塑料模設計說明書

1、上海XX大學畢業(yè)設計（論文）目錄摘要 00引言 2矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。1零件分析 3聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。2塑件的分析 3殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。2.1 PBT的屬性 4釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。3注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 5彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。3.1注射機的選用 5謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。3.2注射壓力的校核 6廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。3.3鎖模力的校核 6煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。4分型面的選擇 7鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。4.1分型面的形式 7籟叢媽羥為贍債蟶練淨。4.2分型面的選擇原則 7預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。4.3選擇水平分型面 8滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。5型腔數(shù)目的決定及排布 8鐃誅臥瀉噦圣騁

2、貺頂廡。5.1型腔數(shù)目的確定 8擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。6澆注系統(tǒng)的設計 8贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。6.1澆注系統(tǒng)的組成 8壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。6.2澆注系統(tǒng)各部件設計 9蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。7成型零件的工作尺寸計算 13買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。7.1凹模的結構形式 13綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。7.2凸模的結構形式 14 驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。7.3成型零件的工作尺寸計算 14 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。8導柱導向機構的設計 16 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。8.1導向機構的形式 17 構氽頑黌碩飩薺齦話騖。8.2導柱的設計 17 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。8.3 導套 19堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅。9脫模機構的設

3、計 20 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。9.1脫模機構的含義 20 凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴。9.2脫模機構的分類及選用 20 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。9.3脫模機構的設計原則 20 鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。9.4推桿的結構形式及形狀 21 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。9.5推桿的固定方式 22 閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。9.6排列方式 22 氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。10側向抽芯機構 24 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。10.1工作原理 24 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。10.2斜導柱的設計 25 諺辭調(diào)擔鈧諂動禪瀉類。10.3導軌的設計 26 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。10.4滑塊型芯的設計 27 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。11模架 28

4、鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。11.1模架的選擇 28 紂憂蔣氳頑薟驅藥憫騖。11.2型腔壁厚和支承板設計 29 穎芻莖峽餑億頓裊賠瀧。11.3開模行程與推出機構的校核 29 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。iii上海XX大學畢業(yè)設計（論文）塑料模一一結構設計12排氣系統(tǒng)的設計 錯誤！未定義書簽 。 銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼13溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計13.1冷卻系統(tǒng)設計13.2冷卻時間的確定 13.3冷卻系統(tǒng)設計原則 13.4冷卻系統(tǒng)的結構形式謝 辭30擠貼綬電麥結鈺贖嘵類。30賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。31塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫。31裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺。31倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驚。32綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧。33驍顧燁鶚巰瀆

5、蕪領鱺賻。參考資料#上海XX大學畢業(yè)設計（論文）塑料模一一結構設計摘要模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備模具工業(yè)是國民經(jīng)各部門發(fā)展的重要基礎之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設計水平的高低、加工設備的好壞、制造力量的強弱模具質量 的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品 質量和經(jīng)濟效益的提咼 。 瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼。模具是工藝生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展 的重要基礎之一。塑料模是指用于塑料成型的模具，它是型腔模的一種類 型。模具設計水平的高低、加工設備的好壞、制造力量的強弱、模具質量 的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開

6、發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品 質量和經(jīng)濟效益的提高。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”， 日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力” 。 鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類。本次畢業(yè)設計的題目是：支架塑料模結構設計。設計主要是通過對塑 件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行其塑料模的結構設計。塑料模的結 構設計主要包括塑件成型位置及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定，型腔 的排列和流道布局以及澆口位置設置模具工作零件的結構設計，側分型與 抽芯機構的設計，頂出機構的設計，拉料桿的形式，選擇排氣方式設計， 最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖 。櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。本文通過一些公式計算和相關的理論知

7、識，從而設計出此模具應采用一 模四腔，階梯型分型面，頂桿脫模機構等設計結構來符合支架塑件的各項技術指標。 轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應關鍵詞：塑料模具，抽芯機構1支架塑料模設計結構設計XXX0引言回顧我國模具行業(yè)這幾年來的發(fā)展，國內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平 良好，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強，既在國內(nèi)市 場抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場上表現(xiàn)出較強的競爭力 。峴揚爛滾澗輻灄興渙藺。據(jù)相關研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設計和生產(chǎn)的時間要分別比中國 快44%和61%左右，但中國模具設計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%,因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時， 歐

