取水循環(huán)水開(kāi)停工方案資料

1、寧波?；?循環(huán)水開(kāi)車(chē)方案一 開(kāi)工前的驗(yàn)收、檢查：1 新（建）裝的驗(yàn)收及檢查1.1.1 工程完工后，由公司工程部、技術(shù)部、機(jī)動(dòng)部、生產(chǎn)部及制 造廠(chǎng)家對(duì)工程、設(shè)備進(jìn)行整體驗(yàn)收。1.1.2 設(shè)備說(shuō)明書(shū)、相關(guān)資料齊全、完整。設(shè)備規(guī)格型號(hào)、銘牌是 否相符。1.1.3 設(shè)備本體及罐、機(jī)泵、管路閥門(mén)安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范及要求， 連接可靠緊固無(wú)松動(dòng)。水泵出入口閥、上塔閥、補(bǔ)水閥及各閥門(mén) 應(yīng)靈活好用，關(guān)閉嚴(yán)密，各管道無(wú)破裂、損壞的情況。1.1.4 檢查罐、容器等人孔、手孔、觀(guān)察孔等處以關(guān)閉狀態(tài)。1.1.5 系統(tǒng)配套設(shè)施如加藥設(shè)施、清洗設(shè)施等齊全好用。1.1.6 檢查各處壓力表、 溫度計(jì)、 流量計(jì)等是否安裝投用，

2、 且經(jīng)過(guò) 校驗(yàn)合格。檢查顯示屏上液位計(jì)是否好用，各點(diǎn)溫度測(cè)量是否準(zhǔn) 確，流量表是否準(zhǔn)確和連續(xù)測(cè)量。1.1.7 儀表檢查設(shè)備儀器儀表是否完整齊全， PLC系統(tǒng)是否調(diào)試合 格。1.1.8 電器檢查所屬電器設(shè)備供電是否正常， 電表上的數(shù)據(jù)是否符 合開(kāi)泵電壓、各電機(jī)的電流表指針應(yīng)為零，開(kāi)泵前，請(qǐng)電工檢查 總電源開(kāi)關(guān)及電動(dòng)機(jī)絕緣， 觀(guān)察顯示屏上的電源信號(hào)應(yīng)齊全無(wú)缺1.二 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作2.1 人員準(zhǔn)備操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核后方可上崗。上崗人員必須做到：熟悉工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程。熟練掌握化學(xué)原材料的使用 方法和原材料的化學(xué)、物理性質(zhì)以及自我防護(hù)知識(shí)和急救措施。 必須具備安全知識(shí)。懂得設(shè)備的基本維護(hù)知

3、識(shí)。2.2 物質(zhì)準(zhǔn)備（化工原材料的準(zhǔn)備）氯酸鈉噸鹽酸 （ 31）噸剝離清洗劑公斤清洗預(yù)膜劑公斤預(yù)膜清洗劑 公斤消泡劑 公斤水穩(wěn)劑 噸殺生劑 噸2.3 冷水塔的檢查：2.3.1 冷卻塔內(nèi)及周邊無(wú)雜物，填料無(wú)損壞，噴頭無(wú)缺失、松動(dòng)，收水器表面平整、間隙均勻、緊固無(wú)松動(dòng)；2.3.2 檢查各部件應(yīng)牢固無(wú)損（如：地腳螺栓葉片 U 型螺栓、風(fēng)帽托 板等），測(cè)定風(fēng) 機(jī)、風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)葉片之間的間隙，葉片安裝角度是 否符合設(shè)計(jì)要求，葉片外緣與風(fēng)筒內(nèi)壁之間隙，其誤差不大于5mm，聯(lián)動(dòng)軸偏心不超 0.1mm，輪間隙不超過(guò) 1mm。2.3.3 盤(pán)車(chē)要輕松，無(wú)輕重感。機(jī)械密封及其余靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏現(xiàn)象， 油位應(yīng)正常，靜止?fàn)?/p>

