發(fā)電機檢修工藝規(guī)程(電氣)

1、五凌電力有限公司凌津灘水電廠標準QB/LSD10701.01V.2006 發(fā)電機檢修工藝規(guī)程（電氣）20060811發(fā)布 20060818實施五凌電力有限公司凌津灘水電廠 發(fā)布1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了凌津灘水電廠燈泡式水輪發(fā)電機組電氣部分的檢修周期、項目、檢修工藝及質(zhì)量標準；1.2 本規(guī)程適用于本廠發(fā)電機組電氣部分的檢修及維護工作；2引用標準廠家技術(shù)說明書及國家相關(guān)標準3設備范圍及設備技術(shù)規(guī)范3.1 本廠發(fā)電機組系引進日本日立公司生產(chǎn)的燈泡貫流式水輪發(fā)電機組，共裝機9 臺機組，總?cè)萘繛?70MW，其中#1#5機組為日立公司生產(chǎn)，#6#9機組為哈爾濱及日立公司聯(lián)合生產(chǎn)，該機組中性點

2、采用經(jīng)消弧線圈連接接地方式，勵磁方式為自并激可控硅勵磁方式。3.2 該機組電氣一次部分設備明細表如下：凌津灘電廠發(fā)電機及其輔機設備明細表（電氣一次部分）表21序號名 稱型號、主要、參數(shù)數(shù)量安裝地點制造廠1燈泡貫流式水輪發(fā)電機燈泡貫流式、30MW. ue=10.5KV、Ie=1736A2P=76. 78.9/min5臺#15機坑(從左至右)安裝中心高程30.2M日立公司2燈泡貫流式水輪發(fā)電機燈泡貫流式、30MW. ue=10.5KV、Ie=1736A2P=76. 78.9/min4臺#69機坑(從左至右)安裝中心高程30.2M哈爾濱產(chǎn)3勵磁變（三相干式）DTE780/12、10500/540(V

3、). /Y11、43/833.95A9臺機旁小室邊.41.7層ABB公司4起勵變3VJ132B/77、2.4KVA、380/22V9臺機旁小室邊.41.7層ABB公司5#19滅磁開關(guān)SAGEFIS/EG、Ie=1250A、ue=1500V9臺機旁小室邊.41.7層ABB公司6#19G出口CT.(每臺機4組)雙：ER482000/5 0.530VA54臺41.7.層發(fā)電機出口開關(guān)室.日立公司7#19G出口CT.(每臺機4組)單：ER482000/5 0.2.50 VA54臺41.7.層發(fā)電機出口開關(guān)室.日立公司8發(fā)電機中性C T(每臺機2組)ER-48.2000/5.30VA5P20/0.254

4、臺燈泡頭內(nèi)日立公司9發(fā)電機出口PT (PT1- PT2)GD、200/10010.5/54臺41.7.層發(fā)電機出口開關(guān)室.日立公司10發(fā)電機出口PT柜.(PT3)GD、10.5/27臺41.7.層發(fā)電機出口開關(guān)室.日立公司11#1-9G、EXT柜CT(每臺機2組)ER48、200/5、5P20. 0.5.30VA36臺41.7.層發(fā)電機出口開關(guān)室.日立公司1210KV母線.PT.LA柜GB-4.0.5/3.(PT) . JR10/512KV 5AZLAX15S（LA）12KV、10KA4臺41.7.層發(fā)電機出口開關(guān)室.日立公司13滅磁電阻（碳化硅）RA4821/34.(每只12片)2只機旁小室

5、滅磁開關(guān)屏 .41.7層ABB. 公司14封閉母線GXFM10/2000Ue:10KV Ie:2000A30發(fā)電機至出口CT鎮(zhèn)江市電器設備廠15封閉母線瓷瓶ZD20F發(fā)電機至出口CT鎮(zhèn)江市電器設備廠16熔斷器JR10/512KV、5A66支41.7.層發(fā)電機出口開關(guān)室.日立公司17#19G出口真空開關(guān).GCB.（小車式）3AH31676Ur:15KVIr：2500A8臺41.7.層發(fā)電機出口開關(guān)室.德 國西門子1810KV廠用真空開關(guān).VCB. （小車式）3AH31672Ur:15KV. Ir：1250A6臺41.7.層發(fā)電機出口開關(guān)室.德 國.西門子19主變低壓側(cè)隔離開關(guān)柜（小車式）8BK2

