣本中所包含的樣本單位數(shù)，稱為樣本大小。4.7抽樣檢驗1吸盤:依照

2、批量大小，抽出不同數(shù)量的樣本，將該樣本按其規(guī)格進行檢驗，并將檢 驗的結(jié)果與預(yù)先決定的品質(zhì)標準比較，以決定個別的樣品是否合格。2.載帶:制程檢驗每次抽5m,成品檢驗每批抽5盤,每盤抽5米4.8不良率:不良品的表示方法。任何已知數(shù)量的制品不良率，為制品中所含的不良品數(shù)除以單位產(chǎn)品的總數(shù)再 乘以100%即得：不良品個數(shù)不良率=*100%檢驗單位產(chǎn)品總數(shù)4.9檢驗方法:用檢驗、量測、試驗或其它方式將單位產(chǎn)品和其規(guī)定的要求加以 比較的方法。4.10抽樣計劃：樣本大小和判定數(shù)組結(jié)合在一起，稱為抽樣計劃。4.11抽樣程序:使用抽樣計劃判斷批合格與否的過程，稱為抽樣程序。4.12符號：n:批量n:樣本大小ac

3、合格判定數(shù)（允收數(shù)re:不合格判定數(shù)（拒收數(shù)il:檢驗水準aql:合格質(zhì)量水準（允收品質(zhì)水準maj:主要缺點min:次要缺點4.13樣本代字:不同的樣本大小用不同的英文字母替代。5. 作業(yè)內(nèi)容5.1抽樣計劃的說明：5.1.1本公司之進料檢驗抽樣采用 gb2828-87正常檢查單次抽樣計劃，一般水平 ii級抽樣方法抽樣，aql值取min:0.65maj:0.15;尺寸抽檢 5pc&5.1.2轉(zhuǎn)移規(guī)則：a. 從正常檢驗到加嚴檢驗當(dāng)進行正常檢驗時，若在連續(xù)五批來料中有兩批經(jīng)檢驗不合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到 加嚴檢驗。b. 從加嚴檢驗到正常檢驗當(dāng)進行加嚴檢驗時，若連續(xù)五批來料合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到正常檢驗。c

4、. 從正常檢驗到減量檢驗當(dāng)進行正常檢驗時，若連續(xù)10批來料檢驗合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到減量檢驗。d從減量檢驗到正常檢驗當(dāng)進行減量檢驗時，若有一批來料檢驗不合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到正常檢驗。e. 從加嚴檢驗到供應(yīng)商除名當(dāng)進行加嚴檢驗時，若連續(xù)三批加嚴檢驗不合格，則該供應(yīng)商除名。f. 從減量檢驗到免檢當(dāng)進行減量檢驗時，若連續(xù)五批減量檢驗合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)為免檢。g. 從免檢到正常檢驗當(dāng)產(chǎn)線抱怨來料異常時，或品管主管認為有必要回到正常檢驗，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到 正常檢驗。5.1.3原則上fqc、oqc抽樣采用c=0抽樣計劃,aql=0.15，進行抽樣檢驗作業(yè)。如 檢驗時間允許，fqc可自我調(diào)節(jié),適當(dāng)增加其抽樣數(shù)量

5、5.1.4客戶有特定要求時，依客戶特定要求執(zhí)行之。5.1.5進料檢驗抽樣計劃使用：附件一 :gb2828-87樣本大小字碼附件二:gb2828-87正常檢驗一次抽樣方案附件三:gb2828-87加嚴檢驗一次抽樣方案附件四:gb2828-87減量檢驗一次抽樣方案5.1.6fqc、oqc抽樣計劃使用，見附件五:c=0samplingplans5.2進料檢驗抽樣方式：5.2.1進料檢驗抽樣方式：按5.1.1;5.1.2條款作業(yè)。5.2.2進料檢驗抽樣有特殊要求（如pvc檢驗時,在相應(yīng)之進料檢驗規(guī)范中明確訂 出,經(jīng)主管核準后據(jù)以執(zhí)行之。5.3制程檢驗方式：5.3.1制程首件檢驗方式：吸盤:首件檢驗:5pcs/次。載帶：首件檢驗:5m/次5.3.2制程巡回檢驗方式檢驗工站量試抽驗