工模部考核管理辦法

1、深圳市旭輝塑膠模具有限公司 工模部考核管理辦法 文件編號(hào) XH-XZ-016 版本號(hào) A/0 頁次 1/4 制定 審批 生效日期 2010. 12. 25. 1.目的 為提升工模部生產(chǎn)效率，減少人為出錯(cuò)機(jī)率，使工模部能順利完成公司模具制造及修改模任 務(wù)，現(xiàn)特制定本辦法。 2范圍 本條例僅適用于本公司工模部在職員工的考核管理。 4.1.7.1. 職責(zé) 3. 1統(tǒng)計(jì)文員負(fù)責(zé)對(duì)各模具制造單位的生產(chǎn)進(jìn)度（模具交期，因公司原因造成時(shí)間延遲可按延遲時(shí) 間扣減）、加工制造出錯(cuò)次數(shù)、修改模次數(shù)（工程或客戶變更不計(jì)）、試模次數(shù)（打樣不計(jì)） 等進(jìn)行客觀統(tǒng)計(jì)。 3. 2部門主管及工程經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。 3

2、. 3公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理對(duì)獎(jiǎng)懲結(jié)果進(jìn)行批核。 4. 內(nèi)容 4.1. 加工出錯(cuò)扣分條款 4.1.1 CNC力卩工 4.1.1.1. 編程人員因疏忽出錯(cuò)圖紙、程序或放錯(cuò)火花位、拆錯(cuò)銅工等，造成加工錯(cuò)誤或返工的。 4.1.1.2. 參數(shù)設(shè)置不正確或輸錯(cuò)程式的，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 4.1.1.3. 工件分中不當(dāng)、沒校平整、基準(zhǔn)角方向不對(duì)。 4.1.1.4. 光精框、鑼銅工、鋼料等精細(xì)工序加工中誤差太大的。 4.1.1.5. 裝卸工件，換刀具、對(duì)刀時(shí)因操作不當(dāng)造成工件或工具報(bào)廢。 4.1.1.6. 工件加工完后沒有檢查，導(dǎo)致后加工出錯(cuò)或工作報(bào)廢。 4.1.1.7. 未按要求作業(yè)或不配合導(dǎo)致交期延遲。

3、 磨床加工 4.1.2.1. 未按圖紙要求加工，出現(xiàn)較大公差（不能接受）。 4.1.2.2. 加工數(shù)量不夠，造成補(bǔ)做，導(dǎo)致影響模具交期與模具生產(chǎn)。 4.1.2.3. 加工精度差（如直角不正，表面粗糙、燒刀、清角不到位等現(xiàn)象）。 4.1.2.4. 未按要求作業(yè)或不配合導(dǎo)致交期延遲。 4.1.3 .線割加工 4.1.3.1. 未按圖紙要求加工，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 4.1.3.2. 參數(shù)設(shè)置不正確或輸錯(cuò)程式的，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 4.1.3.3. 工件分中不當(dāng)、沒校平整、基準(zhǔn)角加工方向不對(duì)的，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 4.1.3.4. 工件表面線割紋粗糙，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 4.1.3.5. 針孔

4、、鑲件、斜頂?shù)裙ぜ呐浜铣叽缯`差太大，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 4.1.3.6. 工件材料亂選用，導(dǎo)致工件報(bào)廢。 4.1.3.7. 未按要求作業(yè)或不配合導(dǎo)致交期延遲。 4.1.4.5. 放電加工 未按圖紙要求加工，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 參數(shù)設(shè)置不正確或輸錯(cuò)程式的，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 深圳市旭輝塑膠模具有限公司 工模部考核管理辦法 文件編號(hào) XH-XZ-016 版本號(hào) A/O 頁次 2/4 制定 審批 生效日期 2010. 12. 25. 4.143.工件分中不當(dāng)、沒校平整、基準(zhǔn)角加工方向不對(duì)的，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 4.1.44 未檢查電極及核對(duì)電極火花位，導(dǎo)致放電零件報(bào)廢或燒焊。 未做首檢，導(dǎo)

