市政道路、給排水施工組織設計

1、目錄第一篇 編制說明和依據(jù).2第二篇 工程概況.2第三篇 施工進度計劃.2第四篇 施工平面圖布置.2第五篇 施工部署.31、 施工準備.32、 項目管理機構.43、 施工力量組織.64、 施工作業(yè)班次.6第六篇 主要施工方法及技術措施.71、 施工準備.72、 道路施工測量.93、 道路工程.104、 給水管道工程.215、 排水管道工程.246、 電纜溝工程.297、 通信管道工程.358、 道路照明工程.37第七篇 主要材料、機械、勞動力需用量計劃.381、 主要材料需用量計劃.382、 施工機械狀況說明一覽表.383、 主要勞動力需用量計劃.39第九篇 工期保證措施.40第十篇 文明施工

2、措施.411、 現(xiàn)場容貌環(huán)境管理.412、 現(xiàn)場材料堆放和道路排水管理.413、 分工標志管理.414、 現(xiàn)場防火管理.415、 文明運輸及外部公共關系管理.426、 臨時設施及生活環(huán)境管理.42第十一篇 質量目標及質量保證體系.421、 質量目標.422、 質量保證體系.433、 管理措施.434、 工程質量的具體要求.4430 萬噸稻谷綜合加工項目公共道路、給排水、電氣等施工工程施工方案 第一篇 編制說明和依據(jù)（1） *項目公共道路、給排水、電氣等施工工程工程招標書。（2） *項目公共道路、給排水、電氣等施工工程道路，給排水，電、 氣工程施工圖紙。（3） 國家現(xiàn)行交通設施、市政安裝工程施工

3、與驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準。第二篇 工程概況*綜合加工項目公共道路、給排水、電氣等施工工程道路，給排水，電、 氣工程位于*，工程內(nèi)容有道路、給排水、電力、電信、道路照明工程。前期準備工作已經(jīng)就緒，根據(jù)阜寧縣招標投標管理辦公室暫定辦法規(guī)定實行公開 招標，擇優(yōu)選取施工單位進行工程施工。工程有關施工圖已由武漢市建筑設計院設計完成?，F(xiàn)場已具備施工條件。第三篇 施工進度計劃按招標文件要求，本工程工期為 120 日歷天，有效工期從業(yè)主簽發(fā)的開工通知第 二天算起。施工進度計劃詳見附錄施工進度總計劃表。第四篇 施工平面圖布置1. 根據(jù)本工程規(guī)模、施工進度計劃、高峰期施工人數(shù)，結合現(xiàn)場實際，在現(xiàn)場 紅線用地范

4、圍內(nèi)和少部分紅線外布置生產(chǎn)臨時設施、生活臨時設施、臨時道路以 及施工和生活用水、用電管線。2. 施工大臨設施房屋布置及面積詳見施工總平面布置圖。3. 由于本工程主要結構部分采用商品混凝土（墊層除外），現(xiàn)場砼部分數(shù)量不 大，現(xiàn)場設 400 公升砼攪拌機一臺，二臺 200 公升砂漿攪拌機。預制構件制作區(qū)、 水泥穩(wěn)定石粉渣拌和站，設于甲方指定紅線范圍內(nèi)空置位置上。砼攪拌機和砂漿 攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。生活及施工區(qū)用水、用電從現(xiàn)場甲方指定 接口位置接出（詳見施工總平面布置圖）。4. 施工總平面管理1)、 為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作 業(yè)，最大限度地利用場

5、地，提高勞動生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本 工程的施工平面管理工作，由項目付經(jīng)理負責，實行分片包干管理，責任到人， 未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。2)、 項目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)要布置工程進度計 劃圖表、勞動力調配、晴雨表、單位工程質量目標規(guī)劃表、管理機構圖等圖表。3)、 凡進場的材料、設備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨 意亂放，施工現(xiàn)場的水準點和里程樁控制點要有明顯的標記，并切實做好保護工 作。4)、 進出入口設值班門房并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀 律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。5)、施工現(xiàn)場設專職保安人員，無關