4、態(tài)時(shí)應(yīng)于油位標(biāo)定的上、下限之間。減速機(jī)上油 及排油閥應(yīng)關(guān)閉且無(wú)內(nèi)漏現(xiàn)象2.3.4 聯(lián)系電氣車(chē)間，檢查電氣各部件狀態(tài)良好，指示燈應(yīng)齊全，過(guò) 流保護(hù)應(yīng)投上2.4 旁濾系統(tǒng)的檢查2.4.1 裝置各管線(xiàn)、連接無(wú)泄漏，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；各閥處理正常開(kāi) 關(guān)狀態(tài)：進(jìn)水閥、出水閥、排水閥、強(qiáng)制反洗進(jìn)水閥關(guān)閉。2.4.2 清除濾池內(nèi)的雜物， 檢查各管道閥門(mén)是否正常， 一般初次鋪 設(shè)的濾料應(yīng)比設(shè) 計(jì)厚度多 5cm 左右，以保證正常運(yùn)行時(shí)的濾料層 厚度。2.4.3 濾池濾干或放空后兩次投入運(yùn)行，都應(yīng)利用反沖洗排水排 除濾層中得空氣，否則將形成“氣阻”。2.4.4 未經(jīng)洗凈的濾料需連續(xù)反沖洗兩次以上，直至將濾料沖洗 清

5、潔和去除不合規(guī)格的細(xì)小顆粒2.5 加藥系統(tǒng)的檢查2.5.1 檢查加藥間各管路 . 閥門(mén) . 儀表 . 是否按工藝要求安裝；各管 線(xiàn)保證暢通，泵 . 二氧化氯發(fā)生器，檢測(cè)換熱器以及各藥罐都處于 備用狀態(tài)。2.5 清掃管道，循環(huán)水塔 . 吸水池鐵銹 . 泥垢 . 焊渣等雜物。 .2.6 準(zhǔn)備好各種工具：如管鉗、活板手、螺絲刀、布剪刀、手錘、 聽(tīng)診器等。于室內(nèi)外，塔上面存放一定數(shù)量的滅火器材2.7 準(zhǔn)備好各種報(bào)表和記錄本：如運(yùn)行記錄表、設(shè)備缺陷登記表、 交接班日志等。2.8 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，準(zhǔn) 備好必要的防毒面具及膠手套。三，試壓3.1. 試壓要求 : 管道系統(tǒng)試壓

6、介質(zhì)：水。管網(wǎng)供水系統(tǒng)壓力為： 0.5Mpa；管網(wǎng)供水系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為： 0.90Mpa 。3.2 管道試壓前應(yīng)具備的條件：3.2.1 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求 ;3.2.2 試驗(yàn)用壓力表必須合格， 其精度不低于 1.5 級(jí)表的滿(mǎn)刻度為 最大被測(cè)壓力的 1.5 2 倍，具備以上條件的壓力表 2 塊。3.2.3. 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件 加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)示和記錄。3.2.4 各條管線(xiàn)與系統(tǒng)內(nèi)連接處， 用盲板封堵； 各管線(xiàn)最高點(diǎn)設(shè)放 氣裝置，最低點(diǎn)設(shè)放水裝置，將水排放至廠(chǎng)區(qū)雨水管網(wǎng)。3.2.5 各處管線(xiàn)、 壓力相同用連通管接通

7、， 不同壓力分批打壓， 最 高處與打壓泵接頭處各設(shè)壓力表 1 塊。3.3 試壓步驟：3.3.1 循環(huán)給水回水管道系統(tǒng)， 打壓時(shí)先用離心泵加水， 待放氣管 出水、管道內(nèi)氣體完全排出后，關(guān)閉各放氣閥。3.3.2 用加壓泵繼續(xù)加水， 壓力逐步升高， 邊升邊檢查焊縫及管件， 待壓力達(dá)到 0.4MPa 時(shí)，停加壓泵。3.3.3 當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓， 穩(wěn)壓 10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。3.3.4 試驗(yàn)結(jié)束后，拆除各管線(xiàn)末端盲板及臨時(shí)管線(xiàn)，做好分段已試 壓合格標(biāo)示，并作試驗(yàn)記錄。3.4. 應(yīng)急措施： 在試壓過(guò)程中，如果遇到泄漏現(xiàn)象，不得帶

8、壓修理，應(yīng)泄壓放水，消 除缺陷后重新試壓，直到不再泄漏為止。3.5 安全技術(shù)處理：3.5.1 組織試壓人員進(jìn)行交底，領(lǐng)會(huì)試壓方案，明確各自的職責(zé)。3.5.2 試壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全隔離區(qū)，非試壓人員不得進(jìn)入試壓現(xiàn)場(chǎng)。3.5.3 試壓人員必須遵照有關(guān)規(guī)定佩帶好防護(hù)用品、勞保用品。3.5.4 試壓人員必須密切配合，不得越權(quán)指揮，不得擅自操作設(shè)備， 一切行動(dòng)聽(tīng)指揮。3.5.5 試壓期間不得擅自離守，任意走動(dòng)。3.5.6 設(shè)備、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)合格。進(jìn)出口閥門(mén)、排污、放空及相關(guān)手 動(dòng)閥門(mén)等處于投運(yùn)前狀態(tài)，儀表盤(pán)及操作柱開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。四聯(lián)動(dòng)試車(chē)4.1 離心泵，風(fēng)機(jī)電機(jī)單機(jī)試車(chē) :4.1.1 檢查準(zhǔn)備工作4.1