6、01KIr：3960A .Ur：15KV5臺47.20.主變房后小室德國.西門子4檢修項目及周期4.1 檢修周期4.1.1 C修周期：一年一次；4.1.2 B修周期：每35年1次；4.1.3 A修周期：每15年以上；4.1.4新機組投產(chǎn)后的第一次大修，在正式投運1年后進行；4.2檢修項目4.2.1 B修項目：4.2.1.1配合機械拆裝和電氣試驗進行的各個電氣聯(lián)接部分的拆除工作；a.拆除發(fā)電機主引出線、中性點的三相母線接頭；b.拆除轉(zhuǎn)子滑環(huán)引線及碳刷；c.拆除滅磁開關(guān)的電纜引出線；d.拆除勵磁變、PT、封閉母線的聯(lián)接線；4.2.1.2 定子的檢查與清掃a.檢查定子鐵芯通風溝有無異物、鐵芯有無過熱

7、痕跡；b.檢查線棒是否松動，有無機械損傷和裂紋；c.檢修線棒有無電暈形成的白色粉末；d.檢查線棒接線、極間聯(lián)接線和引線接頭有無過熱現(xiàn)象，一般通過外觀檢查有無變色、焦脆、開裂及接頭焊錫外流現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應經(jīng)試驗鑒定后，才進行處理；e.檢查定子鐵芯、齒壓板、齒壓條有無松動移位，定子合縫是否緊密；f.檢查綁帶及墊塊是否松動，線棒和支持環(huán)之間是否存在間隙引起的磨損現(xiàn)象；g.檢查引線固定夾應緊固無松動；h.檢查槽契應無松動，墊條無脫落現(xiàn)象；i.用白布清潔線棒和引線，清掃上、下風洞或用壓縮空氣吹掃；j.必要時進行噴漆，并恢復線棒編號；4.2.1.3 轉(zhuǎn)子的檢查a.檢查磁極引線、接頭應無過熱現(xiàn)象，固

8、定夾應安裝堅固無松動；b.檢查磁極接頭應堅固無松動，止動片應鎖緊螺帽，聯(lián)接母排堅固無變形；c.檢查阻尼條、阻尼塊應無松動、斷裂及變形現(xiàn)象；止動片應鎖緊螺帽無松動；d.用白布清掃磁極線圈，或用壓縮空氣吹掃；e.必要時噴漆，恢復磁極編號；4.2.1.3 滑環(huán)，炭刷及勵磁引線；a.用吸塵器清掃滑環(huán)，炭刷裝置，用白布，酒精清潔刷握及炭刷，作到清潔無臟物；b.檢查滑環(huán)表面應光潔無麻點和凹痕，當溝痕深度大于05mm時，應進行研磨；c.檢查和調(diào)整刷握邊緣和滑環(huán)之間的距離，一般應為4-5mm；d.檢查滑環(huán)各電氣連接部分的螺絲應緊固無松動；e.用2500V或1000V兆歐表測量滑環(huán)對固定螺栓的絕緣以及刷架對地的

9、裝置，一般應大于0.5M；f.炭刷應改用同一型號，且應完整無缺損。發(fā)現(xiàn)炭刷銅辮有四分之一斷股或有效長度小于mm時，應更換；g.應保證炭刷在刷握里面串動自如，炭刷和刷握之間的間隙為0.10.2mm；h.炭刷和銅辮的聯(lián)接無松脫，刷握固定螺栓，刷架間聯(lián)接螺栓緊固可靠；i勵磁電纜絕緣層完好，絕緣大于05兆歐(1000V表)；j用白布，酒精清掃勵磁電纜表面臟物，檢查電纜各部分固定可靠無松動；4.2.1.5 滅勵磁開關(guān)的檢查a.清掃外殼灰塵臟物；b.清潔滅弧罩里的消弧柵片及滅弧罩內(nèi)部的燒損部位；c.檢查主、弧觸頭接觸是否可靠，觸頭是否燒損；必要時用砂紙對表面進行研磨；d.檢查清潔開關(guān)的操作機構(gòu)，應能正常手