5、致工件批量報(bào)廢。 加工過程中，重手重腳把工件損壞，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 未按要求作業(yè)或不配合導(dǎo)致交期延遲。 4.1.4.6. 省模加工 4.7.2.10. 工件表面要求沒有按要求省模，導(dǎo)致返工。 4.1.52 省模工藝不當(dāng)，造成工件變形、過切等，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 4.1.5.3. 未按要求作業(yè)或不配合導(dǎo)致交期延遲。 4.1.4.7. 鉗工加工 未按圖紙要求加工，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 因拿錯(cuò)或看錯(cuò)圖紙加工而造成工件品質(zhì)異常，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 加工操作中，因個(gè)人粗心大意而造成中心偏位、開粗過切等，導(dǎo)致工件報(bào)廢或燒焊。 制作新模時(shí)，審圖時(shí)基本問題未能發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致工件報(bào)廢。 銑床加工出錯(cuò)，造成零

6、件燒焊及報(bào)廢（學(xué)徒如連續(xù)出錯(cuò)兩次以上，師傅一并處罰）。 裝模時(shí)因工作不專心，出現(xiàn)工件裝錯(cuò)或漏裝配件現(xiàn)象。 修模兩次都未達(dá)產(chǎn)品要求。 4.1.4.8. 加工造成重大損失追賠 造成直接經(jīng)濟(jì)損失500元至999元者，對(duì)該加工責(zé)任人按損失金額的30%追賠。 造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元至1999元者，對(duì)該加工責(zé)任人按損失金額的50%追賠。 造成直接經(jīng)濟(jì)損失2000元以上者，對(duì)該責(zé)任人按損失金額的80%追賠。 4.2. 加減分（以每月計(jì)） 4.2.1. 以上各加工單位在加工制造過程中未出現(xiàn)錯(cuò)誤的，給予各加10分（僅限于未出錯(cuò)之加工組） 4.2.2. 出錯(cuò)第一次（但未造成較大損失、未達(dá)到追賠條件及不導(dǎo)致交期

7、延誤的）。（加5分） 4.2.3. 出錯(cuò)第二次。（扣1分） 4.2.4. 出錯(cuò)第三次。（扣5分） 4.2.5. 出錯(cuò)第四次。（扣8分） 4.2.6. 出錯(cuò)四次以上每遞增一次加扣 5分。 4.3. 交期延誤扣分 按計(jì)劃延遲一天以內(nèi)。（扣1分） 按計(jì)劃延遲一天以上三天以內(nèi)。（扣 3分） 按計(jì)劃延遲三天以上五天以內(nèi)。（扣 8分） 按計(jì)劃延遲五天以上八天以內(nèi)。（扣15分） 按計(jì)劃延遲八天以上。（扣20分） 4.4. 交期提前加分 4.1.2. 按時(shí)完成。（加5分） 4.1.3. 按計(jì)劃交期提前一天（按24小時(shí)計(jì)算）。（加8分） 深圳市旭輝塑膠模具有限公司 工模部考核管理辦法 文件編號(hào) XH-XZ-01

8、6 版本號(hào) A/O 頁次 3/4 制定 審批 生效日期 2010. 12. 25. 按計(jì)劃交期提前兩天至三天。（加10分） 按計(jì)劃交期提前四天以上。（加12分） 4.5. 試模加減分 4.5.1 .模具完成后試模一次0K交付生產(chǎn)。（加10分） 4.5.2. 試模二次OK交付生產(chǎn)。 （加 8 分） 4.5.3. 試模三次 OK交付生產(chǎn)。 （加 5分） 4.5.4. 試模四次 OK交付生產(chǎn)。 （扣 2分） 4.5.5. 試模五次 OK交付生產(chǎn)。 （扣 5分） 4.5.6. 試模六次 OK交付生產(chǎn)。 （扣 10分） 4.5.7. 試模六次以上OK交付生產(chǎn)。 （扣15分） 46修改模加減分 4.2.1

9、. .修改模一次0K且按時(shí)完成交付生產(chǎn)。（加4分） 4.4.1. 修改模二次0K且按時(shí)完成交付生產(chǎn)。（加2分） 4.4.2. 修改模三次0K交付生產(chǎn)。（扣3分） 4.4.3. 修改模四次以上0K交付生產(chǎn)。（扣6分） 3. 考核方式 4.7.1. 加工組（CNC組、火花機(jī)組、線切割組、省模組）按核定產(chǎn)值總量比例計(jì)發(fā)獎(jiǎng)金 4.7.1.1. 4.7.1.2. 4.7.1.3. 4.7.1.4. 4.7.1.5. 4.7.1.6. 4.7.1.7. 4.7.1.8. 4.7.1.9. 4.7.1.10. 4.7.1.11. 4.7.1.12. 4.7.1.13. 4.7.1.14. 本考核基礎(chǔ)分為90

