港口涵閘二級建筑施工組織設計方案范本

1、.7.10 施工技術文件及其他資料施工組織設計目 錄1.編制說明1.1 編制依據1.2編制原則1.3編制思想1.4主要考慮因素1.5工程目標2.施工技術方案2.1.工程概況2.2施工準備2.3.土方工程2.4基礎工程2.5.混凝土工程2.6.混凝土護坡2.7砌石工程2.8潮汐施工及防臺方案3.施工機具及人員配置3.1 施工機具設備3.2 人員配置4.質量保證體系及措施4.1.編制依據4.2. 質量方針與質量目標4.3 質量管理組織機構4.4各級管理人員職責4.5.施工質量控制程序4.6施工質量保證措施5、安全保證體系與措施5.1.概述5.2.安全生產目標:5.3.安全措施6 文明施工措施6.1

2、 目標:建立標準化施工現(xiàn)場。6.2 施工現(xiàn)場的目視管理6.3 嚴格“施工平面”的管理6.4 樹立文明施工風氣6.5 文明施工7.環(huán)保施工措施8、雨季施工措施9、施工進度計劃及保證措施9.1. 施工總進度計劃的編制依據9.2.進度控制節(jié)點要求及相應工程形象9.3.工程進度保證措施10、施工平面布置1.編制說明1.1 編制依據1、施工招投標文件和施工設計圖；2、招標文件和設計確定的有關設計規(guī)范、施工技術規(guī)范,如:堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)范(SL2391999)；水利水電工程施工組織設計規(guī)范 試行(SDJ338-89)；堤防工程施工規(guī)范(SL26098)；土工試驗規(guī)程(SL237-1999)；水

3、利水電規(guī)程土工合成材料應用技術規(guī)范(SL/T225-98)；水利水電工程施工測量規(guī)范(SL52-93)；混凝土結構規(guī)程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)；混凝土強度檢測評定標準(GBJ107-87)；水工混凝土施工規(guī)范(SD207-82)；混凝土拌和用水標準(JGJ63-89)；鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-96)；混凝土質量控制標準(GB50164-92)；砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)；水利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程(SD267-88)；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；建筑地基基礎處理技術規(guī)范(JGJ79-91)；建筑樁基技術

4、規(guī)范(JGJ94-94)；XX省水利工程施工質量檢驗評定標準等。1.2編制原則1、滿足業(yè)主對工期、質量、投資、安全生產、文明施工、環(huán)境保護等要求的原則。2、精心組織,科學管理,合理配置各種資源,做到連續(xù)均衡生產。3、滿足招標文件要求,根據XX公司多年XX公司的管理經驗,優(yōu)化施工方案,確保工程質量。4、采用先進的施工設備、施工技術和管理控制經驗和程序,保質保量的完成合同工程。1XX公司立足于:質量至上,確保工程質量,百年大計,造福子孫后代。以管理求效益,以信譽求發(fā)展的戰(zhàn)略目標。恪守顧客至上,維護和保證業(yè)主對工程工期、質量及安全生產、文明施工、環(huán)境保護等最理想的需求為目標和期望。1、精心組織:為確

5、保工程的質量,XX公司多年的施工經驗和先進施工技術、施工XX公司最強、經驗最豐富的人員、先進設備投入本工程施工,確保工程施工質量。2、科學管理:通過標準化、規(guī)范化的管理手段,實現(xiàn)全員、全過程、全方位、全天候控制工序和工藝,保證施工質量。1.4主要考慮因素經過認真的研究招標文件及有關資料,仔細踏勘了施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境,認真分析了本工程的各要素及特征,在編制標書時著重考慮了以下因素:1、施工期間,正處于冬春季節(jié)影響,為保證工程質量,預防、保護工作需提前準備,加強冬雨季施工的保護措施,加快施工進度。2、為保證安全生產、文明施工,減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的影響,安全文明施工也是重要考慮因素。1.5

6、工程目標經過對本工程要點、難點、重點的分析,我們將制定行之有XX公司中標,我們向招標人作出如下承諾:1、保證工程質量符合國家驗收標準,達到優(yōu)良標準；2、保證按期完工,工期目標為120天；3、保證安全生產,杜絕重大事故；4、保證文明施工,創(chuàng)施工文明工地。2.施工技術方案2.1.工程概況2.1.1.工程概述方洋港閘位于臺南鹽場海堤止,樁號為82+285,現(xiàn)狀方洋港閘建于1955年,共4孔,每孔凈寬2.2米,閘底板高程0.0米(廢黃河高程,下同)。本次工程方洋港閘原位拆建,新閘為2級建筑物,凈寬5m2孔,擋潮五十年一遇設計,一百年一遇校核,對應高潮位分別為4.02米和4.20米,本工程閘身及翼墻基礎

7、采用砼灌注樁,鋪蓋及消力池采用預制方樁,平底板頂高程1.0米,迎海側設消力池,上下游兩端拋石防沖槽,閘身、翼墻均為鋼筋砼結構,閘頂高程6.5米,交通橋凈寬7米,高程6.5米,工作橋頂高程9.5米,迎海側設工作便橋,工作橋上設磚混結構啟閉機房,平板鋼閘門,尺寸為5.4m4.34m,上游設塊石護坡,下游砼預制塊護坡。本工程計劃工期4個月,擬于20_年8月10日開工建設,至20_年12月10日完成全部合同項目。2.1.2.水文氣象工程地區(qū)屬黃淮海平原東北部,瀕臨黃海,氣候濕潤,四季分明。全年七、八月份最熱,月平均氣溫26.8,最高可達40.0,年平均高于357天。一月份最冷,月平均氣溫-0.2,最低

8、氣溫-18.0,年平均低于-10.0不到6天。年均降水量936.9mm,冬、夏季降水不均,68月降水量占全年的63%。全年降水日94.4天,7月最多,達15天,一月最少,為4天。冬季有積雪日7.2天,最大積雪深度達28cm,凍土層深度約為25cm。年平均風速3.1m/s,30年一遇最大風速25.3m/s。48月及10月多吹東南風,其余月份多靜風或東北偏北風,年大風日數(shù)不足20天。下霧日數(shù)僅為15天。相對濕度在最熱月為80%以上,最冷月為66%。日照充足,平均每天近7小時,5、6月份每天均在8小時以上。2.1.3.工程地質新建方洋港閘位于連XX市臺南鹽場海堤上,堤寬8.0m,堤高6.5m,堤下灘