9、.1.1 請(qǐng)電工按電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)檢查電機(jī)是否符合要求并在發(fā)現(xiàn) 不正常后糾之 ;4.1.1.2 電機(jī)的所有機(jī)械部分的固定情況應(yīng)良好， 所有螺栓應(yīng)緊固； 轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活輕便，無(wú)雜音；4.1.1.3 電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)漏風(fēng)、漏油、堵塞現(xiàn) 象；4.1.1.4 全部保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)接閥應(yīng)完整并經(jīng)試驗(yàn)，繼電 保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確； 全部一次回路電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)耐壓合格；4.1.1.5 電 動(dòng) 機(jī) 周 圍 清 掃 、 整 理 ， 保 持 場(chǎng) 地 干 凈 、 暢 通 檢查準(zhǔn)備完畢，接通電源即可工停電，拆除安全罩，脫開(kāi)電機(jī)聯(lián)軸 器；4.1.2 電機(jī)試運(yùn)行：4.1.2.1 停電，拆除安全

10、罩，脫開(kāi)電機(jī)聯(lián)軸器；4.1.2.2 送電，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后停止；確認(rèn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)后，對(duì)電機(jī)進(jìn)行 2 個(gè)小時(shí)試運(yùn)， 并記錄運(yùn)行中電機(jī)的空載電流； 電機(jī)的軸向串動(dòng)值； 電機(jī)的振動(dòng)值；電機(jī)的溫度與軸承溫度。4.1.2.3 電機(jī)試運(yùn)完成后，停電，連接好聯(lián)軸器，裝好安全罩；4.2 循環(huán)水泵的試運(yùn)4.2.1 開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備4.2.1.1 檢查泵進(jìn)出口系統(tǒng)管線(xiàn)，閥門(mén)各零部件應(yīng)完好無(wú)損，各緊 固件應(yīng)緊固 ; 填料函及各靜密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象；手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。4.2.1.2 檢查泵填料蓋應(yīng)無(wú)歪斜及壓裝過(guò)緊現(xiàn)象， 壓蓋與泵體配合 部分不宜過(guò)多，應(yīng)留有足夠的調(diào)整余地。4.2.1.3 打開(kāi)軸承箱冷卻水部分及填料函冷卻水系

11、統(tǒng)閥門(mén)， 冷卻水 各靜密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，閥門(mén)及管件應(yīng)完好無(wú)損。4.2.1.4 檢查電機(jī)、泵的軸承箱油位， 應(yīng)在視鏡的 1/2 2/3 之間4.2.1.5 手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)在兩圈以上，應(yīng)無(wú)卡阻和盤(pán)不動(dòng)車(chē)的現(xiàn)象。4.2.1.6 安全罩與聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)磨擦現(xiàn)象，且安全罩安裝應(yīng)牢固。4.2.1.7 聯(lián)系電工，電氣系統(tǒng)應(yīng)良好，具備運(yùn)行條件并送電，4.2.1.8 聯(lián)系儀表，檢查各儀表靈敏、準(zhǔn)確。4.2.1.9 關(guān)閉試運(yùn)泵的出口閥，全開(kāi)泵進(jìn)口閥，開(kāi)啟泵頂部排空 閥進(jìn)行排氣，待水流出后關(guān)閉排氣閥。4.2.1.10 循環(huán)水給水至裝置換熱器閥門(mén)關(guān)閉，直接切換至回水管 線(xiàn)。4.2.2 開(kāi)泵操作與運(yùn)行控制4.2.2.1 確認(rèn)

12、循環(huán)水泵可正常啟動(dòng)后，按下泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水 泵。4.2.2.2 檢查泵的出口壓力表和電流表，待壓力電流正常后，緩慢 開(kāi)啟出口閥，直至全開(kāi)?！咀⒁?: 循環(huán)水總管壓力波動(dòng)小于 50kPa】4.2.2.3 ，泵正常運(yùn)行后應(yīng)檢查填料密封嚴(yán)密性，壓力，電流是否在 工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，電機(jī)的振動(dòng)，泵的徑向振動(dòng)幅度情況4.2. 2.4 傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，尤其檢查泵及電機(jī)軸承箱是否有 異響4.2.2.5 檢查泵、電機(jī)的軸承溫度（滾動(dòng)軸承允許最高溫度為70，溫升 50；滑動(dòng)軸承允許最高溫度 65，溫升 45），如不正常，停止運(yùn) 行，查明原因并檢修。4.2.2.6 啟動(dòng)泵后，隨時(shí)注意水位，切勿使循環(huán)水泵抽空。

