熱電廠機組檢修灰硫化專業(yè)總結(jié)

1、2010年XXX#2機組C 級 檢 修 總 結(jié)神華國華電力有限責任公司 XXX 熱電分公司2010年X月X日第一部分A/B/C級檢修管理總結(jié)一、A/B/C級檢修總結(jié)概述二、檢修工期完成情況總結(jié)三、安健環(huán)管理總結(jié)四、質(zhì)量管理總結(jié)五、物資管理總結(jié)六、監(jiān)理制執(zhí)行中的亮點和不足七、人力資源使用情況分析八、費用管理總結(jié)第二部分機組主設備A/B/C級檢修總結(jié)（一）#_ （設備）A/B/C級檢修總結(jié)一、主要參數(shù)值表二、人工三、費用：四、檢修項目完成情況五、質(zhì)量驗收情況六、A/B/C級檢修前后主要運行技術(shù)指標總指標七、設備評級八、簡要文字總結(jié)（二）主變壓器A/B/C級檢修總結(jié)一、主要參數(shù)二、概況三、簡要文字總

2、結(jié)（三）熱工專業(yè)檢修總結(jié)一、主要參數(shù)二、概況三、簡要文字總結(jié)第三部分 專業(yè)總結(jié)一、檢修項目完成情況二、發(fā)現(xiàn)的主要缺陷及處理情況三、檢修項目驗收情況四、檢修工機具準備與使用情況五、檢修工作評語六、簡要文字總結(jié) 第四部分 重大設備缺陷總結(jié)一、缺陷名稱：1、缺陷簡介2、原因分析3、處理方案4、處理結(jié)果5、應采取的措施和吸取的經(jīng)驗 第五部分 機組試驗、試運總結(jié)一、試運概況二、試運主要內(nèi)容及時間安排三、試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷四、試運存在問題五、應吸取的經(jīng)驗和教訓 第六部分 重大項目總結(jié) 一、重大項目名稱1、重大項目簡介2、重大項目的工日投入情況3、重大項目的費用發(fā)生情況4、重大項目的進度情況5、重大項目在實施

3、中存在的問題及遺留的問題6、重大項目效果評估7、重大項目的總體評價第七部分 A/B/C 級檢修經(jīng)驗及教訓總結(jié) 第八部分 A/B/C 級檢修結(jié)論 一、檢修目標完成情況二、熱態(tài)評價三、取得的經(jīng)驗四、存在的問題五、總體結(jié)論 附件：外部監(jiān)理總結(jié)第一部分A/B/C級檢修管理總結(jié)一、A/B/C級檢修總結(jié)概述1機組簡介 電企業(yè) 機組 MW機組投運時間 年月日停用日數(shù)：計劃：年月日到年月日，共計do實際：年月日到年月日，共計do人工：計劃：工時，實際：工時,外用工工時。檢修費用：計劃：萬元，實際：萬元，外用工萬元。由上次A/B/C級檢修結(jié)束至此次A/B/C級檢修開始運行小時數(shù)，備用小時數(shù)。上次A/B級檢修結(jié)束

4、到本次 A/B級檢修開始C/D級檢修 ，停用小時。上次A/B/C級檢修結(jié)束到本次 A/B/C級檢修開始非計劃停用 ，h,非計劃停運系數(shù) ，其中：強迫停運 h, 等效強迫停運系數(shù)。上次A/B級檢修結(jié)束到本次 A/B/C級檢修開始日歷小時： ，可用小時 等效可用系數(shù) ，最長連續(xù)可用天數(shù) ，最短連續(xù)可用天數(shù)。2、機組修前狀況：（簡述）一一XXX經(jīng)理填寫修前設備狀況，存在的主要問題和重大缺陷。（只說重大缺陷及結(jié)論性描述）3、本次檢修中檢修項目完成情況統(tǒng)計 安技部各專業(yè)填寫-專業(yè)-專業(yè)灰硫化專業(yè)合計計劃項目數(shù)30檢修增加的項目數(shù)2未完成項目數(shù)0實際完成項目數(shù)324、未完成（包括取消）項目清單及未完成原因

5、 一一安技部各專業(yè)填寫序號未完成項目專業(yè)未完成原因備注05、未達到優(yōu)良項目清單及處理方式安技部各專業(yè)填寫序號項目名稱原因說明處理方式備注06、檢修中發(fā)現(xiàn)的主要缺陷及處理情況統(tǒng)計一一安技部各專業(yè)填寫-專業(yè)-專業(yè)灰硫化專業(yè)合計發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)13處理的缺陷數(shù)13遺留缺的陷數(shù)07、檢修期間完成的設備及系統(tǒng)重大變更一一安技部各專業(yè)填寫序號項目變更內(nèi)容變更后效果備注無二、檢修工期完成情況總結(jié)一一XXX經(jīng)理填寫1通過計劃工期和實際工期的比較，分析各項目進度偏差的原因，主要是查找進 度管理上的問題和制約進度的因素，并就如何提高計劃的準確性提出改進措施。2、取得的經(jīng)驗和存在的問題，下一步的提高措施三、 安健環(huán)管理