10、動、電動分合閘；無跳動、拒動現(xiàn)象，并在其機械部位涂抹少量凡士林以增強操作的靈活性；e.檢查開關(guān)的操作二次回路接線端子，應無松動、變色及過熱現(xiàn)象，并全部進行緊固；4.2.1.6 發(fā)電機出口封閉母線、PT、CT、勵磁變的清掃檢查；a.全面清掃母線，支撐瓷瓶及設備外部的灰塵，做到清潔光亮無油污、臟污；b.檢查支撐瓷瓶完好應無裂紋；c.檢查母線全部電氣連接接頭，接觸應可靠無過熱，變色痕跡。發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象時，應拆開接頭查明原因后再重新聯(lián)接，最后緊固全部固定螺桿；（母線接觸面均應涂抹少量中性凡士林油或?qū)щ姼啵?；d.檢查清掃PT、CT及勵磁變，各電氣連接點應接觸可靠無松動，PT、CT外部瓷質(zhì)表面無裂紋，CT在

11、母線上安裝緊固無松動；4.2.1.7 附屬設備電機檢查；a.清掃電機外殼衛(wèi)生；b.檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，應無卡滯，異常振動等現(xiàn)象；c.測定電機繞組的直流電阻，應三相基本平衡，使用500V兆歐表測定子相間及相對地絕緣電阻，應均大于0.5M；4.2.1.8 發(fā)電機組大修時，依據(jù)電氣設備預防性試驗規(guī)程須進行的預防性試驗項目；a.定子繞組的絕緣電阻和吸收比；b.定子繞組的直流電阻；c.定子繞組直流耐壓試驗及測量泄漏電流；d.定子繞組交流耐壓試驗（大修前，更換繞組后）；e.轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻；f.轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻；g.轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗；h.轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗試驗；i.測量軸電壓；（須進行其它試驗項

12、目時，請參照預防試驗規(guī)程）4.2.2 小修項目；4.2.2.1配合機械拆裝及電氣試驗進行的各電氣聯(lián)接部分的拆裝；4.2.2.2定子風洞的清掃檢查；4.2.2.3轉(zhuǎn)子滑環(huán)炭刷的清掃檢查；4.2.2.4勵磁開關(guān)的清掃檢查；4.2.2.5發(fā)電機出口封閉母線，PT、CT、勵磁變的清掃檢查；4.2.2.6附屬設備的電機清掃檢查；4.2.2.7定子、轉(zhuǎn)子的絕緣電阻測量及定子的直流耐壓及泄漏電流測量試驗等。5 檢修準備工作；5.1檢修前的準備；5.1.1 根據(jù)年度檢修計劃、設備缺陷、運行情況、歷次大修總結(jié)及小修總結(jié)，深入現(xiàn)場了解設備狀況，作好必要的設計，試驗和鑒定工作，落實檢修項目；5.1.2 組織人員制定

13、施工技術(shù)措施和安全措施；5.1.3 準備大修工作中所需的各種材料、工具以及備品備件等；5.1.4 組織人員討論大修計劃、項目、進度、技術(shù)方案及質(zhì)量要求；確定各項工作的負責人；5.1.5 大修前一個月左右，檢修工作負責人應組織有關(guān)人員檢查和落實檢修項目、主要材料和備品備件、人力的準備工作和安排有關(guān)部門之間的協(xié)作配合，開工前應全面復查，確保大修按期開工；5.2 檢修安全措施；5.2.1 進入發(fā)電機風洞工作，應設專人登記，無關(guān)人員不得入內(nèi)；5.2.2 在發(fā)電機內(nèi)使用電焊、火焊、電爐、噴燈等明火設備時，嚴禁存放易燃物品，同時作好防火措施，準備足夠的四氧化碳滅火器、石棉布等滅火器材；5.2.3 發(fā)電機內(nèi)

14、應改用36V以下的電壓行燈作照明，定子風洞內(nèi)應使用24V以下行燈；5.2.4 在發(fā)電機內(nèi)從事電氣試驗危及人身安全的，應撤出其他專業(yè)人員；掉入線棒或鐵芯縫隙中的任何異物，都應千方百計找出，以免造成隱患；5.2.5 發(fā)電機內(nèi)工作完畢，應進行全面徹底的清掃檢查，做到無灰塵、無油垢、無遺留工具臟物等。6 定子檢修工藝與質(zhì)量標準6.1定子檢修部分6.1.1 定子概述：6.1.1.1 定子參數(shù)：型 號燈泡貫流式同步發(fā)電機極距（）磁極對數(shù)452P=76額定容量31.58MVA每極每相槽數(shù)(q)1.5額定出力30.000KW每槽電氣角度()400額定電壓10.5KV繞組形式條形波繞阻額定電流1736A繞組節(jié)距