10、分，加減分在90分的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 完成核定產(chǎn)值 完成核定產(chǎn)值 完成核定產(chǎn)值 完成核定產(chǎn)值 完成核定產(chǎn)值 70%以上獎(jiǎng)800元。 80%以上獎(jiǎng)1000元。 90%以上獎(jiǎng)1500元。 100%以上獎(jiǎng) 2000 元。 120%以上獎(jiǎng) 3000 元。 被考核組所得分值為 被考核組所得分值為 被考核組所得分值為 被考核組所得分值為 被考核組所得分值為 被考核組所得分值為 被考核組所得分值為 95分（不含95分）以上，按上列對(duì)應(yīng)項(xiàng)獎(jiǎng)金的100%寸給。 90分至95分，按上列對(duì)應(yīng)項(xiàng)獎(jiǎng)金的90%付給。 80分至89分，按上列對(duì)應(yīng)項(xiàng)獎(jiǎng)金的80%付給。 70分至79分，按上列對(duì)應(yīng)項(xiàng)獎(jiǎng)金的60%寸給。 60分至69

11、分，不獎(jiǎng)不罰。 50分至59分，按所設(shè)獎(jiǎng)金的20%在被考核組工資中扣除。 50分以下，按所設(shè)獎(jiǎng)金的50%在被考核組工資中扣除。 連續(xù)三次考核分在50分以下者，可認(rèn)定為技術(shù)達(dá)不到崗位要求，予以辭退處理。 本考核基礎(chǔ)分為70分，加減分在70分的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 考核分在95分（含95分）以上者，獎(jiǎng)金按該模核定績效獎(jiǎng)金 100%寸給。 考核分在89分至94分者，獎(jiǎng)金按該模核定績效獎(jiǎng)金80%寸給。 考核分在80分至88分者，獎(jiǎng)金按該模核定績效獎(jiǎng)金 60%寸給。 4.1.5.3. 制模組每套模的獎(jiǎng)金在100元至600元不等，按每套模具復(fù)雜程度在模具訂單評(píng)審時(shí)定出 獎(jiǎng)金額度，但需在完成核定產(chǎn)值60%以上的基礎(chǔ)

12、上計(jì)發(fā) 4.7.2.1. 4.7.2.2. 4.7.2.3. 4.7.2.4. 深圳市旭輝塑膠模具有限公司 工模部考核管理辦法 文件編號(hào) XH-XZ-016 版本號(hào) A/O 頁次 4/4 制定 審批 生效日期 2010. 12. 25. 考核分在74分至79分者，獎(jiǎng)金按該模核定績效獎(jiǎng)金40%寸給。 考核分在68分至73分者，獎(jiǎng)金按該模核定績效獎(jiǎng)金20%寸給。 考核分在60分至67分者，無獎(jiǎng)金付給。 考核分在52分至59分者，按該模核定績效獎(jiǎng)金的20%其工資中扣除。 考核分在45分至51分者，按該模核定績效獎(jiǎng)金的50%其工資中扣除。 考核分在45分以下者，按該模核定績效獎(jiǎng)金的 60%t其工資中扣

13、除。 連續(xù)三次考核分在45分以下者，可認(rèn)定為技術(shù)達(dá)不到崗位要求，予以辭退處理。 3. 獎(jiǎng)金的設(shè)定與分配 4.8.1凡獲獎(jiǎng)（或受罰）員工（該模負(fù)責(zé)人）為組長，則有權(quán)將獲獎(jiǎng)（或受罰）金額的30%分配給 組內(nèi)其它員工（多少由組長視其表現(xiàn)而定）。 4.8.2若獲獎(jiǎng)（或受罰）員工（該模負(fù)責(zé)人）為該組其它技工（或師傅），則該套模具85%獲獎(jiǎng)（或 受罰）為該模負(fù)責(zé)人所得，15%金額為組長所得。 4.8.3加工組所得獎(jiǎng)金按CNC組35%，火花機(jī)組25%，線割組20%，省模組20%分配，每組所得 獎(jiǎng)金（或受罰）由主管分配，在分配獎(jiǎng)金或處罰時(shí)應(yīng)結(jié)合作業(yè)員所出錯(cuò)誤頻次進(jìn)行核定，做 到公平、公正、合理。 3. 說明 凡所出錯(cuò)狀況由直屬組長等當(dāng)事人自覺上報(bào)并開單記錄，經(jīng)部門主管批準(zhǔn)方可再重新安排 加工