9、面高3.03.5m,地貌類型為海積平原。本場地屬中等復雜、基本穩(wěn)定場地,屬軟弱地土、類建筑場地,場地地層分布較穩(wěn)定。新建方洋港閘地基12土層的主要物理力學特性如下:第1層:灰黃色,濕,軟可塑,質不均,由粘性土及少量碎石、貝殼組成。第2層:灰黃色,濕,軟可塑,較均勻,切面光滑,韌性及干強度中低。第3層:灰色,濕,軟流塑,局部具層理,夾薄層粉土及貝殼,光滑,韌性及干強度高。第4層:灰黃色,飽和,密實,稍含粘粒,含云母碎屑,質較均,搖震反應弱。第5層:黃褐色灰色,濕,可塑,夾薄層粉砂,下部偶見鈣核,稍有光澤,韌性及干強度中等。場地抗震設防烈度為7,地震動峰加速為0.1g。2.1.4.對外交通條件方洋

10、港閘閘址位于連XX市海堤82+285處,工程所需建筑材料及施工設備可經陸路運輸至工地。對外交通條件良好,有利于機械設備及施工材料的進退場。對整個施工現(xiàn)場而言,只需對于局部地段進行修整即可。2.1.5.合同項目和工作范圍本工程項目包括新建方洋港閘拆除新建,其工作內容為:(1)原方洋港閘拆除。(2)方洋港閘基礎處理。(3)新建方洋港閘閘身、岸墻、上、下游翼墻。(4)新建方洋港閘上游護坦、下游消力池、水平防滲鋪蓋及上、下游砌石護坡、護底、拋石防沖槽。(5)新建方洋港閘工作閘門、檢修閘門、埋件的制作與安裝和啟閉設備安裝。(6)新建方洋港閘的電氣設備采購、安裝以及自動化監(jiān)控、監(jiān)視系統(tǒng)的管線預埋和設備的安

11、裝配合。(7)上、下游引河開挖、堤防填筑。(8)施工圍堰的填筑、維護、拆除。(9)與上述項目有關的臨時工程搭建、拆除等。上述各項內容詳見本工程招標文件第三卷招標圖紙,工程量詳見招標文件第一卷第6章工程量清單。2.1.6.施工用水電條件本工程的生活及施工用電,全采用現(xiàn)場附近接電接至施工現(xiàn)場,自建配電房?，F(xiàn)場按三相五線制沿堤線設置,并按“一機一閘一箱一漏?！钡脑瓌t設接線箱。施工現(xiàn)場線路照明及其他線路使用線桿水泥桿,桿長8m,埋入土中不小于15m。在電力線路的起點、終點、轉角處和對車輛有影響的部位架立的電桿或做拉線處理,用水泥桿進行斜支撐加固。沿基槽架設導線采用BLX橡膠絕緣導線架空敷設,各設備用電

12、采用XLV橡皮絕緣電力電纜。針對本工程的特點,現(xiàn)場另外配備4臺120KW柴油發(fā)電機組備用。施工用水則取用河道水,但必須對所用水進行檢測,如河道水不能滿足施工要求則接用自來水。2.1.7. 通訊項目部設固定TEL一部,并與發(fā)包人、監(jiān)理人建立電子郵件收發(fā)聯(lián)系,現(xiàn)場施工負責人配備手機確保聯(lián)絡暢通。施工作業(yè)班組配備對講機,保證通訊聯(lián)絡方便,防止出現(xiàn)突發(fā)事件。2.1.8.本工程特點1、本工程工作量較大、工期短,尤其是潮水位影響,施工難度較大,是整個工程的關鍵部分,施工中必須充分準備,精心組織,確保工程施工順利進行。2、該工程施工工期緊,需投入的人員多,施工管理難度大,必須合理組織協(xié)調安排,在保證安全、文

13、明與質量的前提下按期完成工程任務。3、本工程工序繁多,施工中各專業(yè)施工人員應積極配合,團結合作,確保各專業(yè)施工順利銜接。XX公司為此次施工組建了一支強有力的隊伍,將在組織施工中將克服種種不利條件,以團結拼搏、高效精干、科學規(guī)范、求真務實的工作態(tài)度,狠抓質量、嚴控進度、確保安全、爭創(chuàng)精品工程,保證順利完成工程建設任務。2.2施工準備施工準備的內容主要包括搭設臨時設施、機械設備和材料的進場以及進場后的測量放樣等工作,施工準備期計劃為7天。準備期間首先進行測量放樣,測量計劃5天完成,為土方工程的早日開工做好準備工作。2.2.1.施工測量放樣施工測量技術是施工技術的一大組成部分,對工程實施的質量和進度

14、具有保證作用。我們將根據業(yè)主和測繪部門提供的平面控制點和高程控制點布設平面控制網和基準點,并負責測量資料的收集、整理和保存。此工作將在進場后首先要進行的工作,根據本工程的工作量計劃采用5天時間完成,為下一步的土方工程、樁基工程施工創(chuàng)造條件。2.2.1.1.平面控制測量以業(yè)主移交的控制點,采用二級導線與前方交匯法進行工程平面控制點的布設及加密。在測設軸線的同時,設置若干縱向、橫向輔線,以此作為工程施工放樣的控制線。憑此軸線,根據建筑物的外觀、尺寸測放出邊線、軸線,誤差控制在規(guī)范允許范圍內,測距誤差15mm,測角誤差5。2.2.1.2.高程控制測量以業(yè)主移交的高程控制點為基礎,布置一條三等水準網,

15、并定期復測,以確保施工所需精度。2.2.1.3.測量放樣注意事項1、所采用的全站儀、經緯儀、測距儀、自動水平水準儀、鋼卷尺,水準尺、花桿都必須有準用合格證,必須經過定期校核,并有專人負責保管。2、必須保護和保存好全部測量控制點,并引好攀線樁,以防止移動和破壞,一旦發(fā)生移動和破壞應立即報告監(jiān)理工程師,做好恢復及復核等補救措施。3、測量放樣成果,必須經現(xiàn)場管理工程師復測、校核無誤后,方可進入下一步工序施工。4、測量技術人員隨時在施工現(xiàn)場與施工人員及時溝通,讓施工人員理解設計意圖,發(fā)現(xiàn)問題及時處理及時改正。5、根據現(xiàn)場埋設的控制樁逐一進行編號,并繪制在總平面圖上,且注明各自有關部位相互間的距離、高程