13、4.2.2.7. 檢查并聯(lián)系儀表調(diào)試校準(zhǔn)流量計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力 表等儀表，調(diào)試其信號(hào)輸出、顯示、記錄、報(bào)警、積算、反饋等功能， 調(diào)試自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表達(dá)到自調(diào)要求。4.2.2.8 發(fā)現(xiàn)并排除管道、閥門(mén)及設(shè)備連接處的漏點(diǎn)及管道內(nèi)外的 殘留異物，保證工藝管道暢通。4. 3 對(duì)系統(tǒng)管線(xiàn)清洗全面沖洗：4.3.1 打開(kāi)生產(chǎn)裝置循環(huán)水系統(tǒng)的供、回水閥門(mén)，關(guān)閉每臺(tái)換熱器 的進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)換熱器的旁通閥門(mén)，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗1224 小時(shí)，清除管道內(nèi)一切雜物和臟東西； 在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行中如果水中 雜質(zhì)太多，可隨時(shí)進(jìn)行排污置換，需要的話(huà)根據(jù)塔池內(nèi)回水的情況確 定是否投入過(guò)濾系統(tǒng)降低水中的雜質(zhì)、濁度等。4.3.

14、2 根據(jù)沖洗回水的水質(zhì)確定沖洗的完成后， 再逐臺(tái)打開(kāi)每臺(tái)換 熱器的進(jìn)出口閥門(mén)，對(duì)換熱器、冷凝器進(jìn)行沖洗，沖洗的時(shí)間根據(jù)水 質(zhì)情況確定。4.3.3 在單臺(tái)換熱器進(jìn)水后，打開(kāi)底部排水閥，先放掉一部分進(jìn)行 單臺(tái)的沖洗，待放出的水干凈后停止放水投入系統(tǒng)運(yùn)行。4.3.4 緩慢打開(kāi)回水上塔閥，運(yùn)行冷卻塔，適當(dāng)調(diào)控回水上塔閥，在保 持集水池少量溢流且排出量足夠的情況下， 保持泵出口壓力 0.45Mpa，回水 壓力 0.25Mpa，盡量增大循環(huán)量，對(duì)全系統(tǒng)邊循環(huán)沖洗邊置換排放。4. 3.5直至目測(cè)各泄水點(diǎn)的出水均清亮?xí)r， 關(guān)閉手動(dòng)補(bǔ)水閥及集水池泄水閥， 全系統(tǒng)水沖洗完畢。4.4 風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行并檢查 :4.4.

15、1 檢查確認(rèn)無(wú)誤后，各風(fēng)筒內(nèi)人員全部撤出，且無(wú)障礙物，聯(lián)系 送電4.4.2 于現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，自上而下應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。4.4.3 測(cè)定電動(dòng)機(jī)的電流和電壓、輸入、輸出功率等是否符合設(shè)計(jì)要 求，若不符合， 要調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的安裝角度以使之達(dá)到要求。4.4.4 測(cè)定齒輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸承溫度。在 5-10 分鐘內(nèi)，測(cè)定電 動(dòng)機(jī)輸出側(cè)軸承和齒輪減速機(jī)輸入側(cè)和輸出側(cè)軸承的溫升，并連續(xù)測(cè) 定，直至每個(gè)軸承達(dá)到最高溫度。電動(dòng)機(jī)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)40+環(huán)境溫度，齒輪減速機(jī)軸承溫度不應(yīng)超過(guò) 60環(huán)境溫度。4.4.5 檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振幅允差應(yīng)小于 60 m。 觀(guān)察傳動(dòng)軸應(yīng)無(wú)明顯 跳動(dòng)現(xiàn)象，檢查油位應(yīng)在運(yùn)行油位

