常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施

1、常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施（一）未焊透【1】產(chǎn)生原因：（1）由于坡口角度小，鈍邊過(guò)大，裝配間隙小或錯(cuò)口；所選用的焊條直徑過(guò)大， 使熔敷金屬送不到根部。（2）焊接電源小，遠(yuǎn)條角度不當(dāng)或焊接電弧偏向坡口一側(cè)；氣焊時(shí)，火焰能率 過(guò)小或焊速過(guò)快。（3）由于操作不當(dāng)，使熔敷金屬未能送到預(yù)定位置，號(hào)者未能擊穿形成尺寸一 定的熔孔。（4）用堿性低氫型焊條作打底焊時(shí)，在平焊接頭部位也容易產(chǎn)生未焊透。主要 是由于接頭時(shí)熔池溢度低，或采用一點(diǎn)法以及操作不當(dāng)引起的?！?】防止措施：（1）選擇合適的坡口角度，裝配間隙及鈍邊尺寸并防止錯(cuò)口。（2）選擇合適的焊接電源，焊條直徑，運(yùn)條角度應(yīng)適當(dāng)；氣焊時(shí)選擇合適的火 焰能率。如果

2、焊條藥皮厚度不均產(chǎn)生偏弧時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。（3）掌握正確的焊接操作方法，對(duì)手工電弧焊的運(yùn)條和氣焊，氬弧焊絲的送進(jìn) 應(yīng)穩(wěn)，準(zhǔn)確，熟練地?fù)舸┏叽邕m宜的熔孔，應(yīng)把熔敷金屬送至坡口根部。（ 4）用堿性低氫型焊條焊接 16MN 尺寸鋼試板，在平焊接關(guān)時(shí)，應(yīng)距離焊縫收 尾弧？ 1015MM 的焊縫金屬上引弧；便于使接頭處得到預(yù)熱。當(dāng)焊到接頭部 位時(shí)，將焊條輕輕向下一壓， 聽(tīng)到擊穿的聲音之后再滅弧， 這樣可消除接頭處的 未焊透。如果將接頭處鏟成緩坡?tīng)?，效果更好。（二）未熔?】產(chǎn)生原因：（1）手工電弧焊時(shí)，由于運(yùn)條角度不當(dāng)或產(chǎn)生偏弧，電弧不能良好地加熱坡口 兩側(cè)金屬，導(dǎo)致坡口面金屬未能充分熔化。（2）在焊接時(shí)

3、由于上側(cè)坡口金屬熔化后產(chǎn)生下墜，影響下側(cè)坡口面金屬的加熱 熔化，造成“冷接?！保?）橫接操作時(shí)，在上、下坡口面擊穿順序不對(duì)，未能先擊穿下坡口后擊穿上 坡口，或者在上、 下坡口面上擊穿熔孔位置未能錯(cuò)開(kāi)一定的距離， 使上坡口熔化 金屬下墜產(chǎn)生粘接，造成未熔合。（4）氣悍時(shí)火焰能率小，氬弧焊時(shí)電弧兩側(cè)坡口的加熱不均，或者坡口面存在 污物等?！?】防止措施：（1）選擇適宜的運(yùn)條角度，焊接電弧偏弧時(shí)應(yīng)及時(shí)更換焊條。（2）操作時(shí)注意觀察坡口兩側(cè)金屬熔化情況，使之熔合良好。（3）橫焊操作時(shí)，掌握好上、下坡口面的擊穿順序和保持適宜的熔孔位置和尺 寸大小，氣焊和氬弧悍時(shí)，焊絲的送進(jìn)應(yīng)熟練地從熔孔上坡口拉到下坡口

4、。（三）焊瘤【1】產(chǎn)生原因：（1）由于鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。（2）由于焊接電流過(guò)大擊穿焊接時(shí)電弧燃燒，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成熔池溫度增 高，溶池體積增大， 液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成燭瘤， 焊瘤大多存在于 平焊、立焊速度過(guò)慢等。2】防止措施：1）選擇適宜的鈍邊尺寸和裝配間隙，控制熔孔大小并均勻一致，一般熔孔直徑為 0.81.25 倍的焊條直徑，平焊打底焊時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)的熔孔，否則背面會(huì) 形成焊瘤。（ 2）選擇合理的焊接規(guī)范， 擊穿焊接電弧加熱時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)， 操作應(yīng)熟練自如， 運(yùn)條角度適當(dāng)。（3）氣焊時(shí)焊絲角度、送絲速度及其擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)，可利用氣體火焰的壓力來(lái)控制？水的溢出。（四）冷縮