16、和角度。在各控制樁的周圍埋設保護樁,并掛警示牌。2.2.2備機備料按計劃將所需施工機械設備安裝就位。施工前期急需土方施工,推土機、挖土機、自卸汽車、打樁機、抽排水機電設備以及其它施工設備,經檢修后迅速運抵施工現(xiàn)場,展開施工,計劃5天內全部到場。鋼筋加工、模板加工等設備亦盡早運至工地,進行試驗和試運行,機械設備遵循先用先到,后用后到,不用既撤的原則。材料進場按計劃逐步進行。模板、鋼筋等先行進場施工,鋼筋到場后立即取樣檢測和相應的實驗；土方開挖工程完成后立即組織砌筑工程所需材料到位,確保工程進度需要?；炷?、砂漿等所用的材料如水泥、碎石、黃砂等在進駐現(xiàn)場后立即備料進場進行取樣試驗和配比試驗。機械設

17、備和材料到場檢驗合格,經監(jiān)理工程師批準后方可使用。2.2.3.臨時設施進場后,根據現(xiàn)場的具體情況,按照監(jiān)理工程師指定的區(qū)域,合理的搭設臨時設施,具體詳見第10章施工平面布置的施工平面平面布置圖。2.3.土方工程本合同中土方工程包括以下幾個內容:上下游圍堰打拆、土石方開挖、外運、回填、整平、夯實、基坑開挖、回填及夯實,灘面土方開挖、土工合成材料鋪設等。土方開挖回填量約62000方。2.3.1施工圍堰與施工降排水2.3.1.1施工圍堰上游施工圍堰結合施工便道頂寬為4米,上、下游邊坡均為1:5,圍堰頂高程為3.0米。在圍堰頂部采用手擺石基礎結合泥結石面層,作為施工道路。下游迎海面施工圍堰筑于海淤土地

18、基上,而且灘面高程均在2.0m左右,為防止海浪淘刷,在圍堰基礎采用圓木樁結合軟體沉排,上面使用草袋結合素填土圍堰,迎海面要裝土編織袋護面,并用塑料編織袋防水。為防止圍堰沉降過快過大,在深泓處打木樁,樁長8m,間距1.2m,呈梅花形布置,木樁上設軟體沉排,厚0.8m,其結構為蘆柴裹塊石。施工圍堰頂寬為3米,上、下游邊坡均為1:5,圍堰頂高程為4.0米。根據設計要求,基礎圓木樁縱橫向間距均為1.5m。木樁施工步驟:架立打樁機并對中就位調整樁機水平度及樁架垂直度運送木樁至施打現(xiàn)場起吊木樁并對正樁位木樁打入至設計高程樁機移位至下一樁位。因基底土質較差,木樁基礎施工機械選用振動打樁機,同時為加快施工進度

19、,配備2臺振動打樁機,以便加快施工進度。壩基清淤:施工前先探明壩基淤泥情況,擬采用填土擠淤法排除表層淤土。 圍堰填筑:圍堰填筑材料就地采用取土區(qū)土料,其水上部分分層夯實至設計干容重要求,用自卸汽車從取土區(qū)運至填筑現(xiàn)場,推土機推至指定填筑點并整平壓實。填筑前先布置做好臨時道路。 基坑排水:圍堰合龍閉氣后即組織排水設備試排水,試排期間觀察水面下降值與理論計算值是否相符,若有明顯差異,即考慮圍堰滲水是否嚴重,及時找出原因,采取對策。試排結束后正式抽排水,排水時應注意水面下降速度不可過快,否則易引起堰體失穩(wěn)。背水坡整坡:基坑排水結束后,按要求將背水坡整至設計斷面。3.2.3 下游圍堰施工 施工順序:壩

20、基打木樁、鋪設軟體沉排、草袋圍堰填筑、基坑排水、背水坡整坡其余圍堰填筑同上游圍堰。3.2.3 施工區(qū)降排水本工程所處地理位置雨水較多,尤其進入大暑季節(jié),而且施工正是高峰時期。迅速排隊雨水,保證施工順利進行很重要。在加工場地及水泥倉庫、生活辦公區(qū)房屋四周及場內臨時臨時道路四周及兩側均設挖排水溝,各排水溝與場區(qū)四周排水溝均相通相連。當穿越臨時道路時,路下埋設涵管,保證場區(qū)路通、排水通場地道路干燥。施工降排水布置見施工總平面布置圖。2.3.1.場地清理土方開挖前先進行場地清理,開挖樣洞,探查有無影響本工程施工的管線,防止發(fā)生破壞管線的事故,給國家、集體帶來損失。如果發(fā)現(xiàn)文物古跡、化石以及測繪、地質、

21、地震等部門設置的地下設施和永久性標志時,均應妥善保護,并及時上報有關部門處理。同時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被。場地清理包括植被清理和表土清挖,其范圍包括永久和臨時工程、料場、集土區(qū)、棄土區(qū)等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。主體工程施工場地地表的清理,延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線)外側至少3m的距離。凡屬無價值可燃物,將其焚毀,無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物,則按照監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進行掩埋,并保證掩埋物不妨礙自然排水或污染河川。2.3.2土方開挖根據招標文件和現(xiàn)場的具體情況,本工程的土方開挖以人工與機械配合,開挖的土方將按照監(jiān)理工程師的指令進行集中堆放或

22、運出場外,除能夠用于回填的土方,其他全部采用挖機配自卸汽車運出場外。在基槽開挖時,應先做好地面的排水工作,相臨基槽開挖應遵循先深后淺或同時施工的原則,并及時做好基礎,盡量防止基層土方的擾動。而且挖出的土方不得堆放在基槽上沿附近。在基礎開挖深度較深的地方,擬采用放坡開挖形式。在開挖時,要求先將堤外側河床上施工范圍以內的土清理上來,采用挖機倒運方式裝車外運。放坡開挖時,主體工程的臨時開挖邊坡,應按照施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行開挖,同時做好排水與適當支護措施,以保證安全。基槽土方開挖應注意事項:1、按照監(jiān)理工程師批準的施工總布置設計進行場內交通道路布置,結合施工開挖區(qū),合理確定開挖方法和開挖運輸機械