6、人員禁止進入現(xiàn)場。第五篇 施工部署一、 施工準備為了確保本工程優(yōu)質、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項指標，根 據(jù)本工程特點，做好施工前準備工作，科學組織，精心安排、計劃在先，保證施 工中各項工作的順利開展。1、 施工前組織有關單位做好現(xiàn)場交接工作，布設施工用電線路，用水管線和臨 建設施。2、 做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面 掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建 議。3、 根據(jù)本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重 點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量及安 全保證

7、措施，以利于有效地指導現(xiàn)場施工。4、 做好技術交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質檢科、工程技術科 向項目經(jīng)理部進行技術交底，內(nèi)容是施工組織設計，風雨季施工措施等，項目技 術負責人再根據(jù)進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工方案、技術措 施、作業(yè)指導書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結合具 體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點，安全要求等進行詳細 的交底。5、 及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有效 指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算和經(jīng)濟分析等工作的開展。6、 認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多

8、種材料的采購，入 庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。二、 項目管理機構(一)根據(jù)工程規(guī)模和特點，公司組建 *項目公共道路、給排水、 電氣等施工工程項目經(jīng)理部，對工程項目的質量、安全、工期、文明施工和工程 成本等進行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質高速地如期完成，項目組織機構圖見附件。（二）主要人員崗位責任1 項目經(jīng)理是項目管理部的法定代表人，審核并批準項目執(zhí)行機構的各類計劃、方案、報告 和制度；與公司經(jīng)理一道，牽頭負責項目管理部與業(yè)主和政府機構的聯(lián)絡工作；全面主持項目執(zhí)行機構的日常工作，是項目實施過程的全職組織者和指揮者； 組織參加工程例會，對工程的安全生產(chǎn)全面負責；決定項目

9、的各種獎勵分配方案并報公司備案；擬訂項目執(zhí)行機構組織和人員配制，提請公司聘任或解聘項目主要崗位人員； 處理項目實施中的重大緊急事件，并及時向公司報告；負責與業(yè)主、監(jiān)理、設計、分包等的協(xié)調和溝通的組織領導工作；組織和領導創(chuàng) 優(yōu)工作。2 生產(chǎn)副經(jīng)理落實項目質量保證計劃、各類施工技術方案、安全文明、施工組織管理方案； 配合項目經(jīng)理，組織編制項目執(zhí)行機構的勞資分配制度和其他管理制度； 配合項目經(jīng)理，組織編制項目實施的各類進度計劃、預算、報表；協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目基礎、土建、裝修、 機電等施工生產(chǎn)的技術、 質量、安全、進度的組織、控制和管理工作，以及協(xié)助項目經(jīng)理分管計劃協(xié)調、 安全文明、質量保

10、證、行政、保安等部門的工作；組織項目實施的各類分包和供應商的選擇工作；具體負責項目質量、工期，安全目標的管理監(jiān)督工作；配合項目經(jīng)理，管理經(jīng)營部、財務部和物資采購部的工作；負責工程的竣工交驗工作；負責組織協(xié)調后方生產(chǎn)資源和技術服務的支持工作；協(xié)助總工程師進行新材料、新技術、新工藝在本工程的推廣應用和技術總結工作。 3 技術總工管理和領導技術部工作，并出席工程例會。具體負責項目質量保證計劃、各類施工技術方案和安全文明施工組織管理方案的編制及其檢查和落實工作；負責總體和階段進度計劃的編制、分解、協(xié)調和落實工作；負責項目質量目標、進度、目標、安全文明施工目標和質量獎目標和質量獎目標 的策劃、組織、管理

11、和落實工作；組織相關部門和人員代表項目經(jīng)理部參與與業(yè)主、監(jiān)理或設計方等就施工方案、 技術、設計、質量等方面的問題的會議、討論或磋商；主持施工組織設計和重大技術方案和測量方案的編制與修訂并負責把關； 組織進度計劃的編制并監(jiān)督落實，負責土建與專業(yè)單位工作之間在進度安排方面 的配合和協(xié)調；參與分包商選擇，負責分包商技術方案的審核工作；參與項目質量策劃并督促技術方案和施工組織設計主要內(nèi)容的落實工作； 對新技術、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導；協(xié)助項目經(jīng)理領導和組織創(chuàng)優(yōu)工作；竣工圖、竣工資料、技術總結等工作的指導和審核；負責組織對工人和勞務隊伍的崗前培訓工作，并審查培訓效果；負責工程的技術資