15、1610功率因數(shù)0.95線圈組循環(huán)數(shù)列2121頻 率50HZ三相繞組接法單Y、中性點經(jīng)消弧線圈接地額定轉(zhuǎn)速789r/min支路數(shù)a=1飛逸轉(zhuǎn)速235r/min每相繞組直流電阻00193/相旋轉(zhuǎn)方向順時針旋轉(zhuǎn)(順水流方向)絕緣等級F氣 隙75mm繞組最高允許溫升90定子鐵芯長度1650mm額定進風溫度40燈泡頭直徑 定子鐵芯外徑7700mm短路比K=1.18定子槽數(shù)342同步電抗Xd不大于1.1縱軸瞬變電抗Xd=0.38定子硅鋼片重41.000 kg縱軸次變電抗Xd=0.27定子總重125.000Kg6.1.1.2 定子線圈聯(lián)接圖注：發(fā)電機中性點經(jīng)消弧線圈接地6.1.1.3 定子繞組節(jié)距圖 水流

16、方向=4.5槽 a=1 y1=5 y2=4 y合=9 yjL 為長距 （實線上槽線棒、虛線下槽線棒）6.1.1.4 定子繞組分相展開圖定子繞組分相展開圖見附表1。表中的數(shù)字代表槽號、按順序聯(lián)接成一相。上槽用大寫數(shù)字、下槽用小寫數(shù)字還再上面劃線。所編槽號是按廠家提出資料編寫的。本機的尾部中性點及首端引出線都在槽底引出，集中到連續(xù)的兩對磁極中。過橋線共3根，歪頭3個，也集中到這個區(qū)內(nèi)。因為槽底出線，磁極的編號也由下面向上編號。過橋線用于一相的首尾兩區(qū)間的聯(lián)絡，都是由上層過到上層。歪頭都放到首端區(qū)間，用于兩串繞組的聯(lián)接，由底槽與面槽的線棒過渡。把槽號的上面畫一橫線代表底槽，沒有畫線的代表面槽，列表4

17、：表4 中性點 引出線 歪頭 過橋線相別槽號相別槽號相別槽號相別槽號X20U16U15 12X-U16-11Y 5V1V342 339Y-V1-388Z332W328W327 324Z-W323-328完整的繞組如后圖所示點畫表示相區(qū)，粗的數(shù)值為上槽，小的數(shù)值并在上面畫一橫線為下槽。如在X相區(qū)中25.20，即底槽20是X區(qū)的出發(fā)點，與25面槽相連節(jié)距y1=25-20=5 槽，25面槽再與29底槽相連接y2=29-25=4,如此循環(huán)由下向上，走到P=38再重復到P=1，由2底槽到7面槽，走到11底槽16面槽過橋到U區(qū)11面槽，向下走到15底槽歪頭到12面槽，再往下走到16底槽出線，共經(jīng)歷228根

18、，構(gòu)成X-U即A相的完全繞組聯(lián)線。上下槽線棒屬同相的占三分之二，即一相有152根線棒占居同槽。本繞組圖是以表格的形式出現(xiàn)。如附表1繞組聯(lián)接圖。6.1.1.5 定子線棒電位的計算電位的計算方法如下：1.電位、每個支路的電位、由發(fā)電機中性點開始，用向量按順序相加到引出線端。2.每根線棒電勢的絕對值為：29.026V電氣角度的規(guī)定，相鄰槽的電氣角度為：（P=38） 以第一槽為起點，其電氣角度為00、第二槽為400，任意槽電氣角度為z=(z-1)=2k+z z360o 如240槽上層線棒 240=(240-1)40o=9560o=26.55360o =26360o+200o6.1.1.6 定子繞組及鐵