6、總結(jié) 安健環(huán)監(jiān)察中心填寫1安健環(huán)管理完成的主要工作2、A/B/C級檢修中現(xiàn)場聯(lián)合檢查情況3、檢修中未遂和事故統(tǒng)計4、檢修中安健環(huán)管理的成績和不足四、質(zhì)量管理總結(jié)1驗收評價總結(jié)一一質(zhì)量監(jiān)理填寫評價檢修項目三級驗收優(yōu)良率和 H W點檢查情況，重點評價質(zhì)量驗收網(wǎng)絡運 作是否有效，如何落實責任等。2、試運中暴露的問題一一發(fā)電部填寫3、技術(shù)管理總結(jié)一一XXX經(jīng)理填寫檢修記錄、變更報告完整及時； 4、新設備、新技術(shù)選用正確性、設備狀態(tài)診斷的正確性、設備健康狀況和設備性能試驗評價、設備主要存在問題及今后的技術(shù)措施；一一XXX經(jīng)理填寫5、修前質(zhì)量計劃準備評估一一XXX經(jīng)理填寫從項目制定、施工技術(shù)文件、技術(shù)交底

7、是否合理、完備、充分進行總結(jié)五、物資管理總結(jié) 物資部填寫材料備件到貨及時性、 驗收合格率、 領(lǐng)用率、 庫存降低率等， 并分析偏差原因， 進一步分析庫存材料、備件儲備是否合理；采購計劃的正確性、采購網(wǎng)絡通暢、 供貨商評估、采購周期是否滿足需要；本次物資采購使用的經(jīng)驗和存在的不足六、監(jiān)理制執(zhí)行中的亮點和不足 質(zhì)量監(jiān)理填寫對監(jiān)理工作簡要評價，說明重要作用與管理上的不足（簡述） 。 將外部監(jiān)理報告作為整個總結(jié)的附件。七、人力資源使用情況分析 安技部各專業(yè)填寫灰硫?qū)I(yè)：#2機組C修從2010年10月5日至10月22日，歷經(jīng)15天，灰硫 專業(yè)此次檢修內(nèi)容包括干渣機系統(tǒng)、電除塵、氣力除灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)共四大

8、部 分，根據(jù) #2 機組 C 修施工網(wǎng)絡圖總體進度表，灰硫?qū)I(yè)檢修施工基本符合機組總 體進度要求。縱觀整個 C 修情況，承包灰硫?qū)I(yè)的檢修隊伍來自拓奇公司省內(nèi)各 維護點，人員素質(zhì)參差不齊，人力資源總體配備欠缺，有抽去東家干活，西家又 沒人干活的普遍現(xiàn)象。工作中出現(xiàn)各工種之間不能默契配合的情況，比如原煙道 和吸收塔內(nèi)的石膏清理工作，本來安排應先清理煙道，再清理吸收塔后進行統(tǒng)一 沖洗方便襯膠修補工作，但拓奇的爐輔專業(yè)和鍋爐專業(yè)就沒事先溝通好，策劃好 誰先誰后問題，導致總體工期進展部分受阻。另外拓奇公司專業(yè)工程師技能較差， 缺乏專業(yè)的脫硫系統(tǒng)檢修的實際經(jīng)驗，甚至對煙道擋板門工藝卡要求檢查檢修的 東西

9、都找不到的現(xiàn)象都有！對設備的更換或測繪沒能及時的做好記錄，對往后開 展檢修工作帶來不便和被動。由于檢修隊伍的人員計劃水平參差不齊，此次 C 修 作為驗收人員感到十分疲憊，交代的工作不能及時，保質(zhì)保量的完成，甚至回裝 時才一件一件的清洗零配件，這給驗收工作造成很大的人力浪費。 工時計劃正確率較低；吸收塔本體檢查與檢修計劃工日 363個，實際用工 145個，（未統(tǒng)計腳手架 搭設與拆除）；吸收塔攪拌器檢修人力資源預計不足，計劃用工5個，實際用工12個；化學生活水池清理預計用工18個，實際用工6個，（夜間）；超時和節(jié)約工時 分析；鍋爐補給水系統(tǒng)#1陽床設備檢查檢修，計劃用工 22個，實際用工13個；

10、干除灰系統(tǒng)檢修中，除灰系統(tǒng)管道、伸縮節(jié)、耐磨彎頭檢查、檢修或更換，調(diào)整管線,緊固件檢修，計劃工日16個，實際發(fā)生42個，此項檢修內(nèi)容發(fā)現(xiàn)拓 奇公司鍋爐輔機人員32人，承擔鍋爐輔機和除灰等項目，人員嚴重不足，焊 接人力也不充足，彎頭更換中焊口對好后 3天無人焊接。八、費用管理總結(jié)一一安技部各專業(yè)填寫志強匯總1、A/B/C級檢修預算執(zhí)行情況序號項目名稱預算（萬元）實際發(fā)生（萬兀）備注1標準項目2非標項目3重大技改項目4外包項目5外委修理、外委加工6外用工7其它合計2、費用發(fā)生明細項目內(nèi)容汽機鍋爐電氣灰硫化電二執(zhí)工八、一金檢合計標 準 項 目預算404100材料計 劃實際發(fā)生其中備 件198217.

