取水循環(huán)水開停工方案資料

1、寧波福基石化 循環(huán)水開車方案一 開工前的驗(yàn)收、檢查：1 新（建）裝的驗(yàn)收及檢查1.1.1 工程完工后，由公司工程部、技術(shù)部、機(jī)動部、生產(chǎn)部及制 造廠家對工程、設(shè)備進(jìn)行整體驗(yàn)收。1.1.2 設(shè)備說明書、相關(guān)資料齊全、完整。設(shè)備規(guī)格型號、銘牌是 否相符。1.1.3 設(shè)備本體及罐、機(jī)泵、管路閥門安裝符合設(shè)計規(guī)范及要求， 連接可靠緊固無松動。水泵出入口閥、上塔閥、補(bǔ)水閥及各閥門 應(yīng)靈活好用，關(guān)閉嚴(yán)密，各管道無破裂、損壞的情況。1.1.4 檢查罐、容器等人孔、手孔、觀察孔等處以關(guān)閉狀態(tài)。1.1.5 系統(tǒng)配套設(shè)施如加藥設(shè)施、清洗設(shè)施等齊全好用。1.1.6 檢查各處壓力表、 溫度計、 流量計等是否安裝投用，

2、 且經(jīng)過 校驗(yàn)合格。檢查顯示屏上液位計是否好用，各點(diǎn)溫度測量是否準(zhǔn) 確，流量表是否準(zhǔn)確和連續(xù)測量。1.1.7 儀表檢查設(shè)備儀器儀表是否完整齊全， PLC系統(tǒng)是否調(diào)試合 格。1.1.8 電器檢查所屬電器設(shè)備供電是否正常， 電表上的數(shù)據(jù)是否符 合開泵電壓、各電機(jī)的電流表指針應(yīng)為零，開泵前，請電工檢查 總電源開關(guān)及電動機(jī)絕緣， 觀察顯示屏上的電源信號應(yīng)齊全無缺1.二 開工前的準(zhǔn)備工作2.1 人員準(zhǔn)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核后方可上崗。上崗人員必須做到：熟悉工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程。熟練掌握化學(xué)原材料的使用 方法和原材料的化學(xué)、物理性質(zhì)以及自我防護(hù)知識和急救措施。 必須具備安全知識。懂得設(shè)備的基本維護(hù)知

3、識。2.2 物質(zhì)準(zhǔn)備（化工原材料的準(zhǔn)備）氯酸鈉噸鹽酸 （ 31）噸剝離清洗劑公斤清洗預(yù)膜劑公斤預(yù)膜清洗劑 公斤消泡劑 公斤水穩(wěn)劑 噸殺生劑 噸2.3 冷水塔的檢查：2.3.1 冷卻塔內(nèi)及周邊無雜物，填料無損壞，噴頭無缺失、松動，收水器表面平整、間隙均勻、緊固無松動；2.3.2 檢查各部件應(yīng)牢固無損（如：地腳螺栓葉片 U 型螺栓、風(fēng)帽托 板等），測定風(fēng) 機(jī)、風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)葉片之間的間隙，葉片安裝角度是 否符合設(shè)計要求，葉片外緣與風(fēng)筒內(nèi)壁之間隙，其誤差不大于5mm，聯(lián)動軸偏心不超 0.1mm，輪間隙不超過 1mm。2.3.3 盤車要輕松，無輕重感。機(jī)械密封及其余靜密封點(diǎn)無泄漏現(xiàn)象， 油位應(yīng)正常，靜止?fàn)?/p>

4、態(tài)時應(yīng)于油位標(biāo)定的上、下限之間。減速機(jī)上油 及排油閥應(yīng)關(guān)閉且無內(nèi)漏現(xiàn)象2.3.4 聯(lián)系電氣車間，檢查電氣各部件狀態(tài)良好，指示燈應(yīng)齊全，過 流保護(hù)應(yīng)投上2.4 旁濾系統(tǒng)的檢查2.4.1 裝置各管線、連接無泄漏，各閥門開關(guān)靈活；各閥處理正常開 關(guān)狀態(tài)：進(jìn)水閥、出水閥、排水閥、強(qiáng)制反洗進(jìn)水閥關(guān)閉。2.4.2 清除濾池內(nèi)的雜物， 檢查各管道閥門是否正常， 一般初次鋪 設(shè)的濾料應(yīng)比設(shè) 計厚度多 5cm 左右，以保證正常運(yùn)行時的濾料層 厚度。2.4.3 濾池濾干或放空后兩次投入運(yùn)行，都應(yīng)利用反沖洗排水排 除濾層中得空氣，否則將形成“氣阻”。2.4.4 未經(jīng)洗凈的濾料需連續(xù)反沖洗兩次以上，直至將濾料沖洗 清

