壓縮空氣管道系統(tǒng)施工方案

1、壓縮空氣管道系統(tǒng)施工方案一、編制依據(jù)：1、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定及解析2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502313、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502354、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502365、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例第393號6、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)要求。7、國家有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度,本單位相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)及綜合實(shí)力。8、施工現(xiàn)場條件。二、工程概況：本工程為5JPH空氣管道安裝工程。三、主要工程量：序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注空氣管道系統(tǒng)安裝1無縫鋼管108*51050m2管道支架制作8#4.7t3管道支架安裝8#4.7t4管道空氣吹掃1050

2、m5管道空氣試壓1050m6管道人工除銹345m27管道刷防銹漆二遍345m28管道刷調(diào)和漆二遍345m29管道支架人工除銹4700kg10管道支架刷防銹漆二遍4700kg11管道支架刷調(diào)和漆二遍4700kg12法蘭截止閥安裝DN1002個13管件安裝108*560個14管道檢測1050m四、組織機(jī)構(gòu)、施工部署：1、本工程在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，建立了相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮施工的全過程，直至達(dá)到100%的質(zhì)量合格目標(biāo)。2、質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量全部合格。 工期目標(biāo)：按合同工期完成全部建設(shè)施工任務(wù)。 現(xiàn)場管理目標(biāo)：嚴(yán)格施工現(xiàn)場管理，杜絕重大安全事故，不發(fā)生火災(zāi)。 3、勞動力安排工種焊工電工管工

3、起重工力工鉗工人數(shù)313232五、施工準(zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備：為了更好的進(jìn)行施工，施工前要求各施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備：土建施工過程中，要求土建專業(yè)按圖紙預(yù)留孔洞，技術(shù)人員要到現(xiàn)場核實(shí)尺寸，避免返工。3、材料準(zhǔn)備：3.1 管材：壓縮空氣系統(tǒng)采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應(yīng)用鋼刷對無縫鋼管進(jìn)行除銹，并在現(xiàn)場碼放整齊。3.2管件：要求表面平整、無角度不標(biāo)準(zhǔn)缺陷。并在現(xiàn)場碼放整齊。3.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。施工前應(yīng)進(jìn)行試壓。3.4其它材料：

4、型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、主要機(jī)具：4.1機(jī)具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機(jī)、電焊機(jī)、氣焊機(jī)。4.2工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。4.3其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。5、作業(yè)條件：5.1位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前5.2架空的干管安裝，應(yīng)做好吊架后進(jìn)行安裝。六、主要施工方法：施工順序：施工準(zhǔn)備設(shè)備就位清理管道壓縮空氣管道預(yù)制，管道焊接壓縮空氣管道法蘭安裝附屬裝置安裝壓縮空氣管道管道刷漆圖色試壓清掃沖洗調(diào)試驗(yàn)收施工方法：壓縮空氣管道的安裝。斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

5、場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。用手鋸斷管：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。管道管件焊接連接：管道和連接件連接長度不能大于6m，寬度不能大于 m，以利于酸洗鍍鋅和現(xiàn)場施工安裝。管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工可采用 機(jī)械刨邊方法，現(xiàn)場可采用氧乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打

6、磨平整。管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下點(diǎn)焊3個點(diǎn)，管徑在150mm以上點(diǎn)焊4個點(diǎn)為宜。管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23個點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。待管材管件焊接

7、完畢后，按圖紙要求進(jìn)行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留3 m的聚四氟乙烯墊的距離。待預(yù)制完畢，檢查合格后，再折卸進(jìn)行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護(hù)，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進(jìn)行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出23個絲。管道防腐除銹管道焊接前應(yīng)進(jìn)行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達(dá)到ST3級，并于管頭前保留200 mm施工預(yù)留段。管道試壓清掃沖洗:調(diào)試驗(yàn)收:設(shè)備的調(diào)試由設(shè)備廠家到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，我們要作好調(diào)試的準(zhǔn)備工作，與廠家的技術(shù)人員積極配合。七、質(zhì)量保證體系