11、21材料5359.045 1非 標 項 目預算材料計 劃實際發(fā) 生其中備 件材料材料費用合計外委修理、加工外用工外包工程39038（防腐修補）機械費其它總計3、外委項目統(tǒng)計一一（電二、熱工不用填寫此項）序號項目外包原因合同金額備注1.吸收塔環(huán)保測試孔安裝環(huán)保檢查增加項目， 未列入檢修項目中， 項目部施工力量不足 無法完成該項工作。2.脫硝系統(tǒng)氨區(qū)卸氨臂安裝項目部施工力量不足 無法完成該項工作。合計4、費用發(fā)生情況分析費用結(jié)算情況；各項目預算超支和節(jié)約原因分析；各費用出帳正確；總預算費用控制等情況描述，重點講述費用控制管理是否有效，還需改進哪些方面（制 度、方法等）第二部分機組主設備A/B/C級

12、檢修總結(jié)（主設備包括：汽輪機、發(fā)電機、主變壓器、鍋爐）一一對應主設備專業(yè)填寫#（設備）A/B/C級檢修總結(jié)發(fā)電公司_ （設備）A/B/C 級檢修時間：年月日 制造廠：型號：、主要參數(shù)值表序號參數(shù)參數(shù)值備注二、人工計劃工日，實際工日，外用工 工時（注：僅指主設備實際發(fā)生費用）、費用:計劃： 萬元，實際： 萬元，外用工萬元（注：僅指主設備實際發(fā)生費用）四、檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術(shù)改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)注：文字簡要描述檢修實際完成項目與計劃項目之間的差別，包括項目數(shù)、項目的深度和廣度、項目設置是否需要改進等等。五、質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合

13、計合格1不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù)注：文字描述質(zhì)量點設置是否需要改進，執(zhí)行文件是否需要修編、質(zhì)量驗收是否能夠達到質(zhì)量控制目的。六、A/B/C級檢修前后主要運行技術(shù)指標（總指標、汽輪機和鍋爐列） 總指標序號指標項目單位修前修后1機組修正熱耗kJ/kW. h2機組效率%3機組廠用電率%4機組發(fā)電煤耗g/kW.h5機組供電煤耗g/kW.h汽輪機序號指標項目單位修前修后1p.在額定參數(shù)下最大出力MW2各主軸承（或軸）振動值 （包括發(fā)電機）mm丄O丄O號軸承（或軸）號軸承（或軸）3效率汽耗值kg/(kW h)熱效率%（3）高壓缸效率%（4）低壓缸效率%4凝結(jié)器特性(1)凝結(jié)水流量t/hr(2)

14、循環(huán)水入口溫度C(3)排汽壓力kPa(絕對壓 力)(4)排汽溫度與循環(huán)水出 口溫度差C5真空嚴密性(在MW負 荷下)Pa/min6調(diào)速系統(tǒng)特性(1)速度變動率%遲緩率%鍋爐序號指標項目單位1烝發(fā)量t/h2過熱蒸汽壓力MPa表壓)3過熱蒸汽溫度C4再熱蒸汽壓力MPa表壓)5再熱蒸汽溫度C6省煤器進口給水溫度C7排煙溫度C8過量空氣系數(shù)(1)鍋爐出口(2)空氣預熱器出口9飛灰可燃物%10細灰可燃物%11灰渣可燃物%12鍋爐總效率%13蒸汽含鹽量mg/L14蒸氣鈉和二氧化硅含量mg/L15空氣預熱器一次風溫C16空氣預熱器二次風溫C17空氣預熱器漏風率%18空氣預熱器煙氣阻力Pa七、設備評級：A/B

15、/C級檢修前, A/B/C級檢修后丿八、簡要文字總結(jié)(僅指主設備檢修情況)1施工組織與安全組織情況2、檢修控制文件應用情況3、A/B/C級檢修發(fā)現(xiàn)的設備重大缺陷及采取的主要措施序號設備名稱缺陷內(nèi)容發(fā)現(xiàn)時間采取的措施處理結(jié)果備注4、設備的重大改進內(nèi)容及效果5、A/B/C級檢修后尚存的主要問題及準備采取的對策6、A/B/C級檢修人工、費用使用情況及分析（注：僅指主設備人工和費用，如主設備有重大非標技改和修理包含在內(nèi)）7、試驗結(jié)果簡要分析8 A/B/C級檢修總體評價主變壓器A/B/C級檢修總結(jié)一、主要參數(shù)電企業(yè)號主變壓器 年月日 型號：壓：吉線組：制造廠出廠號：出廠日期：年月日變壓器投入運行日期：

16、年月日本站（廠）投入運行日期：年月日變壓器上次A/B/C級檢修日期： 年月日高壓套管：型只中壓套管：型只低壓套管：型只冷卻裝置：型只有載分接開關(guān)： 廠型累計操作次數(shù)： 勵磁分接開關(guān)： 廠型二、概況1人工:計劃:工時，實際：時，外用工時2、檢修費用：計劃：元，實際：元，外用工元。3、檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術(shù)改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)注：文字簡要描述檢修實際完成項目與計劃項目之間的差別，包括項目數(shù)、項目的深度和廣度、項目設置是否需要改進等等。4、質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù)心七俎*曰、/、丿=1工rtt