23、的運行路線及土料堆放場,規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2、開挖過程中,施工人員應經常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規(guī)定外,所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在晴好天氣進行施工。在陰雨天施工中,制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施,有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、土方明挖應從上至下分層分段依次進行,嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法,施工中隨時作成一定的坡度,以利排水,開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。5、開挖土方應根據土質優(yōu)劣分區(qū)堆放,并堆放在指定的集土區(qū),作為回填土源。6、使用機械開挖土方時,實際施

24、工的邊坡坡度應適當留有修坡余量,采用人工修整,應滿足施工圖紙要求和平整度,保證施工的安全。7、不允許在開挖范圍的上側棄土,如必須在邊坡堆放棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定,并經監(jiān)理工程師的批準,但不得在沿河岸邊棄土,防止雨水沖刷等造成河道堵塞。8、在土方開挖過程中,如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動現(xiàn)象,應立即停止施工并采取應急搶救措施,同時通知監(jiān)理工程師,必要時按照監(jiān)理工程師的指示設置觀測點,及時觀測邊坡的變化,做好記錄,以便在關鍵時間采取有效的措施。9、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷,邊坡的護面和加固工作應在雨水到來之前完成。10、在土方開挖過程中,合理安排其他工序的施工,為整個工程的按期完成創(chuàng)造有利條件

25、,且保證整個施工的安全與可操作性,避免交叉施工的影響。11、施工過程中需在危險地帶設置明顯的標志,保證夜間施工的足夠照明。12、高潮位以下由于受潮汐影響,必須趁低潮施工。利用每次低潮的23個小時搶挖,基槽或邊坡清理完成后,及時報驗,迅速轉入下一道工序。在灘底進行施工時,應在開挖區(qū)周圍設置擋水堤,同時開挖排水溝及采取集水坑抽水等措施,阻止場外水流進場地。2.3.3.土方回填為了不影響整體工期,計劃一邊回填一邊組織其它工序的施工。部分土方回填工作將考慮在土方開挖時間內與土方開挖同時施工,用現(xiàn)場挖運的土方進行現(xiàn)場回填。填土施工前,應根據設計對填土料的要求,在現(xiàn)場進行施工試驗,以取得最優(yōu)的施工參數(shù)和施

26、工方式。在施工前先向監(jiān)理工程師遞交現(xiàn)場試驗的方案和計劃,經批準后方可實施。通過現(xiàn)場實驗,確定壓實機械、輔料方法和輔料厚度、壓實方法、碾壓遍數(shù)、含水率和有效壓實厚度等施工方案和參數(shù)。土方回填采用人工配合機械的方案,以機械回填為主,人工回填為輔,對于機械不能回填的區(qū)域或邊角,采用人工回填。機械回填土的每層厚不大于30cm,土塊粒徑直徑10cm,壓實干容重不小于15.5KN,人工回填每層土的厚度則不易大于20cm。靠近構筑場邊緣處宜采用人工回填?；靥钔敛捎?.8KW蛙式打夯機壓實。如出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象,須重新處理,直到合格為止。為確保土料正常含水率,陰雨天施工時,在積土堆上開設縱橫排水

27、溝,以降低回填土上方的含水量。在日照較強時,須注意灑水養(yǎng)護,填筑完成時,整理出全部質檢資料,試驗資料,作為整個工程竣工驗收資料的一部分,報監(jiān)理工程師驗收?；靥钸^程中嚴格控制填筑率,應在合適的位置設計沉降及橫向水平位移觀測點,并做好施工過程中的沉降、位移觀測,如每天沉降速率或側向位移突然變大,應立即停止施工,或采取適當措施,待各項指標恢復后繼續(xù)填筑。土方回填應注意的事項:1、加強測量與觀測,防止在回填過程中發(fā)生邊坡滑動或建筑物位移等現(xiàn)象,如出現(xiàn)類似的問題,則應立即停工并及時上報監(jiān)理工程師,根據監(jiān)理工程師的要求指定相應的處理措施；2、加強土體取樣檢測,嚴格控制土源的質量,確保土質和含水率都符合設計

28、及規(guī)范要求；3、填筑前應清基倒毛,挖除基底淤泥或侵泡過的土層,回填土需分層碾壓,嚴格控制回填土層的厚度,以便與土層的夯實,每層土壓實后都需進行干容重取樣檢測,達到要求后方可進行下一層的回填；碾壓時確?！耙惠唹喊胼啞?嚴禁少壓、漏壓,防止壓實土層出現(xiàn)漏牙虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。4、建筑物強度達到規(guī)范要求后才能進行土回填,避免為爭搶工期而野蠻施工,建筑物周邊回填時,禁止采用大型機械進行回填工,必須采用人工回填、夯實。5、嚴禁卡車直接在后臺卸土或推土機直接推土入倉,以避免臺背發(fā)生位移或前傾。6、填筑時必須做好排水措施,填筑面應按照排水方向設3%左右的反水,確保填筑面不積水,

29、如遇陰雨天,填筑土方必須及時碾壓,每班收工前必須將填筑料碾壓完畢,當日降雨量大于5mm時,應停止施工,雨后復工前將檢查填筑面,及時排除表面積水、翻曬或除去飽和土、彈簧土。7、每層填筑、碾壓完成后均按照設計和規(guī)范進行各項土工試驗,經監(jiān)理工程師檢查合格后才繼續(xù)鋪筑上一層,而且在上層新土鋪筑前需對下層的不良土進行處理。2.3.3.土方調配根據本工程特點,開挖土方中的好土能夠滿足土方填筑需要。挖填棄土利用自卸汽車調運至業(yè)主指定地區(qū)。具體做法:上坡、部分中坡土方及蓋頂梁推到拋石區(qū)外,部分中坡、平臺及上坡、擋土墻土方推到堤頂南邊,做成工作平臺,平臺與堤頂同高,以便施工。2.4基礎工程2.4.1 板樁工程本