5、孔：【1】產(chǎn)生原因：（1）由于鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。（2）由于焊接電流過(guò)大擊穿焊接時(shí)電弧燃燒，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成熔池溫度增 高，溶池體積增大， 液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成燭瘤， 焊瘤大多存在于 平焊、立焊速度過(guò)慢等?！?】防止措施：為防止冷縮孔的產(chǎn)生， 主要應(yīng)從操作工藝上采取措施， 在更換焊條滅弧前應(yīng)在原 熔池上或池背面連續(xù)點(diǎn)弧二、 三次， 以填充滿熔池， 然后將電弧向坡口面一側(cè)后 拉，逐漸衰減滅弧，這樣可稍微提高熔池及周?chē)臏囟龋瑴p緩冷卻速度，從而防 止冷縮孔產(chǎn)生。（五）氣孔【1】產(chǎn)生原因：（1）因熔池溫度低，熔池存在時(shí)間短，氣體未能在有效時(shí)間內(nèi)逸出，這種情況 主要與焊接規(guī)范

6、等因素有關(guān)2）打底擊穿焊時(shí)，熔敷金屬給送的過(guò)多，使熔池液態(tài)金原較厚，滅弧停歇時(shí)間長(zhǎng)，造成氣體難以全部逸出。（3）由于運(yùn)條角度不適當(dāng)，影響了電弧氣氛的保護(hù)用用，或操作不熟練，不穩(wěn) 以及沿熔池前六坡口間隙方向滅弧都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。（4）堿性低氫型焊條的藥皮比酸性的薄干燥溫度又高，因此藥皮較脆。采用撞 擊法引弧很容易將焊條引弧端藥皮撞掉， 使熔滴失去或減電弧氣氛以及熔溢的保 護(hù)作用，引起焊縫產(chǎn)生氣孔，此外，在焊條引弧端的粘接處，也會(huì)產(chǎn)生密集的氣 孔。（5）氣焊或氫弧焊時(shí)，由于焊口清理不干凈，有銹、油污質(zhì)等，同時(shí)操作時(shí)， 焊接速度過(guò)快，焊絲和焊炬的角度，以及擺動(dòng)不適當(dāng)?shù)纫矔?huì)產(chǎn)生氣孔。【2】防止措施：（

7、1）選擇稍強(qiáng)的焊接規(guī)范，縮短滅弧停歇時(shí)間，滅弧后，當(dāng)熔池尚未全部凝固 時(shí)，就及時(shí)再引弧給送熔滴，擊穿焊接。（2）輸送熔敷金屬不要太多，使熔池的液態(tài)金屬保持較薄，利于氣體的逸出。（3）運(yùn)條角度要適當(dāng)，操作應(yīng)熟練，不要將熔渣拖離熔池，要換焊條后采用劃 擦法引弧，用短弧焊接。（4）氣焊和氬弧焊操作時(shí)，焊絲和焊炬的角度應(yīng)適當(dāng)，擺勁正確，焊連保持均 勻適宜。（六）夾渣【1】產(chǎn)生原因：（1）手工電弧焊時(shí)，由于運(yùn)條角度，或操作不當(dāng)，使熔渣和熔池金屬不能良好 地分離。2）由于焊條藥皮受潮；藥皮開(kāi)裂或變質(zhì)，藥皮或坡脫落進(jìn)入熔池又未能充分熔化或反應(yīng)不完全，使熔？不能浮出熔池表面，而造成夾渣。（3）在中間焊層作填充

8、焊時(shí)，由于前層焊道過(guò)渡不平調(diào)、高低、凹凸不均或焊 道清渣不徹底，焊接時(shí)熔渣未能熔化浮出而形成層間夾渣。（4）氣焊時(shí)火焰能率太小或氬弧焊時(shí)規(guī)范不適當(dāng)；以及焊絲焊炬角度不適當(dāng)， 焊絲擺動(dòng)、攪拌熔池操作不當(dāng)?shù)??！?】防止措施：（1）選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條角度，操作應(yīng)熟練，使熔渣和液態(tài)金屬良好地分離。（2）遇到焊條藥皮成塊脫落時(shí)，必須停止焊接，查明原因并更換焊條。（3）打底層焊道或中間層焊道成形成控制均勻，圓滑過(guò)渡，接頭或焊瘤應(yīng)該用 電弧割掉或用手砂輪磨隙。（4）選擇合適的火焰能率或規(guī)范，注意保持適宜的焊絲和焊炬角度，焊絲作正 確擺，攪拌熔池，使熔渣順利地浮出溶池。（七）咬邊【1】產(chǎn)生原因：（1）主要是焊接電