19、蕊結(jié)構(gòu)a定子鐵芯一般采用0.35mm或0.5mm迭壓而成硅鋼片單片不小于1.1 W/Kg (B=1.0T時)。這樣減少了渦流損耗，而對導磁率的影響較小。從提高冷卻效率考慮，鐵芯中留有一定數(shù)量的通風溝，b為了監(jiān)視在鐵芯溫度鐵芯中或線棒間均勻地埋有24支鉑（其中定子繞組18支、鐵芯6支100在0）電阻測溫計，其中定子繞組6支為備用，使運行中能方便地測試鐵芯及線棒表面溫度。c定子繞組采用雙層波繞組。定子線棒采用真空壓力浸漬環(huán)氧樹脂浸透線圈、線圈表面涂阻燃林料。定子線棒直線部分采用換位方法來減少損耗以降低線圈股間溫差。線棒接頭采用盒形絕緣并頭套連接，焊接采用銀焊焊接，更換定子線棒必須在吊出轉(zhuǎn)子的情況下

20、進行。d.所有線棒嵌在342個定子鐵芯槽中，共有684根線棒。e.槽楔由不產(chǎn)生收縮的材料制成。每槽用11節(jié)槽楔固定線棒，分三種規(guī)格120、140、160。上下兩頭各一節(jié)為140，接著上游側(cè)三節(jié)160，接著下游側(cè)四節(jié)160，中間二節(jié)120。6.1.2 定子線棒特殊檢修項目6.1.2.1 更換定子線棒；6.1.2.2 處理端部墊木及重扎綁帶；6.1.2.3 線棒防暈處理；6.1.2.4 吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理槽楔、檢查鐵芯通風溝、清掃通風溝；6.1.2.5 定子繞組接頭處理；6.1.2.6 繞組噴漆；6.1.3 定子線棒更換原則6.1.3.1 線棒在運行中擊穿，其部位中槽內(nèi)或距槽口很近，無法修補者；6

21、.1.3.2 絕緣損壞，經(jīng)電氣試驗不合格者；6.1.3.3 絕緣有明顯損傷，電腐蝕嚴重，大修有條件更換的；6.1.3.4 線棒端部受機械損傷，無法修補的；6.1.4 更換定子線棒工藝流程 準備工作吊轉(zhuǎn)子（磁極）敲掉接頭絕緣盒鏟除接頭絕緣焊開接頭退槽楔割綁線拔線棒檢查清掃定子槽嵌線及扎綁線打槽楔焊接接頭澆注接頭絕緣盒清掃噴漆6.1.5 定子線棒安裝工藝流程6.1.5.1 安裝下層線棒安裝槽底墊條安裝測溫電阻嵌下層線棒扎綁帶交流耐用壓試驗并測量表面槽電位（線棒表面槽電位不得大于是10伏）6.1.5.2 安裝上層線棒：與下層線棒安裝工藝流程相同6.1.5.3 打槽楔選擇好的槽楔（干燥除潮氣）選擇本槽

22、適度松緊的槽楔墊半導體墊條按順序打槽楔扎下端槽楔綁帶（用浸漬環(huán)氧樹脂的玻璃絲帶將下端槽楔和線棒綁緊）6.1.6 定子線棒接頭分開工藝流程：6.1.6.1 做線棒絕緣保護石棉窩：用石棉布及石棉泥將檢修線棒及非檢修線棒進行隔離，防止工作中燒損非檢修線棒絕緣；6.1.6.2 焊開線棒接頭a在并頭套上放置二個紫銅砣；b把連接于焊接變壓器電源的二塊炭精棒擱在紫銅砣上；c合上焊接變壓器電源開關(guān)，加熱并頭套，并施加松香粉及焊錫條；d當并頭套內(nèi)開始熔化時，退出銅楔子；e斷開電源，撤除炭精棒，迅速退出銅套，用木榔頭敲松線頭股線，并用干凈布抹干凈；f拆除線棒絕緣保護石棉布；6.1.6.3 焊開極間連接線及引出線：

23、a用上述方法焊開極間連接線及引出線接頭；b焊開極間連接線時，須將碳精棒分別擱在二個接頭上加熱，待焊錫熔化后，將并頭套往下移動，取出極間連接線，并將線頭擦拭干凈；c引出線接頭的加熱，時間要長一點，焊錫熔化前，必須將固定線夾松動，才能離開線棒接頭；6.1.6.4 焊開下端接頭a用端焊法加熱并頭套，待焊錫熔化時，用方頭沖子退出并頭套；b退并頭套時，必須用托板托住，以防并頭套跌落和焊錫飛濺傷人；c用干凈布擦掉線頭氧化物及焊錫疙瘩；6.1.7 定子三相引出線及中性點引出線的拆除及恢復6.1.7.1引出線的拆除a.首先用鐵榔頭及鐵柄啟子將引出線的外部包纏的環(huán)氧粉云母絕緣帶鏟除，鏟除過程中注意不要損壞線棒本