12、料整理工作三、 施工力量組織根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，具體配備如下：1、 土方施工隊：主要負責道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的 施工。2、 路面施工隊：主要道路水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層和路面工程和人行道及 附屬設施工程的施工。3、 管道施工隊：主要負責給、排水管道，電力電纜溝，電信管道，道路照明管 道及管線工程的施工。四、 施工作業(yè)班次根據(jù)計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則 上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時間限制為 723 時。五、 建立現(xiàn)場協(xié)調會制度工程開工后，除了參加業(yè)主組織的協(xié)調會外，項目經(jīng)理部每周還必須組織召開一 次內(nèi)部

13、生產(chǎn)調度會，根據(jù)業(yè)主安排和現(xiàn)場情況，布置、檢查、協(xié)調工程施工進度、 質量、安全、文明施工以及物資供應等事宜，及時解決和處理影響工程質量，施 工進度和施工安全所存在問題。第六篇 主要施工方法及技術措施本工程的施工程序如下：施工準備測量放線路基土方工程污水管道施工雨水管道施工給水管 道施工電纜、套管敷設道路基層施工電信管道施工電纜溝施工照明管 道施工路面工程施工附屬設施工程施工。各分項工程的施工方案及技術措施如下：一、 施工準備（一）施工圖紙會審由項目總工程師牽頭，組織項目各專業(yè)工長、質檢員、技術員、班組等認真學習 圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，尤其應注意各專業(yè)圖紙之間的標高是否一致， 尺寸位置

14、等是否一致。（二）編制實施性施工組織設計與施工方案由項目總工負責組織編制實施性施工組織設計，在正確貫徹國家各項技術規(guī)范， 政策和法令中，積極推廣應用新技術、新工藝，依靠公司雄厚的科技實力促進科 技進步，科學地組織施工，實施性施工組織設計經(jīng)公司批準后報監(jiān)理和業(yè)主審定 執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點，結合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗，組織編制切實可行 的各單項施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導書，重點闡述主要分部分項工程的 施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質量及安全保證措施，以有 效地指導現(xiàn)場的施工。根據(jù)工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關的技術準備，如編制專項施 工方案，關鍵項目施工

15、過程的作業(yè)指導書，這些文件要有針對性和可操作性。（三）規(guī)范、標準、圖集等收集施工之前，應將本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料收集齊全。（四）設備及器具根據(jù)本工程的施工需要配置有關設備及器具。具體見輔助資料表 b-5：材料試驗、 質檢儀器設備表。（五）測量基準交底、復測及驗收檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均 在檢定有效期內(nèi)，并做好臺帳記錄。（六）現(xiàn)場準備1. 臨時供水、供電工程中標之后，要組織編制臨時用水方案及臨時用電方案，這些方案要 綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素，經(jīng)計算確定用水、用電量，臨時給 水管徑，臨時用電電纜或導線截面，總用電容量，并進

16、行合理布置。2. 臨時設施根據(jù)本標段的工程項目及工程數(shù)量，臨時設施計劃采用現(xiàn)場搭設的方法，結構采 用磚砌墻體，鍍鋅鐵皮屋面，室內(nèi)采用簡易裝修，辦公室天花吊頂。工棚采用鋼 管結構搭設外圍石棉瓦圍護。廚房、浴室、衛(wèi)生間采用瑪賽克地面，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。3. 各種資源準備(1) 勞動力準備根據(jù)勞動力計劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，保證 勞動力能及時、有序地進場；對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質、技術熟練的工人進場。對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進 培訓，作到持證上崗。(2) 施工進度計劃按招標文件要求，本工程工

17、期 120 個日歷天。詳細工期安排另見附件：施工總進 度計劃表。二、 道路施工測量本工程為廠區(qū)道路。整個施工路段基本上為直線段，但施工線路較長，交叉路口 和管線分布復雜，測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣 及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：a 測量設備設置：設置測量組一組，配備水準儀 3 臺，經(jīng)緯儀 2 臺，紅外線全 站儀 1 臺。b 設置坐標控制網(wǎng)及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場 設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度 差在允許范圍內(nèi)平差分