8、洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇，像德國近兩年半內(nèi)的模具整 體價格就下降了 25%左右。據(jù)統(tǒng)計，前些年全球58%的模具是由德國等西歐 國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%,但今后東歐國家的模具將會 有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右?，F(xiàn)在，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60% 80%的零部件都要依靠模具成形 O 詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。而塑料模 具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模上海XX大學畢業(yè)設計（論文）具在模具產(chǎn)量中所占比例也越來越大。鑒于中國廉價勞

9、動力成本的優(yōu)勢和則鯤整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊愜韋瘓賈暉園棟瀧。1零件分析圖1.1零件三維圖此產(chǎn)品是線圈骨架，結構復雜，壁厚均勻，尺寸精度要求較高，而且 有較高要求的表面質量和尺寸穩(wěn)定性的要求。采用整體式，可加強整體強 度。設有側向抽芯機構。塑料選用尼龍 脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻。零件體積V=1.429cm3零件質量M=11.49g2塑件的分析2.1 PBT的屬性聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate簡稱PBT), 屬于聚酯系列，是由14丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或 者對苯二甲酸

10、酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到 不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與 PET 一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和 聚酯。PBT理化特性PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、 耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損 耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低 溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提 高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在 140

11、C下長期工作，玻纖增強 后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。PBT加工工藝PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會 加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格 的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性 小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂 覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定：PBT的聚合工藝

12、成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占 PBT的70% 以上 1 PBT的工藝特性PBT具有明顯的熔點，熔點為225235C,是結晶型材料，結晶度可達40% PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注 射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延” 現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解 。 鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減。3注射機的型號和規(guī)格選擇及校核注射模是安裝在注射機上的，因此在設計注射模具時應該對注射機有 關技術規(guī)范進行必要的了解

13、，以便設計出符合要求的模具，同時選定合適 的注射機型號。 稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶。從模具設計角度考慮，需要了解注射機的主要技術規(guī)范。在設計模具 時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關“注射機使用說明書”上標明的 技術規(guī)范，。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術規(guī)格也 略有差異 。 陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟。3.1注射機的選用選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某 一公稱注射量的注射機，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、 模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核 。 溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應。以實際注射量初選某一公稱注射量的注射機型號；為了保證正常的注 射成型，模

14、具每次需要的實際注射量應該小于某注射機的公稱注射量，即:5塑料模一一結構設計上海XX大學畢業(yè)設計（論文） 鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團藺。V實一實際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（cm3）PBT注射密度是 1.30 1.31 g/cm3，塑件 M=1.85 2=3.7g由經(jīng)驗公式得，凝料M=0.6塑件M=3.7 0.6=2.22g注射量M塑件M礙料因為是一模兩腔。#PBT收縮率 S=0.6 %A投影面積二（1+0.6%）1705.532=3434.52mmA2俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮。P 型=40MPaF鎖模力二A投影面積P 型=274.7616KN選擇XS-Z-60,此注射機理論注射容量鎖模力=500KN

15、3.2注射壓力的校核PBT注射壓力注射壓力一般為50100Mpa，取Po=75MPaXS-Z Y-1254射機的注射壓力為122MPa75 MPa122 MPa故注射壓力校核合格。3.3鎖模力的校核鎖模力是指注射機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力，當高壓的 塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射 機的額定鎖模力必須大于該 F鎖模力，即： 謾飽兗爭詣繚鮐癩別濾。上海XX大學畢業(yè)設計（論文）塑料模一一結構設計額定鎖模力F =500KN昱F鎖模力二A投影面積:.P 型=274.7616KN咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺。4分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離

16、的接觸表面。 一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于 合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向垂 直?，撝C齷蘄賞組靄縐嚴減。4.1分型面的形式分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆 口形式等有關，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、 斜分型面、階梯分型面、曲線分型面 。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶。4.2分型面的選擇原則a）、便于塑件脫模：I、在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi)II、應有利于側面分型和抽芯皿、應合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有

17、利于排氣e）、盡量使模具加工方便7上海XX大學畢業(yè)設計（論文）4.3選擇水平分型面圖4.1分型面的選擇5型腔數(shù)目的決定及排布5.1型腔數(shù)目的確定為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟性能確定型腔數(shù)目；b）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；c ）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目；d ）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目 。 納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟。在此我們簡單選用2個型腔數(shù)目，并且對稱排布，這樣有利于抽芯機 構。6澆注系統(tǒng)的設計6.1澆注系統(tǒng)的組成所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流