9、流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，遠(yuǎn)條角度不適當(dāng)?shù)?。?）運(yùn)條時(shí)，電弧在焊縫兩側(cè)停頓時(shí)間短，液態(tài)金屬未能填滿熔池，橫焊時(shí)電弧在上坡口面停頓的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及運(yùn)條、操作不正確也會(huì)造成咬邊。（3）氣焊時(shí)火焰能率過(guò)大，焊嘴傾斜角度不當(dāng)，焊炬和焊絲擺動(dòng)不適當(dāng)?shù)??！?】防止措施（1）選擇適宜的焊接電源、運(yùn)條角度、進(jìn)行短弧操作。2）焊條擺動(dòng)至坡口邊緣，稍作穩(wěn)弧停頓，操作應(yīng)熟練、平穩(wěn)3）氣焊火焰能率要適當(dāng)，焊炬和焊絲的角度及擺動(dòng)要適宜。（八）背面凹陷【1】產(chǎn)生背面凹陷，一般在板狀試件的仰、橫焊位置和管狀試件的仰焊、仰立 焊位置焊接時(shí)產(chǎn)生，其主要原因有：（1）間隙過(guò)大，鈍邊偏小，熔池體積較大，液態(tài)金屬因自重而產(chǎn)生下墜。（2）條

10、直徑或焊接電流偏大，滅弧慢或連弧焊接，使熔池溫度增高，冷卻慢， 導(dǎo)致熔池金屬重力增加而使表面張力減小。（ 3）焊條角度不當(dāng)， 減弱了電弧對(duì)熔池金屬的壓力， 或焊條未運(yùn)送至坡口根部。 【2】防止措施：（1）保證裝配尺寸符合要求，特別是間隙和純邊尺寸，操作要熟練、準(zhǔn)確。（2）嚴(yán)格控制擊穿時(shí)的電弧加熱時(shí)間及運(yùn)條角度，熔孔大小要適當(dāng)，采用短弧 施焊。（九）焊道背面成形不良 ,焊道背面除了可能產(chǎn)生凹陷外，還可能出現(xiàn)寬窄不勻、 凹凸不平，甚至形成焊瘤或呈竹節(jié)形狀等?！?】產(chǎn)生原因：（1）擊穿兩側(cè)坡口面所形成的熔孔尺寸大小不均，或者擊穿焊接速度不均勻。（2）擊穿焊接時(shí)的電弧加熱時(shí)間，電弧穿透過(guò)背面的多少控制

11、不均勻等。 【2】防止措施：（1）嚴(yán)格控制擊穿孔的尺寸大小，并使擊穿焊接的速度均勻一致。（2）嚴(yán)格控制電弧的穿透程度，掌握好電弧燃燒，加熱時(shí)間使之均勻一致。 （十）其它除以上缺陷外，氣焊時(shí)由于火焰能率過(guò)大，焊接速度慢或炬在某處停留時(shí)間長(zhǎng)， 以及火焰性質(zhì)不適當(dāng)?shù)龋紩?huì)引起焊縫金屬過(guò)熱或過(guò)燒。過(guò)熱的特征是金屬表面變黑，并起氧化皮，金屬晶粒粗大，性能變脆，赤燒時(shí)， 金屬晶粒粗大， 晶粒表面被氧化而破壞了晶粒之間的連接， 使金屬變脆， 產(chǎn)生過(guò) 燒缺陷時(shí)，必須將其鏟除重新焊接。為防止過(guò)熱和過(guò)燒，應(yīng)選用適宜的火焰能率，注意火焰性質(zhì)，掌握好焊接速度， 適時(shí)拍起火焰不使熔池溫度過(guò)高。手工鎢極氬弧焊時(shí)， 由于焊

12、接電流過(guò)大， 氬氣純度低對(duì)鎢極保護(hù)不良等造成鎢極 燒損；操作中鎢極碰觸焊絲或熔池等， 都會(huì)使鎢過(guò)渡到焊縫金屬內(nèi)引起夾鎢缺陷， 夾鎢會(huì)使焊縫性能變壞，焊接時(shí)也應(yīng)防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。一、探傷人員要評(píng)片，四項(xiàng)指標(biāo)放在先 *，底片標(biāo)記齊又正，鉛字壓縫為廢片二、評(píng)片開(kāi)始第一件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。三、氣孔形象最明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無(wú)章有棱邊。四、咬邊成線亦成點(diǎn)，似斷似續(xù)常相見(jiàn)，這個(gè)缺陷最好定，位置就在熔合線。五、未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。六、內(nèi)凹只在仰焊面，間隙太大是關(guān)鍵，內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線。七、未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn)，它的位置有規(guī)律，都在坡口與層間。八、橫裂縱裂都危險(xiǎn)，橫裂多數(shù)在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬兩端尖。九、還有一種冷裂紋，熱影響區(qū)常發(fā)現(xiàn)，冷裂具有延遲性，焊完兩天再拍片。十、 有了裂紋很危險(xiǎn)，斬草除根保安全，裂紋不論長(zhǎng)和短，全部都是級(jí)片 十一、 未熔和也很危險(xiǎn)，黑度有深亦有淺，一旦判定