17、壬/、誇rb /|夂厶口擊且【佇曰、木臺匕嵌注：文字描述質(zhì)量點設置是否需要改進，執(zhí)行文件是否需要修編、質(zhì)量驗收是否能夠達到質(zhì)量控制目的。5、檢修原因檢修地點，吊檢天氣，環(huán)境溫度C,相對濕度%吊罩（芯）檢查于 月 日時分至月日時，參加吊罩（芯）人員:6、檢修工作評語、簡要文字總結(jié)（僅指主設備檢修情況） 1施工組織與安全情況2、檢修控制文件應用情況3、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施4、設備的重大改進的內(nèi)容及效果5、人工和費用的簡要分析（包括重大特殊項目人工及費用）6、檢修后尚存在的主要問題及準備米取的對策7、試驗結(jié)果的簡要分析8其他熱工專業(yè)檢修總結(jié)、主要參數(shù)發(fā)電企業(yè)，號機組控制系統(tǒng)年月日

18、汽輪機制造廠型式容量，鍋爐制造廠型式蒸發(fā)量發(fā)電機制造廠型式容量，自動控制型式制造廠汽輪機控制,給水泵汽輪機控制型式 ,鍋爐控制型式機爐協(xié)調(diào)控制二、概況1人工:計劃:工時，實際： 時，外用工 時。2、檢修費用：計劃：元，實際：元，外用工元。3、檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術(shù)改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)注：文字簡要描述檢修實際完成項目與計劃項目之間的差別，包括項目數(shù)、 項目的深度和廣度、項目設置是否需要改進等等。4、質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù)注：文字描述質(zhì)量點設置是否需要改進，執(zhí)行文件是否需要修編、質(zhì)量驗收是

19、否能夠達 到質(zhì)量控制目的。5、熱工監(jiān)督“三率”情況內(nèi)容修刖修后備 注設計數(shù)量（套、塊）投入或正確率%設計數(shù)量（套、塊）投入或正確率%儀表正確率自動投入率保護投入率6、檢修工作評語三、簡要文字總結(jié)（僅指主設備檢修情況）1施工組織與安全情況2、檢修控制文件應用情況3、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施4、設備的重大改進的內(nèi)容及效果5、自動、保護、連鎖、定植變動情況6、人工和費用的簡要分析（包括重大特殊項目人工及費用）7、檢修后尚存在的主要問題及準備米取的對策8其他第三部分灰硫化專業(yè)總結(jié)一、檢修項目完成情況1計劃項目完成情況：灰渣系統(tǒng)（爐輔）標準項目4項，完成項目4項，未完成項目0項脫硫系統(tǒng)標

20、準項目18項，完成項目18項，未完成項目0項化學專業(yè)標準檢修項目8項，合計30項，計劃檢修項目完成30項，完成率100%2、增加項目完成情況灰硫化專業(yè)增加項目2項，吸收塔原煙氣、凈煙氣管道增加環(huán)保測試孔安裝；脫 硝系統(tǒng)卸氨臂安裝全部完成，完成率 100%3、取消項目情況說明及風險分析無取消項目4、重大技改和修理項目完成情況無重大技改和修理項目二、發(fā)現(xiàn)的主要缺陷及處理情況序號設備名稱缺陷內(nèi)容采取的措施及處理結(jié)果備注1#2吸收塔噴淋層第二層噴淋FRP支管 有一根斷裂脫落（附帶 11 個噴嘴），并將第一層的三 個噴嘴砸掉，外加第一層噴 淋母管上一個排氣噴嘴折 斷修復加固重新安裝序號設備名稱缺陷內(nèi)容采

21、取的措施及處理結(jié)果備注2#2吸收塔攪拌器沖洗水管有三根在 吸收塔內(nèi)斷損，21攪拌器外 部法蘭滲漿更換1.4529材質(zhì)的管 道，外部重新焊接3出口煙道膨脹節(jié)煙道膨脹節(jié)側(cè)面法蘭（煙囪 側(cè)）腐蝕穿孔處，檢查有兩 處約50mn 口的穿孔點貼補不銹鋼板，并進 行鱗片防腐處理421漿液循環(huán)泵21漿液循環(huán)泵機圭寸碳化硅 有三道裂紋更換機械密圭寸5漿液攪拌器#21吸收塔漿液攪拌器機封 漏漿，#22漿液攪拌器漏漿 液，軸承座卡死。更換機械密圭寸和軸承 座6.除霧器第一層除霧器兩塊模塊散 脫，第二層除霧器共三排模 塊整體傾斜，除霧器沖洗水 管脫開。第一層更換兩塊新除 霧模塊，第二層將傾 斜的整排模塊校正后 重新焊

22、接、固定，重 新焊接水管。7.#2吸收塔吸收塔底板和壁板襯膠破 損、起泡對損壞部位重新襯膠8.#216、218 倉泵#216、218倉泵流化盤損壞、 對夾式逆止閥損壞更換流化盤和逆止閥9.#2電除塵器#2電除塵器陽極板下端固 定銷子大部分脫落重新安裝銷子并進行 鎖定10石膏排出泵#21/22石膏排出泵油封漏 油和#22石膏排出泵軸承點 蝕損壞更換油圭寸和軸承處理11斗提機#21/22斗提機料斗變形嚴 重更換料斗，并在斗提 機零米開一快速檢修 孔以方便更換料斗12氣力除灰系統(tǒng)#216/218倉泵流化盤燒損 和對夾式逆止閥損壞更換新的流化盤和逆 止閥13氧化風機#21氧化風機油封漏油更換油封并換油

