標準工時定義

1、標準工時定義.標準工時定義在適宜的操作條件下用最合適的操作方法普通熟練工人以正常速度完成某項工作所需要的時間.二. 標準工時的用途：1確定作業(yè)者的工作量2確定作業(yè)者的操作機臺數(shù).3作業(yè)者之間的工作量平衡.4作業(yè)者的效率評定.6制訂周計劃，日程計劃.7決定作業(yè)方法.5制訂生產(chǎn)計劃.8衡量生產(chǎn)力.9制訂標準成本.10標準成本與實際成差異分析11確定外包單價.12確定勞務費用.三. 標準工時的制作.第一步:了解情況必須對整個操作有詳細而完整的了解 并填寫時間研究表的正面及反面表頭的相關部分完整的操作表示為：動作的重復點之區(qū)間時間.第二步:劃分操作單元.為了便于分析研究通常將整個操作劃分成若干單元，分

2、別測量各個單元，所有單元時間之和等于整個操作的時間.劃分單元的原則:1. 每一單元應有明確的起始點2. 單元時間愈短愈好，但要能精確測量.3. 人工操作單元與可變單元分開.人工操作單元才是我們研究的對象.比如半自動印點工位劃分為人工 對位單元和機臺自動卬刷單元.4. 不變單元與可變單元分開.不變單元是指在各種情況下操作時間都基本相等的單元.如:切割工位中 拿取，對位，放置玻璃的動作,可變單指因加工對象不同所需時間變化的單元如：切割工位中機器切割部分.當 型號不同時其走刀次數(shù)不同.5. 規(guī)則單元，間歇單元分開.規(guī)則單元是指加工每個工件都需要的單元，間歇單元指加工過程中偶而出 現(xiàn)的單元.如貼片工位

3、中更換整理擦布的動作.6按人的動作要素來劃分.比如貼片工位劃分為取玻璃+擦拭+對位+滾壓+放置第三步:測時（秒表時間研究）測時工具:4.秒表,2.觀測板,3.時間研究表,4.其它如米尺，計算器等.測時方法:最常用的有歸寥法,連續(xù)測時法.歸零法:在一個單元開始時按動馬表，單元結束時按停馬表.邊續(xù)測時法:當?shù)谝粏卧_始時按動馬表.在整個研究過程中不使馬表歸零，而任其走動.僅在每一單元 結束時査看并記錄該單元時間異常值的概念:某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響，而使其超正常范圍的數(shù)值.第四步:評比評比的定義:時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度與自己所認為的正常速度作比較.評比尺度：60

4、分法,75分法，100分法.100分法:觀測到速度大于常速度”給予400分以上的分數(shù)，小于常速度給予100分以下的分數(shù).等于正 常速度給400分.正常時間二觀測時間評比系數(shù).關于正常速度的說明：幾種國際公認的正常速度：1、平均體力男子，不帶任何負荷，在平宜道路上以4. 8Km/h的速度行走.2、30秒內將52張撲克牌分成四堆的速度.3、在25秒內將30只銷子插入30個孔內，時間研究人員必須通過訓練，漸在自己的關頭腦 中形成”正常速度.指操作者工作時對提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)第五步：確定寬放率寬放的定義：是指作業(yè)時所必需的停頓和休息時間寬放的種類：一. 生理寬放：如喝水，上廁所，擦汗等.二疲勞

5、寬放：在一段時間的連續(xù)工作以后有疲勞感或勞動機能減能退的現(xiàn)象要給予:寬放時間”以消除之.三.間歇寬放：對以生在一固定的間隔內，或一定周期之后的動作所需時間.四. 其它寬放：對可能發(fā)生但不一定發(fā)生的事件,預先給予寬放.寬放率二寬放時間/工作時間如20%二5760秒/28800秒其中5760秒是寬放時間,28800秒(即8小時)是工作時間.20%是寬放率.什么是生產(chǎn)線平衡(line balance )?一、節(jié)拍”瓶頸”空閑時間”工藝平衡”的定義流程的節(jié)拍” (Cycle time )是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。換句 話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍

6、通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時 間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設計中，如果預先給定了一個流程每天(或其它單位時間段)必須的產(chǎn)岀，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做瓶頸“ (Bottleneck )。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)岀速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制 約產(chǎn)出的 各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)生故障、信息流阻滯 等，都有可能成為瓶頸。正如瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中

7、流岀的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)岀速度。瓶頸還有可能漂移”取決于在特定時 間段內生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和口后的口常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。與節(jié)拍和瓶頸相關聯(lián)的另一個概念是流程中的空閑時間”（idle time ）?？臻e時間是指工作時間內沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以 外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線， 此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過

8、了這樣的作業(yè)細分 化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。 除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的 還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上 問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進行標準化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是 生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易 理解一個流”的必要性及小單元生產(chǎn)”（Cell production ）的編制方法，它是一切新理論新方

9、法的基礎。二、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下兒個目的：1、提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；2、減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)一個流”；4、在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout ）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。三、工藝平衡率的計算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率 表示。首先，要明確一點，雖然各工序的工凈時間長短不同，但如前所

10、述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有 一個，即最長匸序時間Pitch time,也就是說Pitch time等尸節(jié)拍（cycle time ）。另外一種計算方法同樣可以得到 cycle time,即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT （Q,每小時產(chǎn)量）。cycle time （ CT）二Pitch time二3600/Q1、生產(chǎn)線的平衡計算公式平衡率二（各工序時間總和/ （工位數(shù)*CT） ） *100二（Eti/ （工位數(shù)*CT ） ） *1002、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率二1-平衡率四、生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循 以下方法：1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參