18、動通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為 普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng)，它 一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成 。風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟。6.2澆注系統(tǒng)各部件設計621主流道設計主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設計點為：滅曖駭諗鋅獵輛覯餿藹。 主流道圓錐角a =2度6度，對流動性差的塑件可取 3度6度，內(nèi)壁粗糙度為RaO.63 m主流道大端呈圓角，以減小料流轉向過渡時的阻力。在模具結構允許

19、的情況下，主流道應盡可能短，一般小于70mm過長則會影響熔體的順利充型。對小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式。但在大多數(shù)情 況下是將主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上。 主流道襯套與定模座板采用 H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用 日%9間 隙配合 。 鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮。主流道襯套一般選用T10A制造，熱處理強度為50-55 HRG圖6.1澆口套二維圖圖6.2澆口套三維圖主流道小端尺寸d1=a射劑噴嘴+（0.5-1）=4.6mm主流道大端尺寸d2=7mm主流道球面半徑 R= 賁嘴球面半徑+（ 1-2）=10mm主流道長度L=50mmd=7mm6.2.2分流道

20、的設計分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流9上海XX大學畢業(yè)設計（論文）和轉向的作用。多型腔模具必定設計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設置分流道 。攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘。分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提咼效率，我們這 里就選用圓形分流道。因為圓形截面分流道的效率是分流道中效率最高的， 固選它 。 趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺。分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分 流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，選用平衡式的布置方法。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減。分流道與澆口的連

21、接：分流道與澆口的連接處應加工成平面，并用圓 弧過渡，有利于塑料熔體的流動及充填。623澆口的設計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵 部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質量影響很大。視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲。澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限， 然后在試模過程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%-9%截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為 0.52mm表面粗糙度Ra 不低于0.4卩m 偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠。澆口的結構形式很多，按照澆口的形狀可以分為點澆口、扇形澆口、 盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。選用潛伏式澆口 。緦徑銚膾齲轎級

22、鏜撟廟。側澆口，又叫邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種， 因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。其結 構如圖所示。它一般開在分型面上，從型腔外側進料。由于側澆口的尺寸 一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關系均可忽略不計。矩形 澆口的長一般為 0.53mm!,寬為1.5 5mm澆口深為0.5-2mm。騅憑鈳銘僥張ii上海XX大學畢業(yè)設計（論文）礫陣軫藹。圖6.3側澆口的設計（1）側澆口的優(yōu)點1）截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面 粗糙度值小。2）可根據(jù)塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如 框形或環(huán)形塑件，其澆口可設在外側，

23、也可設在內(nèi)側。3）由于截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，制品無熔合線, 質量好。4）對于非平衡式澆注系統(tǒng)，合理地變化澆口尺寸，可以改變充模 條件和充模狀態(tài)。5）側澆口一般適用于多型腔模具，因此生產(chǎn)率很高，有時也用于 單型腔模具中。（2）側澆口的缺點1）對于殼形塑件，采用這種澆口不易排氣，還容易產(chǎn)生熔接痕、 縮孔等缺陷。2）在塑件的分型面上允許有進料痕跡的情況下才可使用側澆口， 否則， 癘騏鏨農(nóng)剎貯獄顥幗騮。澆口位置的選擇直接影響到制品的質量問題，所以我們在開設澆口時 應注意以下幾點： 澆口應開在能使型腔各個角落同時充滿的位置 澆口應設在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。 澆口的位置選擇應有利

24、于型腔中氣體的排除。 澆口的位置應選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 對于帶細長型芯的模具，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯受 沖擊變形。 澆口應設在不影響制品外觀的部位。624冷料穴的設計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流 道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度 約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴； 二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴 。鏃鋝過潤啟婭澗駱讕濾。我們采用無拉料桿的冷料穴，由于設計的分型，推出機構?？勺孕信c 塑件分離

25、而且不會留在定模一側。7成型零件的工作尺寸計算7.1凹模的結構形式凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結 構形式：整體式凹模、組合式凹模、鑲塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小 型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹模一一鑲塊組合式凹模。榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽。鑲塊組合式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是將每個型腔單獨加工后壓入定模中。這種結構的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊。7.2凸模的結構形式凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合式兩種類型。7.3成型零件的工作尺寸計算 7.3.1凹模徑向尺寸計算現(xiàn)設制品的名義尺寸Ls是最大尺