5、潔和去除不合規(guī)格的細(xì)小顆粒2.5 加藥系統(tǒng)的檢查2.5.1 檢查加藥間各管路 . 閥門 . 儀表 . 是否按工藝要求安裝；各管 線保證暢通，泵 . 二氧化氯發(fā)生器，檢測換熱器以及各藥罐都處于 備用狀態(tài)。2.5 清掃管道，循環(huán)水塔 . 吸水池鐵銹 . 泥垢 . 焊渣等雜物。 .2.6 準(zhǔn)備好各種工具：如管鉗、活板手、螺絲刀、布剪刀、手錘、 聽診器等。于室內(nèi)外，塔上面存放一定數(shù)量的滅火器材2.7 準(zhǔn)備好各種報表和記錄本：如運(yùn)行記錄表、設(shè)備缺陷登記表、 交接班日志等。2.8 穿戴好勞動保護(hù)及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，準(zhǔn) 備好必要的防毒面具及膠手套。三，試壓3.1. 試壓要求 : 管道系統(tǒng)試壓

6、介質(zhì)：水。管網(wǎng)供水系統(tǒng)壓力為： 0.5Mpa；管網(wǎng)供水系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為： 0.90Mpa 。3.2 管道試壓前應(yīng)具備的條件：3.2.1 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計規(guī)范要求 ;3.2.2 試驗(yàn)用壓力表必須合格， 其精度不低于 1.5 級表的滿刻度為 最大被測壓力的 1.5 2 倍，具備以上條件的壓力表 2 塊。3.2.3. 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件 加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)示和記錄。3.2.4 各條管線與系統(tǒng)內(nèi)連接處， 用盲板封堵； 各管線最高點(diǎn)設(shè)放 氣裝置，最低點(diǎn)設(shè)放水裝置，將水排放至廠區(qū)雨水管網(wǎng)。3.2.5 各處管線、 壓力相同用連通管接通

7、， 不同壓力分批打壓， 最 高處與打壓泵接頭處各設(shè)壓力表 1 塊。3.3 試壓步驟：3.3.1 循環(huán)給水回水管道系統(tǒng)， 打壓時先用離心泵加水， 待放氣管 出水、管道內(nèi)氣體完全排出后，關(guān)閉各放氣閥。3.3.2 用加壓泵繼續(xù)加水， 壓力逐步升高， 邊升邊檢查焊縫及管件， 待壓力達(dá)到 0.4MPa 時，停加壓泵。3.3.3 當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓， 穩(wěn)壓 10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。3.3.4 試驗(yàn)結(jié)束后，拆除各管線末端盲板及臨時管線，做好分段已試 壓合格標(biāo)示，并作試驗(yàn)記錄。3.4. 應(yīng)急措施： 在試壓過程中，如果遇到泄漏現(xiàn)象，不得帶

8、壓修理，應(yīng)泄壓放水，消 除缺陷后重新試壓，直到不再泄漏為止。3.5 安全技術(shù)處理：3.5.1 組織試壓人員進(jìn)行交底，領(lǐng)會試壓方案，明確各自的職責(zé)。3.5.2 試壓現(xiàn)場設(shè)置安全隔離區(qū)，非試壓人員不得進(jìn)入試壓現(xiàn)場。3.5.3 試壓人員必須遵照有關(guān)規(guī)定佩帶好防護(hù)用品、勞保用品。3.5.4 試壓人員必須密切配合，不得越權(quán)指揮，不得擅自操作設(shè)備， 一切行動聽指揮。3.5.5 試壓期間不得擅自離守，任意走動。3.5.6 設(shè)備、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)合格。進(jìn)出口閥門、排污、放空及相關(guān)手 動閥門等處于投運(yùn)前狀態(tài)，儀表盤及操作柱開關(guān)處于關(guān)閉位置。四聯(lián)動試車4.1 離心泵，風(fēng)機(jī)電機(jī)單機(jī)試車 :4.1.1 檢查準(zhǔn)備工作4.1