16、的上、下標(biāo)位之間。4.4.6 檢查葉片與風(fēng)筒壁及風(fēng)筒門(mén)應(yīng)無(wú)磨擦及撞擊現(xiàn)象。4.4.7 觀(guān)察風(fēng)帽應(yīng)無(wú)明顯的擺動(dòng)現(xiàn)象。4.4.8 傾聽(tīng)電機(jī)內(nèi)側(cè)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無(wú)異常。4.4.9 打開(kāi)冷卻塔上塔進(jìn)水閥，根據(jù)循環(huán)水溫度變化啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī) （ 在操作 柱上按下啟動(dòng)鍵 ） 及調(diào)整對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的冷卻塔上塔進(jìn)水閥、循環(huán)水水池回水閥 開(kāi)度。上塔進(jìn)水閥開(kāi)度大致相同，均衡各塔上水量。查看塔下水流是否均 勻流暢。4.4.10 保持冷卻水池中正常水位，通過(guò)排污和補(bǔ)充新鮮水控制濃縮 倍數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)。4.4.11 每小時(shí)記錄一次回水溫度，供水溫度，泵出口壓力、總管壓 力，水泵及風(fēng)機(jī)電流。4.4.12 保持冷卻塔周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，隨時(shí)

17、防止障礙物、泥沙樹(shù)葉及各 種雜物等進(jìn)入冷卻水池。4.5 旁濾系統(tǒng)的試運(yùn)行與檢查4.5.1 開(kāi)啟進(jìn)水閥，出水閥，檢查高位水箱無(wú)漏水現(xiàn)象；旁濾器箱體 無(wú)漏水，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈4.5.2 測(cè)定初濾時(shí)的水頭損失和濾速，并用出水閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，初始 水頭損失約 0.4 0.6m，濾速應(yīng)符合要求，一但開(kāi)始正常過(guò)濾，就不 應(yīng)再動(dòng)出水閥門(mén)，因?yàn)闉V速的突變會(huì)使出水水質(zhì)惡化。4.5.3 如果進(jìn)水濁度不大于 10 度，而濾池水頭損失增長(zhǎng)很快，運(yùn) 行周期減少，這可能是由于濾料級(jí)配不好或表層濾料粒徑太細(xì)的 緣故?？蓪V料表層 35cm 厚的濾料層刮除。4.5.4 控制好濾池進(jìn)水濁度，適當(dāng)控制旁濾器保持濾料表面以上 有較高水位

18、，以免進(jìn)水直沖濾料層，破壞濾料層結(jié)構(gòu)，造成濾水 短路。4.5.5 按時(shí)測(cè)定和記錄進(jìn)水濁度，出水濁度，水頭損失，當(dāng)水頭損 失達(dá)到規(guī)定數(shù)值（ 2.0 3.0m）時(shí)即應(yīng)進(jìn)行反沖洗。4.5.6 及時(shí)清除濾池，水面上的漂浮雜質(zhì)，定期洗刷池壁、排水槽 等，保持池子清潔。4.5.7 反沖洗時(shí)濾池運(yùn)行管理中重要的一環(huán)，反沖洗的效果直接影 響濾池的過(guò)濾效果，本裝置是利用進(jìn)水對(duì)濾層進(jìn)行周期性的自動(dòng) 反沖洗。4.5.8 根據(jù)旁濾進(jìn)水流量和壓差，定期開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥，對(duì)濾料進(jìn) 行反沖洗。4.6 停運(yùn)風(fēng)機(jī)操作?？捎诂F(xiàn)場(chǎng)或操作室停運(yùn)風(fēng)機(jī)，即按下“停運(yùn)”按鈕即可，在對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)一步的檢查。4.7 停泵操作4.7.1 緩慢關(guān)閉泵

19、出口閘閥4.7.2 關(guān)嚴(yán)后，現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)停車(chē)電鈕，停止水泵運(yùn)行4.7.3 關(guān)閉泵入口手動(dòng)蝶閥五 自我安全保護(hù)1.循環(huán)水場(chǎng)在工作中使用化工藥品，如鹽酸、二氧化氯等， 在人不小心接觸時(shí)會(huì)對(duì)人體造成燒傷，除操作中正確穿戴勞保用 品中小心外，一旦人體接觸到時(shí)，要及時(shí)用稀堿水沖洗，在沒(méi)有 堿的情況下可用大量清水進(jìn)行沖洗。嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)送醫(yī)院治療。 循環(huán)水處理中利用二氧化氯對(duì)水進(jìn)行殺菌，氯氣對(duì)人身體有害， 在配制過(guò)程中要打開(kāi)門(mén)窗，使室內(nèi)空氣保持流通，防止泄露，注 意個(gè)人的安全。鹽酸泄露會(huì)造出環(huán)境污染。附：人員急救措施皮膚接觸： 立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少 15 分鐘。眼睛接觸 ：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。吸入 : 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處， 保持呼吸道通暢。 如呼吸困難， 輸氧，呼吸停止時(shí)，進(jìn)行人工呼吸。食入 ：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制 出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。 不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、 干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入 廢水系統(tǒng)。