24、體的主絕緣層，同時不得損傷銅母線；b.用酒精、白布清除引出線的絕緣層臟污及母線灰塵，并將三相母線連接母排拆除，拆除前必須將連接母線做好標識，以免恢復接線時弄錯安裝位置，引致母線連接時發(fā)生變形；6.1.7.2引出線的恢復接線a.首先將引出線母排、三相連接母排及線棒的外部絕緣層清潔干凈，并在母線連接的接觸表面涂抹一層導電膏，以增強導電性能；b.根據(jù)連接母線上所做標識，依原先位置將母排之間連接固定好，堅固過程中注意不得用力過大，以免發(fā)生線棒及母線變形；c.纏包引出線的外部新絕緣時,先在母排上涂一層發(fā)電機定子涂刷膠,然后纏包環(huán)氧粉云母帶,且每包一層環(huán)氧粉云母帶絕緣,便涂刷一次發(fā)電機定子涂刷膠, 環(huán)氧粉

25、云母帶絕緣采用半纏包形式,方向應一致,引出線絕緣層總共須包纏20層環(huán)氧粉云母帶；d.纏包過程中，注意母排連接螺栓處必須包纏緊湊，不得出現(xiàn)內(nèi)部空隙，以免運行中出現(xiàn)內(nèi)部放電現(xiàn)象，損傷母線絕緣層，影響絕緣層的壽命，包纏過程中，應注意環(huán)氧粉云母帶連接緊湊，不松動，發(fā)電機定子涂刷膠應浸漬均勻；e.引出線的絕緣最后一層包纏玻璃絲帶,并涂刷發(fā)電機定子涂刷膠，以免玻璃絲帶發(fā)生松動、掉落現(xiàn)象；6.2轉(zhuǎn)子部分檢修6.2.1轉(zhuǎn)子參數(shù)轉(zhuǎn)子電壓240V允許溫升90轉(zhuǎn)子電流791 A磁極線圈高度180mm磁極個數(shù)76單個磁極重量540Kg磁極線圈匝數(shù)16匝單個磁極線圈重量磁極線圈截面轉(zhuǎn)子線圈重量轉(zhuǎn)子線圈直流電阻0.003

26、3/個磁極轉(zhuǎn)子總重133.500kg絕緣等級F6.2.2 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 6.2.2.1 發(fā)電機轉(zhuǎn)子它由轉(zhuǎn)子支架、磁軛、磁極、滑環(huán)等部分組成； 6.2.2.2 發(fā)電機轉(zhuǎn)子采用無軸上游懸臂結(jié)構(gòu)，其支架為園盤式焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子磁極上裝有縱橫阻尼繞組，阻尼條與阻尼環(huán)的聯(lián)接采用銀焊，阻尼環(huán)間采用柔性連接。其阻尼接頭都必須鍍銀；6.2.2.3 轉(zhuǎn)子磁極可在不吊出轉(zhuǎn)子的情況下，拆裝更換其磁極；6.2.2.4 集電環(huán)和炭刷設在發(fā)電機上游擋風板外側(cè)的小軸上，有足夠的距離和屏障、便于維護，其絕緣為F級?；h(huán)采用不銹鋼制作，表面應拋光，其最大擺度（雙幅）應小于0.2mm； 6.2.2.5 炭刷型號為D172-（25326

27、0）共40只； 6.2.2.6 發(fā)電機轉(zhuǎn)子由76個磁極組成、串聯(lián)經(jīng)引線至滑環(huán)；6.2.2.7 為防止軸電流燒壞軸承，受油器端伸長軸對地是絕緣的。并在伸長軸端裝設軸電流保護CT；6.2.3 轉(zhuǎn)子磁極吊出原則：6.2.3.1 磁極繞組發(fā)生匝間短路或接地無法恢復；6.2.3.2 更換磁極繞組軟接頭；6.2.3.3 磁極繞組嚴重燒損，需要換備品繞組；6.2.3.4 因其他檢修工作需要，如處理定子繞組，需要吊出磁極；6.2.4 轉(zhuǎn)子磁極繞組拆開工藝流程6.2.4.1 核對檢修的磁極，確定拆開的磁極接頭，并做好標記；6.2.4.2 拆除相應的阻尼環(huán)；6.2.4.3 拆除繞組的接頭絕緣；6.2.4.4 拆除