9、.1.1 請電工按電機(jī)使用說明書檢查電機(jī)是否符合要求并在發(fā)現(xiàn) 不正常后糾之 ;4.1.1.2 電機(jī)的所有機(jī)械部分的固定情況應(yīng)良好， 所有螺栓應(yīng)緊固； 轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活輕便，無雜音；4.1.1.3 電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)應(yīng)正常無漏風(fēng)、漏油、堵塞現(xiàn) 象；4.1.1.4 全部保護(hù)、測量、操作、信號接閥應(yīng)完整并經(jīng)試驗(yàn)，繼電 保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確； 全部一次回路電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)耐壓合格；4.1.1.5 電 動 機(jī) 周 圍 清 掃 、 整 理 ， 保 持 場 地 干 凈 、 暢 通 檢查準(zhǔn)備完畢，接通電源即可工停電，拆除安全罩，脫開電機(jī)聯(lián)軸 器；4.1.2 電機(jī)試運(yùn)行：4.1.2.1 停電，拆除安全

10、罩，脫開電機(jī)聯(lián)軸器；4.1.2.2 送電，點(diǎn)動電機(jī)后停止；確認(rèn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)后，對電機(jī)進(jìn)行 2 個小時試運(yùn)， 并記錄運(yùn)行中電機(jī)的空載電流； 電機(jī)的軸向串動值； 電機(jī)的振動值；電機(jī)的溫度與軸承溫度。4.1.2.3 電機(jī)試運(yùn)完成后，停電，連接好聯(lián)軸器，裝好安全罩；4.2 循環(huán)水泵的試運(yùn)4.2.1 開泵前的檢查和準(zhǔn)備4.2.1.1 檢查泵進(jìn)出口系統(tǒng)管線，閥門各零部件應(yīng)完好無損，各緊 固件應(yīng)緊固 ; 填料函及各靜密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；手動閥門開關(guān)靈活。4.2.1.2 檢查泵填料蓋應(yīng)無歪斜及壓裝過緊現(xiàn)象， 壓蓋與泵體配合 部分不宜過多，應(yīng)留有足夠的調(diào)整余地。4.2.1.3 打開軸承箱冷卻水部分及填料函冷卻水系

11、統(tǒng)閥門， 冷卻水 各靜密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，閥門及管件應(yīng)完好無損。4.2.1.4 檢查電機(jī)、泵的軸承箱油位， 應(yīng)在視鏡的 1/2 2/3 之間4.2.1.5 手動盤車應(yīng)在兩圈以上，應(yīng)無卡阻和盤不動車的現(xiàn)象。4.2.1.6 安全罩與聯(lián)軸器應(yīng)無磨擦現(xiàn)象，且安全罩安裝應(yīng)牢固。4.2.1.7 聯(lián)系電工，電氣系統(tǒng)應(yīng)良好，具備運(yùn)行條件并送電，4.2.1.8 聯(lián)系儀表，檢查各儀表靈敏、準(zhǔn)確。4.2.1.9 關(guān)閉試運(yùn)泵的出口閥，全開泵進(jìn)口閥，開啟泵頂部排空 閥進(jìn)行排氣，待水流出后關(guān)閉排氣閥。4.2.1.10 循環(huán)水給水至裝置換熱器閥門關(guān)閉，直接切換至回水管 線。4.2.2 開泵操作與運(yùn)行控制4.2.2.1 確認(rèn)

12、循環(huán)水泵可正常啟動后，按下泵啟動按鈕，啟動水 泵。4.2.2.2 檢查泵的出口壓力表和電流表，待壓力電流正常后，緩慢 開啟出口閥，直至全開?！咀⒁?: 循環(huán)水總管壓力波動小于 50kPa】4.2.2.3 ，泵正常運(yùn)行后應(yīng)檢查填料密封嚴(yán)密性，壓力，電流是否在 工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，電機(jī)的振動，泵的徑向振動幅度情況4.2. 2.4 傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，尤其檢查泵及電機(jī)軸承箱是否有 異響4.2.2.5 檢查泵、電機(jī)的軸承溫度（滾動軸承允許最高溫度為70，溫升 50；滑動軸承允許最高溫度 65，溫升 45），如不正常，停止運(yùn) 行，查明原因并檢修。4.2.2.6 啟動泵后，隨時注意水位，切勿使循環(huán)水泵抽空。