23、三、檢修項目驗收情況實際項目總數(shù) 衛(wèi)2項，合格項目總數(shù) 3 項，合格率 100%優(yōu)良項目總數(shù)：32_項，優(yōu)良率：100%。優(yōu)良項目中，標準項目30 項，一般技改項目_0 項，重大技改及修理項目_0項，技術(shù)監(jiān)督項目_0項，安評及“兩措”項目_0項，消除缺陷項目2項，節(jié)能項目_0項，環(huán)保項目_J項，試驗項目 0 項。未達到優(yōu)良的項目說明：序號項目名稱原因說明處理情況備注1.無2.四、檢修工機具準備與使用情況現(xiàn)場輔助工器具滿足現(xiàn)場檢修使用，如電動葫蘆。檢修人員使用工器具部分不符合安全生產(chǎn)條件，現(xiàn)場提出禁用。檢修工機具按照合同約定由項目承包商準備，檢修用工機具能滿足現(xiàn)場使用要求。在設備質(zhì)保期內(nèi)的設備商

24、進行現(xiàn)場售后服務過程中，個別廠家不進行工器具的準 備，檢修中需要專業(yè)進行協(xié)調(diào)與幫助，比如噴淋管修復（北京東方聯(lián)亞）任何工 器具都不帶，只是來了一名工作人員，人力不充足，現(xiàn)場協(xié)調(diào)廣東拓奇公司協(xié)助 才完成修復與安裝工作。五、檢修工作評語#2機組C修從2010年10月5日至10月22日，歷經(jīng)15天，灰硫?qū)I(yè)此次檢修內(nèi) 容包括干渣機系統(tǒng)、電除塵、氣力除灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)共四大部分，根據(jù)#2機組C修施工網(wǎng)絡圖總體進度表，灰硫?qū)I(yè)檢修施工基本符合機組總體進度要求?？v觀整個C修情況，承包灰硫?qū)I(yè)的檢修隊伍來自拓奇公司省內(nèi)各維護點，人員素質(zhì) 參差不齊，人力資源總體配備欠缺，有抽去東家干活，西家又沒人干活的普遍現(xiàn)

25、 象。工作中出現(xiàn)各工種之間不能默契配合的情況，比如原煙道和吸收塔內(nèi)的石膏 清理工作，本來安排應先清理煙道，再清理吸收塔后進行統(tǒng)一沖洗方便襯膠修補 工作，但拓奇的爐輔專業(yè)和鍋爐專業(yè)就沒事先溝通好，策劃好誰先誰后問題，導 致總體工期進展部分受阻。另外拓奇公司專業(yè)工程師技能較差，缺乏專業(yè)的脫硫 系統(tǒng)檢修的實際經(jīng)驗，甚至對煙道擋板門工藝卡要求檢查檢修的東西都找不到的 現(xiàn)象都有！對設備的更換或測繪沒能及時的做好記錄，對往后開展檢修工作帶來 不便和被動。由于檢修隊伍的人員計劃水平參差不齊，此次C修作為驗收人員感 到十分疲憊，交代的工作不能及時，保質(zhì)保量的完成，甚至回裝時才一件一件的 清洗零配件，這給驗收工

26、作造成很大的人力浪費?？偟膩碚f，此次 #2 機組 C 修工 作從策劃準備到機組啟動應該來說是嚴格按計劃執(zhí)行的，也就是說惠電第一臺機 組第一次小修工作是成功的，其中有亮點也有遺憾，通過此次練兵式小修，更多 是從中找尋差距、不足，積累經(jīng)驗為 #1 機組大修和以后的檢修工作打下堅實的基 礎(chǔ)。六、簡要文字總結(jié) （對本專業(yè)檢修的全面總結(jié)）1、施工組織與安全情況 施工組織流程編制完善，執(zhí)行到位?？傮w流程基本完成。不足之處：（1）工作票辦理上存在問題，辦票人員不固定，流程不熟悉。安全技術(shù)部、維修 項目部、承包商欠缺溝通。部分工作開展緩慢。（2）領(lǐng)料環(huán)節(jié)不順暢，沒有專人負責，出現(xiàn)推諉現(xiàn)象不斷。（3）質(zhì)量驗收人

27、員不固定，隨時輪換、或身兼數(shù)職，造成部分監(jiān)督工作不到位。（4）質(zhì)量流程管控有一定紕漏。（5）質(zhì)量監(jiān)控人員少。且單獨管理匯報，質(zhì)量未統(tǒng)一管控。平時工作負責項目過 多，不能及時有效進行現(xiàn)場管控。（6）檢修各專業(yè)之間以及與其他外包隊之間協(xié)作不夠，比如說爐輔專業(yè)在下邊干 活，高空處架子班在搭架子，下邊沒有人監(jiān)護，警示帶拉設不規(guī)范等。安全方面未出現(xiàn)不安全事件，但人員安全思想還存在僥幸心里。習慣違章還存留。 文明生產(chǎn)方面不到位，存在不足。灰硫化專業(yè)#2機組C級檢修，30項檢修工作涉及汽機輔機和鍋爐 2個標段4個檢 修班組。在機組停運初期，項目未全面開始之前，集中協(xié)調(diào)人力積極進行化學交 換器設備檢修項目，使