30、工程鋼筋砼防滲透板樁應連續(xù)施工完成,以便后續(xù)結構底板的施工及時進行。2.4.1.1主要施工準備工作(1)、根據招標文件和設計圖紙的要求制定預制砼板樁的施工方案,并報請監(jiān)理工程師批準；(2)、打樁機、配套機具設備進場及維護保養(yǎng)、試運行；(3)、完成部分鋼筋砼板樁的配套預制,且已達到設計強度,并經監(jiān)理工程師驗收合格,并確保后續(xù)預制速度能滿足施工進度的需要；(4)、準備板樁運輸工具及吊卸設備；(5)、平整、壓實板樁施打場地區(qū)地基；(6)、進行必要的現(xiàn)場工藝試驗,取得工藝試驗參數(shù)并完成工藝試驗報告,報請監(jiān)理工程師審批；(7)、各底板樁位放線定位,并填報相關資料備查；(8)、安排其它施工機具設備及勞動力

31、組合。2.4.1.2砼防滲透板樁施工防滲板樁施工步驟:架立打樁機并對中就位調整樁機水平度及樁架垂直度運送相應位置板樁至施打現(xiàn)場起吊板樁并對正樁位板樁打入至設計高程樁機移至樁位線相鄰位置。防滲板樁施工安排:考慮到板樁的預制周期和砼齡期,各部位防滲板樁施工在該底板鉆孔灌注樁完成后底板施工前進行施工,防滲板樁施工在底板平面上應連續(xù)進行,以利于形成地下連續(xù)墻體。防滲板樁施工時,應注意其相鄰近砼灌注樁基礎的砼強度是否達到規(guī)定的等級。防滲板樁施工機械擬選用振動打樁機。以便于其下到閘塘及在施工區(qū)域的移動。此外防滲板樁施工基面與樁頂設計高程尚有一定距離,防滲板樁施工前還應視具體情況,用鋼材加工送樁,以便能將防

32、滲板樁打入至設計高程。2.4.1.3鋼筋砼防滲板樁施工質量控制:(1)、確保用作施打的預制板樁經監(jiān)理工程師驗收合格,且強度達到設計等級；(2)、樁機對中就位要準確,其誤差控制在規(guī)范允許的范圍內；(3)、樁機就位后施打前仔細進行機架調平及主軸高速至滿足招標文件及規(guī)范要求,樁架水平誤差不超過2o,立柱傾斜前后、左右不超過5；(4)、板樁放線定位應準確并經復測確認,其軸線定位偏差應在2cm以內；(5)、板樁起吊后樁尖應準確對中定位,并檢查板樁垂直度,確保板樁在設計的樁位點入土且垂直打入土中；(6)、板樁打入后應注意控制樁頂設計高程,使其滿足設計及規(guī)范的要求,尤其是同一底板下或相鄰底板下樁頂高程不一致

33、時更應加以重視。2.4.2 灌注樁工程本工程鉆孔砼灌注樁用于閘室及兩側岸墻基礎,同一底板下的鉆孔樁應在業(yè)主規(guī)定的時間內完成。2.4.2.1主要施工準備工作:根據招標文件及設計圖紙的要求制定鉆孔灌注樁施工方案,并報請監(jiān)理工程師批準；回旋鉆機、配套設備進場及維護保養(yǎng)、試運行；鉆頭、鋼護桶及垂球加工制作；設計灌注砼配合比并進行試拌、調整,確定施工配合比,架設砼攪拌站,設定配料計量并進行試運行；加工鋼筋籠,預拼下料管并進行水壓試驗；根據設計圖紙測放樁位控制線及樁位,挖設泥漿池并安裝造漿設備及泥漿循環(huán)系統(tǒng),備好制漿用優(yōu)質粘土,鋪筑砼澆筑運輸?shù)缆?；安排其它施工機械設備及勞動力組合。2.4.2.2鉆孔灌注樁

34、施工本工程施工范圍內的灘地高程多在2.83.0m,為了方便施工并且考慮到地基中有含承壓水砂層,鉆孔灌注樁在大堤堤身土方開挖完成后,高程為2.5m的基面上時進行施工,為縮短樁基施工時間,擬使用4臺鉆機同時進行施工,每塊底板下防滲墻兩側的鉆孔砼灌注樁優(yōu)先進行施工,便于早日開始防滲板樁的施工。(1)護筒制作埋設本工程鉆孔灌注樁施工基面處于淤泥質土上,且下部有較厚的含水量較大的淤泥層,擬采用34m長鋼護筒,采用挖壓結合方法埋設,鋼護筒頂面高程應高出地面0.5m,以使孔內泥漿順暢自流進泥漿池。鋼護筒由5mm鋼板卷制而成,直徑1.1m。(2)鉆孔鉆孔樁施工前要調整好鉆機的水平度,并使鉆機安放穩(wěn)定,就位準確

35、。第一根樁鉆孔時,進尺速度要放慢,由專業(yè)技術人員跟班記錄進尺情況和土質情況以及各土層分布情況,取得第一手數(shù)據資料,并總結經驗,為其后鉆孔樁的順利施工奠定良好基礎。鉆孔時專業(yè)技術人員要和機組操作人員密切配合,根據土質情況調整鉆進速度,特別要注意控制好淤泥層及砂層中的鉆進速度,使該土層形成良好護壁,確保不發(fā)生塌孔,縮徑等不良情況。機組人員和技術人員交接班時,要交待好鉆孔進尺和土質等情況,防止接班人員盲目操作造成意外情況的發(fā)生。當鉆孔深度達到設計深度時,停止鉆進,懸吊鉆頭運轉15min左右,進一步攪碎孔底沉積的泥塊,然后進入清孔程序。清孔結束后孔口排出的泥漿指標應符合招標文件及規(guī)范的要求。(3)泥漿

36、控制及處理本工程鉆孔樁相對較為集中,鉆孔樁開始施工前,在鉆孔樁施工區(qū)域上游引河護底范圍內挖設相通的兩個泥漿池,其中一個作為沉淀池,泥漿池容量按4根樁同時施工的周轉存漿量加3根樁澆筑排漿量考慮,約需80m3左右。鉆孔樁開始施工前,先選用粘度較好的粘土進行造漿存放于泥漿池中,并在整個鉆孔樁施工過程中,隨時檢查、檢測井口及池中泥漿的三項指標(比重、含砂率、粘度)。根據檢測情況隨時造漿補充、調整,并及時清除沉淀池中的砂質沉積物,保持足夠的泥漿量。因鉆進土層中淤泥層較厚且有砂層,為達到較好的護壁效果,在鉆進這些土層時應適當加大泥漿的比重和粘稠度。當泥漿池中沉積嚴重、泥漿指標偏差較大補漿調整效果欠佳時,應