13、4.2.2.7. 檢查并聯(lián)系儀表調(diào)試校準(zhǔn)流量計、液位計、溫度計、壓力 表等儀表，調(diào)試其信號輸出、顯示、記錄、報警、積算、反饋等功能， 調(diào)試自動調(diào)節(jié)儀表達(dá)到自調(diào)要求。4.2.2.8 發(fā)現(xiàn)并排除管道、閥門及設(shè)備連接處的漏點(diǎn)及管道內(nèi)外的 殘留異物，保證工藝管道暢通。4. 3 對系統(tǒng)管線清洗全面沖洗：4.3.1 打開生產(chǎn)裝置循環(huán)水系統(tǒng)的供、回水閥門，關(guān)閉每臺換熱器 的進(jìn)、出口閥門，打開換熱器的旁通閥門，對全系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗1224 小時，清除管道內(nèi)一切雜物和臟東西； 在整個系統(tǒng)運(yùn)行中如果水中 雜質(zhì)太多，可隨時進(jìn)行排污置換，需要的話根據(jù)塔池內(nèi)回水的情況確 定是否投入過濾系統(tǒng)降低水中的雜質(zhì)、濁度等。4.3.

14、2 根據(jù)沖洗回水的水質(zhì)確定沖洗的完成后， 再逐臺打開每臺換 熱器的進(jìn)出口閥門，對換熱器、冷凝器進(jìn)行沖洗，沖洗的時間根據(jù)水 質(zhì)情況確定。4.3.3 在單臺換熱器進(jìn)水后，打開底部排水閥，先放掉一部分進(jìn)行 單臺的沖洗，待放出的水干凈后停止放水投入系統(tǒng)運(yùn)行。4.3.4 緩慢打開回水上塔閥，運(yùn)行冷卻塔，適當(dāng)調(diào)控回水上塔閥，在保 持集水池少量溢流且排出量足夠的情況下， 保持泵出口壓力 0.45Mpa，回水 壓力 0.25Mpa，盡量增大循環(huán)量，對全系統(tǒng)邊循環(huán)沖洗邊置換排放。4. 3.5直至目測各泄水點(diǎn)的出水均清亮?xí)r， 關(guān)閉手動補(bǔ)水閥及集水池泄水閥， 全系統(tǒng)水沖洗完畢。4.4 風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行并檢查 :4.4.

15、1 檢查確認(rèn)無誤后，各風(fēng)筒內(nèi)人員全部撤出，且無障礙物，聯(lián)系 送電4.4.2 于現(xiàn)場啟動風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，自上而下應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。4.4.3 測定電動機(jī)的電流和電壓、輸入、輸出功率等是否符合設(shè)計要 求，若不符合， 要調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的安裝角度以使之達(dá)到要求。4.4.4 測定齒輪減速機(jī)和電動機(jī)軸承溫度。在 5-10 分鐘內(nèi)，測定電 動機(jī)輸出側(cè)軸承和齒輪減速機(jī)輸入側(cè)和輸出側(cè)軸承的溫升，并連續(xù)測 定，直至每個軸承達(dá)到最高溫度。電動機(jī)軸承溫度不應(yīng)超過40+環(huán)境溫度，齒輪減速機(jī)軸承溫度不應(yīng)超過 60環(huán)境溫度。4.4.5 檢查風(fēng)機(jī)振動，振幅允差應(yīng)小于 60 m。 觀察傳動軸應(yīng)無明顯 跳動現(xiàn)象，檢查油位應(yīng)在運(yùn)行油位