28、得化學項目早動手、早完成。脫硫、除灰、除渣項目涉及 鍋爐本體、鍋爐輔機、和脫硫班組，項目管理難度較大，由于對安全隱患較大的 作業(yè)早預防、早準備，安全完成了吸收塔襯膠修補、凈煙道測試孔安裝的高風險 工作。2、檢修控制文件應用情況 本次檢修主要使用檢修文件包 18 份及檢修工藝卡 12 份，部分檢修工藝卡見證點設置不合理進行了改正。如精處理堿管道更換地溝蓋板恢復設置為H 點不合理， 已經(jīng)進行了更改，將管道規(guī)范無滲漏設置為 H鑒證點?；以到y(tǒng)檢修使用排渣機檢修、飛灰處理系統(tǒng)檢修、電除塵檢修及碎渣機檢修等 四個檢修文件包 ; 脫硫系統(tǒng)分別使用吸收塔漿液循環(huán)泵檢修、氧化風機檢修、石膏 漿液排出泵檢修等檢

29、修文件包 ; 其他若吸收塔內(nèi)部檢查、煙道擋板門等檢查和其他 輔機就愛你查檢修采用檢修工序卡。由于設備屬于第一次檢修，部分設備檢修技 術(shù)條件不能滿足要求，閥門密封件進行全面測繪現(xiàn)場核對復查，根據(jù)檢修內(nèi)容核 對檢修質(zhì)量標準。部分數(shù)據(jù)重新調(diào)整。設備備品備件型號，規(guī)格進行修改。3、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施（1）第二層噴淋FRP支管折斷掉落并砸掉第一層噴淋層三只噴嘴；第一層和第三 層噴淋母管排氣噴嘴折斷。原因判斷可能是天津電建安裝支管時先緊固了尾端抱 箍后再緊固支管與母管連接法蘭螺栓造成 FRP支管中部受力，再經(jīng)運行時漿液沖 擊導致其中部折斷并砸斷下方第一層噴淋層三只噴嘴。 廠家若提供進

30、口韓國的 FRP 支管備件起碼得兩個月時間到現(xiàn)場，廠家承諾可將折斷的管子重新纏繞連接并加 固，不會影響使用效果和壽命。 現(xiàn)場采取將斷裂的支管修正，重新進行粘接，并在斷裂處用 70*70 等邊角鋼加固 和纏繞防腐材料，脫落噴嘴重新粘接，最后固定到噴淋母管上。 由于惠電兩臺吸收塔噴淋層支管沒設計加強肋，在強度上有一定的欠缺，建議在 大修期間將其全部增加加固肋并用玻璃鋼封閉、纏繞。（ 2）第一層除霧器兩塊模塊散脫和第二層除霧器共三排模塊整體傾斜。原因為第 三層母管排氣噴嘴折斷導致漿液直接噴射沖擊到除霧模塊上，從而造成除霧器模 塊散脫，進行更換模塊并重新粘接好排氣噴嘴處理；另外的模塊傾斜原因為固定 板

31、焊接不牢、脫焊導致整排除霧器模塊傾斜，進行重新焊接、固定處理。（3）吸收塔底板和塔壁襯膠出現(xiàn)鼓泡 / 破損缺陷。原因為基建時襯膠板貼襯沒完 全將粘貼面的空氣擠出來，在吸收塔通熱態(tài)煙氣后膠板硫化過程中膠板內(nèi)的空氣 聚集一起形成氣泡，一旦氣泡穿孔將導致鋼板銹蝕、破損。采取割除氣泡襯膠板， 重新防腐、襯膠處理。（ 4） #21 漿液循環(huán)泵機封碳化硅發(fā)現(xiàn)裂紋和 #23 漿液循環(huán)泵機封彈簧積石膏導致 彈簧卡澀。原因為機封質(zhì)量問題，另外也可能與運行操作有關(guān)，即啟、停泵時機 封沖洗水量要合理控制，并注意保養(yǎng)。 #21 泵采取更換碳化硅易損件， #23泵采取 清理機封內(nèi)石膏，并交代運行合理調(diào)整機封沖洗水流量和

32、停泵應沖洗干凈及注水 保養(yǎng)。（5）#21/24 吸收塔攪拌器機封漏漿。 進一步對其解體檢查出漏漿原因為機封碳化 硅有裂紋，采取更換 #21 吸收塔攪拌器機封碳化硅和更換 #24吸收塔攪拌器機封處 理。（6）#21/22 石膏排出泵油封漏油和 #22 石膏排出泵軸承點蝕損壞。分析原因為油 封和軸承點蝕問題都是質(zhì)量問題，也有可能是平時定期工作沒做好，因為從軸承 箱解體檢查發(fā)現(xiàn)整個油箱腔內(nèi)都有銹跡，且目測油質(zhì)含水量過高。采取更換油封 和軸承處理。（7）#21/22 斗提機料斗變形嚴重。原因為渣負荷突變，導致斗提機卡堵，料斗被 拉扯而變形。進行了更換斗提機料斗，并在斗提機零米開一快速檢修孔以方便更 換