26、寸，其公差按規(guī)定為負值“ -”；凹模的名義尺寸Lm是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“ +5 z”現(xiàn)由公式可得：嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲。式中， 前的系數(shù)（此處為3/4 ）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在0.50.8之間，制品偏差大則取小值，偏差小則取大值。采用6級精度。該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠。固可由以上公式算出其尺寸:3 龜LmW S)-3二 23.3(1 0.006)1.1.08 512015= 22.62980.45上海XX大學畢業(yè)設計（論文）塑料模一一結構設計732凹模型腔高度尺寸的計算由于該尺寸屬于塑件外輪廓尺寸，故有:2 怖Hm =Hs 1 S 3 _o2 乜Hm1=Hs11S 二3 _o2

27、3.81 - 0.006 -_30.6*5120.6-01722.6720025、ZHm2 二Hs2 1 S 一2 ：3-00.6*52計19.81 0.006 一2*0.6_ 3 0/BEA?。0.25733型芯徑向尺寸的計算設塑件內(nèi)型腔尺寸為ls ,公差為正值“ + ”，制造公差為負值“-S Z 經(jīng)過與上面凹模徑向尺寸相似推理，可得：劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟。3 0Im 二Is 1 S4 毛現(xiàn)在可算得：（由于這里塑件為圓，故公式中為d）3 0dMi 二d“ 1 S4 F3 0二 23.31 0.006*0.964 0.96*5J 12二 22.7200.43 0dM2 = ds2 1 S4 令

28、二 6.51 0.006 一壬*1.0841.08*5Ji 12=5.427寫53 0dM3 = dS3 1S亠4 -3T=61 0.006 -一* 0.8440.84*5 12=5.22601).35734型芯高度尺寸的計算設制品孔深為hs,其公差為正值“ +”，制造公差為負值“ -S z”，同理可得：_2 1 0hM = hs 1 SIL3、Z- .019.81 0.006 -2*0.630.6*512= 19.52.58導柱導向機構的設計為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設置導向機構。導向機構的作用是導向、定位以及承受一定的側向壓力 。臠龍訛驄椏業(yè)變墊羅蘄。上海XX大學畢業(yè)設計

29、（論文）塑料模一一結構設計8.1導向機構的形式導向機構的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種，我們這里選取導柱 導向機構，我們在設計此機構的同時還應注意以下幾點：鰻順褸悅漚縫輾屜鴨騫。、導柱應合理地均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應 有足夠的距離，以保證模具的強度。、導柱的長度應比型芯（凸模）端面的高度高出68mm以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。、導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度。、為了使導柱能順利地進入導套、導柱端部應做成半球形，導套的 前端也應該倒角。、導柱的設置應根據(jù)需要而決定裝配方式。、一般導柱滑動部分的配合形式按H8/f8 ,導柱和導套固定部分配合 按H7/k6，導套外徑的

30、配合按 H7/k6 。穡釓虛綹滟鰻絲懷紆濼。8.2導柱的設計上海XX大學畢業(yè)設計（論文）塑料模一一結構設計29圖8.2導柱三維圖8.3導套圖8.4導套三維圖9脫模機構的設計9.1脫模機構的含義在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出, 模具中這種出塑件的機構稱為脫模機構。9.2脫模機構的分類及選用隸誆脫模機構的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫 模機構，因為此機構是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方 便、推出效果好等優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中比較實用和直觀。所謂一次脫模就 是指在脫模過程中，推桿就需要一次動作，就能完成塑件脫模的機構。熒鑒獫綱鴣攣駘賽。9.

31、3脫模機構的設計原則設計脫模機構時，應遵循以下原則：（1）結構可靠：機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強 度。（2）保證塑件不變形、不損壞。（3）保證塑件外觀良好。（4）盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完 成脫模動作。9.4推桿的結構形式及形狀因制品的幾何形狀及型腔結構等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿 。浹繢膩叢著駕驃構碭湊。為了更加方便有效的使塑件頂出，采用以下頂件桿r匸圖9.1頂桿圖9.2頂桿二維圖9.5頂桿的固定方式圖9.3推桿固定方式二維圖圖9.4推桿固定方式三維圖