16、的上、下標(biāo)位之間。4.4.6 檢查葉片與風(fēng)筒壁及風(fēng)筒門應(yīng)無磨擦及撞擊現(xiàn)象。4.4.7 觀察風(fēng)帽應(yīng)無明顯的擺動現(xiàn)象。4.4.8 傾聽電機(jī)內(nèi)側(cè)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無異常。4.4.9 打開冷卻塔上塔進(jìn)水閥，根據(jù)循環(huán)水溫度變化啟動冷卻風(fēng)機(jī) （ 在操作 柱上按下啟動鍵 ） 及調(diào)整對應(yīng)風(fēng)機(jī)的冷卻塔上塔進(jìn)水閥、循環(huán)水水池回水閥 開度。上塔進(jìn)水閥開度大致相同，均衡各塔上水量。查看塔下水流是否均 勻流暢。4.4.10 保持冷卻水池中正常水位，通過排污和補(bǔ)充新鮮水控制濃縮 倍數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)。4.4.11 每小時記錄一次回水溫度，供水溫度，泵出口壓力、總管壓 力，水泵及風(fēng)機(jī)電流。4.4.12 保持冷卻塔周圍環(huán)境衛(wèi)生，隨時

17、防止障礙物、泥沙樹葉及各 種雜物等進(jìn)入冷卻水池。4.5 旁濾系統(tǒng)的試運(yùn)行與檢查4.5.1 開啟進(jìn)水閥，出水閥，檢查高位水箱無漏水現(xiàn)象；旁濾器箱體 無漏水，各閥門開關(guān)靈4.5.2 測定初濾時的水頭損失和濾速，并用出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，初始 水頭損失約 0.4 0.6m，濾速應(yīng)符合要求，一但開始正常過濾，就不 應(yīng)再動出水閥門，因?yàn)闉V速的突變會使出水水質(zhì)惡化。4.5.3 如果進(jìn)水濁度不大于 10 度，而濾池水頭損失增長很快，運(yùn) 行周期減少，這可能是由于濾料級配不好或表層濾料粒徑太細(xì)的 緣故?？蓪V料表層 35cm 厚的濾料層刮除。4.5.4 控制好濾池進(jìn)水濁度，適當(dāng)控制旁濾器保持濾料表面以上 有較高水位

18、，以免進(jìn)水直沖濾料層，破壞濾料層結(jié)構(gòu)，造成濾水 短路。4.5.5 按時測定和記錄進(jìn)水濁度，出水濁度，水頭損失，當(dāng)水頭損 失達(dá)到規(guī)定數(shù)值（ 2.0 3.0m）時即應(yīng)進(jìn)行反沖洗。4.5.6 及時清除濾池，水面上的漂浮雜質(zhì)，定期洗刷池壁、排水槽 等，保持池子清潔。4.5.7 反沖洗時濾池運(yùn)行管理中重要的一環(huán)，反沖洗的效果直接影 響濾池的過濾效果，本裝置是利用進(jìn)水對濾層進(jìn)行周期性的自動 反沖洗。4.5.8 根據(jù)旁濾進(jìn)水流量和壓差，定期開啟反洗進(jìn)水閥，對濾料進(jìn) 行反沖洗。4.6 停運(yùn)風(fēng)機(jī)操作?？捎诂F(xiàn)場或操作室停運(yùn)風(fēng)機(jī)，即按下“停運(yùn)”按鈕即可，在對現(xiàn) 場進(jìn)一步的檢查。4.7 停泵操作4.7.1 緩慢關(guān)閉泵

19、出口閘閥4.7.2 關(guān)嚴(yán)后，現(xiàn)場按動停車電鈕，停止水泵運(yùn)行4.7.3 關(guān)閉泵入口手動蝶閥五 自我安全保護(hù)1.循環(huán)水場在工作中使用化工藥品，如鹽酸、二氧化氯等， 在人不小心接觸時會對人體造成燒傷，除操作中正確穿戴勞保用 品中小心外，一旦人體接觸到時，要及時用稀堿水沖洗，在沒有 堿的情況下可用大量清水進(jìn)行沖洗。嚴(yán)重時要及時送醫(yī)院治療。 循環(huán)水處理中利用二氧化氯對水進(jìn)行殺菌，氯氣對人身體有害， 在配制過程中要打開門窗，使室內(nèi)空氣保持流通，防止泄露，注 意個人的安全。鹽酸泄露會造出環(huán)境污染。附：人員急救措施皮膚接觸： 立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少 15 分鐘。眼睛接觸 ：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。吸入 : 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處， 保持呼吸道通暢。 如呼吸困難， 輸氧，呼吸停止時，進(jìn)行人工呼吸。食入 ：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制 出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。 不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、 干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入 廢水系統(tǒng)。