33、料斗。（8）#216/218 倉泵流化盤燒損和對夾式逆止閥損壞。 分析原因為基建時有焊渣掉 入倉泵導致流化盤燒損，也有可能是鍋爐帶過來煤燃燒完全的煤灰進入倉泵后將 流化盤燒損。進行更換新的流化盤和逆止閥處理。（9）凈煙道鱗片破損和凈煙道膨脹節(jié)反法蘭腐蝕穿孔。分析原因為鱗片和膨脹節(jié) 防腐沒做好。采取重新鱗片修補和割掉導流板進行玻璃鋼堵漏和鱗片防腐處理。4、設備的重大改進的內(nèi)容及效果無5、自動、保護、連鎖、定植變動情況無6、人工和費用的簡要分析 （ 包括重大特殊項目人工及費用 ）7、檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策（1）2 號爐爐底液壓泵站回油濾油器差壓高報警 機組檢修啟動后發(fā)現(xiàn) 2 號爐爐

34、底液壓泵站回油濾油器差壓高報警缺陷，后經(jīng)查拓 奇沒有對吸油和回油濾網(wǎng)進行清理，檢修項目上都有此項內(nèi)容。說明在檢修過程 中還是沒完全的對檢修點跟蹤到位，同時也反映了質(zhì)量監(jiān)督人員的失職。希望以 后要對檢修內(nèi)容每天進行盤點，驗收時認真核實所有的項目均已完成才給予簽字 認可。（2）2號吸收塔凈煙氣出口煙道（21漿液循環(huán)泵上部位置）滴水機組檢修啟動后發(fā)現(xiàn)2號吸收塔凈煙氣出口煙道（21漿液循環(huán)泵上部位置）滴水 缺陷，拓奇公司檢修期間有將消防水沖洗煙道和膨脹節(jié)時沒發(fā)現(xiàn)外保溫滴漏缺陷， 沒有對其進一步的拆除保溫檢查。此滴水缺陷時有時無，也可能是雨水撇進煙道 保溫棉內(nèi)經(jīng)久滲至煙道底部而滴至地面所致。由于此處在3

35、1米高空，平時不方便檢修，宜繼續(xù)跟蹤觀察和安排在小修期間消缺。8其他技術(shù)監(jiān)督總結(jié)格式（金屬專業(yè)）、檢修項目完成情況統(tǒng)計檢驗焊縫數(shù)量檢驗其他部件數(shù)量缺陷數(shù)量缺陷率備注計劃項目增加的項目未完成的項目完成的項目、未完成項目清單序號項目名稱規(guī)格檢驗部位檢驗方法取消原因備注三、檢驗項目清單序號項目名稱規(guī)格檢驗 部位檢驗 方法檢驗 數(shù)量檢驗質(zhì)量消缺 情況計劃 工日實際 工日備 注合計一一一缺陷數(shù)量一一一一注：不包括電科院和鍋爐檢驗中心承擔的項目 四、檢驗使用的儀器清單序號儀器名稱儀器型號儀器編號來源五、主要材料消耗情況序號材料名稱計劃數(shù)量實際數(shù)量備注六、簡要文字總結(jié)（對本專業(yè)檢修的全面總結(jié)）1施工組織與安

36、全情況2、檢修控制文件應用情況3、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施4、設備的重大改進的內(nèi)容及效果5、自動、保護、連鎖、定植變動情況6、人工和費用的簡要分析（包括重大特殊項目人工及費用）7、檢修后尚存在的主要問題及準備米取的對策8其他第四部分重大設備缺陷總結(jié)一、缺陷名稱：1缺陷簡介（包括圖片）第二層噴淋FRP支管折斷掉落并砸掉第一層噴淋層三只噴嘴；第一層和第三層噴 淋母管排氣噴嘴折斷。2原因分析原因判斷可能是天津電建安裝支管時先緊固了尾端抱箍后再緊固支管與母管連接 法蘭螺栓造成FRP支管中部受力，再經(jīng)運行時漿液沖擊導致其中部折斷并砸斷下 方第一層噴淋層三只噴嘴。3、處理方案現(xiàn)場采取將折斷

37、的FRP支管和噴嘴重新連接好后吊裝到位，在斷裂處用70*70角鋼加固，先緊固法蘭側(cè)螺栓，最好緊固尾端抱箍。4、處理結(jié)果處理后運行良好5、應采取的措施和吸取的經(jīng)驗由于惠電兩臺吸收塔噴淋層支管沒設計加強肋，在強度上有一定的欠缺，建議在 大修期間將其全部增加加固肋并用玻璃鋼封閉、纏繞。二、缺陷名稱：1缺陷簡介（包括圖片）2原因分析3、處理方案4、處理結(jié)果5、應采取的措施和吸取的經(jīng)驗第五部分 機組試驗、試運總結(jié) （發(fā)電部填寫）一、試運概況二、試運主要內(nèi)容及時間安排三、試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷序號設備名稱缺陷名稱發(fā)現(xiàn)時間消除時間所屬單位備注四、試運存在問題1分步試轉(zhuǎn)和大聯(lián)鎖分析分步試轉(zhuǎn)一次成功率；大聯(lián)鎖一次成功