18、配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保 護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每 60100 米設一水準點并作閉合導線測量，閉 合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔 一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。根據(jù)所設置坐標控制網(wǎng)，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐 標控制點進行交匯復核，根據(jù)所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。三、 道路工程（一）、施工要求應嚴格按有關施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工，嚴格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與設 計院聯(lián)系。填方路基應先清除地表上的樹根、草皮或腐植土，土方應分層碾壓，分層厚約為 30cm，每層均應有密實度試驗

19、報告，達到設計要求后方可進行下一道工序的施工。 土基壓實度采用重型壓實標準：道路：填方 080cm，不低于 93%；挖方 030cm，不低于 95%。路基土方完成后，沿線應按規(guī)范要求做回彈模量試驗。水泥穩(wěn)定石粉渣層應按深圳地區(qū)穩(wěn)定石粉渣基層施工暫行規(guī)定要求施工，并 要求采用機械拌和，不能人工拌和?；炷两Y構應嚴格按設計圖紙中要求施工。人行道板及道牙預制構件應采用水泥制品廠的預制構件，施工單位不能自己搗 制。施工時應注意與現(xiàn)有的道路順接。（二）、施工方法1. 路基土方工程(1) 施工準備1、 對設計資料和招標文件的內(nèi)容進行全面的現(xiàn)場核對和施工調查。特別是土石 方數(shù)量，交通、植被，建筑和設施拆遷、

20、地質測量等同路基施工有關的資料。2、 根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡計劃等并報批。3、 開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點復測和補點；橫斷面 檢查與補測；恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、 暫頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控 制標志。4、 對路堤填料進行復查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、 塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強度等，試驗按規(guī)范規(guī)程辦理。5、 場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設施、文物的清理（保護），地表 植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。6、 做好施工臨時排

21、水設施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面 排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結合永久性排水設施進行。(2) 土方路塹開挖1、本標段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進行施工（見下圖）。2、 具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業(yè)。3、 修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合 作業(yè)，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖 刷。4、 根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用 土方，應儲存于指定地點，待后填路堤

22、上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面 應予留 30cm 后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。5、 路基土方工程施工安全執(zhí)行最新規(guī)范規(guī)程。(3) 填方路基施工a) 檢測標準路基設計壓實度及強度(重型擊實試驗標準)：路槽下 080cm 范圍內(nèi)不低于 93%，80cm 以下不低于 90%。通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。通過壓實試驗路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機械，每層松土松鋪厚度，壓 實遍數(shù)等試驗數(shù)據(jù)，用以指導大規(guī)模填方路基施工。施工時，掌握好每種土的含 水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量2%以內(nèi) 壓實，并滿足壓實次數(shù)，才能保證壓實

23、質量。b) 填方施工土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復平。（上層精平）邊角， 障礙點人工配合（控制邊線標高）的方式，按照試驗所給松鋪厚度進行攤鋪。應 自中向兩邊設置 3%橫坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、 中線，合格方可碾壓。碾壓采用 14t 振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應由邊 部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重疊 0.4m，相鄰區(qū)段縱向重疊 1.2m，應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。c) 檢驗壓實度每一壓實層均應按檢驗標準檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。否則應采取 措施進行補壓，到合格時為準?，F(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓

24、實度宜采用核子密度濕 度儀法，應先進行標定和對比試驗。土質路床頂面壓實完成后進行彎沉檢驗。d) 零斷面施工零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及 時報請設計單位、監(jiān)理共同解決。當?shù)鼗临|良好時則把原地面挖成內(nèi)傾 24%， 寬不小于 1.0m、高 0.5m 的臺階進行填筑，填至距路面結構底面 30cm，然后把表 面翻松與填土一起壓實。當土質不能滿足要求時，則按設計寬度、厚度換填合格 石渣，并碾壓成型達到設計要求。2. 水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層本工程路面結構層：機動車道采用 20cm 厚 4%水泥穩(wěn)定石粉渣、20 厚 6%水泥穩(wěn) 定石粉渣結構，人行道和非機動車道采