37、考慮暫停鉆孔施工,全面清理泥漿池并重新造漿。清理出的泥漿池沉積物及多余的泥漿排放在經業(yè)主和監(jiān)理同意的棄土區(qū)域。(4)安放鋼筋籠鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場分成相等的二節(jié)進行配料,兩節(jié)鋼筋籠的對接采用現(xiàn)場雙面搭接焊,主筋下料長度應包含搭接量,其搭接長度應滿足規(guī)范的要求,然后運至樁基施工區(qū)域旁就近焊制綁扎成型,并經監(jiān)理工程師驗收合格。鋼筋籠由人工抬運至樁位后,用鉆機卷揚機進行起吊安放。先安放下半節(jié)至孔中用鋼管搭支于鉆機底架上,吊起上半節(jié)與下半節(jié)對接,對接時先調整好搭接長度并點焊定位,再用2臺交流電焊機進行現(xiàn)場雙面搭攔焊,焊縫長度及焊縫高度必須滿足規(guī)范要求,焊成后清除焊渣,再進行鋼筋籠的整體安放。為防止

38、鋼筋籠在吊起過程中造成彎曲變形,采用雙吊點起吊,并在上部吊點處用鋼管或粗毛竹對其進行加強,雙吊點包括吊起時的上下雙吊點和吊起后的兩側雙吊點。鋼筋籠四周應合理、均勻布置導向鋼筋或砂漿導向輪,保證其就位后四周保護層均勻。鋼筋籠吊放入孔前要進行垂直校正,以使其順利進孔并就位。鋼筋籠進孔就位后的垂直定位采用8#鐵絲吊掛于鉆機底盤來實現(xiàn),吊鋼筋籠的鐵絲要有足夠的承載能力。由于鉆孔時地面高程距樁頂設計高程尚有近4.5m左右的距離,故在鋼筋籠的頂部焊接4根固定長度12鋼筋,該鋼筋的長度應使其頂端露出地面,以便于有效控制鋼筋籠的垂直位置。在砼灌注前順這4根鋼筋套放1.5英寸鋼管,利用鉆機自重來實現(xiàn)對鋼筋籠的下

39、壓控制,防止上浮,同時將4根鋼筋點焊在鉆機底架上方的橫向槽鋼上,更有效地控制鋼筋籠的下沉。(5)灌注砼灌注砼前應對成孔進行二次清孔,并對成孔質量情況進行檢查,包括孔位、孔徑、垂直度、完整性、泥漿指標、沉碴等,并應及時報請監(jiān)理工程師到場檢查驗收,合格后方可進行灌注砼施工。灌注砼按設計好并經批準的配合比采用合格原材料配制,攪拌時間符合規(guī)范要求,砼熟料應具有并保持良好的和易性,和適宜灌注的較小坍落度,以免較遠距離的運輸造成離析,保證灌注順利進行。砼熟料采用滾筒式攪拌機拌和,1t機動翻斗車運輸,爬升料斗灌注。開始灌注時,砼灌注導管底口應距孔底30cm左右,開始灌注前導管及料斗中的砼熟料使初次灌注后導管

40、底口埋深不小于1m,并使初次灌注的砼有一定的沖擊能量,從而減少成樁后的樁尖沉碴厚度。在澆筑過程中要隨時檢查導管埋深,一般控制在24m,太淺不能保證澆筑質量,且在提升中易被拔出造成斷樁事故,太深易使導管拔不出來,影響澆筑。在澆筑過程中,要隨時檢查灌注砼頂面高程,尤其是灌注完成前一段時間,應加大檢查頻率,實時掌握灌注砼頂面高程,應根據砼頂面高程和導管中余料數(shù)量作出合理判斷,適時拔出導管,停止灌注砼,如控制不好,欠灌或過灌都會對下一步施工帶來麻煩。成樁后的樁頂高程應高出設計高程0.5m以上,確保滿足規(guī)范要求的樁頭截余量。砼灌注應連續(xù)進行,最大停置時間不得超過30分鐘,在停置過程中應適時活動導管,以便

41、順利恢復灌注。2.4.2.3鉆孔灌注樁質量控制鉆孔灌注樁的質量控制包括成孔、鋼筋籠、灌注砼三個方面,每道工序除自檢合格外,均應通過監(jiān)理工程師檢查驗收合格。(1)成孔控制鉆孔開始前應仔細檢查鉆機就位的準確性及鉆機水平度和平穩(wěn)性,在鉆進過程中堅持跟蹤檢查,并及時進行必要的調整。護壁泥漿選用高塑性粘土,其性能指標應符合JGJ94-94表6.3.1的規(guī)定。并按SL174-96第4.0.4條的規(guī)定進行土質的物理試驗、化學分析和造漿試驗,并將試驗成果報監(jiān)理工程師審批。鉆孔開始前應仔細檢查泥漿池備漿量及泥漿指標,在鉆進過程中堅持跟班檢測,并針對檢測情況分別采取停機清理和造漿補充等措施,保持適宜的泥漿指標,確

42、保護壁效果良好?？刂坪侠淼你@進速度,避免盲目求快,造成塌孔、縮徑等不良情況發(fā)生。嚴格按YSJ212-92、YBJ42-92第4.4.5條第4.4.6條的規(guī)定進行泥漿護壁正循環(huán)鉆孔灌注樁鉆進成孔施工。做好施工記錄,加強交接班程序,使鉆孔過程連續(xù)受控。鉆孔完成后,按YSJ212-92、YBJ42-92第4.1.4條的規(guī)定,認真檢查孔位、孔深、孔徑、垂直度及沉碴等,其各項指標應滿足規(guī)范及設計要求。清孔結束后泥漿指標應滿足規(guī)范及設計要求,一般是:孔口排出泥漿比重1.3g/cm3,含砂率4%,用手觸無粗粒感覺,泥漿粘度1921s,孔底沉碴不超過規(guī)范允許值。(2)鋼筋籠控制鋼筋籠的制作應符合YSJ212-