38、率；試轉(zhuǎn)設備健康狀況等進行分析2、試驗、試運分析對存在問題的分析和試驗結(jié)果的分析五、應吸取的經(jīng)驗和教訓第六部分 重大項目總結(jié)無一、重大項目名稱（包括技改及修理）1重大項目簡介2、重大項目的工日投入情況（包括計劃工日、實際工日和外用工工日）3、重大項目的費用發(fā)生情況（包括預算費用、實際費用和外用工費用）4、重大項目的進度情況5、重大項目在實施中存在的問題及遺留的問題6、重大項目效果評估（主要分析是否達到預期效果，如果沒有為什么，如果達到 了是怎么做的，要具體詳細）7、重大項目的總體評價二、重大項目名稱第七部分A/B/C級檢修經(jīng)驗及教訓總結(jié)一一各職能 組組長填寫主要是對A/B/C級檢修準備、實施和

39、總結(jié)階段從組織管理、安全、質(zhì)量等方 面結(jié)合具體的實例進行的總結(jié)分析，包括應吸取的教訓經(jīng)驗。第八部分 A/B/C級檢修結(jié)論（暫不填寫）、檢修目標完成情況序號指標單位目標修前值修后值結(jié)論備注-一-安健環(huán)目標1人身輕傷及以上事故起02設備損壞事故起03火災事故起04嚴重集體違章事件起05無票作業(yè)起06環(huán)境污染事故起7工作票、操作票合格 率%1008安全性評價問題整改完成率%1009電除塵效率%咼于修前10脫硫系統(tǒng)效率%咼于修前二檢修指標11檢修工期天按內(nèi)部控制工期完 成，網(wǎng)絡圖進度得到 完全執(zhí)行。12重大技改及修理項目 完成率%10013技術(shù)監(jiān)督項目完成率 :%10014機組缺陷消除計劃完 成率%1

40、0015修后試驗一次成功率%10016修后系統(tǒng)試運一次成%100序號指標單位修前值修后值結(jié)論備注功率17機組整套啟動一次成 功率%10018檢修項目驗收優(yōu)良率% 9819修后主設備完好率%10020所有儀表裝置指示正 確率%10021保護裝置投入動作正 確率%10022自動裝置投入動作正 確率%10023機、電、爐主保護投 入率%10024機組修后外表工藝保溫、油漆、標牌、 介質(zhì)流向清晰美觀25修后機組達到“四無”主、輔設備、系統(tǒng)無 影響機組正常運行方 式和正常運行參數(shù)的 設備缺陷；無主、輔 設備、系統(tǒng)的安全隱 患；無24小時不可消 除的一般性缺陷；整 套機組達到無滲漏標 準26修后無非計劃停

41、運連 續(xù)運行 180三經(jīng)濟指標27機組凈效率%咼于修前28汽輪機熱效率%咼于修前29鍋爐熱效率%咼于修前30二類修正后熱耗kJ/kW.h優(yōu)于修前31廠用電率%低于修前32供電煤耗g/kW .h低于修前33高加投入率% 9934凝汽器端差溫度月平 均C 635真空嚴密性kPa/ min優(yōu)于修前36鍋爐漏風率%低于修前37鍋爐排煙溫度C低于修前四技術(shù)指標38汽輪發(fā)電機組振動m低于修前或任一瓦軸 振均達到優(yōu)秀值39潤滑油等級不高于M00標準4級序號指標單位目標修前值修后值結(jié)論備注40抗燃油等級不咼于M00標準2級41發(fā)電機漏氫率% 3%五經(jīng)營指標42計劃物資領(lǐng)用率% 9243檢修費用萬兀不超過預算、

42、熱態(tài)評價熱態(tài)評價以修后可靠性、經(jīng)濟技術(shù)指標、環(huán)保指標完成情況為基準，結(jié)合修 后設備發(fā)生的缺陷，滲漏率分析檢修效果，檢修后機組帶滿出力和調(diào)峰運行的技 術(shù)參數(shù)，給出熱態(tài)評價結(jié)論，說明設備存在的主要問題及今后的技術(shù)措施。三、取得的經(jīng)驗（總述）四、存在的問題（總述）五、總體結(jié)論附件：外部監(jiān)理總結(jié)附錄&檢修后綜合測評表檢修后綜合測評表序 號指標項目單位分 數(shù)修.、八 刖值設計值實 際 值評分辦法實 得 分安全性指標：（200分）考核期為機組修后并網(wǎng)180天，連續(xù)運行超過180天后進行評價1修后連續(xù)運 行天數(shù)天160機組連續(xù)運行天數(shù)達到 180 天得滿分，每超5天加1分2一類障礙天40出現(xiàn)一次扣20分，經(jīng)濟性指標（150分）運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)修正到額定負荷、設計循環(huán)水溫度下的煤耗-一-總體指標501供電煤耗g/kW.