8、及措施：質(zhì)量保證措施體系保證措施1認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,明確設(shè)計(jì)要求內(nèi)容,嚴(yán)格按照圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案。2認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行公司和現(xiàn)場規(guī)章制度,對全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。3按有關(guān)文件要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系,設(shè)立專職質(zhì)檢、成品保護(hù)員和環(huán)保員,建立崗位責(zé)任制并建立相應(yīng)的臺賬。4成立質(zhì)量檢查小組和環(huán)保小組,經(jīng)常展開質(zhì)量分析活動和環(huán)保檢查活動并做好記錄。物資檢驗(yàn)措施1對所有進(jìn)場的原材料、半成品檢查驗(yàn)收,建立臺賬。2采購的物資必須隨材料提供質(zhì)量證明、出場合格證和試驗(yàn)報(bào)告等。3進(jìn)場物資必須進(jìn)行標(biāo)識,按照經(jīng)過檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)

9、和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀況分類堆放,嚴(yán)格保管,避免使用不合格的材料。4對不合格物資堅(jiān)決要求不準(zhǔn)進(jìn)場,同時要注明處理結(jié)果和材料去向,對不合格材料的處理應(yīng)建立臺賬。過程檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)1嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。2每個分項(xiàng)工程(工序)開工之前,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底,做到操作人員熟悉流程。3施工實(shí)行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務(wù)下道工序,真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,不合格的工序不移交。4分部分項(xiàng)(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項(xiàng)或工序,不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序施工。5分項(xiàng)工程或工序達(dá)到合格后填好報(bào)驗(yàn)

10、單報(bào)監(jiān)理復(fù)查驗(yàn)收。不合格分項(xiàng)處理1出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格,不得擅自進(jìn)行處理,必須及時匯報(bào),由施工單位會同業(yè)主、設(shè)計(jì)院和監(jiān)理公司制定處理方案,施工單位必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行返修處理,并將處理結(jié)果報(bào)有關(guān)部門復(fù)查,復(fù)查不合格應(yīng)重新處理,直到合格為止。2出現(xiàn)質(zhì)量事故,必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報(bào)告單,并報(bào)上級主管部門。資料管理1施工質(zhì)量資料由施工單位負(fù)責(zé)填寫整理,并嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2各種質(zhì)量保證資料,必須與施工同步進(jìn)行,不得后補(bǔ),以保證資料的完整、真實(shí)、整齊。3質(zhì)量驗(yàn)收資料必須統(tǒng)一,格式標(biāo)準(zhǔn)化,嚴(yán)格按照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001系列規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。八、保證施工安全措施

11、：安全管理方針:安全第一,預(yù)防為主;遵守法規(guī),持續(xù)改進(jìn)。8.1. 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業(yè)。8.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。8.3 電焊操作時,必須戴上防護(hù)面罩和手套,電焊機(jī)應(yīng)放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應(yīng)做好安全教育,現(xiàn)場需設(shè)消火栓和消防器具。8.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)間隔5m安全距離放置,并應(yīng)對周圍環(huán)境確認(rèn)后方可施工,如遇有特殊標(biāo)志應(yīng)嚴(yán)禁動火。8.5 現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護(hù),保證安全可靠,不得有破損、漏電現(xiàn)象。8.6 施工現(xiàn)場的一切安全防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)

12、志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。8.7 施工人員要服從統(tǒng)一指揮,相互緊密配合,施工中應(yīng)堅(jiān)守崗位,不得亂竄。8.8 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè),夜間施工需要照明,現(xiàn)場需有足夠的照明電源電線的鋪設(shè),應(yīng)符合有關(guān)安全用電標(biāo)準(zhǔn),并隨時進(jìn)行檢查維護(hù)。8.9高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,堅(jiān)持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。8.10管道吊裝運(yùn)輸時,鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗(yàn)的起重工制作,吊裝作業(yè)必須由經(jīng)驗(yàn)的起重工負(fù)責(zé)指揮操作,并提前與吊車司機(jī)溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應(yīng)用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。九、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施：9.1按規(guī)定要求堆放材料,碼放整齊,設(shè)有專人管理和清掃施工區(qū)域衛(wèi)生,保持施工區(qū)域