28、繞組接頭的連接母排；6.3 發(fā)電機的干燥6.3.1 發(fā)電機的干燥原則：6.3.1.1 新機組投入運行時；6.3.1.2 定子繞組溫度在1530度時，所測的每相對地及相對相之間的絕緣電阻吸收比R60s/R15s小于1.3時；6.3.1.3 定子繞組在運行溫度時，絕緣電阻小于是10兆歐（1兆歐/KV）時；6.3.1.4 轉(zhuǎn)子繞組在運行溫度時，絕緣電阻小于是0.5兆歐（1000伏兆歐表）；6.3.1.5 發(fā)電機檢修后所測得的定子繞組絕緣電阻較停機時同溫度下降低至1/3時；6.3.1.6 發(fā)電機定子繞組大量更換后；6.3.1.6 發(fā)電機定子繞組泄漏電流試驗不合格，確認繞組表面受潮時；6.3.1.7 繞

29、組上有明顯落水的情況；6.3.1.8 定子繞組進行了清掃噴漆；6.3.2 發(fā)電機的干燥標準：6.3.2.1 定子繞組的絕緣電阻大于10兆歐（換算成75度運行溫度時），并保持5h不變，其吸收比R60s/R15s達1.3（瀝青）或者說1.6（環(huán)氧）以上，并保持5h以上；6.3.2.1 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻大于0.5兆歐以上時，并保持3h不變；6.3.3 發(fā)電機的干燥方法：6.3.3.1 定子的干燥方法：短路干燥法、銅損干燥法、熱風干燥法（無勵磁空轉(zhuǎn)）、鐵損干燥法、帶負荷干燥；6.3.2.2 轉(zhuǎn)子干燥或磁極干燥 ：銅損干燥法（當轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)時，可在定子干燥過程中一起干燥）、單個磁極繞組成進烘房干燥；6

30、.3.4 發(fā)電機干燥時的溫度限額：6.3.4.1 定子膛內(nèi)的空氣溫度：80度（溫度計法）；6.3.4.2 定子繞組表面溫度：85度（溫度計法）；6.3.4.3 定子鐵芯溫度：90度（在最熱點用溫度計測量）；6.3.4.4 轉(zhuǎn)子繞組表面平均溫度：120度（用電阻法）；6.3.5 定子短路干燥法： 將發(fā)電機定子引出線在發(fā)電機出口斷路器進線側(cè)母線上三相短路，使發(fā)電機正常運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)勵磁電流，增加定子回路的短路電流，使繞組加熱干燥，但電流不得超過額定值；6.3.5.1 干燥前的準備：a. 用截面不小于600平方毫米的二塊銅母排將定子出口三相短路；b. 投入發(fā)電機的主保護，如縱差保護，僅作用于發(fā)信號和跳開

31、勵磁開關(guān)；c. 關(guān)閉空氣冷卻器的冷卻水；d. 檢查機組內(nèi)部及空氣間隙，是否具備正常運行條件；e. 用2500伏和500伏兆歐表分別測量定、轉(zhuǎn)子回路的絕緣電組，并作好記錄，同時利用機組測溫裝置測量并記錄定子各點干燥前的溫度；f. 機座接地；6.3.5.2 干燥及溫度的調(diào)節(jié)a.啟動發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，待機組運行正常后，逐漸調(diào)節(jié)勵磁電流，使三相短路電流增至額定電流的50%70%，運行溫升每小時不超過10度，每小時測溫一次，否則降低電流；b. 繼續(xù)增加勵磁電流，使定子繞組三相電流增至額定電流的80%左右，當定子溫度穩(wěn)定在前7080度之間時，穩(wěn)定干燥電流，若溫度繼續(xù)上升，風溫超過55度時，可開冷卻水進行調(diào)節(jié)；c.干燥過程中，應每小時記錄溫度、電流一次，每24小時停機測量定、轉(zhuǎn)子的繞組絕緣一次；6.3.5.3 干燥注意事項：a.短路母排應接觸良好，三相電流平衡；b.檢修人員每