25、用 15cm 厚水泥穩(wěn)定石粉渣。在路床達到設計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的 施工。施工順序根據(jù)管、井施工進度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。路面 水泥穩(wěn)定石屑結構層的施工采用穩(wěn)定土拌和機路拌法施工。施工要點如下：(1) 準備工作1 備料：在所定料場中取有代表性的土樣進行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對 密度、重型擊實、碎石或礫石的壓碎值等試驗，必要時進行有機質含量、硫酸鹽 含量試驗，土樣經(jīng)試驗證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混 和料試件，養(yǎng)生 7 天后進行無側限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。工地實 際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗確定的劑量多 1.0%。

26、2 準備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進行碾壓檢驗（壓 34 遍）。在 碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。刮除搓板和轍槽， 松散處應耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路 段，兩側路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復中線，直線段每 1520m 設一樁， 平面曲線每 1015m 設一樁，并在兩側路肩邊緣外指示樁上用明顯標記標出水泥 穩(wěn)定碎石邊緣的設計高程。(2) 施工要點石屑料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。雨季施工時

27、，采取措施 保護集料免受雨淋。采用 325#或 425#水泥且終凝時間在 6 小時以上的水泥，嚴格控制水泥劑量符合 設計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大于最 佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度 10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施 工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超 標，立即查找原因，找出解決辦法。(3) 操作方法1 石粉碴進場后人工、機械攤鋪

28、平整，如果石屑太干，應提前灑水預濕，如 石粉碴太濕應涼干后，測試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應有粉料，但含量不宜 超過 15%。2 攤鋪水泥，在平整后的石粉碴上放好線，按平面面積和石粉碴厚度計算出 攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。3 水泥石粉渣混合料的含水量，應根據(jù)試驗結果選擇最佳含水率，一般可控 制在 79%的范圍，以手握成團，但不冒漿，不粘手，落地能散開為宜。4 路拌機拌合應從道路的一側縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于 50cm， 指派專人隨拌合之后配合，隨時隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合 到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時重拌，機械拌不到的邊緣 處必

29、須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。5 分段用機械拌合均勻后，根據(jù)設計坡度和標高，用水準儀沿路兩側測出標 高（拌和前已做好），拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn) 壓，自路的一側開始，依次壓向另一側，每次碾壓重疊壓輪的1/3 寬。穩(wěn)壓一遍 后，再開震動進行震動碾壓。最后應碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程 中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟 高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄 層現(xiàn)象。壓實度要求達到設計規(guī)定的壓實度要求以上。6 分段施工的相接處，應按施工縫要求認真處理，留出一段長度不壓。預留 相接處要重新加水

30、泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結好的石粉碴為止，挖 松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時碾壓 密實。7 拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不 應超過 3 小時。壓實成型 12 小時后，必須用時灑水養(yǎng)護。禁止用水管直接沖灑 而破損表面層，養(yǎng)護期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質檢、監(jiān)理 等有關單位檢查驗收。施工工藝流程詳：路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。3. 混凝土路面施工準備工作：首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出 路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路 面標高。安

31、裝模板：混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車 道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校 準，內(nèi)側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。 混凝土的制備：本項工程采用商品混凝土以保證質量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與 配合比相符，施工中要嚴格計量。 混凝土料的運輸：商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場灌注點?；炷恋臄備? 混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、 濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。2 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內(nèi)

32、， 并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒， 用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程 符合設計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然 后繼續(xù)加鋪。3 在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀 而加水?；炷恋恼駬v1 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平 板振搗器的有效深度一般為 22cm 左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用 2.2kw 的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。 插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井

33、、進水口附近，以及安設鋼筋的 部位，施工中宜選用頻率 6000 次/min 以上的振搗器。2 振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振 搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振 一次），同一位置不宜少于 20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時， 插入式振搗器應插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下 層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊 1020cm。同一位置振搗時，當水灰比小于 0.45 時，振搗

34、時間不宜少于 30s；水 灰比大于 0.45 時，不宜少于 15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。3 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖 拉 23 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速 度以 1.21.5m/min 為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用 較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引 繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過 2mm 時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動 梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋

35、。4 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發(fā)現(xiàn)混凝 土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平 整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。真空脫水真空脫水的工藝主要工序如下：檢查泵墊脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管 口相平或略高一些，調節(jié)搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用 34mm 厚橡膠板堵住進水口， 檢查泵的空載真空度，泵表位應大于 650700mmhg。此外，還要檢查粘結劑和修 補用品以及常用的修理工具是否齊全。鋪設吸墊計劃采用 vs8 型新型吸墊，應先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過長

36、時可 折疊放置，尼龍布應比板面略小 68cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應 略小 810cm（見圖所示）。安放時，應用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫 水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時應鋪設網(wǎng)片， 周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應搭接 23cm，最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水 桶。開泵吸水開泵吸水，一般控制真空表 1min 內(nèi)逐步伸高到 400500mmhg，最高值不宜大于 650700mmhg。如在規(guī)定時間（3min）內(nèi)達不到規(guī)定真空度要求時，應立即查找 漏氣處進行補救。如使用密封帶時，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓 一下，如仍不見效，要采取修補或更換等措施

37、。真空處理過程中，要認真記錄真 空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移 動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表 層水分移動。當脫水達到規(guī)定時間（脫水時間一般為板厚（cm）的 11.5 倍，單 位 min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為 12%15%）后，在吸墊四周位 置要略微掀起 12cm，繼續(xù)抽吸 1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。每次吸墊位置應與前次重 疊 20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脫水應注意如下事項：真空脫水的作業(yè)深度不宜超過 30cm，混合物的水

38、灰比不宜大于 0.55；購置濾布和吸墊時應根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當?shù)某叽?。過大或過小 都會影響脫水效果。真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準 穿硬底帶釘?shù)男樱詈么┠z鞋或球鞋操作；脫水時要作好記錄，把握好脫水時間均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生 裂縫。吸墊存放或搬移時，應避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時，應手拿擔 棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物， 排盡存水。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混凝土凝固后， 脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料。縮縫的施工采用切縫法

39、。即 在混凝土達到設計強度的 5070%時，用切縫機切割成縫，縫寬 35mm。表面修整采用真空工藝時，脫水后還應進行機械抹光、精抹、制毛等工序。機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。 它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口， 通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻 現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵， 因此應在 3m 直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的 方法進行邊抹光邊找平，用 3m 直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。應 注意的是

40、抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向 的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵 皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊 縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還 應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以 3m 直尺檢查。搓刮前一定要 將模板清理干凈。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按 一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每 抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復多次檢查直至平整度

41、滿足要求為止。精抹找 平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長 制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會 出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落?？滩酃に嚕嚎滩凼菫楸３致访娴拇植诙?，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度 亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構造深度，但 在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效 果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時， 利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結后再進行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩

42、種方法各有利弊。壓紋具有 向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度 一般 0.61.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因為它不但與壓紋的時間 有關，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關。在吸墊層的四周，特別是密封帶 處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應長些，而吸墊層的中央部 分真空度大，脫水多，所以壓紋的時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。 解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強 度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水時間不夠，強度 較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不

43、平整的一個 鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層 12mm 范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于路 面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉 毛的路面平整度好。切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、 指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 0.5mm）。當切縫深小于 30mm 時，可直接用 7mm 厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm，則可用組合金剛石 鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用 7mm 厚刀 片切割 30mm 深，第二次用 34mm 厚的刀片切割至設計深度）。保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間

44、，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨 料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與 氣溫的關系比照下表所示辦理。10 拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護 接縫、邊角和企口等部位。11 養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后 2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開 始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水 23 次， 保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般 23 周。所有接縫的上部 都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結后即進行，待清理暢通的接縫晾 干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的

45、填 縫料要略高于混凝土表面。四、 給水管道工程（一）、施工方法管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結構物處要先于墻基礎施工， 采取有力措施，保護既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。1. 管溝開挖：開挖前現(xiàn)場進行清理，根據(jù)管徑大小，埋設深度和土質情況，確定底寬和邊坡坡 度。一般使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或避免對周圍振動及需探險查時才 用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留 20cm 用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時拉走。 溝底不應積水，應有排水和集水措施，及時將水用抽水機排走。2. 給水管道基礎：在管基土質情況較好地層采用天然素土夯實。