樁基混凝土施工技術(shù)交底

1、中國建筑管理表格樁基混凝土施工技術(shù)交底表格編號工程名稱濟(jì)南市軌道交通R1號線文件名稱樁基混凝土施工技術(shù)交底交底人交底日期、適用范圍本交底適用于濟(jì)南市軌道交通 R1號線高架段（試驗(yàn)段除外）土建工程樁基混凝土灌注施工。二、施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁檢孔完成，鋼筋籠下放、二次清孔干凈徹底后，經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)， 方可進(jìn)行水下混凝土灌注。鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差在 10cm高程在土 10cm以內(nèi)；沉渣經(jīng)測定符合 n D2/4 X （H1+H2）+n d2/4 X hl式中V砼初存量（m3d導(dǎo)管內(nèi)徑（md成孔樁徑（mH1孔底至導(dǎo)管底距離（m，般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋深（mhl樁孔內(nèi)砼頂面與導(dǎo)管內(nèi)砼頂面的

2、砼柱高度 （m , h1=HWY W/丫 Co其中HV 孔內(nèi)水或泥漿深度（m），丫 W水或泥漿的重度（KN/m3 , 丫 C砼的重度（取 24KN/m3灌注開始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一個樁的混凝土持續(xù)灌注時間 不應(yīng)大于混凝土初凝時間。盡量縮短導(dǎo)管拆除時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛， 以免造成氣堵。工作過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有 水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水 位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣是，后續(xù)混凝土要徐徐灌入

3、，不可 整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo) 管漏水。1. 導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可 轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用 的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo) 管，徐徐放在地上，然后將料斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不超過 15 min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔 中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。2. 灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋深控制（1）測深灌注水下混凝

4、土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土高度，以控 制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面 上，根據(jù)測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測者手中所體測錘在 接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以 平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底直徑15cm左右，高812cm錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定，一般為69kg。測繩用 質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測

5、時須仔細(xì)，將已灌注的 混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。（2）導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在 24m較好。在任何情況下，不 得小于1m或大于6m少于1m時，易發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏事故，大于 6m以上時，易發(fā)生 埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度。用測繩錘探測時，須有 2人用 2個測錘探測，防止誤測。3. 混凝土最終灌注高度的確定為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此 段混凝土清除。增加的高度控制在 0.5m到1m之間。混凝土灌注到接近施工圖樁頂高程時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量。 通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減

6、少以后鑿出樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小， 超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增加。如出現(xiàn)混凝土頂升困難 時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作繼續(xù)進(jìn)行。再拔出最后一節(jié) 導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。四、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（一）質(zhì)量控制1 混凝土灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維 修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈。2 導(dǎo)管連接時，接頭必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封 圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防止漏水。每次混凝土澆

7、注拆管后應(yīng)及時清洗 導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。3灌注前對泥漿進(jìn)行測試，指標(biāo)滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%黏度控制在1720s后方可灌注。4 為防止灌注過程中導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)管埋深要求控制在2 4m。5嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)混凝土的坍落度。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注，處理不 合格混凝土，同時查明原因后才能繼續(xù)施工。6灌注過程中，若發(fā)生意外而暫停，應(yīng)不時地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置 太深造成提升不動或混凝土假凝，從而出現(xiàn)堵管。7 認(rèn)真檢測混凝土面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的混凝土數(shù)量校核，以確 定擴(kuò)孔率或混凝土面上升是否正常。8 混凝土灌注至計算

8、樁頂標(biāo)高時，采用小漏斗或剛性竿探測混凝土面質(zhì)量，以確 定混凝土標(biāo)高。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)1. 鉆孔灌注樁混凝土主控項(xiàng)目（1）混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)【2005】160號）第6.2.16.2.7 條、第 6.3.1 6.3.4 條、第 6.4.1 6.4.3 條、第 6.4.5 條、第 6.4.10 條、第 6.4.13條和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10422003)第9349.3.5條的規(guī)定。(2) 水下混凝土澆注必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀

9、察和測量。(3) 樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須 符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2組，每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%10%且不少于2組。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報告和進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。(4) 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的 長度必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測量。(5) 鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗(yàn)必須符合下列規(guī)

10、定：對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工 程基樁無損檢測規(guī)程(TB10218的規(guī)定對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。檢測方法 應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程(TB10426的規(guī)定。現(xiàn)場水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見下表。水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法工序過程檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法導(dǎo)管安裝導(dǎo)管總長大于孔深加1m節(jié)數(shù)與長度核定導(dǎo)管直徑200300mm尺量導(dǎo)管接口處理絲口上足、密封不滲水觀察檢查、水密承壓檢測導(dǎo)管下至深度距孔底0.30.5m換算核定二次清空清孔后泥漿指標(biāo)密度w 1.10，黏度1720s比重儀法、漏

11、斗計法沉渣厚度 （計算值）m3審核配料單、漏斗體積核定埋管控制301計算值1m計算與實(shí)測對比核定充盈系數(shù)1.01.3計算核定終灌咼度大于施工圖樁頂高程1.0m以上測深與計算核定五、安全及環(huán)保要求（一）安全要求1 施工人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場安全教育工作,增強(qiáng)職工的安全意識，建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對施工內(nèi)容進(jìn)行交底，并作書面記錄。2工程施工中，當(dāng)班的項(xiàng)目管理人員，各工序責(zé)任人，應(yīng)定期和不定期對施工機(jī) 械設(shè)備、測量計量儀器具的維護(hù)磨損連接和狀態(tài)偏離等狀況進(jìn)行檢查和技術(shù)復(fù)核。及時 對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修。3 起重吊裝設(shè)備使用前，均應(yīng)按程序進(jìn)行檢查和試運(yùn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格再投入使 用。4施工員起重工要對投入的起重吊裝設(shè)備新舊程度、起重能力及司機(jī)的熟練程度 有所了解，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。5起重吊裝設(shè)備旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。6. 孔口用鋼筋網(wǎng)片或木板鋪蓋，防止人和物掉入其中。7. 制定施工現(xiàn)場用電安全措施、