32、9.6排列方式圖9.5推桿排列方式三維圖9.7頂針板強行復位機構設計頂針板強行復位機構的設計，通常在側向抽芯件和頂針有碰撞可能時， 為了確保安全而設計的。機械復位機構有很多種，通過查閱書籍及網(wǎng)上資 料，設計了如下強行復位機構 。 鈀燭罰櫝箋礱颼畢韞糲。當模具打開時，滑塊向外抽芯，使滑塊抽出產(chǎn)品內(nèi)孔，頂桿頂住頂針板，通過頂針板上的頂桿頂出產(chǎn)品按理論，在合模時，頂針應該通過復位彈簧復位，但模具在生產(chǎn)時，會有灰塵、過熱或模具本身就不太順等，都有可能時彈簧力無法復位，這 樣頂桿就會擋住了滑塊的去路。而鎖緊塊有逼著滑塊向內(nèi)移動，此時，就 會滑塊與頂桿干涉的情形?？上攵谶@個時候不是滑塊斷就是頂桿斷。

33、 而無論誰斷，對模具來講都已經(jīng)壞了，無法生產(chǎn)了，也就是說模具的結構設計失敗了。為了解決這個問題，就必須設計出一種機構，要求它能 夠使滑塊還沒合到之前讓頂針強行后退復位，時模具能安全合模。愜執(zhí)緝蘿紳頎 陽灣愴鍵圖9.6頂針板強行復位機構三維圖10側向抽芯機構10.1工作原理抽芯機構有液壓，氣壓，和機動等抽芯分型方式。其中斜滑塊分型抽芯結構，結構簡單，加工方便，動作可靠，勞動強 度小，生產(chǎn)效率高。借助開模力和開模行程來完成抽芯動作。借由模架的 運動帶動斜楔運動，從而通過角度關系，使滑塊運動，最終帶動抽芯機構。 貞廈給鏌綞牽鎮(zhèn)獵鎦龐。使用滑塊組合來完成抽芯動作，如下圖10.1所示圖10.1側向抽芯機

34、構10.2斜導柱的設計斜導柱結構如圖10.2所示圖10.2斜導柱的設計0 i9-tEB吒一圖10.3斜導柱二維圖10.3導軌的設計圖10.4導軌的設計滑塊在導滑槽中活動必須順利平穩(wěn)，不應發(fā)生卡滯、動等現(xiàn)象。10.4滑塊型芯的設計圖10.5導軌二維圖圖10.6滑塊型芯三維圖4240-44滑塊型芯二維圖BB11模架11.1模架的選擇 根據(jù)壁厚和成型零件尺寸換算后選 1820型模架圖11.1模架上海XX大學畢業(yè)設計（論文）11.2型腔壁厚和支承板設在注射成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應 該具有足夠的強度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當型腔中產(chǎn) 生的內(nèi)應力超過型腔材料本身

35、的許用應力時，型腔將導致塑性變形，甚至 開裂。與此同時，若剛度不足將導致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外 膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其是對 大型塑件。但我們這里的塑件較小，故不需要對型腔壁厚和底板厚度進行 計算，大致得體即可。 嚌鰭級廚脹鑲銦礦毀蘄。采用經(jīng)驗公式0.2L+17=35mm為壁厚動模支承板厚度由于口0，故取40mm. A為投影總面積。11.3開模行程與推出機構的校核開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程 S。由于注射機的鎖模機構不同，開 模行程可按以下兩種情況進行校核：一種是開模行程與模具厚度無

36、關；二 種是開模行程與模具厚度有關。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無 關，且是單分型面注射模具 。 薊鑌豎牘熒浹醬籬鈴騫。1、當開模行程與模具厚度無關時這種情況主要是指鎖模機構為液壓-機械聯(lián)合作用的注射機，其模板 行程是由連桿機構的做大沖程決定的，而與模厚度是無關的：齡踐硯語蝸鑄轉絹攤濼。對單分型面注射模，所需開模行程 H為：塑料模一一結構設計S - H = H1 + H2 +（510） mm式中，H1塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mr）H2 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mr）S注射機移動板最大行程（mr）；H所需要開模行程（mr）而我們這里通過資料可得出（結構見圖六）：H = 16 + 32 + 10 = 58mm280mm所以此模架符合注塑機要求。13溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計13.1冷卻系統(tǒng)設計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型 周期和塑件質量。所以，我們在模具上需要設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達理想 的溫度要求。 紳藪瘡顴訝標販繯轅賽。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200C左右，而塑件從模具型腔中取出 時其溫度在60 C以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有 效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質量和生 產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動