43、92、YBJ42-92第4.1.5條的規(guī)定?，F(xiàn)場鋼筋籠的焊接連接應符合GBJ202-83地4.2.1條的有關規(guī)定。做好鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中的保護工作,避免發(fā)生變形?？刂坪娩摻罨\安放垂直位置,加強砼灌注過程中的監(jiān)控,采取必要措施防止上浮,使成樁鋼筋籠頂高程偏差符合規(guī)范要求(5cm)。(3)灌注砼控制灌注砼用粗、細骨料、水泥等原材料質量應符合招標文件和規(guī)范要求,且碎石粒徑1/3鋼筋最小凈距。做好灌注砼配合比設計及現(xiàn)場試配試拌工作,其結果應得到監(jiān)理工程師的認可并批準后才能用于施工。每次施工前,根據骨料含水量等情況調整施工配合比。灌注砼水泥用量應360kg/m3,坍落度1822cm,水灰比0.6,砂

44、率4045%,必要時可摻外加劑。在施工過程中,加強對實際施工配料的檢查檢測,使其滿足施工配合比的要求。按規(guī)范嚴格控制砼熟料的拌和時間,確保砼熟料的和易性滿足要求。砼灌注用導管直徑應不低于20cm,同時嚴格控制導管至樁底距離、初次灌注砼量及初始導管埋深、澆筑過程中的砼頂面高程及導管埋深,確保砼灌注樁順利地連續(xù)灌注。砼灌注時的溫度應不低于3,樁頂砼強度小于設計強度的50%時不得受凍,環(huán)境溫度高于30時應采取緩凝措施。砼灌注樁的灌注充盈系數(shù)不得小于1.0,成樁后樁頂砼標高應高于設計高程0.5m以上。砼灌注過程中按規(guī)定抽樣檢驗砼熟料,并制作砼試壓塊,每根樁不低于1組,灌注樁完成28天后進行試壓,同時按

45、招標文件要求全部采用低應變動力法檢測樁基的完整性,并抽樣進行靜載試驗。2.4.3鋼筋砼方樁工程本工程預制鋼筋砼方樁用于上游護坦、下游消力池基礎,同一底板下的樁基工程應集中力量盡快完成,同一結構的樁基礎應逐塊依次施工,以便后續(xù)結構底板的施工及時進行。2.4.3.1主要施工準備工作(1)、根據招標文件和設計圖紙的要求制定預制方樁的施工方案,并報請監(jiān)理工程師批準；(2)、打樁機、配套機具設備進場及維護保養(yǎng)、試運行；(3)、完成部分鋼筋砼方樁的預制,且達到設計強度,并經監(jiān)理工程師驗收合格,并確保后續(xù)預制速度,能滿足施工進度的需要；(4)、準備方樁運輸工具及吊卸設備；(5)、平整、壓實方樁施打場地區(qū)地基

46、；(6)、進行必要的現(xiàn)場工藝試驗,取得工藝試驗參數(shù)并完成工藝試驗報告,報請監(jiān)理工程師審批；(7)、各底板樁放線定位,并填報相關資料備查；(8)、安排其它施工機具設備及勞動力組合。2.4.3.2鋼筋砼方樁施工方樁施工步驟:架立打樁機并對中就位調整樁機水平度及樁架垂直度運送方樁至施打現(xiàn)場起吊方樁并對正樁位方樁打入至設計高程樁機移位至下一樁位。方樁基礎施工安排:考慮到方樁的預制周期及砼齡期,上游護坦、下游消力池基礎方樁在閘室、岸墻及相鄰上下游翼墻下鉆孔灌注樁基礎施工完成后開始進行施工。為盡量減少方樁施工對砼灌注樁成樁的影響,方樁施工應自遠離灌注樁位置開始,逐步向灌注樁基礎底板接近。方樁基礎施工機械擬

47、選用振動打樁機,因方樁施工基面是在開挖后的閘塘中進行,基底土質較差,且與地面有5.0m左右的落差,如選擇較重的靜壓樁機,其進塘及施工移位均較為困難。此外方樁施工基面與樁頂設計高程尚有一定距離,方樁施工前還應視具體情況,用鋼材加工送樁,以便能將方樁打入至設計高程。為加快施工進度,擬配備2臺振動打樁機,以便上游護坦與下游消力池可同時進行施工。2.4.3.3鋼筋砼方樁施工質量控制:(1)、確保用作施打的預制鋼筋砼方樁經監(jiān)理工程師經驗收合格,且砼強度達到設計等級；(2)、樁機對中就位要準確,其誤差控制在招標文件及規(guī)范允許的范圍內；(3)、樁機就位后施打前進行機架調平及主軸調整至滿足規(guī)范要求,樁架水平誤

48、差不超過2o,立樁傾斜前后、左右不超過5；(4)、樁基放線定位應準確并經復測確認,方樁軸線定位偏差應在5cm以內；(5)、方樁起吊后樁尖應準確對中定位,并檢查方樁垂直度,確保方樁在設計的樁位點入土且垂直打入土中。(6)、方樁打入后應注意控制樁頂設計高程,使其滿足設計及規(guī)范的要求,尤其是同一底板下樁頂高程不一致時更應加以重視。2.5.混凝土工程混凝土的施工須注意基槽開挖的質量,基槽開挖過程中,技術土方必須采用人工開挖,保證基槽的平面尺寸、平整度以及土質情況,滿足設計以及規(guī)范要求?；炷翂|層在施工時將嚴格按照設計要求進行施工,對于其平整度的控制,則采用定位設點法,均勻的設置一些高程點。在護坡和擋浪

49、墻施工時須遵循隔段施工的原則,跳開施工便于止水的安裝,能夠保證止水的質量,如先進行“2#”段時,下一步不能連續(xù)進行“1#”或“3#”的施工,只能進行“4#”或其他施工段?；炷潦┕た刂埔?模板、鋼筋制作安裝、混凝土澆注、止水等幾個方面。2.5.1.模板工程主要是預制護坡、現(xiàn)澆護坡及擋浪墻砼工程的模板,模板的好壞及立模尺寸的正確與否關系到結構尺寸和外表的美觀,必須加強檢查、督促。本工程地面標高以上所有砼工程均采用全新模板,保證澆筑后砼外觀質量。對于承臺工程可以先進行模板的施工,然后進行鋼筋的安裝、綁扎,而墻體則必須先進行鋼筋的綁扎,然后進行模板的制作安裝,此工藝便于鋼筋工程和模板工程的檢查與驗

50、收,便于質量的控制。2.5.1.1.模板選材模板及支架材料的種類、等級,應根據結構特點、質量要求及周轉次數(shù)確定,結合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用標準鋼模,鋼模面板厚度不小于3mm,鋼板面應盡可能光滑,以利拆模后砼外表美觀,木模采用竹膠板。鋼模主要用于承臺、梁板的底模等,木模主要用于墻體以及外露部分,以確?；炷临|量的外觀。模板材料及支撐件材料的質量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的有關規(guī)定,腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不應使用,濕度宜為18%23%。木模應用于特殊結構處:圓弧、曲線、預留孔、進出口、凹槽等平XX公司以往類似工程累計的經驗,在加工好的木模上釘上白鐵皮,保證砼表面美觀。

51、2.5.1.2.模板的加工1、模板制作前要熟悉圖紙,嚴格按施工圖紙繪制加工圖,核對工程結構和構件的各組件尺寸、復雜結構應通過模擬放大,以便能準確配制,其制作偏差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。2、木模板轉角處應加設木條或做成斜角,以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構件成形后轉角、棱角分明,鋼模轉角處應使用陰、陽角或角條,同樣起到美觀大方。3、模板接縫處應平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模,鋼模與墊層,鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊,以進水止?jié){防漏。4、模板安裝前應對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑,脫模劑應涂刷均勻,并不得污染鋼筋。5、重復使用的鋼模、木

52、模,應始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應立即及時清理,對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。2.5.1.3.模板的安裝1、模板安裝時為防止模板位移,應有足夠的固定措施,為減少模板受砼側壓力的推移或局部變形,在側模板上設置螺栓拉桿,拉桿由不小于12mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構件在砼澆筑過程中及成型后的側壓力外,尚可調整模板的斷面尺寸,因此拉桿的數(shù)量除根據模板承受砼澆筑過程中側壓力進行計算外,還應考慮調整結構寬度尺XX公司的經驗,對擋土墻等一次性澆鑄的大體積混凝土,采用12圓鋼制作對拉螺栓,用加厚螺帽固定,對防止跑模起相當大的作用。螺栓內襯采用倒“八”字墊塊,便于對拉螺栓孔洞的處理。

53、對拉螺栓的制作如下:模板 對拉螺栓 模板 螺母 墊塊 墊塊 螺母2、模板之間的接縫必須平整嚴密,建筑物分層施工時,應逐層校正下層偏差,模板下端不應有錯位。在本工程中墻體的模板采用整體模板,盡量減少模板縫與施工縫。3、模板及支撐上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。施工人員嚴禁踏踩抽動模板。4、止水帶處理,先把止水銅片與瀝青槽澆筑在一起成型再安置在設計部位,在安置時應用兩塊木模抵緊,加固牢固,并防止模板變形。(本合同中的止水不詳,施工方案暫按通常工藝)5、鋼模板在每次使用前應清洗干凈,便于防銹和拆模,模板所用的脫模劑應不得影響混凝土的質量。2.5.1.4.模板的拆除1、不承重的側面模板,在砼強度

54、達到3.5MP以上,并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時,才能拆除。砼結構的承重模板在達到下列設計強度后方可拆除。模板拆除標準結構類型結構跨度(M)按設計的混凝土強度標準值的百分比率計(%)板2502、8758100梁、拱8758100懸臂構件27521002、砼拆模順序為先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆模時使用專門工具,不要硬撬或用力過猛,避免損失結構和模板。3、柱梁等的模板采用對拉桿兩端伸入保護層的部分截除,并用與結構同質量、同標號的水泥砂漿填實抹光。2.5.1.4.模板支架1、支架拉杠必須設置在穩(wěn)定的基礎上,必要時可對地基進行加固。2、支架拉桿在高度方向所設的水平

55、撐與剪刀撐應按構造及整體穩(wěn)定性布置,必要時可設置纜風繩或與構筑物橫向固定連接。3、支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外,還有支撐、加固模板和砼澆筑平臺作用,因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程勝利進行的關鍵工序。4、支模工作完成后,應將工作面內的垃圾清理干凈,并在混凝土澆筑過程中,跟班操作,經常檢查模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現(xiàn)象產生,一旦出現(xiàn),則需及時修復處理。5、腳手架搭設方案:本工程腳手架計劃采用扣件與雙排鋼管腳手架搭設方案,腳手架搭設時,也必須按照規(guī)范進行施工,既要保證支撐的穩(wěn)定又要保證施工的方便與安全。2.5.1.5.模板檢驗模板安裝后,還必須自檢和專檢及交接檢。尺寸、高程、預留

56、孔洞,預埋件等是否遺漏及符合設計圖紙要求； 支架是否牢固,對拉螺栓垂直度是否符合要求； 模板間拼接是否緊密,縫隙是否堵住。經檢驗符合設計和規(guī)范要求,才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。2.5.1.6.模板施工應注意的事項1、對拉螺栓的間距、模板圍令根據混凝土澆注速度、高度、混凝土凝結時間、振搗等因素而確定,最終保證模板不變形、不漏漿、混凝土成型好。2、在模板安裝過程中,要隨著模板的不斷升高,經常根據經緯儀測出的基準線用線球、經緯儀、鋼卷尺等工具校核位置的正確性。3、由于構筑物分層施工,嚴格按照逐層校核偏差,檢查模板下側有無“錯面”。4、模板安裝過程中經常保持足夠的臨時固定措施,以防傾覆,同時模板安裝的允許偏差應滿足設計和規(guī)范要求。5、對拉螺栓在模板拆除后同時用氣焊割除,對拉螺栓孔用與結構質量相同的水泥砂漿填實、抹光。2.5.2.鋼筋工程2.5.2.1.鋼筋存放及檢驗1、材料:鋼筋的規(guī)格均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。鋼筋應有出廠證明書和試驗報告單。所購買的每一批鋼筋在使用前,必須進行質量抽檢,不合格者禁止使用。2、鋼筋的保管:鋼筋必須按不同規(guī)格及生產廠家分批驗收